CN109675698A - 功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土壤粉化领域，更具体的说是功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，包括粉化座、驱动器、四个粉化器和填料管，所述的驱动器固定连接在粉化座的右端，四个粉化器均转动连接在驱动器上，四个粉化器均设置在粉化座上，四个粉化器均通过啮合传动在粉化座内，填料管固定连接在粉化座上，填料管连通粉化座内部；本发明的有益效果为可以将需要粉化的土壤自动的通过分量分批次的对土壤进行研磨至统一标准，进而使达到标准的被粉化的土壤通过，进行回收使用，如此往复对土壤进行粉化。

Description

功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置

技术领域

本发明涉及土壤粉化领域，更具体的说是功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置。

背景技术

专利号为CN201610150119.6公开了一种食品淀粉加工研磨装置，包括底板、回收装置、顶靠装置、框体、第一气缸装置、第二气缸装置、支架装置及电机装置，底板上设有第一弯曲杆、第一滚轮及第一弹簧，回收装置包括第一支架、第一挡板、第一顶靠块、回收箱及第一斜杆，顶靠装置包括第二弯曲杆、第二弹簧、第三弯曲杆及第三弹簧，框体设有研磨板、第四弹簧、第一斜板、第二支架、第一支撑杆，第一气缸装置包括第三支架、固定环、第一挡块、第二斜杆、第三斜杆、第四斜杆、第一气缸、第一推动杆、第一推板及第四支架，第二气缸装置包括第二气缸、第二推动杆、第二推板、第二按压块、第五支架、第二支撑杆、第六支架及定位杆。该发明使得研磨后的淀粉能够满足需求，并且研磨效率高。但是该设备研磨的研磨程度无法达到粉化的标准。

发明内容

本发明的目的是提供功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其有益效果为可以将需要粉化的土壤自动的通过分量分批次的对土壤进行研磨至统一标准，进而使达到标准的被粉化的土壤通过，进行回收使用，如此往复对土壤进行粉化。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，包括粉化座、驱动器、四个粉化器和填料管，所述的驱动器固定连接在粉化座的右端，四个粉化器均转动连接在驱动器上，四个粉化器均设置在粉化座上，四个粉化器均通过啮合传动在粉化座内，填料管固定连接在粉化座上，填料管连通粉化座内部。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的粉化座包括底座、前粉化槽、后粉化槽、前凸台、后凸台、前T形槽、前固定齿条、后T形槽、后固定齿条、中心圆孔、左前连通孔、左后连通孔、右前连通孔、右后连通孔、电机固定板、回收管、前粉化球板和后粉化球板，前粉化槽和后粉化槽均上下贯穿设置在底座上，前凸台和后凸台分别固定连接在底座上端的前侧和后侧，前T形槽左右贯穿设置在前凸台的后端，前固定齿条固定连接在前凸台的后端，后T形槽左右贯穿设置在后凸台的前端，后固定齿条固定连接在后凸台的前端，中心圆孔设置在底座上端的中心，左前连通孔和左后连通孔均设置在底座的左端，左前连通孔和左后连通孔分别连通前粉化槽和后粉化槽，右前连通孔和右后连通孔分别设置在底座的前端的右侧和后端的右侧，右前连通孔和右后连通孔分别连通前粉化槽和后粉化槽，电机固定板固定连接在底座的右端，前粉化球板和后粉化球板均固定连接在底座的下端，前粉化球板和后粉化球板分别设置在前粉化槽和后粉化槽的下端，回收管上设置有两个支管，两个支管分别连通前粉化槽和后粉化槽。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的驱动器包括伺服电机、驱动转盘、驱动杆、挡板、L形驱动板、驱动槽、前驱动板、前T形滑块、前驱动齿条、中心转动杆、中心齿轮、后驱动齿条、后驱动板、后T形滑块和四个转动圆孔，伺服电机固定连接在电机固定板上，驱动转盘固定连接在伺服电机传动轴的上端，驱动杆固定连接在驱动转盘上端的偏心处，挡板固定连接在驱动杆上，驱动槽贯穿设置在L形驱动板上，驱动杆间隙配合在驱动槽内，L形驱动板的左端固定连接前驱动板，前T形滑块固定连接在前驱动板的前端，前T形滑块滑动连接在前T形槽内，前驱动齿条固定连接在前驱动板的后端，前驱动齿条的后端与中心齿轮相啮合传动，中心齿轮固定连接在中心转动杆的上端，中心转动杆转动连接在中心圆孔内，中心齿轮的后端与后驱动齿条相啮合传动，后驱动齿条固定连接在后驱动板的前端，后T形滑块固定连接在后驱动板的后端，后T形滑块滑动连接在后T形槽内，四个转动圆孔中的两个转动圆孔设置在前驱动板的左右两端，另两个转动圆孔设置在后驱动板的左右两端。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的粉化器设置有四个，粉化器包括上驱动齿轮、转轴、粉化碾碎杆和粉化碾碎球体，上驱动齿轮固定连接在转轴的上端，粉化碾碎杆固定连接在转轴上，粉化碾碎球体固定连接在粉化碾碎杆的下端；所述的四个转轴分别转动连接在四个转动圆孔内；所述的四个上驱动齿轮中前侧的两个上驱动齿轮均与前固定齿条相啮合传动，另两个驱动齿轮均与后固定齿条相啮合传动。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的填料管包括连通管道和填料斗，连通管道连通左前连通孔、左后连通孔、右前连通孔和右后连通孔，连通管道固定连接在底座上，填料斗固定连接在连通管道上，料斗连通连通管道。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的前T形槽设置在前固定齿条的下端，后T形槽设置在后固定齿条的下端。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的四个粉化碾碎球体中的前端的两个粉化碾碎球体间隙配合在前粉化球板内，另两个粉化碾碎球体间隙配合在后粉化球板内。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的四个粉化碾碎杆中的前端的两个粉化碾碎杆间隙配合在前粉化槽内，另两个粉化碾碎杆间隙配合在后粉化槽内。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的四个粉化碾碎球体和四个粉化碾碎杆的外表面粗糙度均为100目。

