CN109678368B - 一种钢渣集料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面，包括如下步骤：1)将钢渣原料输送至原料预均化***，以完成原料的预均化；2)将步骤1)处理后的原料输送至破碎***后再输送至整形设备，整形时间为10s‑40s，以使整形完成的钢渣颗粒针片状含量不大于10％；3)将整形完毕的钢渣集料输送至筛分***，以得到各档钢渣集料的粗产品。本发明通过增加预均化工艺以保持钢渣集料的性能稳定；通过增加颗粒整形工艺，提高了钢渣集料的棱角性，显著减少了钢渣集料的针片状含量。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面或路基。
背景技术
沿海地区湿度大，属盐雾地区。该地区的沥青路面通常会遭受较严重的水损害，原因包括：首先，氯离子会加速沥青膜的剥离，而海水中包含了大量的氯盐；其次，盐雾地区通常雨水较多，增大了水损害发生的机率。因此用于盐雾地区沥青路面的集料应用标准更高：集料棱角性好，且与沥青粘附性能强。
应用钢渣集料可以很好的预防水损害。因为钢渣呈碱性，钢渣表面的微孔能吸收较多的结构沥青，与沥青的粘附性强。目前的钢渣集料加工工艺多采用颚式破碎机或圆锥破，破碎的集料仍存在着规格变异性大、棱角性不丰富等问题。此外在应用钢渣集料时，因为钢渣组分变化波动相对较大，同一钢厂每批次的钢渣成分与性能均有不同，就更需要预均化措施，以保证钢渣集料的稳定性。
因此，目前亟需改进钢渣集料生产工艺以达到路用集料技术质量标准。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种钢渣集料生产方法，可以提高钢渣集料的稳定性，降低钢渣集料的针片状含量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面或路基，包括如下步骤：
1)将钢渣原料输送至原料预均化***，以完成原料的预均化；
2)将步骤1)处理后的原料输送至破碎***后再输送至整形设备，整形时间为10s-40s，以使整形完成的钢渣颗粒针片状含量不大于10％；
3)将整形完毕的钢渣集料输送至筛分***，以得到各档钢渣集料的粗产品。
作为优选，所述原料预均化***包括运输皮带、料棚、倒垂漏斗式卸料仓、可控制流速的卸料口和电子秤，所述料棚和可控制流速的卸料口分别位于倒垂漏斗式卸料仓的上方和下方，所述电子秤位于可控制流速的卸料口的下方，所述输送皮带用于向倒垂漏斗式卸料仓内输送钢渣原料。
作为优选，所述料棚的高度为15m-30m，所述料棚的顶部设置4-6个倒垂漏斗式卸料仓，所述倒垂漏斗式卸料仓的高度为3700mm，斜面距水平线的倾角为30°，所述倒垂漏斗式卸料仓的卸料口的半径为75mm-100mm之间且可调，以使所有从倒垂漏斗式卸料仓流出的原料都向下流出至同一原料堆垛。
作为优选，将与所述倒垂漏斗式卸料仓的个数对应的批次的钢渣原料分别通过输送皮带输送至对应的倒垂漏斗式卸料仓，使输送皮带运载流量S1与卸料口流速S2之间的关系如下：
T0＝皮带向卸料仓运输原料的时间；
Tdelay＝原料从卸料仓底部的卸料口流出的时间，取5s-7s；
H＝卸料仓高度；
θ＝卸料仓斜面距水平线倾角；
d＝卸料口半径；
S2取值为1.2-2.0m/s。
作为优选，所述整形设备为棒磨机或球磨机。
作为优选，所述破碎***采用颚式破碎机作为初破，使钢渣破碎成不大于31.5mm的颗粒。
作为优选，所述筛分***包括1#振动筛、2#振动筛及相应的皮带，从所述整形设备输送过来的钢渣颗粒先通过1#振动筛，以筛除4.75mm以下的部分，然后通过2#振动筛进行分级，以筛除4.75mm以上部分，并得到各档钢渣集料粗产品。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过增加预均化工艺以保持钢渣集料的性能稳定；通过增加颗粒整形工艺，提高了钢渣集料的棱角性，显著减少了钢渣集料的针片状含量。
