CN109682305A - 滤棒内爆珠轴向位置检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤棒内爆珠轴向位置检测装置及方法，涉及烟草检测领域，用以快速实现滤棒中爆珠轴向位置的检测。该检测装置包括检测台以及投影件。检测台包括壳体、设于壳体内部的光源；壳体包括工作面，工作面包括检测区，光源被构造为发出平行的检测光，检测区用于放置滤棒。投影件被构造为用于覆盖在滤棒背离光源的一侧，以使得检测光投过滤棒投影至投影件。上述技术方案，实现了滤棒内爆珠的轴向位置是否符合标准的快速判断。

Description

滤棒内爆珠轴向位置检测装置及方法

技术领域

本发明涉及烟草检测领域，具体涉及一种滤棒内爆珠轴向位置检测装置及方法。

背景技术

滤棒是卷烟生产的重要原辅材料之一。爆珠烟作为一种卷烟赋香的创新技术，在当今市场上越来越受欢迎。所谓“爆珠烟”，就是将包裹液态香精香料的、具有半透膜或密封的胶囊，通过滤棒嵌珠技术植入卷烟滤嘴中。消费者吸食卷烟时，按捏该胶囊致其破裂，使其内置的液态香精香料融入滤棒纤维，以达到增加烟气湿度、提高滤棒截留香气效果的作用。

爆珠卷烟产品中，包裹滤棒的接装纸表面绘制了若干个醒目记号，指示出滤棒中爆珠的轴向位置，便于消费者识别。如果滤棒内爆珠偏离其标准位置过多，将造成消费者捏不准、捏不破爆珠，从而影响卷烟产品的感官质量。因此，滤棒内爆珠的轴向位置检测是滤棒检验的重要环节。

目前，检验烟用爆珠滤棒是否合格的方式是直接用肉眼观察。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：肉眼检测的方式对检验人员的视力有较高要求。设置台灯等工具辅助照明虽有助于检测人员观察滤棒样品，但人在强光下工作，对检验人员的视力可能产生职业伤害，且容易使检验人员产生疲劳。检验人员凭借肉眼观察滤棒样品，效率较低，检验耗时过久。

发明内容

本发明提出一种滤棒内爆珠轴向位置检测装置及方法，用以快速实现滤棒中爆珠轴向位置的检测。

本发明提供了一种滤棒内爆珠轴向位置检测装置，包括：

检测台，包括壳体以及设于所述壳体内部的光源；所述壳体包括工作面，所述工作面包括检测区，所述光源被构造为发出平行的检测光，所述检测区用于放置滤棒；以及

投影件，被构造为用于覆盖在所述滤棒背离所述光源的一侧，以使得所述检测光投过所述滤棒投影至所述投影件。

在一些实施例中，滤棒内爆珠轴向位置检测装置还包括：

支撑部，设于所述检测区背离所述光源的表面，所述支撑部用于支撑所述投影件。

在一些实施例中，滤棒内爆珠轴向位置检测装置还包括：

限位部，设于所述工作面背离所述光源的表面，且被构造为用于限制所述滤棒的放置位置。

在一些实施例中，所述限位部包括：

第一限位件，设于所述检测区的边缘；以及

第二限位件，设于所述检测区的边缘，且与所述第一限位件垂直。

在一些实施例中，所述检测区被构造为采用透光的材质。

在一些实施例中，所述工作面还包括：

非检测区，与所述检测区密封连接；且所述非检测区被构造为不透光的。

在一些实施例中，所述光源被构造为向所述检测区投射垂直于所述检测区的检测光。

在一些实施例中，所述检测台还包括：

手提部，与所述壳体相连。

在一些实施例中，所述检测台还包括：

控制器，与所述光源电连接，以控制所述光源的打开和关闭。

在一些实施例中，所述投影件设置有标识刻度。

在一些实施例中，所述投影件安装有遮光件。

本发明另一实施例提供一种滤棒内爆珠轴向位置检测方法，包括以下步骤：

将滤棒放置在检测台的检测区；

打开检测台的光源，将所述滤棒投影至投影件；

将投影件上得到的所述滤棒内爆珠的位置与爆珠轴向标准位置比较，以判定所述滤棒内的轴向位置是否满足要求。

在一些实施例中，采用下述方式之一设定所述爆珠轴向标准位置：

在所述投影件上设置用于标识所述爆珠轴向标准位置的标识刻度；

在所述检测台上放置标准滤棒，所述标准滤棒内的爆珠位置为爆珠轴向标准位置。

滤棒包括滤棒丝束和爆珠，爆珠嵌入在滤棒丝束的设定位置，滤棒丝束与爆珠的透光率和颜色不同。基于上述技术方案提供的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，利用检测光穿过滤棒投影到投影件的图像来实现滤棒中爆珠位置的检测。由于滤棒丝束与爆珠的透光率和颜色不同，投影件上呈现出亮度、颜色均不相同的投影；检测人员通过观察投影识别爆珠所在的位置，以快速判断滤棒内爆珠的轴向位置是否符合标准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的滤棒内爆珠轴向位置检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滤棒内爆珠轴向位置检测装置的投影件结构示意图；