作为本发明更进一步的优化，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置所述的回收管的分管的上端连通前粉化球板的中心和后粉化球板的中心。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为粉化座、驱动器、四个粉化器和填料管可以将需要粉化的土壤自动的通过分量分批次的对土壤进行研磨至统一标准，进而使达到标准的被粉化的土壤通过，进行回收使用，如此往复对土壤进行粉化。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的粉化座的结构示意图一；

图4是本发明的粉化座的结构示意图二；

图5是本发明的粉化座的结构示意图三；

图6是本发明的驱动器的结构示意图一；

图7是本发明的驱动器的结构示意图二；

图8是本发明的粉化器的结构示意图；

图9是本发明的填料管的结构示意图。

图中：粉化座1；粉化座1包括底座1-1；前粉化槽1-2；后粉化槽1-3；前凸台1-4；后凸台1-5；前T形槽1-6；前固定齿条1-7；后T形槽1-8；后固定齿条1-9；中心圆孔1-10；左前连通孔1-11；左后连通孔1-12；右前连通孔1-13；右后连通孔1-14；电机固定板1-15；回收管1-16；前粉化球板1-17；后粉化球板1-18；驱动器2；伺服电机2-1；驱动转盘2-2；驱动杆2-3；挡板2-4；L形驱动板2-5；驱动槽2-6；前驱动板2-7；前T形滑块2-8；前驱动齿条2-9；中心转动杆2-10；中心齿轮2-11；后驱动齿条2-12；后驱动板2-13；后T形滑块2-14；转动圆孔2-15；粉化器3；上驱动齿轮3-1；转轴3-2；粉化碾碎杆3-3；粉化碾碎球体3-4；填料管4；连通管道4-1；填料斗4-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图9所示，功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，包括粉化座1、驱动器2、四个粉化器3和填料管4，所述的驱动器2固定连接在粉化座1的右端，四个粉化器3均转动连接在驱动器2上，四个粉化器3均设置在粉化座1上，四个粉化器3均通过啮合传动在粉化座1内，填料管4固定连接在粉化座1上，填料管4连通粉化座1内部。将填料管4内填入需要粉化的土壤，土壤通过填料管4分批次分批量的掉入粉化座1内的不同位置，通过驱动器2对四个粉化器3的驱动，使四个粉化器3对不同位置的土壤进行挤压和研磨，使达到粉化标准的土壤通过粉化器3掉出粉化座1进行回收，如此往复实现土壤的粉化。

