CN109676033A - 具有油缸成型结构的冰箱门壳模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，包括上模、下模与油缸成型结构；上模包括上托板、上垫块与上模座；上模座底部中心由前至后依次向下安装有压料板与上撑开斜块，压料板左右两侧配合安装上模条固定座；下模包括下托板、下垫块与下模座；下模座顶部中心处对称安装有两个成型凹模固定座，两个成型凹模固定座相靠近一侧滑动安装下撑开斜块，两个下撑开斜块外端分别配合固定成型凹模与折弯凹模；油缸成型结构包括油缸固定座、油缸与折弯凸模。本发明利用斜楔结构以及油缸成型结构实现对冰箱门壳侧面U型一次成型，有效避免人工取放料过程中由于误放导致的产品报废，甚至是模具严重损坏，有助于节省资源，有效控制成本。

Description

具有油缸成型结构的冰箱门壳模具
技术领域
本发明属于模具领域，具体涉及一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具。
背景技术
目前冰箱门壳在成型时，其侧面大多为U型成型，现有的冰箱门壳模具需要多次折弯工序来实现，在一次折弯成型后还需要通过人工取放料调整位置进行二次折弯，如人工取放料发生失误有可能导致产品的报废，甚至是模具的严重损坏，进而导致资源的浪费以及生产成本的大幅提升。
因此，针对以上问题研制出一种能够有效避免由于人工取放料导致冰箱门壳在侧面U型成型时发生损坏，且成型高效的冰箱门壳模具是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，包括上模、下模以及油缸成型结构；上模包括由上至下依次相安装的上托板、上垫块以及上模座；上模座的底部中心由前至后依次向下安装有压料板以及上撑开斜块，并且压料板的左右两侧还配合安装有上模条固定座；上模条固定座的底部朝向上模座的中心安装有上模条；
下模包括由下至上依次相安装的下托板、下垫块以及下模座；下模座的顶部中心处对称安装有两个成型凹模固定座，两个成型凹模固定座均处于两个上模条固定座之间，并且两个成型凹模固定座相靠近一侧滑动安装有下撑开斜块，两个下撑开斜块的外端分别配合固定成型凹模以及折弯凹模；
油缸成型结构包括油缸固定座、油缸以及折弯凸模；油缸通过油缸固定座固定于下模座的顶部表面，油缸的输出轴朝向折弯凹模安装有折弯凸模。
进一步地，上模条固定座滑动安装于上模座的底部，并且上模座的底部外侧靠近上模条固定座处还固定有上模条复位块；上模条复位块通过上模条复位弹簧与上模条固定座相连；下模座的顶部表面在与上模条固定座的外侧相对应处固定有下斜块。
进一步地，下模座的顶部表面在两个成型凹模固定座之间处还向内设有支撑块安装槽；支撑块安装槽的槽底处设有支撑气缸；支撑气缸的输出轴竖直向上连接有支撑块；支撑块的中部向上凸出有支撑凸起。
进一步地，支撑气缸的数量有2个，分别设于支撑块安装槽槽底的左右两侧；支撑块的两端分别与两个支撑气缸的输出轴相固定。
进一步地，油缸的输出轴转动连接有连接块；连接块朝向折弯凹模安装有折弯凸模固定座，并且折弯凸模固定座的底部滑动安装于耐磨块上；折弯凸模朝向折弯凹模安装于折弯凸模固定座上；耐磨块固定于下模座的上表面，并且具有朝向折弯凹模设置的斜面。
本发明与现有技术相比，利用斜楔结构以及油缸成型结构实现对冰箱门壳侧面U型一次成型，有效避免人工取放料过程中由于误放导致的产品报废，甚至是模具严重损坏，有助于节省资源，有效控制成本。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表：上托板1、上垫块2、上模座3、压料板4、上撑开斜块5、上模条固定座6、上模条7、下托板8、下垫块9、下模座10、成型凹模固定座11、下撑开斜块12、成型凹模13、折弯凹模14、油缸固定座15、油缸16、折弯凸模17、上模条复位块18、上模条复位弹簧19、下斜块20、支撑气缸21、支撑块22、连接块23、折弯凸模固定座24、耐磨块25。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，包括上模、下模以及油缸成型结构。
上模包括由上至下依次相安装的上托板1、上垫块2以及上模座3；上模座3的底部中心由前至后依次向下安装有压料板4以及上撑开斜块5，并且压料板4的左右两侧还配合安装有上模条固定座6；上模条固定座6的底部朝向上模座3的中心安装有上模条7。
下模包括由下至上依次相安装的下托板8、下垫块9以及下模座10；下模座10的顶部中心处对称安装有两个成型凹模固定座11，两个成型凹模固定座11均处于两个上模条固定座6之间，并且两个成型凹模固定座11相靠近一侧滑动安装有下撑开斜块12，两个下撑开斜块12的外端分别配合固定成型凹模13以及折弯凹模14；同时下模座10的顶部表面在两个成型凹模固定座11之间处还向内设有支撑块安装槽；支撑块安装槽的槽底左右两侧均设有支撑气缸21；支撑气缸21的输出轴竖直向上连接有支撑块22；支撑块22的中部向上凸出有支撑凸起。
