CN109681236A - 大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，在盾构机向前掘进的同时，通过同步注浆***将浆液同步注入管片和开挖洞身之间的环形间隙之中。通过优化施工技术方案，调整注浆浆液配置，取消了地表旋喷注浆施工而改为隧道内同步注浆方法，从而加快了同步注浆凝结速度，缩短了凝结时间，加强了浆液强度。针对富水砂层地层，用浆液及时填充了盾尾建筑的空隙，使管片周围岩体得到了支撑，有效的解决了地表沉降过大的问题。在传统盾构同步注浆的基础上通过添加外加剂，重新调配结合本工程地质条件的同步注浆浆液，增强了隧道的防水能力，提高了富水砂层固结的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于地铁盾构施工技术领域，特别涉及一种大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法。
背景技术
随着我国城市大范围的开发建设，及城市轨道交通施工的全面开展，受制于老城区各种建筑、管线没有形成立体交叉、合理布局的现状，地下施工必然对地上的结构物造成影响，特别是盾构施工穿越富水砂层地层，地表不能按常规进行预注浆固结的情况下，同步注浆工法对提高盾构隧道在施工过程中的稳定性具有十分重要的作用。
在所承接的一项地铁工程中，区间盾构全长1948m，其中有284m穿越大断面富水砂层，地下水位高，水压大，所属区域砂层渗透系数为35m/d，属于不良地质和一级风险地层,如何针对类似的工程进行注浆施工，是一个很大难题。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种富水砂层盾构掘进同步注浆工法，适用于大断面富水砂层的盾构施工，可大幅缩短工期，并有效节约施工成本。
本发明技术的技术方案是这样实现的：一种大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，在盾构机向前掘进的同时，通过同步注浆***将浆液同步注入管片和开挖洞身之间的环形间隙之中。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，所述砂浆的质量百分比为：9％的水泥，19.5的粉煤灰，3.2％的膨润土，23.6％的水，余量为砂石。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，注浆孔设置有4-8个，并在隧道截面的中心水平分割线的上部和下部分别均匀布置。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，所述水平分割线下部的注浆孔数量多于上部的注浆孔数量。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，注浆孔的注浆压力取1.1-1.2倍的静止水土压力，同时保持注浆压力在0.25-0.3MPa之间。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，所述水平分割线下部的注浆孔的注浆压力大于上部注浆孔的注浆压力。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，所述浆液的凝胶时间控制在5-6小时，并在盾构始发和到达段，控制浆液的凝胶时间控制在4-4.5小时。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，浆液稠度为8-12s，浆液的离析率小于5％。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，若在同步注浆后存在漏水工况，则应进行补注水泥-水玻璃双液浆。具体为，水泥型号P.O42.5，水泥浆液水玻璃波美度原液不低于35Be，按照水泥与水玻璃溶液1:1进行配取，凝结时间45s,水玻璃溶液根据凝结和时间相应调整水玻璃原液和水的比例，注浆压力设定为0.2-0.4MPa。
本发明所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，通过注浆形成的固结体7天强度不小于0.5MPa，28天强度不小于5MPa。浆液结石率大于95％，即固结收缩率小于5％。
本发明的技术效果为：通过优化施工技术方案，调整注浆浆液配置，取消了地表旋喷注浆施工而改为隧道内同步注浆方法，从而加快了同步注浆凝结速度，缩短了凝结时间，加强了浆液强度
针对富水砂层地层，用浆液及时填充了盾尾建筑的空隙，使管片周围岩体得到了支撑，有效的解决了地表沉降过大的问题。
在传统盾构同步注浆的基础上通过添加外加剂，重新调配结合本工程地质条件的同步注浆浆液，增强了隧道的防水能力，提高了富水砂层固结的稳定性。
用同步注浆取代了传统富水砂层地表旋喷加固的施工工艺，通过调配后的同步注浆浆液压力、流量双重控制，确保了施工安全，节约了成本，缩短了工期。
附图说明
图1为本发明同步注浆的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
施工准备：
准备好注浆材料，普通硅酸盐水泥P.O42.5,细砂、膨润土、水玻璃、早强剂、膨胀剂；调试浆液站、施工配合比、校正计量设备，检查注浆泵等设备是否正常工作；检查注浆管路是否畅通，有无破损；检查设备压力装置、显示***是否完好。
浆液配置拌合：
拌合站设置在地面盾构吊装井附近，搅拌能力为30m3/h,按照材料投放顺序(水、水泥、粉煤灰、砂石依次进行)搅拌站旁设置专用材料存放仓库，膨润土以浆液形式加入，水玻璃、早强剂、膨胀剂在电瓶运输车浆液罐中按计算好的重量加入。
浆液运输与储存：
浆液拌合完成后通过地面输料管运至端头井浆液电瓶轨道浆液车上，浆液车容量为7m3/车，一次装入不少于掘进1环所需的浆液量。通过浆液车运输运至工作面，再用砂浆泵输送至后配套台车储浆罐并开始搅拌，确保浆液均匀，不离析。若浆液离析、沉淀需进行二次搅拌，确保浆液均匀、稳定。
浆液泵送：
盾尾同步注浆***含有注浆泵、储浆罐、控制板，配2台注浆泵同时对8个注浆孔进行同步注浆，通过注浆量及注浆压力双重指标进行同步注浆控制，注浆压力控制在0.25-0.3MPa之间。具体工艺流程见附图1。
浆液材料及配合比确定：
同步注浆材料为水泥砂浆，由水泥、砂、粉煤灰、膨润土、水和外加剂等组成。
对于较坚硬、有其一定的自稳能力的岩层，要均匀地充填地层，就必须增加浆液的流动性，因此浆液配比要在保证砂浆稠度、倾析率、固结率、强度等指标的基础上延长其凝胶时间，控制在12-30h，以获得更为均匀的填充效果。
对于自稳能力较差的岩层，注浆后希望能尽快获得浆液固结体强度，因此浆液配比要保证砂浆的固结率和强度，并将凝胶时间适当缩短为5-7h，以便在较短的时间内加固地层，增强地层的稳定性。