具体实施方式二：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粉化座1包括底座1-1、前粉化槽1-2、后粉化槽1-3、前凸台1-4、后凸台1-5、前T形槽1-6、前固定齿条1-7、后T形槽1-8、后固定齿条1-9、中心圆孔1-10、左前连通孔1-11、左后连通孔1-12、右前连通孔1-13、右后连通孔1-14、电机固定板1-15、回收管1-16、前粉化球板1-17和后粉化球板1-18，前粉化槽1-2和后粉化槽1-3均上下贯穿设置在底座1-1上，前凸台1-4和后凸台1-5分别固定连接在底座1-1上端的前侧和后侧，前T形槽1-6左右贯穿设置在前凸台1-4的后端，前固定齿条1-7固定连接在前凸台1-4的后端，后T形槽1-8左右贯穿设置在后凸台1-5的前端，后固定齿条1-9固定连接在后凸台1-5的前端，中心圆孔1-10设置在底座1-1上端的中心，左前连通孔1-11和左后连通孔1-12均设置在底座1-1的左端，左前连通孔1-11和左后连通孔1-12分别连通前粉化槽1-2和后粉化槽1-3，右前连通孔1-13和右后连通孔1-14分别设置在底座1-1的前端的右侧和后端的右侧，右前连通孔1-13和右后连通孔1-14分别连通前粉化槽1-2和后粉化槽1-3，电机固定板1-15固定连接在底座1-1的右端，前粉化球板1-17和后粉化球板1-18均固定连接在底座1-1的下端，前粉化球板1-17和后粉化球板1-18分别设置在前粉化槽1-2和后粉化槽1-3的下端，回收管1-16上设置有两个支管，两个支管分别连通前粉化槽1-2和后粉化槽1-3。

具体实施方式三：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的驱动器2包括伺服电机2-1、驱动转盘2-2、驱动杆2-3、挡板2-4、L形驱动板2-5、驱动槽2-6、前驱动板2-7、前T形滑块2-8、前驱动齿条2-9、中心转动杆2-10、中心齿轮2-11、后驱动齿条2-12、后驱动板2-13、后T形滑块2-14和四个转动圆孔2-15，伺服电机2-1固定连接在电机固定板1-15上，驱动转盘2-2固定连接在伺服电机2-1传动轴的上端，驱动杆2-3固定连接在驱动转盘2-2上端的偏心处，挡板2-4固定连接在驱动杆2-3上，驱动槽2-6贯穿设置在L形驱动板2-5上，驱动杆2-3间隙配合在驱动槽2-6内，L形驱动板2-5的左端固定连接前驱动板2-7，前T形滑块2-8固定连接在前驱动板2-7的前端，前T形滑块2-8滑动连接在前T形槽1-6内，前驱动齿条2-9固定连接在前驱动板2-7的后端，前驱动齿条2-9的后端与中心齿轮2-11相啮合传动，中心齿轮2-11固定连接在中心转动杆2-10的上端，中心转动杆2-10转动连接在中心圆孔1-10内，中心齿轮2-11的后端与后驱动齿条2-12相啮合传动，后驱动齿条2-12固定连接在后驱动板2-13的前端，后T形滑块2-14固定连接在后驱动板2-13的后端，后T形滑块2-14滑动连接在后T形槽1-8内，四个转动圆孔2-15中的两个转动圆孔2-15设置在前驱动板2-7的左右两端，另两个转动圆孔2-15设置在后驱动板2-13的左右两端。

