CN109676797A - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土搅拌站，包括混凝土搅拌机，还包括水泥进料装置、砂石进料装置、外加剂进料装置、进水***、矿物掺合料进料装置及控制所有水泥进料装置、砂石进料装置、外加剂进料装置、进水***、矿物掺合料进料装置同时向混凝土搅拌机内运输物料的控制***，接通外部电源，通过控制***控制水泥进料装置、砂石进料装置、外加剂进料装置、进水***、矿物掺合料进料装置同时通过第一绞龙和第二绞龙向称量斗内输送物料，本发明具有可以根据不同的需求，自行添加称量斗，以向壳体内加入额外的添加剂或其他物料，提高了该混凝土搅拌站的适用性的效果。

Description

一种混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土搅拌站制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，另一方面在混凝土搅拌站内进行骨料与粉料的添加，降低施工现场的环境污染。

现有的混凝土搅拌站包括储料仓、输送线和搅拌室，储料仓内储存水泥等粉料物，储料仓的下部设置有输送管，把粉料输送到搅拌室内，输送线向搅拌室内输送砂石等骨料，粉料和骨料在搅拌室内搅拌混合后，从搅拌室下料设置的出料口流出，混凝土搅拌车在出料口的下方接着从出料口流出的骨料与粉料的混合物。

但是这样的混凝土搅拌站在使用时，当客户对混凝土有特殊的要求时，不易于添加一些额外的外加剂或其他物料进入至搅拌室内，使得混凝土搅拌站的适用性较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土搅拌站，具有适用性较高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站，包括混凝土搅拌机，还包括水泥进料装置、砂石进料装置、外加剂进料装置、进水***、矿物掺合料进料装置及控制所有水泥进料装置、砂石进料装置、外加剂进料装置、进水***、矿物掺合料进料装置同时向混凝土搅拌机内运输物料的控制***；

所述混凝土搅拌机包括横卧设置的呈圆柱形的壳体，所述壳体的顶部开口设置，所述壳体上设置有用于将壳体盖合住的盖体，所述盖体上穿设有最少一个入料口，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体内设置有搅拌桨，所述壳体的端部设置有驱动轴与搅拌桨固定连接的电动机，所述盖体上位于每个入料口的周围均设置有支撑架，所述支撑架上架设有称量斗，且称量斗的出料端位于入料口的正上方且均设置有电动蝶阀，所述支撑架的侧边上设置有称重传感器，所述称量斗的外周壁上均设置有支板，所述支板抵接在称重传感器的上方，每个所述称重传感器均与对应的电动蝶阀连接，所有称重传感器均与控制***连接；所述水泥进料装置和矿物掺合料进料装置上分别设置有第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙的出料端均位于不同的称量斗的正上方；所述壳体的端部设置有与壳体内部连通的进料斗，所述砂石进料装置与进料斗之间设置有传送带，所述传送带的一端位于砂石进料装置的正下方、另一端位于砂石进料装置的正上方。

实施上述技术方案，接通外部电源，通过控制***控制水泥进料装置、砂石进料装置、外加剂进料装置、进水***、矿物掺合料进料装置同时通过第一绞龙和第二绞龙向称量斗内输送物料，称量斗架设在支撑架上，支板位于称重传感器的上方，随着物料的运输，称量斗的重量增加，则增加了对称重传感器的压力，当称量斗内的物料到达需要的重量时，称重传感器将质量信号转换成电信号同时输送至电动蝶阀和控制***处，使得水泥进料装置、砂石进料装置、外加剂进料装置、进水***、矿物掺合料进料装置停止输料，然后电动蝶阀打开，以将称量斗内的物料倒入至壳体内，驱动电动机，以转动搅拌桨，将壳体内的物料搅拌均匀，然后通过出料口将搅拌后的物料排出，当需要添加额外的添加剂或其他物料时，取称重斗，将称重斗架设于支撑架上，然后将电动蝶阀与称重传感器连接后，将需要添加的添加剂或其他物料倒入至该称重斗内，然后当称量斗内的物料到达需要的重量时，称重传感器将质量信号转换成电信号同时输送至电动蝶阀处，此时停止倒料，电动蝶阀开启，将额外的添加剂或其他物料加入至壳体内，这样可以根据不同的需求，自行添加称量斗，以向壳体内加入额外的添加剂或其他物料，提高了该混凝土搅拌站的适用性，且这样不需要人工提前进行称量，更加方便。