图3为本发明实施例提供的滤棒内爆珠轴向位置检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合图1～图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图1和图2，本发明实施例提供了一种滤棒内爆珠轴向位置检测装置，包括检测台1以及投影件2。检测台1包括壳体11、设于壳体11内部的光源；壳体11包括工作面，工作面包括检测区12，光源发出平行的检测光，检测区12用于放置滤棒4。投影件2被构造为用于覆盖在滤棒4背离光源的一侧，以使得检测光投过滤棒4投影至投影件2。

检测台1内部分布有向上照射的平行光源，其发射的平行光垂直于检测台1工作面，并完全覆盖检测台1工作面的检测区12。

壳体11比如采用长方体。使用状态下，检测台1工作面为壳体11上表面，检测区12由透光率高的材料制成，如玻璃等。

投影件2比如为投影板，投影板的长度不小于滤棒4的长度，投影板的宽度不小于检测区12上一排滤棒4总数与滤棒4直径的乘积。

投影件2由透光率较好的材料制成，如菲林片等。

参见图1，在一些实施例中，滤棒内爆珠轴向位置检测装置还包括支撑部13，支撑部13设于检测区12背离光源的表面，支撑部13用于支撑投影件2。

支撑部13的数量比如为多个。支撑部13包括若干个形状相同的长方体支撑条，与第二限位件32平行，各支撑部13高度不小于滤棒4的直径，各支撑部13的长度不小于滤棒4的长度。

参见图1，在一些实施例中，滤棒内爆珠轴向位置检测装置还包括限位部3，限位部3设于工作面背离光源的表面，且被构造为用于限制滤棒4在检测区12的放置位置。

参见图1，在一些实施例中，限位部3包括第一限位件31以及第二限位件32。第一限位件31设于检测区12的边缘。第二限位件32也设于检测区12的边缘，且与第一限位件31垂直。

参见图1，为清楚描述，在一些实施例中，第一限位件31用于实现滤棒4的端面定位。第二限位件32用于实现滤棒4的侧面定位。第一限位件31的长度方向与第二限位件32的长度方向互相垂直。滤棒4的端面靠在第一限位件31上，侧面靠在第二限位件32上，借此使得滤棒4排列整齐。

参见图1，以设置一排待检测滤棒4为例。第一限位件31用于抵接检测区12全部滤棒4的端面，第一限位件31的长度不小于放置于检测区12的滤棒4总数与滤棒4直径的乘积。

参见图1，第二限位件32用于抵接一排中最外侧的滤棒4的圆柱面。第一限位件31包括与滤棒4的端面形成面接触的平面。第二限位件32包括与滤棒4的侧面形成线接触的平面。第一限位件31和第二限位件32比如为长方体，高度不小于滤棒4样品的直径。

参见图1，在一些实施例中，检测区12被构造为采用透光的材质，比如玻璃。

参见图1，在一些实施例中，工作面还包括非检测区14，非检测区14与检测区12密封连接；且非检测区14被构造为不透光的。

比如采用粘贴遮光材料的方式实现不透光。非检测区14不透光降低了光源对检测人员眼睛的伤害。

参见图1，在一些实施例中，光源被构造为向检测区12投射平行的检测光。检测光比如垂直于检测区12的最大平面。

参见图1，在一些实施例中，检测台1还包括手提部15，手提部15与壳体11相连。

手提部15比如手柄。壳体11的侧面设有若干个手柄，便于搬运检测台1。

参见图1，在一些实施例中，检测台1还包括控制器16，控制器16与光源电连接，以控制光源的打开和关闭。

壳体11的侧面设有一个开关，用于控制平行光源是否通电发光。

参见图2，在一些实施例中，投影件2设置有标识刻度21。

参见图2，投影件2标有作为标识刻度21的刻度线，以便于区分滤棒4中爆珠的位置是否偏移。

上述技术方案，检测人员通过观察投影件2上的投影识别滤棒内爆珠所在的位置，并与投影件2上刻度线的相比较，以快速判断滤棒内爆珠的轴向位置是否符合标准。

参见图2，在一些实施例中，投影件2安装有遮光件22。

承上述，投影件2标有刻度线，刻度线与遮光件(具体为遮光纸)22平行，刻度线与遮光纸的距离等于滤棒内爆珠允许偏移的最大值。遮光纸与刻度线共同实现爆珠是否在设定区域内的简便检测。