具体实施方式四：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的所述的粉化器3设置有四个，粉化器3包括上驱动齿轮3-1、转轴3-2、粉化碾碎杆3-3和粉化碾碎球体3-4，上驱动齿轮3-1固定连接在转轴3-2的上端，粉化碾碎杆3-3固定连接在转轴3-2上，粉化碾碎球体3-4固定连接在粉化碾碎杆3-3的下端；所述的四个转轴3-2分别转动连接在四个转动圆孔2-15内；所述的四个上驱动齿轮3-1中前侧的两个上驱动齿轮3-1均与前固定齿条1-7相啮合传动，另两个驱动齿轮3-1均与后固定齿条1-9相啮合传动。

具体实施方式五：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的填料管4包括连通管道4-1和填料斗4-2，连通管道4-1连通左前连通孔1-11、左后连通孔1-12、右前连通孔1-13和右后连通孔1-14，连通管道4-1固定连接在底座1-1上，填料斗4-2固定连接在连通管道4-1上，料斗4-2连通连通管道4-1。通过连通管道4-1和填料斗4-2实现将土壤分批次批量的掉落至前粉化槽1-2的左右两端和后粉化槽1-3的左右两端，进而实现分批次批量的粉化。

具体实施方式六：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的前T形槽1-6设置在前固定齿条1-7的下端，后T形槽1-8设置在后固定齿条1-9的下端。便于粉化器3的自转。

具体实施方式七：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的四个粉化碾碎球体3-4中的前端的两个粉化碾碎球体3-4间隙配合在前粉化球板1-17内，另两个粉化碾碎球体3-4间隙配合在后粉化球板1-18内。当挤压研磨无死角，提高研磨效率。

具体实施方式八：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的四个粉化碾碎杆3-3中的前端的两个粉化碾碎杆3-3间隙配合在前粉化槽1-2内，另两个粉化碾碎杆3-3间隙配合在后粉化槽1-3内。

具体实施方式九：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的四个粉化碾碎球体3-4和四个粉化碾碎杆3-3的外表面粗糙度均为100目。通过四个粉化碾碎球体3-4和四个粉化碾碎杆3-3对前粉化槽1-2和后粉化槽1-3内的土壤进行挤压和研磨。使达到粉化标准的通过四个粉化碾碎球体3-4和四个粉化碾碎杆3-3的自转进而挤压排出，通过回收管1-16掉落回收。

具体实施方式十：

如图1～图9所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的回收管1-16的分管的上端连通前粉化球板1-17的中心和后粉化球板1-18的中心。达到粉化标准的土壤通过粉化器3自转的挤压后，受到粉化器3的推力，掉落至前粉化球板1-17的中心和后粉化球板1-18的中心，进而通过收管1-16实现回收。

本发明的工作原理为：将需要粉化的干燥的土壤倒入填料斗4-2内，土壤通过连通管道4-1掉落至前粉化槽1-2的左右两端和后粉化槽1-3的左右两端，实现土壤分批次批量的掉落，同时伺服电机2-1接电，伺服电机2-1带动驱动转盘2-2旋转，进而带动驱动杆2-3和挡板2-4驱动着L形驱动板2-5和前驱动板2-7受到前T形滑块2-8在前T形槽1-6内的滑动，进而使L形驱动板2-5和前驱动板2-7做左右往复位移，进而使前端的两个上驱动齿轮3-1在前固定齿条1-7上受到牵扯，使前端的两个转轴3-2在两个转动圆孔2-15内转动，进而使左上端的粉化碾碎杆3-3和粉化碾碎球体3-4对掉落至前粉化槽1-2左端的土壤进行加压，使土壤受到粉化碾碎杆3-3、粉化碾碎球体3-4、前粉化槽1-2和前粉化球板1-17之间无死角的挤压，同时粉化碾碎杆3-3和粉化碾碎球体3-4受到上驱动齿轮3-1在前固定齿条1-7上的牵扯实现自转，进而使经过研磨和挤压的土壤通过粉化碾碎杆3-3和粉化碾碎球体3-4与前粉化槽1-2之间的缝隙，进而达到粉化的标准，掉落至使左上端的粉化碾碎杆3-3和粉化碾碎球体3-4的右端，往复运动的左上端的粉化碾碎杆3-3和粉化碾碎球体3-4推动着达到粉化标准的土壤经过回收管1-16实现回收；右上端的粉化碾碎杆3-3和粉化碾碎球体3-4同理，将达到粉化标准的土壤经过回收管1-16实现回收；同时前驱动板2-7带动着前驱动齿条2-9左右往复位移，进而带动中心齿轮2-11旋转，中心齿轮2-11带动后驱动齿条2-12和后驱动板2-13受到后T形滑块2-14在后T形槽1-8上的牵扯，进而使后驱动齿条2-12和后驱动板2-13实现左右往复位移，后端的两个驱动齿轮3-1、两个转轴3-2、两个粉化碾碎杆3-3和两个粉化碾碎球体3-4与前端的两个驱动齿轮3-1、两个转轴3-2、两个粉化碾碎杆3-3和两个粉化碾碎球体3-4同理，使通过粉化的土壤通过回收管1-16回收使用。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，包括粉化座(1)、驱动器(2)、四个粉化器(3)和填料管(4)，其特征在于：所述的驱动器(2)固定连接在粉化座(1)的右端，四个粉化器(3)均转动连接在驱动器(2)上，四个粉化器(3)均设置在粉化座(1)上，四个粉化器(3)均通过啮合传动在粉化座(1)内，填料管(4)固定连接在粉化座(1)上，填料管(4)连通粉化座(1)内部。

2.根据权利要求1所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的粉化座(1)包括底座(1-1)、前粉化槽(1-2)、后粉化槽(1-3)、前凸台(1-4)、后凸台(1-5)、前T形槽(1-6)、前固定齿条(1-7)、后T形槽(1-8)、后固定齿条(1-9)、中心圆孔(1-10)、左前连通孔(1-11)、左后连通孔(1-12)、右前连通孔(1-13)、右后连通孔(1-14)、电机固定板(1-15)、回收管(1-16)、前粉化球板(1-17)和后粉化球板(1-18)，前粉化槽(1-2)和后粉化槽(1-3)均上下贯穿设置在底座(1-1)上，前凸台(1-4)和后凸台(1-5)分别固定连接在底座(1-1)上端的前侧和后侧，前T形槽(1-6)左右贯穿设置在前凸台(1-4)的后端，前固定齿条(1-7)固定连接在前凸台(1-4)的后端，后T形槽(1-8)左右贯穿设置在后凸台(1-5)的前端，后固定齿条(1-9)固定连接在后凸台(1-5)的前端，中心圆孔(1-10)设置在底座(1-1)上端的中心，左前连通孔(1-11)和左后连通孔(1-12)均设置在底座(1-1)的左端，左前连通孔(1-11)和左后连通孔(1-12)分别连通前粉化槽(1-2)和后粉化槽(1-3)，右前连通孔(1-13)和右后连通孔(1-14)分别设置在底座(1-1)的前端的右侧和后端的右侧，右前连通孔(1-13)和右后连通孔(1-14)分别连通前粉化槽(1-2)和后粉化槽(1-3)，电机固定板(1-15)固定连接在底座(1-1)的右端，前粉化球板(1-17)和后粉化球板(1-18)均固定连接在底座(1-1)的下端，前粉化球板(1-17)和后粉化球板(1-18)分别设置在前粉化槽(1-2)和后粉化槽(1-3)的下端，回收管(1-16)上设置有两个支管，两个支管分别连通前粉化槽(1-2)和后粉化槽(1-3)。