附图说明
图1为本发明中一种钢渣集料生产方法的流程示意图；
图2为本发明中一种钢渣集料生产方法的原料预均化***结构示意图；
图3为本发明中一种钢渣集料生产方法的均化后的钢渣原料图。
图中：1.输皮带；2.料棚；3.倒垂漏斗式卸料仓；4.可控制流速的卸料口；5.电子秤；6.堆垛。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
本发明的实施例公开了一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面，如图1所示，包括如下步骤：
1)将钢渣原料输送至原料预均化***，以完成原料的预均化；
2)将步骤1)处理后的原料输送至破碎***后再输送至整形设备，破碎***采用颚式破碎机作为初破，使钢渣破碎成不大于31.5mm的颗粒；整形设备为棒磨机或球磨机，整形时间为10s-40s，以使整形完成的钢渣颗粒针片状含量不大于10％。
3)将整形完毕的钢渣集料输送至筛分***，以得到各档钢渣集料的粗产品。
本发明中的一种钢渣集料生产方法中的原料预均化***如图2所示，其包括运输皮带1、料棚2、倒垂漏斗式卸料仓3、可控制流速的卸料口4和电子秤5，料棚2和可控制流速的卸料口4分别位于倒垂漏斗式卸料仓3的上方和下方，电子秤5位于可控制流速的卸料口4的下方，输送皮带1用于向倒垂漏斗式卸料仓3内输送钢渣原料。料棚2的高度为15m-30m，料棚2下方的壳体内设置4-6个倒垂漏斗式卸料仓3，倒垂漏斗式卸料仓3的高度为3700mm，斜面距水平线的倾角为30°，倒垂漏斗式卸料仓3的卸料口的半径为75mm-100mm之间且可调。具体为，随着可调螺母的旋转，卸料口处的调整环将上升或下降，这样，实现了开料口的调整，当可调螺母下降到接近识破，排料口将变得越来越小，反之，它会变大。此为现有技术，不再赘述，可以使所有从倒垂漏斗式卸料仓3流出的原料都向下流出至同一原料堆垛6，如图2和图3所示。
将与倒垂漏斗式卸料仓3的个数对应的批次的钢渣原料分别通过输送皮带1输送至对应的倒垂漏斗式卸料仓3，使输送皮带1的运载流量S1与卸料口流速S2之间的关系如下：
T0＝皮带向卸料仓运输原料的时间；
Tdelay＝原料从卸料仓底部的卸料口流出的时间，一般取5s-7s；
H＝卸料仓高度；
θ＝卸料仓斜面距水平线倾角；
d＝卸料口半径；
S2取值为1.20m/s-2.0m/s。
本发明中的一种钢渣集料生产方法中的筛分***包括1#振动筛、2#振动筛及相应的皮带，从所述整形设备输送过来的钢渣颗粒先通过1#振动筛，以筛除4.75mm以下的部分，得到0-2.36mm的钢渣颗粒，然后通过2#振动筛进行分级，以筛除4.75mm以上部分，并得到各档钢渣集料粗产品。
下面以某大型钢铁企业的钢渣作为原料，按照本生产工艺进行加工生产的具体实施例如下。
实施例1
取某大型钢铁企业的钢渣作为原料，按照本生产工艺进行加工生产，采用的主要工艺参数如下表：
| 卸料仓数量 | 4 |
| 卸料口半径(mm) | 75 |
| 卸料流速(m/s) | 1.2 |
| T<sub>delay</sub>(s) | 5 |
| 整形时间(s) | 10 |
该实施例所得产品(各档集料之和，不含0-3mm部分)的成品率约为70％。随机抽样10个样本数量的钢渣集料，其集料针片状含量平均值为9.2％，变异系数5.08％。
实施例2
取某大型钢铁企业的钢渣作为原料，按照本生产工艺进行加工生产，采用的主要工艺参数如下表：
| 卸料仓数量 | 5 |
| 卸料口半径(mm) | 90 |
| 卸料流速(m/s) | 1.6 |
| T<sub>delay</sub>(s) | 6 |
| 整形时间(s) | 30 |
该实施例所得产品(各档集料之和，不含0-3mm部分)的成品率约为67％。随机抽样10个样本数量的钢渣集料，其集料针片状含量平均值为8.3％，变异系数8.10％。