油缸成型结构包括油缸固定座15、油缸16以及折弯凸模17；油缸16通过油缸固定座15固定于下模座10的顶部表面，油缸16的输出轴转动连接有连接块23；连接块23朝向折弯凹模14安装有折弯凸模固定座24，并且折弯凸模固定座24的底部滑动安装于耐磨块25上；折弯凸模17朝向折弯凹模14安装于折弯凸模固定座24上；耐磨块25固定于下模座10的上表面，并且具有朝向折弯凹模14设置的斜面。
其中上模条固定座6滑动安装于上模座3的底部，并且上模座3的底部外侧靠近上模条固定座6处还固定有上模条复位块18；上模条复位块18通过上模条复位弹簧19与上模条固定座6相连；下模座10的顶部表面在与上模条固定座6的外侧相对应处固定有下斜块20。
本发明在进行冰箱门壳侧面U型成型时，步骤如下：
（1）、将料片放置于成型凹模13以及折弯凹模14上；
（2）、上模座3下行，下模座3底部中心的压料板4压住料片；
（3）、上模座3继续下行，上撑开斜块5与下撑开斜块12接触，使成型凹模13以及折弯凹模14完全撑开；
（4）、上模座3继续下行，压料板4完全压住料片；
（5）、上模座3继续下行，上模条7接触料片进行一次折弯成型；
（6）、油缸16带动折弯凸模17朝向折弯凹模14移动，并进入折弯凹模14，折弯凸模17与折弯凹模14在油缸的作用下完全闭合，料片在折弯凸模17以及折弯凹模14的作用下进行二次折弯；
（7）、二次折弯成型后，油缸先退回初始位置，上模座3上行，取下成型后的料片，完成整个折弯过程。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，其特征在于：包括上模、下模以及油缸成型结构；所述上模包括由上至下依次相安装的上托板（1）、上垫块（2）以及上模座（3）；所述上模座（3）的底部中心由前至后依次向下安装有压料板（4）以及上撑开斜块（5），并且压料板（4）的左右两侧还配合安装有上模条固定座（6）；所述上模条固定座（6）的底部朝向上模座（3）的中心安装有上模条（7）；
所述下模包括由下至上依次相安装的下托板（8）、下垫块（9）以及下模座（10）；所述下模座（10）的顶部中心处对称安装有两个成型凹模固定座（11），两个成型凹模固定座（11）均处于两个上模条固定座（6）之间，并且两个成型凹模固定座（11）相靠近一侧滑动安装有下撑开斜块（12），两个下撑开斜块（12）的外端分别配合固定成型凹模（13）以及折弯凹模（14）；
所述油缸成型结构包括油缸固定座（15）、油缸（16）以及折弯凸模（17）；所述油缸（16）通过油缸固定座（15）固定于下模座（10）的顶部表面，油缸（16）的输出轴朝向折弯凹模（14）安装有折弯凸模（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，其特征在于：所述上模条固定座（6）滑动安装于上模座（3）的底部，并且上模座（3）的底部外侧靠近上模条固定座（6）处还固定有上模条复位块（18）；所述上模条复位块（18）通过上模条复位弹簧（19）与上模条固定座（6）相连；所述下模座（10）的顶部表面在与上模条固定座（6）的外侧相对应处固定有下斜块（20）。
3.根据权利要求1所述的一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，其特征在于：所述下模座（10）的顶部表面在两个成型凹模固定座（11）之间处还向内设有支撑块安装槽；所述支撑块安装槽的槽底处设有支撑气缸（21）；所述支撑气缸（21）的输出轴竖直向上连接有支撑块（22）；所述支撑块（22）的中部向上凸出有支撑凸起。
4.根据权利要求3所述的一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，其特征在于：所述支撑气缸（21）的数量有2个，分别设于支撑块安装槽槽底的左右两侧；所述支撑块（22）的两端分别与两个支撑气缸（21）的输出轴相固定。
5.根据权利要求1所述的一种具有油缸成型结构的冰箱门壳模具，其特征在于：所述油缸（16）的输出轴转动连接有连接块（23）；所述连接块（23）朝向折弯凹模（14）安装有折弯凸模固定座（24），并且折弯凸模固定座（24）的底部滑动安装于耐磨块（25）上；所述折弯凸模（17）朝向折弯凹模（14）安装于折弯凸模固定座（24）上；所述耐磨块（25）固定于下模座（10）的上表面，并且具有朝向折弯凹模（14）设置的斜面。
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