CN109681248B - 一种注浆锚索超前支护方法 - Google Patents

一种注浆锚索超前支护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109681248B
CN109681248B CN201811583423.5A CN201811583423A CN109681248B CN 109681248 B CN109681248 B CN 109681248B CN 201811583423 A CN201811583423 A CN 201811583423A CN 109681248 B CN109681248 B CN 109681248B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grouting
support
anchor cable
anchor
grouting anchor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811583423.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109681248A (zh
Inventor
姚强岭
回新冬
朱柳
任燕飞
王思栋
王烜辉
夏泽
杨斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Binhu Coal Mine Of Zaozhuang Mining Group Co ltd
Shandong Taishan Energy Co ltd Xiezhuang Coal Mine
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
Binhu Coal Mine Of Zaozhuang Mining Group Co ltd
Shandong Taishan Energy Co ltd Xiezhuang Coal Mine
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Binhu Coal Mine Of Zaozhuang Mining Group Co ltd, Shandong Taishan Energy Co ltd Xiezhuang Coal Mine, China University of Mining and Technology CUMT filed Critical Binhu Coal Mine Of Zaozhuang Mining Group Co ltd
Priority to CN201811583423.5A priority Critical patent/CN109681248B/zh
Publication of CN109681248A publication Critical patent/CN109681248A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109681248B publication Critical patent/CN109681248B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal
    • E21D11/15—Plate linings; Laggings, i.e. linings designed for holding back formation material or for transmitting the load to main supporting members
    • E21D11/152—Laggings made of grids or nettings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal
    • E21D11/18—Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D20/00—Setting anchoring-bolts