进一步，还包括第三绞龙，所述第三绞龙的端部连接有备用罐，所述第三绞龙的另一端朝向入料口设置。

实施上述技术方案，需要添加额外的添加剂或其他物料时，取称重斗，将称重斗架设于支撑架上，然后将电动蝶阀与称重传感器连接后，将需要添加的添加剂或其他物料倒入至备用罐内，然后由第三绞龙传送至称量斗内进行称量，当需要添加的添加剂或其他物料到达一定重量时，第三绞龙停止传送，而安装于该称量斗上的电动蝶阀打开，以将需要添加的添加剂或其他物料加入至壳体内，这样工作人员向备用罐内倒物料即可，通过控制***和第三绞龙控制物料的具体传送，使得需要添加的添加剂或其他物料在重量方面不易产生较大的误差。

进一步，所述水泥进料装置包括第一水泥罐和第二水泥罐，所述矿物掺合料进料装置包括第一矿物掺合料罐和第二矿物掺合料罐，所述第一矿物掺合料罐和第二矿物掺合料罐的底部与第二绞龙连通，所述第一水泥罐与第二水泥罐的底部与第一绞龙连通，所述砂石进料装置包括细石罐、元石罐、碎石罐和砂子罐，其下料顺序依次为元石罐、碎石罐、细石罐、砂子罐，所述传送带位于元石罐、碎石罐、细石罐和砂子罐的正下方。

实施上述技术方案，将不同的矿物掺合料倒入至第一矿物掺合料罐和第二矿物掺合料罐，以在加工时，根据不同的需要添加不同的矿粉掺合料；然后将不同的水泥倒入至第一水泥罐和第二水泥罐中，以在加工时，能够根据不同的需要，添加不同的物料，以增加该搅拌站的适用性，在向壳体内输送元石、碎石、细石和砂子时，若先输送砂子，在输送砂子的过程中，传送带上可能会附着部分砂子，这样在输送其他物料时，会减少其他物料与传送带之间的摩擦力，使得其他物料在传送带上进行滚动，影响其他物料的传送。

进一步，所述进水***包括热水池、抽水泵和进水管，所述热水池内分布有热水棒，所述进水管的一端与热水池连接、另一端与多个所述称量斗中的一个连通，所述抽水泵连接在进水管上并位于称量斗与热水池之间。

实施上述技术方案，冬季在生产混凝土时，使用热水棒对将会加入至壳体内的水进行加热，然后由抽水泵将热水输入至壳体内，这样使用热水来进行拌和，避免骨料结冻，影响水泥的和易性。

进一步，所述外加剂进料装置包括外加剂罐，所述外加剂罐上连通有外加剂管，所述外加剂管与进水管连通，所述外加剂管上位于外加剂罐与进水管之间设置有化工泵。

实施上述技术方案，添加外加剂时，由化工泵将外加剂从外加剂罐内抽送至进水管内与水混合后，通过进水管注入至壳体内，这样使得外加剂在 注入至壳体内时较为均匀，更易于之后的拌和。

进一步，所述进料斗靠近传送带的一侧设置有刮板，所述刮板位于传送带的下方，所述刮板背离进料斗的一侧与传送带抵接。

实施上述技术方案，随着传送带的移动，刮板将会将粘附在传送带表面上的砂子等物料刮下，被刮下的物料将会通过进料斗进入至壳体内，一方面减少了物料的损失，减少了误差，另一方面使得物料不易粘附在传送带上影响后续物料的传送。

进一步，所述壳体上位于开口的两侧沿轴向设置有滑轨，所述盖体滑移连接在滑轨上，所述壳体的底部设置有支架，所述支架远离壳体端设置有滚轮。

实施上述技术方案，需要将搅拌机打开时，朝向进料斗的方向推动壳体，使得盖体沿滑轨滑移，此时壳体的将被打开，然后对壳体内部进行清理或检修即可，更加方便。

进一步，所述盖体远离进料斗端转动连接有支撑杆，所述盖体的侧边设置有用于放置支撑杆的支杆。

实施上述技术方案，需要将盖体打开时，推动壳体，使得盖体的部分悬空，翻转支撑杆，使得支撑杆远离盖体端与地面抵接，以对盖体进行支撑，这样在对壳体内的结构进行清理和检修时，不需要工作人员对盖体另行进行支撑，更加方便。

