CN109677940A - 一种分杯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种分杯装置,所述分杯装置包括底座、传动盘、驱动电机、若干杯子和用于容纳杯子的杯筒；所述底座为内部中空的腔体结构，所述传动盘和驱动电机设置于所述底座内，杯筒设置于底座上方，所述传动盘上设有凹槽，所述杯筒位于传动盘上方；所述驱动电机可带动所述传动盘转动，当驱动电机带动传动盘转动至杯筒位于所述凹槽上方时，杯筒内的杯子落入凹槽内，转动的传动盘将杯筒内的杯子取走，以实现杯子的分离。本发明技术方案，避免手工操作的繁琐，通过驱动电机带动转盘的运动进行分杯操作，还可以将杯子传递至使用者附近，更加便捷和人性化，整个分杯装置一体化结构，简化了分杯装置的结构，降低了制作成本。

Description

一种分杯装置

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种分杯装置。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高，制造业、饮料行业得到快速发展，而技术进步促进了自动贩卖机的兴起，自动咖啡机、自动果蔬榨汁机需求更加旺盛。液汁类自动化设备由多个核心部件组成，分杯器就是其中的一个。另一方面，一些分杯器还应用于化妆机设备中，用于组分材料的分配，现有分杯器一般多需要人为走近设备取杯，在一些工厂和实验室会严重影响人们的工作效率，应用场景有限，还有的分杯器虽然足够智能化，但是内部机械结构复杂，制作成本很高，因此需要对现有的分杯装置的结构作出进一步的改进。

发明内容

为解决上述分杯器不够智能化、结构较为复杂制作成本高的技术问题，本发明提供了一种分杯装置，所分杯装置的分杯操作简单，使用者可在分杯装置的传动盘上完成取杯，更加便捷和人性化，而且结构得到很大程度的简化，降低了制作成本。

本发明提供的一种分杯装置,所述分杯装置包括底座、传动盘、驱动电机、若干杯子和用于容纳杯子的杯筒；所述底座为内部中空的腔体结构，所述传动盘和驱动电机设置于所述底座内，杯筒设置于底座上方，所述传动盘上设有凹槽，所述杯筒位于传动盘上方；所述驱动电机可带动所述传动盘转动，当驱动电机带动传动盘转动至杯筒位于所述凹槽上方时，杯筒内的杯子落入凹槽内以实现杯子的分离。

本发明的一些实施例中，所述传动盘为内部中空的环形盘，所述传动盘的内圈设置有内齿轮结构。

本发明的一些实施例中，所述分杯装置还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动盘的内齿轮结构相咬合。

本发明的一些实施例中，所述驱动齿轮位于驱动电机下方，驱动齿轮与驱动电机的转轴连接。

本发明的一些实施例中，所述分杯装置包括支撑盘，所述底座内设置有悬臂，所述支撑盘固定在所述悬臂上。

本发明的一些实施例中所述驱动电机还包括安装座，所述支撑盘上设置有螺丝柱，所述驱动电机通过安装座连接在螺丝柱上，所述传动盘设置于支撑盘上方。

本发明的一些实施例中，所述支撑盘上还设有环形的支撑圈，所述传动盘设置于支撑圈上方。

本发明的一些实施例中，所述支撑盘的外圈上设有导向块，所述导向块倾斜设置。

本发明的一些实施例中，所述分杯装置包括用于支撑杯筒的支架，所述支架固定在底座上方。

本发明的一些实施例中，所述分杯装置包括托盘，所述托盘设置于所述凹槽内以承载被分离的杯子。

有益效果：本发明提出一种分杯装置,所述分杯装置包括底座、传动盘、驱动电机、若干杯子和用于容纳杯子的杯筒；所述底座为内部中空的腔体结构，所述传动盘和驱动电机设置于所述底座内，杯筒设置于底座上方，所述传动盘上设有凹槽，所述杯筒位于传动盘上方；所述驱动电机可带动所述传动盘转动，当驱动电机带动传动盘转动至杯筒位于所述凹槽上方时，杯筒内的杯子落入凹槽内，转动的传动盘将杯筒内的杯子取走，以实现杯子的分离。本发明技术方案，避免手工操作的繁琐，通过驱动电机带动转盘的运动进行分杯操作，还可以将杯子送到使用者附近，更加便捷和人性化，整个分杯装置一体化结构，简化了分杯装置的结构，降低了制作成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的分杯装置分解示意图。

