CN109676965A - 一种复合材料成型模压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模压设备，特别涉及一种复合材料成型模压设备，解决了模压成型设备的使用问题，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料的第三下模、前合模成型的第四下模、后后模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模，还包括输送机构，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列，大大降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种模压设备，特别涉及一种复合材料成型模压设备。
背景技术
市场上的产品结构简单，不能实现自动化，操作过程需要耗费大量人力、物力和时间，此外还有生产效率低、工人操作易疲劳、生产精度低等问题，缺乏一种自动化程度高、设计合理、精度高，同时能够囊括必要工序的设备。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种复合材料成型模压设备。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括通过压力自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料另一面的碳纤维的第三下模、前合模成型的第四下模、后合模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模。
还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模、第二上模和第三上模依次排列，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列。
所述输送机构具有起始端和终止端，所述上模组件和下模组件之间具有上料状态和下料状态，下料状态时，所述第六下模通过输送机构替代第一下模位置。
还包括液压装置和升温装置，所述上模组件或下模组件通过液压装置移动合模，所述上模组件或下模组件通过升温装置升温加热。
所述第一上模和下模模腔内施加压力自动铺陈编织布。
所述编织布为碳纤维布等其他复合材料。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种复合材料成型模压设备结构简单，利用3到4组的上模和6到7组的下模设计合模成型流水线，实现自动化，大大降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模1、前合模成型的第二上模2和后合模成型的第三上模3，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模4、铺陈夹心材料的第二下模5、铺陈夹心材料另一面的碳纤维布的第三下模6、前合模成型的第四下模7、后后模成型的第五下模8和脱模取出产品的第六下模9。包含了必要的模压成型步骤，分别对应各个模块，方便实现自动化。
还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模1、第二上模2和第三上模3依次排列，所述第一下模4、第二下模5、第三下模6、第四下模7、第五下模8和第六下模9依次排列。所述输送机构可为圆周形的带传送装置，或者为轨道式传送装置，此类技术较为成熟，在此不作过多阐述和限制。
所述输送机构具有起始端和终止端，所述上模组件和下模组件之间具有上料状态和下料状态，下料状态时，所述第六下模9通过输送机构替代第一下模4位置。第六下模9完成脱模取出产品后，第六下模9通过移动转移到第一下模4位置，转变为新第一下模4。
还包括液压装置和升温装置，所述上模组件或下模组件通过液压装置移动合模，所述上模组件或下模组件通过升温装置升温加热。通过液压装置使得上模与对应的下模进行闭合动作。通过升温装置提高材料的连接紧密性。
所述第一上模1模腔内铺陈编织布，方便在上层多次铺陈编织布。
所述编织布为碳纤维布材料，适用多种材料，使用范围广。
工作原理概述：模具模腔(阴模/第一上模1)里铺陈碳纤维布后施加压力压实碳纤维布等其他复合材料，若有发泡夹心材料，则需要在其发泡夹心材料上面继续铺陈碳纤维布，然后合模、注入树脂和成型。最后，开模进行脱模方便取出产品。各工位生产控制在10分钟以内，如流水线上并列装配2套模具则成型周期相当于五分钟。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种复合材料成型模压设备结构简单，利用3到4组的上模和6到7组的下模设计合模成型流水线，将一个模腔里面的劳动强度分解为多个劳动强度，大大简化工人熟练程度要求，降低人工消耗，同时有利于提高生产效率和生产成本，将各步骤的花费时间控制在十分钟以内，此外还有一致性高、精度高的特点，具有实用性和经济性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。
Claims (6)
1.一种复合材料成型模压设备，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件至少包括自动铺陈编织布的第一上模、前合模成型的第二上模和后合模成型的第三上模，所述下模组件包括自动铺陈编织布的第一下模、铺陈夹心材料的第二下模、铺陈夹心材料另一面的第三下模、前合模成型的第四下模、后合模成型的第五下模和脱模取出产品的第六下模。
2.如权利要求1所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，还包括输送机构，所述下模组件在输送机构上间隔排列，且下模组件通过输送组件依次与上模组件合模，所述第一上模、第二上模和第三上模依次排列，所述第一下模、第二下模、第三下模、第四下模、第五下模和第六下模依次排列。
3.如权利要求2所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，所述输送机构具有起始端和终止端，所述上模组件和下模组件之间具有上料状态和下料状态，下料状态时，所述第六下模通过输送机构替代第一下模位置。
4.如权利要求3所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，还包括液压装置和升温装置，所述上模组件或下模组件通过液压装置移动合模，所述上模组件或下模组件通过升温装置升温加热。
5.如权利要求4所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，所述第一上模和下模模腔内通过压力快速自动铺陈编织布。
6.如权利要求5所述的一种复合材料成型模压设备，其特征在于，所述编织布为碳纤维布等其他复合材料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421879A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-08 | 江苏江盈家居用品有限公司 | 一种连续化的生产*** |
| CN112659585A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种高效复合材料成型装置及成型方法 |
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2019
- 2019-01-30 CN CN201910089646.4A patent/CN109676965A/zh active Pending
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