    • E21D20/003—Machines for drilling anchor holes and setting anchor bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种注浆锚索超前支护方法，属于超前支护领域，解决了现有技术中支护强度不足、支护速度慢，反复支护造成顶板破碎和工人劳动强度大的问题。本发明的超前支护方法包括以下步骤：步骤一，在当前回采工作面(3)确定待支护的回采巷道(1)；步骤二，根据回采巷道(1)的超前支撑压力分布规律以及工程地质条件，确定超前支护距离L；步骤三，对回采巷道(1)的顶板加装注浆锚索超前支护，形成顶板支护结构；采煤时，回采工作面(3)向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索超前支护，使所述超前支护距离维持在安全范围内。本发明的注浆锚索超前支护方法，保证安全回采的同时，提高了支护强度和支护效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种注浆锚索超前支护方法
技术领域
本发明涉及超前支护技术领域，尤其涉及一种注浆锚索超前支护方法。
背景技术
巷道围岩稳定性对矿山安全生产有着重要影响，巷道围岩失稳造成大量的人员伤亡和财产损失，因此加强巷道围岩控制对矿山安全生产意义重大。巷道超前支护主要是为了防止工作面因超前支承压力和沿倾斜方向支承压力的叠加作用而出现巷道围岩变形、移动、破坏等现象。现阶段使用综合机械化设备进行煤炭资源开采，如此产生的普遍压力较大，若无法采用积极有效的支护方式，将会对综采工作面的开采效率造成一定的影响，同时还可能会带来一定的安全风险，给后续的煤炭开采工作埋下一定的安全隐患。
传统超前支护方式为单体液压支柱配合π型钢(大板)棚支护超前支护，在使用过程中存在一定的局限性，存在如下问题：1)支护强度不足，若顶板受到较大的煤层压力时，传统超前支护达不到应有的强度，此时综采工作面出口处的顶板极有可能出现下沉，同时单体支柱使用的钻底较多，对其进行回撤处理难度较大，特别是在综采工作面后部切顶密集的区域，存在安全隐患的可能性较大；2)支护速度较慢，传统超前支护产生支护效果较慢，支柱回撤速度也较慢，将对工作面的整体推进速度造成影响，降低煤炭开采效率和产量；3)劳动强度较大，在进行传统超前支护过程中，需频繁地进行支设和回撤，大大增加了劳动强度。另外，超前支护液压支架存在如下缺陷：1)在移架过程中会反复支撑顶板，造成顶板的破碎，不利于对顶板的安全管理和维护，对井下巷道工作人员生命及设备造成威胁；2)在前行时顶板与顶梁之间会产生剧烈的滑动摩擦，对巷道顶板造成一定的破坏，影响其寿命，同时也降低其工作的稳定性和可靠性，威胁工作人员的安全；3)安装、维护、拆卸这种支架时工作人员劳动强度非常大。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种注浆锚索超前支护方法，用以解决现有技术中超前支护支护强度不足、支护速度慢，反复支护造成顶板破碎影响顶板强度且工人劳动强度大的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种注浆锚索超前支护方法，包括以下步骤：步骤一，在当前回采工作面确定待支护的回采巷道；步骤二，根据回采巷道的超前支撑压力分布规律以及工程地质条件，确定超前支护距离L；步骤三，对回采巷道的顶板加装注浆锚索超前支护，形成顶板支护结构；采煤时，回采工作面向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索超前支护，使超前支护距离L维持在安全范围内。
进一步地，步骤三中，加装注浆锚索超前支护步骤包括：S1.在回采巷道的顶板上打锚索孔；S2.将注浆锚索送入锚索孔，待注浆锚索送入至锚索孔孔底后，依次安装止浆塞、托盘和锚具；S3.通过注浆管对注浆锚索注浆，浆料沿注浆管注入，从出浆口流入注浆锚固段；S4.待注浆锚固段注浆完成并且完全凝固后，通过锚具对注浆锚索进行张拉预紧。
进一步地，超前支护距离L为，
L＝L1+L2，
式中，L为超前支护距离，m；L1为最短安全支护距离，m；L2为保险支护距离，m。
进一步地，采煤时，回采工作面向前推进时，超前支护的有效支护距离L3大于等于最短安全支护距离L1。
进一步地，顶板支护结构为组合拱结构，组合拱结构包括钢筋网、钢带、锚杆和注浆锚索；组合拱结构由顶板向围岩依次分为锚网组合拱区、锚杆压缩组合拱区及浆液扩散加固拱区。
进一步地，钢筋网紧贴巷道顶板，钢带设置于钢筋网的外侧。
进一步地，锚杆的数量为多根，注浆锚索与锚杆交替布置，相邻两排锚杆之间设置至少一排注浆锚索。
进一步地，每排注浆锚索的数量至少为三根。
进一步地，锚杆垂直穿过钢带和钢筋网，锚固端连接于巷道顶板中。
进一步地，注浆锚索穿入锚索孔，锚固端连接于巷道顶板上部的稳定岩层中。