实施例3
取某大型钢铁企业的钢渣作为原料，按照本生产工艺进行加工生产，采用的主要工艺参数如下表：
| 卸料仓数量 | 6 |
| 卸料口半径(mm) | 100 |
| 卸料流速(m/s) | 2.0 |
| T<sub>delay</sub>(s) | 7 |
| 整形时间(s) | 40 |
该实施例所得产品(各档集料之和，不含0-3mm部分)的成品率约为65％。随机抽样10个样本数量的钢渣集料，其集料针片状含量平均值为8.0％，变异系数5.60％。
本发明中的一种钢渣集料生产方法，通过预均化工艺使多批次的钢渣原料得以均匀混合。本发明提供的预均化工艺通过设计卸料仓的构造，统筹皮带进料速率与卸料流速的关系，使倒垂漏斗式卸料仓中的原料以“整体流”的方式流出。这种流出方式使仓中的原料均匀运动，实现了在卸料仓中钢渣原料的一次拌合。而目前现有的卸料装置在卸料时，原料多以“中心流”的方式流出，即中心下陷，而仓壁的原料静止不动，达不到运料均匀化的效果。
此外通过在料棚顶端设计4-6个卸料仓，利用电子秤及卸料口开口控制装置控制流速，使所有从卸料仓流出的原料都向下流出至同一原料堆垛，完成原料的二次拌合。通过以上两步预均化措施，实现了钢渣原料的稳定化。
整形工艺使钢渣集料棱角性得以显著改善。颚式破碎机或圆锥式破碎机产出的集料针片状含量普遍大于20％，这是由它们的破碎方式决定的。本发明增加了整形工艺，使集料的针片状含量降低至10％以下。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面或路基，其特征在于，包括如下步骤：
1)将钢渣原料输送至原料预均化***，以完成原料的预均化；所述原料预均化***包括输送皮带 、料棚、倒垂漏斗式卸料仓、可控制流速的卸料口和电子秤，所述料棚和可控制流速的卸料口分别位于倒垂漏斗式卸料仓的上方和下方，所述电子秤位于可控制流速的卸料口的下方，所述料棚的顶部设置4-6个倒垂漏斗式卸料仓，所述倒垂漏斗式卸料仓的高度为3700mm，斜面距水平线的倾角为30°，所述倒垂漏斗式卸料仓的卸料口的半径为75mm-100mm之间且可调，以使所有从倒垂漏斗式卸料仓流出的原料都向下流出至同一原料堆垛；所述输送皮带用于向倒垂漏斗式卸料仓内输送钢渣原料，将与所述倒垂漏斗式卸料仓的个数对应的批次的钢渣原料分别通过输送皮带输送至对应的倒垂漏斗式卸料仓，使输送皮带运载流量S1与卸料口流速S2之间的关系如下：
T0＝皮带向卸料仓运输原料的时间；
Tdelay＝原料从卸料仓底部的卸料口流出的时间，取5s-7s；
H＝卸料仓高度；
θ＝卸料仓斜面距水平线倾角；
d＝卸料口半径；
S2取值为1.20m/s-2.0m/s， 所述料棚的高度为15m-30m；
2)将步骤1)处理后的原料输送至破碎***后再输送至整形设备，整形时间为10s-40s，以使整形完成的钢渣颗粒针片状含量不大于10％；
3)将整形完毕的钢渣集料输送至筛分***，以得到各档钢渣集料的粗产品。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣集料生产方法，其特征在于，所述整形设备为棒磨机或球磨机。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣集料生产方法，其特征在于，所述破碎***采用颚式破碎机作为初破，使钢渣破碎成不大于31.5mm的颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣集料生产方法，其特征在于，所述筛分***包括1#振动筛、2#振动筛及相应的皮带，从所述整形设备输送过来的钢渣颗粒先通过1#振动筛，以筛除4.75mm以下的部分，然后通过2#振动筛进行分级，以筛除4.75mm以上部分，并得到各档钢渣集料粗产品。
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