参见图2，投影件2在滤棒内爆珠的标准位置处粘贴遮光件22，遮光件22的宽度等于滤棒内爆珠的直径d，长度延伸至投影件2的边缘。投影件2标有两条刻度线，两条刻度线都与遮光纸平行，刻度线与遮光纸的近端距离s等于滤棒内爆珠允许偏移的最大值。即，爆珠如果在遮光纸覆盖的区域内，则爆珠的轴向位置满足要求。爆珠的部分或者全部如果在两条尺寸线之间的区域内，爆珠的轴向位置也是满足要求的。

参见图3，本发明另一实施例提供一种滤棒内爆珠轴向位置检测方法，其比如采用上述任一技术方案提供的滤棒内爆珠轴向位置检测装置实现。该检测方法包括以下步骤：

步骤S10、将滤棒4放置在检测台1的检测区12。

在步骤S10中，一排滤棒4放置后，滤棒4的端面与第一限位件31面面接触，位于最外侧的一根滤棒4与第二限位件32形成接触。通过第一限位件31、第二限位件32实现一排滤棒4的整齐码放。

步骤S20、打开检测台1的光源，将滤棒4投影至投影件2。

光源发出的平行光经过检测区12后到达滤棒4，然后投影在投影件2上，在投影件2上形成明暗不同的图形。

步骤S30、将投影件2上得到的滤棒4内爆珠的位置与爆珠轴向标准位置比较，以判定滤棒4内的轴向位置是否满足要求。

通过观测明暗不同的图形，并与爆珠轴向标准位置比较，就能实现滤棒4内爆珠位置是否满足要求的判断。

参见图2，在一些实施例中，在投影件2上设置用于标识爆珠轴向标准位置的标识刻度21。

或者，在另一些实施例中，在检测台1上放置标准滤棒4，标准滤棒4内的爆珠位置为爆珠轴向标准位置。通过观测标准4内的爆珠位置，判断其他待检测滤棒的位置是否满足要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，包括：

检测台(1)，包括壳体(11)以及设于所述壳体(11)内部的光源；所述壳体(11)包括工作面，所述工作面包括检测区(12)，所述光源被构造为发出平行的检测光，所述检测区(12)用于放置滤棒(4)；以及

投影件(2)，被构造为用于覆盖在所述滤棒(4)背离所述光源的一侧，以使得所述检测光投过所述滤棒(4)投影至所述投影件(2)。

2.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述检测台(1)还包括：

支撑部(13)，设于所述检测区(12)背离所述光源的表面，所述支撑部(13)用于支撑所述投影件(2)。

3.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，还包括：

限位部(3)，设于所述工作面背离所述光源的表面，且被构造为用于限制所述滤棒(4)的放置位置。

4.根据权利要求3所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述限位部(3)包括：

第一限位件(31)，设于所述检测区(12)的边缘；以及

第二限位件(32)，设于所述检测区(12)的边缘，且与所述第一限位件(31)垂直。

5.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述检测区(12)被构造为采用透光的材质。

6.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述工作面还包括：

非检测区(14)，与所述检测区(12)密封连接；且所述非检测区(14)被构造为不透光的。

7.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述光源被构造为向所述检测区(12)投射垂直于所述检测区(12)的检测光。

8.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述检测台(1)还包括：

手提部(15)，与所述壳体(11)相连。

9.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述检测台(1)还包括：

控制器(16)，与所述光源电连接，以控制所述光源的打开和关闭。

10.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述投影件(2)设置有标识刻度(21)。

11.根据权利要求1所述的滤棒内爆珠轴向位置检测装置，其特征在于，所述投影件(2)安装有遮光件(22)。

12.一种滤棒内爆珠轴向位置检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

将滤棒放置在检测台的检测区；

打开检测台的光源，将所述滤棒投影至投影件；

将投影件上得到的所述滤棒内爆珠的位置与爆珠轴向标准位置比较，以判定所述滤棒内的轴向位置是否满足要求。

13.根据权利要求12所述的滤棒内爆珠轴向位置检测方法，其特征在于，采用下述方式之一设定所述爆珠轴向标准位置：

在所述投影件上设置用于标识所述爆珠轴向标准位置的标识刻度；

在所述检测台上放置标准滤棒，所述标准滤棒内的爆珠位置为爆珠轴向标准位置。