在富含水砂层地层中，要求浆液的保水性要好，不离析，凝胶时间为5-6h。另外，若在同步注浆后还漏水，则应进行补注水泥-水玻璃双液浆，以达到固结堵水的目的。
在盾构始发和到达段，总体上要求缩短浆液凝胶时间，以便在填充地层的同时能尽早获得浆液固结体强度，保证开挖面安全并防止从洞口处漏浆。由于各始发和到达段的地质条件不同，在此只能定性地下此结论。
由此可见，同步注浆材料受地质条件、地下水状况、施工技术等多方面因素的影响，所以，要充分考虑这些因素，在满足设计要求的前提下，有针对性地进行配比设计，并根据现场实际情况进行调整，这样所配制的浆液不但各项指标能满足施工要求，而且有良好的经济性，有利于降低施工成本。
根据已有施工经验并结合上述分析，针对我标段主要穿越大断面富水砂层情况，本盾构同步注浆采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。水泥采用P0.42.5普通硅酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀。
另外，同步注浆拟采用表1所示的配合比。在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。同步注浆材料配比如下表1所示。
表1同步注浆材料配比表
此配比的浆液初凝时间为1-5h，对于本盾构工程所在的大断面富水砂层，需根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入早强剂及变更配比来调整胶凝时间，特别是富水砂层地层同步注浆后及时填充预制衬砌管片与地层间的空隙，达到强度要求，确保地层的沉降控制在合理范围内。
该注浆固结体7天强度不小于0.5MPa，28天强度不小于5MPa。浆液结石率大于95％，即固结收缩率小于5％。浆液稠度为8-12s。浆液的离析率小于5％。
注浆压力控制：
注浆压力略大于该地层位置的静止水土压力，同时避免浆液进入盾构机的土仓中。最初的注浆压力是根据理论静止水土压力确定的，在实际掘进中将不断优化。如果注浆压力过大，会导致地面***和管片变形，还易漏浆。如果注浆压力过小，则浆液填充速度赶不上空隙形成速度，又会引起地面沉陷。本发明中，注浆压力取1.1-1.2倍的静止水土压力，一般控制在0.25-0.3MPa，可取的较好的效果。
由于从盾尾圆周上多点同时注浆，考虑到水土压力的差别和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各点的注浆压力将不尽相同，并保持合适的压差，以达到最佳效果。在最初的压力设定时，下部每孔的压力比上部每孔的压力略大0.5-1.0bar。
注浆量控制：
根据刀盘开挖直径和管片外径，可以按下式计算出一环管片的注浆量。
V＝π/4×K×L×(D1-D2)式中:
V为一环注浆量，单位m3；
L为环宽，取1.2m；
D1为开挖直径，取6.28m；
D2为管片外径，取6.0m；
K为扩大系数取1.5-2.0；
代入相关数据，可得V＝5.1-7.1m3/环。
注浆时间和速度的控制：
同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.2m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度，达到均匀的注浆目的。
注浆结束标准及注浆效果检查：
采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的95％以上时，即可认为达到了质量要求。对本设计参数还需通过监控量测进行优化，使注浆效果达到更佳。
注浆效果检查主要采用分析法，即根据压力-注浆量-时间曲线，结合管片、地表及周围建筑物量测结果进行综合评价。
对拱顶部分采用超声波探测法通过频谱分析进行检查，对未满足要求的部位，进行补充注浆，地下水压力大的富水砂层根据地层情况采用拱部水泥-水玻璃双液浆，并适当掺加早强剂。
通过采用以上的施工方法，优化了具体的技术方案，调整注浆浆液配置，取消了地表旋喷注浆施工而改为隧道内同步注浆方法，从而加快了同步注浆凝结速度，缩短了凝结时间，加强了浆液强度，使盾构机成功穿越了248m富水砂层地段，节约了施工成本，缩短了工期，为公司创造了较好的经济效益和社会效益，为后续类似工程的应用提供数据支持。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：在盾构机向前掘进的同时，通过同步注浆***将浆液同步注入管片和开挖洞身之间的环形间隙之中。
2.根据权利要求1所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于，所述砂浆的质量百分比为：9％的水泥，19.5的粉煤灰，3.2％的膨润土，23.6％的水，余量为砂石。
3.根据权利要求1所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：注浆孔设置有4-8个，并在隧道截面的中心水平分割线的上部和下部分别均匀布置。
4.根据权利要求3所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：所述水平分割线下部的注浆孔数量多于上部的注浆孔数量。
5.根据权利要求3所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：注浆孔的注浆压力取1.1-1.2倍的静止水土压力，同时保持注浆压力在0.25-0.3MPa之间。
6.根据权利要求5所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：所述水平分割线下部的注浆孔的注浆压力大于上部注浆孔的注浆压力。
7.根据权利要求2所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：所述浆液的凝胶时间控制在5-6小时，并在盾构始发和到达段，控制浆液的凝胶时间控制在4-4.5小时。
8.根据权利要求2所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：浆液稠度为8-12s，浆液的离析率小于5％。
9.根据权利要求2所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：若在同步注浆后存在漏水工况，则应进行补注水泥-水玻璃双液浆。
10.根据权利要求1-9任一所述的大断面富水砂层盾构掘进同步注浆方法，其特征在于：通过注浆形成的固结体7天强度不小于0.5MPa，28天强度不小于5MPa，浆液固结收缩率小于5％。
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