进一步，所述壳体的端部设置有输水管，所述输水管上设置有朝向壳体内部的高压喷头。

实施上述技术方案，需要对壳体内部进行清理时，接通外部水源，输水管通过高压喷头向壳体内进行喷水，以对壳体内部进行冲洗，这样更便于清理壳体内部。

进一步，所述搅拌桨的边沿设置有刷子，所述刷子的刷毛与壳体的内周壁抵触。

实施上述技术方案，在对壳体内部进行清理时，驱动电动机，带动搅拌桨转动，使得刷子对壳体的内周壁进行刷洗，这样能够将壳体的内部清洗的更加干净。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.该搅拌站可以根据不同的需求，自行添加称量斗，以向壳体内加入额外的添加剂或其他物料，提高了该混凝土搅拌站的适用性，且这样不需要人工提前进行称量，更加方便；

2.，需要将搅拌机打开时，朝向进料斗的方向推动壳体，使得盖体沿滑轨滑移，翻转支撑杆，使得支撑杆远离盖体端与地面抵接，以对盖体进行支撑即可，更加方便；

3.需要对壳体内部进行清理时，接通外部水源，输水管通过高压喷头向壳体内进行喷水，以对壳体内部进行冲洗，然后驱动电动机，带动搅拌桨转动，使得刷子对壳体的内周壁进行刷洗，这样能够将壳体的内部清洗的更加干净。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的混凝土搅拌机的整体结构示意图。

图3是本发明的混凝土搅拌机的部分结构示意图。

图4是本发明的混凝土搅拌机的剖视图。

图中，1、混凝土搅拌机；11、壳体；111、滑轨；112、支架；113、滚轮；12、盖体；121、入料口；122、支撑架；123、称量斗；1231、支板；124、称重传感器；125、支撑杆；126、支杆；13、电动机；131、搅拌桨；132、刷子；14、输水管；141、高压喷头；15、出料口；16、进料斗；161、刮板；2、水泥进料装置；21、第一水泥罐；22、第二水泥罐；23、第一绞龙；3、砂石进料装置；31、元石罐；32、碎石罐；33、细石罐；34、砂子罐；35、传送带；4、外加剂进料装置；41、外加剂罐；42、外加剂管；43、化工泵；5、矿物掺合料进料装置；51、第一矿物掺合料罐；52、第二矿物掺合料罐；53、第二绞龙；6、备用罐；61、第三绞龙；7、进水***；71、热水池；72、进水管；73、抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种混凝土搅拌站，包括混凝土搅拌机1、水泥进料装置2、砂石进料装置3、外加剂进料装置4、进水***、矿物掺合料进料装置5及控制所有水泥进料装置2、砂石进料装置3、外加剂进料装置4、进水***、矿物掺合料进料装置5同时向混凝土搅拌机1内运输物料的控制***。

参照图2，其中，混凝土搅拌机1包括横卧设置的呈圆柱形的壳体11，壳体11的顶部开口设置，参照图3，壳体11上设置有用于将壳体11盖合住的盖体12，盖体12上穿设有最少一个入料口121，壳体11的底部开设有出料口15；盖体12上位于每个入料口121的周围均设置有支撑架122，支撑架122的侧边上设置有称重传感器124，支撑架122上架设有称量斗123，称量斗123的外周壁上均设置有支板1231，支板1231抵接在称重传感器124的上方，以使得称量斗123架设在支撑架122上且出料端位于入料口121的正上方，每个称量斗123的出料端均设置有电动蝶阀，每个称重传感器124均与对应的电动蝶阀连接，而所有称重传感器124均与控制***连接。

参照图2，壳体11上位于开口的两侧沿轴向设置有滑轨111，盖体12滑移连接在滑轨111上，壳体11的底部设置有支架112，支架112远离壳体11端设置有滚轮113，盖体12远离进料斗16端转动连接有支撑杆125，在本实施例中，支撑杆125的长度不小于盖体12与地面之间的垂直距离，盖体12的侧边设置有用于放置支撑杆125的支杆126。

参照图1，水泥进料装置2包括第一水泥罐21和第二水泥罐22，第一水泥罐21与第二水泥罐22的底部连通有第一绞龙23，矿物掺合料进料装置5包括第一矿物掺合料罐51和第二矿物掺合料罐52，第一矿物掺合料罐51和第二矿物掺合料罐52的底部连通有第二绞龙53，在本实施例中，第一矿物掺合料罐51中装的物料为矿粉，第二矿物掺合料罐52中装的物料为煤灰，第一绞龙23和第二绞龙53之间设置有第三绞龙61，第三绞龙61的端部连接有备用罐6，其中，第一绞龙23、第二绞龙53和第三绞龙61的出料端均位于不同的称量斗123的正上方。