进一步地，注浆锚索包括：丝堵、锚具、外置式止浆塞、钢绞丝、注浆管和出浆口。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
a)本发明提供的注浆锚索超前支护方法，采用注浆锚索超前支护，显著提高了支护速度，克服了反复支护造成顶板破碎进而影响顶板强度的缺陷，超前支护与采煤的回采工作面3的推进同步进行，只需要在已有的超前支护距离范围的前方进行支护补充即可，操作方便，在保证安全回采的同时提高了超前支护的工作效率，降低了工人劳动强度。
b)本发明提供的注浆锚索超前支护方法，采用注浆锚索配合锚网支护，可以形成一个多层有效的厚度加大的组合拱结构，即锚网组合拱区、锚杆压缩区组合拱区及浆液扩散加固拱区，避免了破坏巷道顶板、有效维持巷道整体稳定性，从而扩大了支护结构的有效承载范围，提高了支护结构的承载能力和支护强度，进而提高了回采工作面安全性。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明实施中回采工作面示意图；
图2为注浆锚索结构示意图；
图3为本发明实施中回采巷道支护平面图；
图4为回采巷道注浆锚索超前支护断面图。
附图标记：
1-回采巷道；2-煤岩体；3-回采工作面；4-采空区；5-锚杆；6-注浆锚索；7-钢带；8-托盘；9-丝堵；10-锚具；11-外置式止浆塞；12-钢绞丝；13-注浆管；14-出浆口。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
本发明的一个具体实施例，公开了一种注浆锚索超前支护方法，包括以下步骤：
步骤一，在当前回采工作面3确定待支护的回采巷道1。回采巷道1的确定，依据地质条件以及工程生产条件，选择符合上述条件的回采巷道1进行超前支护。
步骤二，选取单条或多条回采巷道1；根据回采巷道1的超前支撑压力分布规律以及工程地质条件，确定超前支护距离L。
步骤三，在原有永久支护的基础上，对回采巷道1的顶板加装注浆锚索超前支护，形成顶板支护结构。采煤时，回采工作面3向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索6超前支护，使超前支护距离维持在安全范围内。
本实施例中，由于回采巷道在采煤之前已提前掘好，在掘进的同时进行了永久支护(锚网支护)，步骤三是在原有永久支护的基础上进行的。具体的，在采煤工作面回采的同时，在回采巷道1顶板上沿前进方向，每隔一排锚杆5施工锚索孔。施工锚索孔的同时，在锚索孔中安装注浆锚索6和托盘8；注浆锚索6封孔后利用高压泵对顶板裂隙进行注浆，把破碎顶板的缝隙和孔体充实，回采巷道顶板胶结成整体，加注注浆锚索超前支护的具体步骤如下：
S1.在回采巷道1的顶板上打锚索孔；
S2.将注浆锚索6送入锚索孔，待注浆锚索6送入至锚索孔孔底后，依次安装外置式止浆塞11、托盘8和锚具10；
S3.通过注浆管13对注浆锚索6注浆，浆料沿注浆管13注入，从出浆口14流入注浆锚固段；完成注浆后，用丝堵9堵住注浆管13，防止浆液外流。
S4.待注浆锚固段注浆完成并且完全凝固后，通过锚具10对注浆锚索6进行张拉预紧。
图1示出了采空区4、回采工作面3、煤岩体2及回采巷道1之间的位置关系，在回采工作面3进行采煤作业的同时，对回采工作面3前方煤岩体2两侧需要进行超前支护的支护距离范围内的回采巷道1的顶板进行注浆锚索超前支护。随着回采工作面3在煤岩体2的回采方向的向前推移，同步进行对回采巷道1的超前支护范围沿回采方向的向前推移，始终保持回采工作面3前方的超前支护距离维持在安全范围内。
本实施例中，超前支护的有效支护距离L3是指采煤过程中保证采煤安全的支护距离；最短安全支护距离L1是指保证采煤安全的最短有效支护距离；保险支护距离L2是指为了在回采工作面3向前推进的同时进行超前支护，保证超前支护的有效支护距离L3始终大于等于最短安全支护距离L1而人为设定的支护距离，保险支护距离L2与回采工作面推进速度、支护速度及注浆凝固时间有关；超前支护距离L等于最短安全支护距离L1与保险支护距离L2之和，即L＝L1+L2，式中，L为超前支护距离，m；L1为最短安全支护距离，m；L2为保险支护距离，m。
为了提高超前支护的支护强度保证支护效果，本发明的注浆锚索超前支护方法构建的顶板支护结构为组合拱结构，组合拱结构包括钢筋网、钢带7、锚杆5和注浆锚索6，组合拱结构由顶板向围岩依次分为锚网组合拱区、锚杆压缩区组合拱区及浆液扩散加固拱区。采用注浆锚索配合锚网支护，能够形成一个多层有效的厚度加大的组合拱结构，即锚网组合拱区、锚杆压缩区组合拱区及浆液扩散加固拱区，从而扩大了支护结构的有效承载范围，提高了支护结构的整体性和承载能力。钢筋网紧贴巷道顶板，钢带7设置于钢筋网的外侧，注浆锚索起到了锚索在挤压加固、多层组合拱结构以及注浆等方面的多重作用，提高了岩体强度，使顶板二次加固，围岩本身和作为支护结构的一部分，且与原岩形成一个整体，使回采巷道保持稳定而不易产生破坏。