3.根据权利要求2所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的驱动器(2)包括伺服电机(2-1)、驱动转盘(2-2)、驱动杆(2-3)、挡板(2-4)、L形驱动板(2-5)、驱动槽(2-6)、前驱动板(2-7)、前T形滑块(2-8)、前驱动齿条(2-9)、中心转动杆(2-10)、中心齿轮(2-11)、后驱动齿条(2-12)、后驱动板(2-13)、后T形滑块(2-14)和四个转动圆孔(2-15)，伺服电机(2-1)固定连接在电机固定板(1-15)上，驱动转盘(2-2)固定连接在伺服电机(2-1)传动轴的上端，驱动杆(2-3)固定连接在驱动转盘(2-2)上端的偏心处，挡板(2-4)固定连接在驱动杆(2-3)上，驱动槽(2-6)贯穿设置在L形驱动板(2-5)上，驱动杆(2-3)间隙配合在驱动槽(2-6)内，L形驱动板(2-5)的左端固定连接前驱动板(2-7)，前T形滑块(2-8)固定连接在前驱动板(2-7)的前端，前T形滑块(2-8)滑动连接在前T形槽(1-6)内，前驱动齿条(2-9)固定连接在前驱动板(2-7)的后端，前驱动齿条(2-9)的后端与中心齿轮(2-11)相啮合传动，中心齿轮(2-11)固定连接在中心转动杆(2-10)的上端，中心转动杆(2-10)转动连接在中心圆孔(1-10)内，中心齿轮(2-11)的后端与后驱动齿条(2-12)相啮合传动，后驱动齿条(2-12)固定连接在后驱动板(2-13)的前端，后T形滑块(2-14)固定连接在后驱动板(2-13)的后端，后T形滑块(2-14)滑动连接在后T形槽(1-8)内，四个转动圆孔(2-15)中的两个转动圆孔(2-15)设置在前驱动板(2-7)的左右两端，另两个转动圆孔(2-15)设置在后驱动板(2-13)的左右两端。

4.根据权利要求3所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的粉化器(3)设置有四个，粉化器(3)包括上驱动齿轮(3-1)、转轴(3-2)、粉化碾碎杆(3-3)和粉化碾碎球体(3-4)，上驱动齿轮(3-1)固定连接在转轴(3-2)的上端，粉化碾碎杆(3-3)固定连接在转轴(3-2)上，粉化碾碎球体(3-4)固定连接在粉化碾碎杆(3-3)的下端；所述的四个转轴(3-2)分别转动连接在四个转动圆孔(2-15)内；所述的四个上驱动齿轮(3-1)中前侧的两个上驱动齿轮(3-1)均与前固定齿条(1-7)相啮合传动，另两个驱动齿轮(3-1)均与后固定齿条(1-9)相啮合传动。

5.根据权利要求1所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的填料管(4)包括连通管道(4-1)和填料斗(4-2)，连通管道(4-1)连通左前连通孔(1-11)、左后连通孔(1-12)、右前连通孔(1-13)和右后连通孔(1-14)，连通管道(4-1)固定连接在底座(1-1)上，填料斗(4-2)固定连接在连通管道(4-1)上，料斗(4-2)连通连通管道(4-1)。

6.根据权利要求1所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的前T形槽(1-6)设置在前固定齿条(1-7)的下端，后T形槽(1-8)设置在后固定齿条(1-9)的下端。

7.根据权利要求4所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的四个粉化碾碎球体(3-4)中的前端的两个粉化碾碎球体(3-4)间隙配合在前粉化球板(1-17)内，另两个粉化碾碎球体(3-4)间隙配合在后粉化球板(1-18)内。

8.根据权利要求4所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的四个粉化碾碎杆(3-3)中的前端的两个粉化碾碎杆(3-3)间隙配合在前粉化槽(1-2)内，另两个粉化碾碎杆(3-3)间隙配合在后粉化槽(1-3)内。

9.根据权利要求4所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的四个粉化碾碎球体(3-4)和四个粉化碾碎杆(3-3)的外表面粗糙度均为100目。

10.根据权利要求1所述的功率超声促进土壤修复装置用土壤粉化装置，其特征在于：所述的回收管(1-16)的分管的上端连通前粉化球板(1-17)的中心和后粉化球板(1-18)的中心。