CN109683073A - 一种高压直流耐压试验放电的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压直流耐压试验放电的方法,提供一个放电装置及一被测试电气设备,首先收集被测试电气设备的直流耐压试验的参数,并计算被测试电气设备的试验电压降至1000V时的放电时间t;然后对放电装置进行装配,调整并进行模拟操作,通过操作杆控制滑动小车移动,使得放电导杆与被测试电气设备接触,并通过放电电阻进行放电;最后,通过放电电流检测模块监测放电电流,并通过调整放电电阻值使放电电流达到预设值,当放电电流为0时,被测试电气设备放电结束;本发明能根据现场需要快速组装调整,操作安全可靠,提高试验效率。
Description
技术领域
本发明涉及电气工程试验技术领域,特别是一种高压直流耐压试验放电的方法。
背景技术
在电气安装工程中,直流电缆安装完整后,为保证***的安全运行,必须在投运前进行交接试验,其中主要的项目有电缆的直流耐压试验,是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法,对保证设备安全运行具有重要意义。
直流耐压试验是指:对被试品施加一高于运行中可能遇到的过电压数值的直流电压,并持续一段时间,以检查设备的绝缘水平。直流耐压试验能更好地模拟被试品在实际运行中承受电压的情况,能有效地发现一些被试品的局部缺陷;又由于其接线和操作比较简单,是常用的试验项目。
目前,针对电气设备直流耐压后放电的方式主要有:
方法一:使用专门放电棒,对于小容量、低电压放电适用,但在高电压、大容量放电试验中受不同电压等级和放电容量影响大,且现场操作困难,放电时间长,有一定的安全隐患。
方法二:先通过电阻分压器放电至70%试验电压后在经水阻放电。
分析:通过分压器自放电至70%试验电压,水阻在放电时电阻不稳定,热容量差,电阻无法随放电电压的变化调节。放电时间长。
方法三:先通过电阻分压器放电至70%试验电压后在经潮湿木头或湿树枝放电。
分析:通过分压器自放电至70%试验电压,放电时间长,潮湿树枝或木头在放电时不稳定,操作安全性差。
因此,对高电压、大容量被试电气设备直流耐压后放电的方法进行深入研究并寻找解决的方法,具有一定的理论意义和现实意义。
根据实际工程经验,对于大容量、高电压的电气设备直流耐压试验后放电的方法,最好的办法就是基于现有性能可靠的放电阻抗技术,结合现场各种电压等级及不同设备的结构,开发出一种简单易行的,可根据现场需要组合应用的放电装置,提高放电试验的安全可靠性,大大缩短放电时间,提高试验效率。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提出一种高压直流耐压试验放电的方法,能根据现场需要快速组装调整,操作安全可靠,提高试验效率。
本发明采用以下方案实现:一种高压直流耐压试验放电的方法,提供一个放电装置及一被测试电气设备,所述放电装置包括放电模块、调节装置、滑行小车和用以放置所述滑行小车的滑行轨道以及用以推动所述滑行小车前进的绝缘操作杆;所述检测控制模块上设置有放电电流检测模块,所述放电电流检测模块通过导线与所述调节装置连接,用以监测放电电流;所述滑行小车上载有能够竖向伸缩的绝缘伸缩杆;所述放电模块由若干放电电阻串接组成,每组放电电阻均通过导线与所述调节装置连接;所述调节装置还与外部遥控电机相连;所述绝缘伸缩杆上设有能够转动的放电导杆,所述放电导杆通过导线与所述调节装置连接;所述被测试电气设备包括直流高压发生器及设置在所述直流高压发生器上的直流高压发生器均压环;所述直流高压发生器均压环上设置有试验引线;
上述放电装置的放电方法包括以下步骤:
步骤S1:提供被测试电气设备的直流耐压值、被测试电气设备的电容值C、被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量WC;
步骤S2:根据被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量WC计算从所述被测试电气设备的试验电压Uf降至1000V时的放电时间t;放电时间通过公式计算;其中,UC表示被测电气设备上的电压,R表示放电电阻;
步骤S3:对放电装置进行装配,调整和模拟操作;
步骤S4:在所述被测试电气设备直流耐压后,通过操作所述绝缘操作杆推动所述滑行小车前进,用以使所述放电导杆与所述直流高压发生器均压环接触,并通过放电阻抗开始放电;
步骤S5:放电过程中通过所述放电电流检测模块监测放电电流,通过控制调节装置调整放电阻抗的大小,使得放电电流达到预设值,放电电流
步骤S6:当所述被测试电气设备上的残余电压低于1000V时,则直接通过接地短接放电;放电电流为0时,所述被测试电气设备的放电结束。
进一步地,所述每组放电电阻的阻值均能够调整。
进一步地,所述每组放电电阻均由通过螺栓固定在一个金属圆盘上的若干个放电电阻并联组成。
进一步地,步骤S3所述的模拟操作具体为:
所述调节装置与所述放电导杆之间用导线连接;调整所述绝缘伸缩杆的高度与所述直流高压发生器均压环的高度一致并旋紧固定螺丝,调整所述放电导杆的角度能够与所述直流高压发生器均压环接触,所述滑行导轨和所述滑行小车朝被所述直流高压发生器方向布置好,使得通过所述绝缘操作杆推动所述滑行小车朝被测试电气设备滑动,滑动距离不小于所述绝缘伸缩杆的长度;模拟操作结束后,控制所述滑行小车与所述直流高压发生器的距离不小于所述绝缘伸缩杆长度的位置。
进一步地,所述绝缘操作杆为能够进行水平伸缩的结构。
进一步地,所述调节装置为能够进行竖向伸缩的绝缘螺旋支柱,所述绝缘螺旋支柱上设置有短接滑块;所述外部遥控电机带动绝缘螺旋支柱提升短接滑块,短接不同的放电电阻。
与现有技术相比,本发明有以下有益效果:
本发明能根据现场需要快速组装调整,操作安全可靠,极大地缩短放电时间,提高试验效率。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
图2为本发明实施例的的结构示意图。
其中,1为放电电阻,2为金属圆盘,3为接地螺栓,4为固定金属底盘,5为导线,6为调节装置,7为放电电流检测模块,8为检测控制模块,9为导线,10为放电导杆,11为绝缘伸缩杆,12为固定螺丝,13为滑行小车,14为滑行导轨,15为绝缘操作杆,16为直流高压发生器均压环,17为直流高压发生器,18为试验引线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1所示,本实施例提供了一种高压直流耐压试验放电的方法,提供一个放电装置及一被测试电气设备,所述放电装置包括放电模块、调节装置6、滑行小车13和用以放置所述滑行小车的滑行导轨14以及用以推动所述滑行小车前进的绝缘操作杆15;所述检测控制模块8上设置有放电电流检测模块7,所述放电电流检测模块7通过导线与所述调节装置6连接,用以监测放电电流;所述滑行小车上载有能够竖向伸缩的绝缘伸缩杆11;所述放电模块由若干放电电阻串接组成,每组放电电阻均通过导线5与所述调节装置6连接;所述调节装置6还与外部遥控电机相连;所述绝缘伸缩杆11上设有能够转动的放电导杆10,所述放电导杆10通过导线9与所述调节装置6连接;所述被测试电气设备包括直流高压发生器17及设置在所述直流高压发生器17上的直流高压发生器均压环16;所述直流高压发生器均压环16上设置有试验引线18;
上述放电装置的放电方法包括以下步骤:
步骤S1:提供被测试电气设备的直流耐压值、被测试电气设备的电容值C、被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量WC;
步骤S2:根据被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量WC计算从所述被测试电气设备的试验电压Uf降至1000V时的放电时间t≤30min;进行计算满足的条件为放电装置的额定电压不小于被试电气设备的试验电压Uf;放电时间通过公式计算;其中,UC表示被试电气设备上的电压,R表示放电电阻;
步骤S3:对放电装置进行装配,调整和模拟操作;
步骤S4:在所述被测试电气设备直流耐压后,通过操作所述绝缘操作杆15推动所述滑行小车13前进,用以使所述放电导杆10与所述直流高压发生器均压环16接触,并通过放电阻抗开始放电;
步骤S5:放电过程中通过所述放电电流检测模块监测放电电流,通过控制调节装置调整放电阻抗的大小,使得放电电流达到预设值,放电电流
步骤S6:当所述被测试电气设备上的残余电压低于1000V时,则直接通过接地短接放电;放电电流为0时,所述被测试电气设备的放电结束。
在本实施例中,所述每组放电电阻的阻值均能够调整。
在本实施例中,所述每组放电电阻均由通过螺栓固定在一个金属圆盘2上的若干放电电阻1并联组成。
在本实施例中,步骤S3所述的模拟操作具体为:
在本实施例中,所述调节装置为能够进行竖向伸缩的绝缘螺旋支柱,所述绝缘螺旋支柱上设置有短接滑块;所述外部遥控电机带动绝缘螺旋支柱提升短接滑块,短接不同的放电电阻。
把若干放电电阻1使用螺栓与金属圆盘2固定,用若干放电电阻串接组成放电模块;放电模块上的每个圆盘与调节装置6的调节接点对应用导线5连接,短接滑块调至零位并接地,所述调节装置6与所述放电导杆10之间用导线9连接;调整可调所述绝缘伸缩杆11的高度与所述直流高压发生器均压环16的高度一致并旋紧固定螺丝12,调整所述放电导杆10的角度能够与所述直流高压发生器均压环16可靠接触,所述滑行导轨14和所述滑行小车13朝被所述直流高压发生器17方向布置好,使得通过所述绝缘操作杆15推动所述滑行小车朝被测试电气设备可靠滑动,可滑动距离不小于可调所述绝缘伸缩杆的长度;模拟操作结束后,控制所述滑行小车13与所述直流高压发生器17的距离不小于可调所述绝缘伸缩杆长度的位置。
在本实施例中,所述绝缘操作杆为能够进行水平伸缩的结构。
较佳的,本实施例依据被测试电气设备的直流耐压参数选择满足要求的放电装置组合,在被测试电气设备直流耐压试验前进行组装模拟,直流耐压试验后放电装置接入被试电气设备进行放电,放电工程中通过检测放电电流和电压调整放电电阻,使得放电电流保持放电电阻所承受的额定值,直至放电电流及被测试电气设备上的残余电压将至0,放电结束。
特别的,本实施例具体实施方案包括如下步骤:
(1)收集被测试电气设备直流耐压试验的参数:被试电气设备的直流耐压值、被试设备的电容值C,确定被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量;
(2)根据被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量WC计算满足条件的放电电阻R和装置的绝缘等级要求,通过公式估算放电时间t≤30min,如不满足则调整放电电阻R;现场可以灵活组装,按照实际需要进行调整,优化放电装置。
(3)在被测试电气设备直流耐压前根据计算的结果进行放电装置装配,按照图2进行连接,调整并模拟操作,操纵滑行小车13使得放电导杆10能够和被测试电气设备可靠接触,模拟合格后,退出滑行小车13与被测试电气设备及加压设备保持安全距离;
(4)在被测试电气设备直流耐压后,通过操作绝缘杆15控制滑行小车13的移动,使得放电导杆10与被测试电气设备接触,并通过放电电阻1开始放电;
(5)放电过程中依据监测放电电流,通过外部遥控电机控制接可调电阻模块调整放电电阻的大小,使得放电电流达到要求值;
(6)当被测试电气设备上的残余电压低于100V时,可直接通过接地短接放电,放电电流为0时,被试设备的放电结束;
放电装置可通过可调绝缘导杆11调整放电导杆10高度和绝缘水平,使之适应被测试电气设备的放电要求。设置可调放电电阻及放电电流检测装置,可调电阻在放电过程中根据放电电流检测装置所测得的电流值进行电动调整放电电阻值使之放电电流达到最大值,缩短放电时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种高压直流耐压试验放电的方法,其特征在于:提供一个放电装置及一被测试电气设备,所述放电装置包括放电模块、调节装置、滑行小车和用以放置所述滑行小车的滑行轨道以及用以推动所述滑行小车前进的绝缘操作杆;所述检测控制模块上设置有放电电流检测模块,所述放电电流检测模块通过导线与所述调节装置连接,用以监测放电电流;所述滑行小车上载有能够竖向伸缩的绝缘伸缩杆;所述放电模块由若干组放电电阻串接组成,每组放电电阻均通过导线与所述调节装置连接;所述调节装置还与外部遥控电机相连;所述绝缘伸缩杆上设有能够转动的放电导杆,所述放电导杆通过导线与所述调节装置连接;所述被测试电气设备包括直流高压发生器及设置在所述直流高压发生器上的直流高压发生器均压环;所述直流高压发生器均压环上设置有试验引线;
上述放电装置的放电方法包括以下步骤:
步骤S1:提供被测试电气设备的直流耐压值、被测试电气设备的电容值C、被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量WC;
步骤S2:根据被测试电气设备的试验电压Uf和放电容量WC计算从所述被测试电气设备的试验电压Uf降至1000V时的放电时间t;放电时间通过公式计算;其中,UC表示被测电气设备上的电压,R表示电阻;
步骤S3:对放电装置进行装配,调整和模拟操作;
步骤S4:在所述被测试电气设备直流耐压后,通过操作所述绝缘操作杆推动所述滑行小车前进,用以使所述放电导杆与所述直流高压发生器均压环接触,并通过放电电阻开始放电;
步骤S5:放电过程中通过所述放电电流检测模块监测放电电流,通过控制调节装置调整放电电阻的大小,使得放电电流达到预设值,放电电流
步骤S6:当所述被测试电气设备上的残余电压低于1000V时,则直接通过接地短接放电;放电电流为0时,所述被测试电气设备的放电结束。
2.根据权利要求1所述的一种高压直流耐压试验放电的方法,其特征在于:所述每组放电电阻均由通过螺栓固定在一个金属圆盘上的若干个放电电阻并联组成。
3.根据权利要求1所述的一种高压直流耐压试验放电的方法,其特征在于:步骤S3所述的模拟操作具体为:
所述调节装置与所述放电导杆之间用导线连接;调整所述绝缘伸缩杆的高度与所述直流高压发生器均压环的高度一致并旋紧固定螺丝,调整所述放电导杆的角度能够与所述直流高压发生器均压环接触,所述滑行导轨和所述滑行小车朝被所述直流高压发生器方向布置好,使得通过所述绝缘操作杆推动所述滑行小车朝被测试电气设备滑动,滑动距离不小于所述绝缘伸缩杆的长度;模拟操作结束后,控制所述滑行小车与所述直流高压发生器的距离不小于所述绝缘伸缩杆长度的位置。
4.根据权利要求1所述的一种高压直流耐压试验放电的方法,其特征在于:所述绝缘操作杆为能够进行水平伸缩的结构。
5.根据权利要求1所述的一种高压直流耐压试验放电的方法,其特征在于:所述调节装置为能够进行竖向伸缩的绝缘螺旋支柱,所述绝缘螺旋支柱上设置有短接滑块;所述外部遥控电机带动绝缘螺旋支柱提升短接滑块,短接不同的放电电阻。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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