本实施例的一个优选实施方式中，锚杆5的数量为多根，注浆锚索6与锚杆5交替布置，相邻两排锚杆5之间设置至少一排注浆锚索6，每排锚杆5的数量、间距根据实际地质条件确定，保证锚杆5受力均匀，进而保证对顶板的支护强度，提高了支护的稳定性和安全性。
为了进一步保证支护强度，注浆锚索6与锚杆5交替布置，在相邻两排锚杆5之间设置一排或多排注浆锚索6，每排注浆锚索6的数量至少为三根，注浆锚索6的数量根据所需超前支护的强度和工程地质条件确定，如图4所示，锚杆5垂直穿过钢带7和钢筋网，锚杆5的锚固端连接于巷道顶板中。注浆锚索6穿过钢筋网，穿入锚索孔；注浆锚索6的锚固端连接于巷道顶板上部的稳定岩层中。锚杆5和注浆锚索6的外锚固段均设置有托盘8，如图3和图4所示。注浆锚索6封孔后，用高压泵对顶板裂隙进行注浆，注完浆之后，用丝堵9堵住注浆管13，防止浆液外流，将破碎顶板的缝隙和孔体充实，回采巷道1的顶板胶结成整体。采用注浆锚索配合锚网支护，可以形成一个多层有效的厚度加大的组合拱结构，即锚网组合拱区、锚杆压缩区组合拱区及浆液扩散加固拱区，从而扩大了支护结构的有效承载范围，提高了支护结构的整体性和承载能力。
如图2所示，本发明实施例提供的注浆锚索6结构，包括丝堵9、锚具10、外置式止浆塞11、钢绞丝12、注浆管13、出浆口14组成。注浆锚索6依次可分为外锚固段、注浆锚固段和树脂锚固段。注浆锚索6外部为钢绞线12，注浆锚索内设置有注浆管13，注浆管中后部有出浆口14。通过注浆管13对围岩注浆，浆液由出浆口14流出，把破碎顶板的缝隙和孔体充实，回采巷道顶板胶结成整体。注浆后使得作用在顶板上的垂直载荷能有效地传递到两帮，通过对帮的加固能够把荷载传递到底板，同时由于组合拱结构厚度的加大，克服了作用在底板上的荷载集中度的缺陷，底板更加稳定，减轻底臌现象的发生。此外，底板稳定有助于两帮的稳定，底板及两帮稳定又能保持了顶板的稳定。本实施例提供的超前支护方法，在裂隙发育带、顶板破碎带受回采扰动的巷道围岩控制和支护及维护效果明显。
本实施例中，注浆锚索6通过外置式止浆塞11密封固定于煤岩壁上的注浆口处，注浆锚索6上依次设置有锚具10、托盘8，托盘8挤压外置式注浆塞11的大头端，同时利用锚具10预紧，提高了锚索的承载能力和支护效果。
与现有技术相比，本实施例的注浆锚索超前支护方法，创新性的提出了利用注浆锚索进行超前支护的方式，超前支护与采煤的回采工作面3的推进同步进行，只需要在已有的超前支护距离范围的前方进行支护补充即可，操作方便，在保证安全回采的同时提高了超前支护的工作效率，降低了工人的劳动强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注浆锚索超前支护方法，其特征在于，步骤为：
步骤一，在当前回采工作面(3)确定待支护的回采巷道(1)；
步骤二，根据回采巷道(1)的超前支撑压力分布规律以及工程地质条件，确定超前支护距离L；
步骤三，对回采巷道(1)的顶板加装注浆锚索超前支护，形成顶板支护结构；
采煤时，回采工作面(3)向前推进的同时，沿推进方向不断加装注浆锚索超前支护，使所述超前支护距离L维持在安全范围内；
步骤三中，加装注浆锚索超前支护步骤包括：
S1.在所述回采巷道(1)的顶板上打锚索孔；
S2.将注浆锚索(6)送入锚索孔，待注浆锚索(6)送入至锚索孔孔底后，依次安装止浆塞(11)、托盘(8)和锚具(10)；
S3.通过注浆管(13)对注浆锚索(6)注浆，浆料沿注浆管(13)注入，从出浆口(14)流入注浆锚固段；注浆锚索(6)封孔后利用高压泵对顶板裂隙进行注浆，把破碎顶板的缝隙和孔体充实；
S4.待注浆锚固段注浆完成并且完全凝固后，通过锚具(10)对注浆锚索(6)进行张拉预紧；
所述顶板支护结构为组合拱结构，所述组合拱结构包括钢筋网、钢带(7)、锚杆(5)和注浆锚索(6)；
所述组合拱结构由顶板向围岩依次分为锚网组合拱区、锚杆压缩组合拱区及浆液扩散加固拱区；
所述锚杆(5)的数量为多根，所述注浆锚索(6)与锚杆(5)交替布置，相邻两排锚杆(5)之间设置至少一排注浆锚索(6)。
2.根据权利要求1所述的注浆锚索超前支护方法，其特征在于，所述超前支护距离L为，
L＝L1+L2，
式中，L为超前支护距离，m；L1为最短安全支护距离，m；L2为保险支护距离，m。
3.根据权利要求2所述的注浆锚索超前支护方法，其特征在于，所述钢筋网紧贴巷道顶板，所述钢带(7)设置于钢筋网的外侧。