参照图1，壳体11的端部设置有与壳体11内部连通的进料斗16，砂石进料装置3包括细石罐33、元石罐31、碎石罐32和砂子罐34，元石罐31、碎石罐32、细石罐33和砂子罐34的正下方设置有传送带35，传送带35的另一端位于进料斗16的上方，用于将元石罐31、碎石罐32、细石罐33和砂子罐34内对应的物料传送至壳体11内，其中，在向壳体11内输送元石、碎石、细石和砂子时，若先输送砂子，在输送砂子的过程中，传送带35上可能会附着部分砂子，这样在输送其他物料时，会减少其他物料与传送带35之间的摩擦力，影响其他物料的传送，所以元石罐31、碎石罐32、细石罐33和砂子罐34的下料顺序依次为元石罐31、碎石罐32、细石罐33、砂子罐34；同时，进料斗16靠近传送带35的一侧设置有刮板161，刮板161位

参照图1，进水***5包括热水池71、抽水泵73和进水管72，其中，热水池71内呈蛇形分布有热水棒，进水管72的一端与热水池71连接、另一端与多个称量斗123中的一个连通，抽水泵73连接在进水管72上并位于称量斗123与热水池71之间，热水棒的设置使得在冬季生产混凝土时，使用热水棒对将会加入至壳体11内的水进行加热，然后由抽水泵73将热水输入至壳体11内，这样使用热水来进行拌和，避免骨料结冻，影响水泥的和易性；外加剂进料装置4包括外加剂罐41，其中，外加剂罐41上连通有外加剂管42，外加剂管42与进水管72连通且外加剂管42上位于外加剂罐41与进水管72之间设置有化工泵43。

参照图4，壳体11内设置有搅拌桨131，其中，搅拌桨131的边沿设置有刷子132，刷子132的刷毛与壳体11的内周壁抵触，壳体11的端部设置有驱动轴与搅拌桨131固定连接的电动机13，壳体11端部的内壁上沿电动机13的周向设置有输水管14，其中，输水管14上设置有朝向壳体11内部的高压喷头141。于传送带35的下方且背离进料斗16的一侧与传送带35抵接，用于将附着在传送带35上的物料刮下，在本实施例中，电动机13位于壳体11远离进料斗16的一端。

本实施例的实施原理为：接通外部电源，通过控制***控制水泥进料装置2、砂石进料装置3、外加剂进料装置4、进水***7、矿物掺合料进料装置5同时通过第一绞龙23和第二绞龙53向称量斗123内输送物料，随着物料的运输，称量斗123的重量将会增加，这样将会增加了对称重传感器124的压力，当称量斗123内的物料到达需要的重量时，称重传感器124将质量信号转换成电信号同时输送至电动蝶阀和控制***处，使得水泥进料装置2、砂石进料装置3、外加剂进料装置4、进水***、矿物掺合料进料装置5停止输料，然后电动蝶阀打开，以将称量斗123内的物料倒入至壳体11内，驱动电动机13，以转动搅拌桨131，将壳体11内的物料搅拌均匀，然后通过出料口15将搅拌后的物料排出即可。

当需要添加额外的添加剂或其他物料时，取称重斗，将称重斗架设于支撑架122上，使得称重斗位于第三绞龙61的下方，然后将电动蝶阀与称重传感器124连接后，将需要添加的添加剂或其他物料倒入至备用罐6内，然后由第三绞龙61传送至称量斗123内进行称量，当需要添加的添加剂或其他物料到达一定重量时，第三绞龙61停止传送，而安装于该称量斗123上的电动蝶阀打开，将额外的添加剂或其他物料加入至壳体11内，这样可以根据不同的需求，自行添加称量斗123，且仅需要工作人员向备用罐6内倒物料即可，通过控制***和第三绞龙61控制物料的具体传送，使得需要添加的添加剂或其他物料在重量方面不易产生较大的误差，更加方便。

要将搅拌机打开时，朝向进料斗16的方向推动壳体11，使得盖体12沿滑轨111滑移，此时盖体12远离进料斗16的部分悬空，而壳体11被打开，翻转支撑杆125，使得支撑杆125远离盖体12端与地面抵接，以对盖体12进行支撑，然后对壳体11内部进行清理或检修即可。