图2为本发明实施例提供的分杯装置的侧面示意图。

图3为本发明实施例提供的传动盘的示意图。

图4为本发明实施例提供的支撑盘的示意图。

图5为本发明实施例提供的分杯装置的另一种示意图。

图6为本发明实施例提供的分杯装置的取杯状态的示意图。

附图标记说明：底座1；悬臂11；支撑盘2；螺丝柱21；支撑圈22；导向块23；传动盘3；内齿轮结构31；凹槽32；驱动齿轮4；托盘5；驱动电机6；转轴61；安装座62；支架7；杯筒8；杯子9。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

本发明提供的一种分杯装置,具体的可参考附图1以及附图2，所述分杯装置包括底座1、传动盘3、驱动电机6、若干杯子9和用于容纳该若干杯子9的杯筒8；所述底座1为内部中空的腔体结构，所述传动盘3和驱动电机6设置于所述底座1内，杯筒8设置于底座1上方，所述传动盘3上设有凹槽32，所述杯筒8位于传动盘3上方；所述驱动电机6可带动所述传动盘3转动，当驱动电机6带动传动盘3旋转，且传动盘3转动至杯筒8位于所述凹槽23上方时，杯筒8内的杯子9落入凹槽23内，转动的传动盘3将杯筒8内的杯子9取走，以实现杯子9的分离。本发明技术方案，避免手工操作的繁琐，通过驱动电机6带动转盘的运动进行分杯操作，还可以将杯子9传递至使用者附近，更加便捷和人性化，整个分杯装置一体化结构，简化了分杯装置的结构，降低了制作成本。

本发明的一些实施例中，如附图3所示，所述传动盘3为内部中空的环形盘，所述传动盘3的内圈设置有内齿轮结构31。当所述分杯装置的杯子9被分离出去后，可在所述传动盘3的环形区域上随着传动盘3转动。

本发明的一些实施例中，所述分杯装置还包括驱动齿轮4，所述驱动齿轮4与传动盘3的内齿轮结构31相咬合。如附图1所示，驱动齿轮4中间镂空，以便和驱动电机6的转轴61连接。

本发明的一些实施例中，所述驱动齿轮4位于驱动电机6下方，驱动齿轮4与驱动电机6的转轴61连接。结合附图1和附图5所示，驱动电机6的转轴61伸入驱动齿轮4中部镂空的连接孔中，实现驱动电机6与驱动齿轮4的固定连接，驱动电机6转动可带动驱动齿轮4运动，而驱动齿轮4与内齿轮结构31咬合，则驱动齿轮4与内齿轮结构31具有相同的线速度，最终实现驱动电机6带动传动盘3的转动。如附图6所示所述传动盘3的内圈的内齿轮结构31与驱动齿轮4咬合，传动盘3的外圈与底座1的内壁有微小间距，这种的结构设计，不仅实现传动盘3在底座1内的结构稳定，又避免传动盘3转动时，传动盘3的外圈与底座1内壁发生碰撞或者摩擦。

本发明的一些实施例中，如附图1所示，所述分杯装置包括支撑盘2，所述底座1内设置有三个悬臂11，所述三个悬臂11优选等间距设置于底座1的内壁上，所述支撑盘2固定在所述悬臂11上，具体固定方式可采用焊接或螺钉连接。

本发明的一些实施例中，如附图1所示，所述驱动电机6还包括安装座62，所述支撑盘2上设置有螺丝柱21，所述驱动电机6通过安装座62连接在螺丝柱21上，所述传动盘3设置于支撑盘2上方。具体的，如附图5和附图6所示，所述驱动电机6的安装座62通过螺钉、螺栓连接在螺丝柱21上，实现驱动电机6与驱动齿轮4的固定连接。

本发明的一些实施例中，如附图4所示，所述支撑盘2上还设有环形的支撑圈22，所述传动盘3设置于支撑圈22上方。所述支撑圈22用于使支撑盘2与传动盘3在竖直方向上有间隙，有效的避免支撑盘2与传动盘3在竖直方向上发生摩擦从而阻碍传动盘3的转动，提高了对分杯装置的保护。

本发明的一些实施例中，如附图4所示，所述支撑盘2的外圈上设有导向块23，所述导向块23倾斜设置，即所述导向块23沿着顺时针方向有逐渐升高的坡度。当杯子9被分离出来在传动盘3上转动时，直至转至支撑圈22的导向块23上方时，在导向块23的作用下，杯子9在传动盘3上的转动过程中，在凹槽23内部逐渐被抬高，这种结构设计有利于使用者的取杯操作。

本发明还具有以下附加技术特征，如附图1和附图2所示，所述分杯装置还包括用于支撑杯筒8的支架7，所述支架7固定在底座1上方,所述杯筒8被夹持在所述支架7内，并且所述杯筒8的底部距离传动盘3所在平面具有一定高度h，所述高度h小于杯子9的高度，这种设计保证了分杯装置转动，每次凹槽23转至杯筒8下方时，恰好仅有一个杯子9落入传动盘3的凹槽23内，其他的杯子9则被套在杯筒8内。

本发明的一些实施例中，如附图2和附图1所示，所述分杯装置还包括托盘5，所述托盘5设置于所述凹槽32内，以承载被分离的杯子9。当杯子9被分离出来在传动盘3上转动时，直至转至支撑圈22的导向块23上方时，所述托盘5经过导向块23，并且在导向块23的作用下在凹槽23内部逐渐被抬高，杯子9在传动盘3上的转动过程中在凹槽23内部被逐渐抬高，从这种结构设计有利于使用者的取杯操作，更加简单便捷，有利于提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分杯装置,其特征在于,所述分杯装置包括底座、传动盘、驱动电机、若干杯子和用于容纳杯子的杯筒；所述底座为内部中空的腔体结构，所述传动盘和驱动电机设置于所述底座内，杯筒设置于底座上方，所述传动盘上设有凹槽，所述杯筒位于传动盘上方；所述驱动电机可带动所述传动盘转动，当驱动电机带动传动盘转动至杯筒位于所述凹槽上方时，杯筒内的杯子落入凹槽内以实现杯子的分离。

2.根据权利要求1所述的分杯装置，其特征在于，所述传动盘为内部中空的环形盘，所述传动盘的内圈设置有内齿轮结构。

3.根据权利要求2所述的分杯装置，其特征在于，所述分杯装置还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动盘的内齿轮结构相咬合。

4.根据权利要求3所述的分杯装置，其特征在于，所述驱动齿轮位于驱动电机下方，驱动齿轮与驱动电机的转轴连接。

5.根据权利要求2所述的分杯装置，其特征在于，所述分杯装置包括支撑盘，所述底座内设置有悬臂，所述支撑盘固定在所述悬臂上。

6.根据权利要求5所述的分杯装置，其特征在于，所述驱动电机还包括安装座，所述支撑盘上设置有螺丝柱，所述驱动电机通过安装座连接在螺丝柱上，所述传动盘设置于支撑盘上方。

7.根据权利要求6所述的分杯装置，其特征在于，所述支撑盘上还设有环形的支撑圈，所述传动盘设置于支撑圈上方。

8.根据权利要求5所述的分杯装置，其特征在于，所述支撑盘的外圈上设有导向块，所述导向块倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的分杯装置，其特征在于，所述分杯装置包括用于支撑杯筒的支架，所述支架固定在底座上方。