4.根据权利要求1所述的注浆锚索超前支护方法，其特征在于，每排注浆锚索(6)的数量至少为三根。
5.根据权利要求4所述的注浆锚索超前支护方法，其特征在于，所述锚杆(5)垂直穿过钢带(7)和钢筋网，锚固端连接于巷道顶板中。
6.根据权利要求5所述的注浆锚索超前支护方法，其特征在于，所述注浆锚索(6)穿入锚索孔，锚固端连接于巷道顶板上部的稳定岩层中。
7.根据权利要求1至6任一所述的注浆锚索超前支护方法，其特征在于，所述注浆锚索(6)包括：丝堵(9)、锚具(10)、外置式止浆塞(11)、钢绞丝(12)、注浆管(13)和出浆口(14)。
CN201811583423.5A 2018-12-24 2018-12-24 一种注浆锚索超前支护方法 Active CN109681248B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811583423.5A CN109681248B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种注浆锚索超前支护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811583423.5A CN109681248B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种注浆锚索超前支护方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109681248A CN109681248A (zh) 2019-04-26
CN109681248B true CN109681248B (zh) 2020-01-17

Family

ID=66189008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811583423.5A Active CN109681248B (zh) 2018-12-24 2018-12-24 一种注浆锚索超前支护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109681248B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110593924B (zh) * 2019-09-26 2020-07-03 中国矿业大学 一种基于回采巷道全生命周期的支护方法
CN110529144B (zh) * 2019-09-26 2020-08-28 中国矿业大学 一种小断面回采巷道混合式超前支护方法
CN110792450B (zh) * 2019-09-26 2020-10-27 中国矿业大学 一种确定注浆锚索超前支护的方法
CN110552731A (zh) * 2019-09-26 2019-12-10 中国矿业大学 一种放顶煤回采巷道注浆锚索支护结构及其超前支护方法
CN110566238A (zh) * 2019-09-26 2019-12-13 中国矿业大学 一种泥岩类顶板小煤柱沿空巷道支护结构及其方法
CN110566254B (zh) * 2019-10-09 2020-10-20 中国矿业大学 一种注浆锚索封孔装置及注浆锚索
CN111287778B (zh) * 2020-03-09 2021-09-17 新能矿业有限公司 大跨度悬臂梁锚索支护方法以及巷道顶板联合支护方法
CN112081602A (zh) * 2020-07-27 2020-12-15 枣庄矿业(集团)付村煤业有限公司 一种厚煤层综采工作面超前支护工艺
CN112610258A (zh) * 2020-12-09 2021-04-06 中国矿业大学 一种应用于智慧矿山的冲击矿井回采巷道超前支护方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457651A (zh) * 2008-11-19 2009-06-17 淮南矿业(集团)有限责任公司 煤气共采y型通风***中沿空留巷的充填垛超前支护方法
CN201507318U (zh) * 2009-09-15 2010-06-16 济南澳科矿山工程技术有限公司 一种锚注锚索
CN104405423A (zh) * 2014-10-23 2015-03-11 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 矿用注浆锚索
CN105484760A (zh) * 2016-02-01 2016-04-13 四川川煤华荣能源股份有限公司花山煤矿 大倾角采煤工作面超前支护结构