需要对壳体11内部进行清理时，驱动电动机13，带动搅拌桨131转动，使得刷子132对壳体11的内周壁进行刷洗，同时，接通外部水源，输水管14通过高压喷头141向壳体11内进行喷水，以对壳体11内部进行冲洗。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站，包括混凝土搅拌机(1)，其特征在于：还包括水泥进料装置(2)、砂石进料装置(3)、外加剂进料装置(4)、进水***(7)、矿物掺合料进料装置(5)及控制所有水泥进料装置(2)、砂石进料装置(3)、外加剂进料装置(4)、进水***(7)、矿物掺合料进料装置(5)同时向混凝土搅拌机(1)内运输物料的控制***；

所述混凝土搅拌机(1)包括横卧设置的呈圆柱形的壳体(11)，所述壳体(11)的顶部开口设置，所述壳体(11)上设置有用于将壳体(11)盖合住的盖体(12)，所述盖体(12)上穿设有最少一个入料口(121)，所述壳体(11)的底部开设有出料口(15)，所述壳体(11)内设置有搅拌桨(131)，所述壳体(11)的端部设置有驱动轴与搅拌桨(131)固定连接的电动机(13)，所述盖体(12)上位于每个入料口(121)的周围均设置有支撑架(122)，所述支撑架(122)上架设有称量斗(123)，且称量斗(123)的出料端位于入料口(121)的正上方且均设置有电动蝶阀，所述支撑架(122)的侧边上设置有称重传感器(124)，所述称量斗(123)的外周壁上均设置有支板(1231)，所述支板(1231)抵接在称重传感器(124)的上方，每个所述称重传感器(124)均与对应的电动蝶阀连接，所有称重传感器(124)均与控制***连接；所述水泥进料装置(2)和矿物掺合料进料装置(5)上分别设置有第一绞龙(23)和第二绞龙(53)，所述第一绞龙(23)和第二绞龙(53)的出料端均位于不同的称量斗(123)的正上方；所述壳体(11)的端部设置有与壳体(11)内部连通的进料斗(16)，所述砂石进料装置(3)与进料斗(16)之间设置有传送带(35)，所述传送带(35)的一端位于砂石进料装置(3)的正下方、另一端位于砂石进料装置(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：还包括第三绞龙(61)，所述第三绞龙(61)的端部连接有备用罐(6)，所述第三绞龙(61)的另一端朝向入料口（121）设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述水泥进料装置(2)包括第一水泥罐(21)和第二水泥罐(22)，所述矿物掺合料进料装置(5)包括第一矿物掺合料罐(51)和第二矿物掺合料罐(52)，所述第一矿物掺合料罐(51)和第二矿物掺合料罐(52)的底部与第二绞龙(53)连通，所述第一水泥罐(21)与第二水泥罐(22)的底部与第一绞龙(23)连通，所述砂石进料装置(3)包括细石罐(33)、元石罐(31)、碎石罐(32)和砂子罐(34)，其下料顺序依次为元石罐(31)、碎石罐(32)、细石罐(33)、砂子罐(34)，所述传送带(35)位于元石罐(31)、碎石罐(32)、细石罐(33)和砂子罐(34)的正下方。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述进水***(7)包括热水池(71)、抽水泵(73)和进水管(72)，所述热水池(71)内分布有热水棒，所述进水管(72)的一端与热水池(71)连接、另一端与多个所述称量斗(123)中的一个连通，所述抽水泵(73)连接在进水管(72)上并位于称量斗(123)与热水池(71)之间。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述外加剂进料装置(4)包括外加剂罐(41)，所述外加剂罐(41)上连通有外加剂管(42)，所述外加剂管(42)与进水管(72)连通，所述外加剂管(42)上位于外加剂罐(41)与进水管(72)之间设置有化工泵(43)。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述进料斗(16)靠近传送带(35)的一侧设置有刮板(161)，所述刮板(161)位于传送带(35)的下方，所述刮板(161)背离进料斗(16)的一侧与传送带(35)抵接。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述壳体(11)上位于开口的两侧沿轴向设置有滑轨(111)，所述盖体(12)滑移连接在滑轨(111)上，所述壳体(11)的底部设置有支架(112)，所述支架(112)远离壳体(11)端设置有滚轮(113)。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述盖体(12)远离进料斗(16)端转动连接有支撑杆(125)，所述盖体(12)的侧边设置有用于放置支撑杆(125)的支杆(126)。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述壳体(11)的端部设置有输水管(14)，所述输水管(14)上设置有朝向壳体(11)内部的高压喷头(141)。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌桨(131)的边沿设置有刷子(132)，所述刷子(132)的刷毛与壳体(11)的内周壁抵触。