CN106761813A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 山东科技大学 深部不稳定覆岩下沿空掘巷非均称支护设计方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101457651A (zh) * 2008-11-19 2009-06-17 淮南矿业(集团)有限责任公司 煤气共采y型通风***中沿空留巷的充填垛超前支护方法
CN201507318U (zh) * 2009-09-15 2010-06-16 济南澳科矿山工程技术有限公司 一种锚注锚索
CN104405423A (zh) * 2014-10-23 2015-03-11 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 矿用注浆锚索
CN105484760A (zh) * 2016-02-01 2016-04-13 四川川煤华荣能源股份有限公司花山煤矿 大倾角采煤工作面超前支护结构
CN106761813A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 山东科技大学 深部不稳定覆岩下沿空掘巷非均称支护设计方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
开采扰动下软岩巷道超前支护对围岩稳定性影响研究;龙武文;《中国优秀硕士学位论文全文数据库》;20170315(第3期);B021-176 *
采动影响下厚坚硬顶板巷道围岩控制技术研究;孟军凯;《中国优秀硕士学位论文全文数据库》;20170315(第3期);B021-61 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109681248A (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109681248B (zh) 一种注浆锚索超前支护方法
CN110529144B (zh) 一种小断面回采巷道混合式超前支护方法
CN103410515B (zh) 一种三软煤层往复式无煤柱综采方法
CN112855223B (zh) 一种煤巷穿越采空区壁后-超前帷幕空间一体化注浆方法
CN103161480B (zh) 主动支撑巷旁充填沿空留巷的方法
CN104763434B (zh) 一种无煤柱双巷掘进方法
CN104632220B (zh) 缓倾斜中厚矿体条柱再造采场结构尺寸可调可控采矿方法
AU2013354613A1 (en) Method of local filling to control surface subsidence in worked-out area
CN109026024B (zh) 一种高水平应力作用巷道顶板变形控制方法
CN102900449B (zh) 一种煤矿井下采空区顶板的支护方法
CN111535817A (zh) 一种工作面双巷掘进小煤柱加固施工方法
CN109209490B (zh) 一种矸石充填辅助末采阶段工作面回撤方法
CN102877858A (zh) 用于采煤工作面破碎顶板的加固方法
CN110030013B (zh) 一种过渡支架区三缝周期切顶自成巷帮的沿空留巷方法
CN112610258A (zh) 一种应用于智慧矿山的冲击矿井回采巷道超前支护方法
CN109707422B (zh) 一种沿空送巷小煤柱高压注浆加固支护方法
CN102587962A (zh) 一种扩帮瓦斯抽采钻场的布置及支护方法
CN103485795B (zh) 煤矿巷道快速掘进连续支护作业的方法
CN104612729B (zh) 一种用于沿空巷道顶板的非对称锚梁结构及其支护方法
CN105134212B (zh) 一种三软厚煤层巷道沿顶掘进综放开采保证回采率的方法
CN106401609A (zh) 一种控制深部巷道底臌的底板卸压加固结构及其施工方法
CN110566238A (zh) 一种泥岩类顶板小煤柱沿空巷道支护结构及其方法
CN104405392A (zh) 三软厚煤层巷道托顶留底锚网索主动支护综放开采方法
CN110552731A (zh) 一种放顶煤回采巷道注浆锚索支护结构及其超前支护方法
CN104653203A (zh) 一种用于煤矿深井开采时煤层顶板、软岩顶板或复合顶板的巷道顶板支护方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant