CN109675682A - 一种用于矿渣立磨的风环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于矿渣立磨的风环装置，位于磨盘外周，风环装置包括调整板、风环标准块和挡板；挡板围绕磨盘一周，固定安装于磨盘外侧，风环标准块设置于挡板底部，风环标准块和挡板之间的间隙形成第一通道；风环标准块与磨盘之间设置有与第一通道连通的第二通道；调整板呈弧形形状，固定安装于风环标准块外侧，并且相对设置的调整板围绕风环标准块对称安装。本发明通过改变风环出风口面积，得到不同的风速，满足研磨区不同位置对循环料选择的目的，并且使磨盘与风环标准块之间的气流不会形成“短路”现象，实现磨内气流工况正常。
Description
技术领域
本发明涉及物料粉碎设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于矿渣立磨的风环装置。
背景技术
矿渣立式辊磨机(以下简称“矿渣立磨”)是在国家提出“以提高资源利用效率为核心，以发展循环经济、推进清洁生产和废弃物综合利用为重点，全面推进资源节约和综合利用”的号召下，设计开发的先进粉磨设备，在整个矿渣立磨设备中，风环装置是其最重要的部分之一。
风环装置的功能是：利用出风口面积的不同，使各出风口风速不同，通过对出风口在磨盘研磨区不同位置合理的排布，实现对研磨后物料的筛选功能。现有技术中风环装置的结构如附图1所示，由众多插板改变风口面积，存在安装不便、维修繁琐、风量控制不准确、磨内气流工况不稳定等弊端。
因此，如何提供一种能够准确控制风速、使磨内气流工况稳定，并且拆装方便、安全可靠的矿渣立磨的风环装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于矿渣立磨的风环装置，拆装方便，可以对出风口面积进行调整得到不同的风速，同时实现磨内气流工况正常。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于矿渣立磨的风环装置，位于磨盘外周，所述风环装置包括调整板、风环标准块和挡板；
所述挡板围绕所述磨盘一周，固定安装于所述磨盘外侧，所述风环标准块设置于所述挡板底部，所述风环标准块和所述挡板之间的间隙形成第一通道；
所述风环标准块与磨盘之间设置有第二通道，并且所述第一通道和所述第二通道连通；
相互连通的所述第一通道和所述第二通道使得所述挡板与所述风环标准块组成一个机械迷宫密封，避免了磨盘与所述风环标准块之间的气流形成短路的现象，实现了磨盘内部气流的工况正常。
所述调整板呈弧形形状，固定安装于所述风环标准块外侧，并且相对设置的所述调整板围绕所述磨盘对称安装，所述调整板的安装根据出风口在所述磨盘研磨区的不同位置进行调整。
具体的，在施工过程中，根据调整板的弧形形状和安装位置，使得风环装置的出风口面积发生相应的改变，从而在风环装置的出风口处得到不同的风速，满足研磨区不同位置对循环料选择的目的。
优选的，在上述一种用于矿渣立磨的风环装置中，所述调整板至少设置有4件，为了保证调整板的形状为圆弧形，调整板的数量为4的倍数。
优选的，在上述一种用于矿渣立磨的风环装置中，所述调整板与所述风环标准块之间通过焊接固定或者通过螺钉固定，优选焊接固定，因为如果用螺钉固定的话，固定点相对较少，而且长时间处在风扫环境中，螺钉极容易磨损掉，导致连接件之间脱落，而焊接固定的接触面积大，连接更加紧固。
优选的，在上述一种用于矿渣立磨的风环装置中，所述挡板设置有12件，所述挡板的数量根据具体情况确定，只要是圆周均分既可。
优选的，在上述一种用于矿渣立磨的风环装置中，所述挡板板与所述磨盘之间通过焊接固定，焊接固定的接触面积大，连接更加紧固，如用螺钉固定，固定点相对较少，而且长时间处在风扫环境中，螺钉极容易磨损掉，导致连接件之间脱落。
优选的，在上述一种用于矿渣立磨的风环装置中，所述第一通道的间距为10-15mm，由于此距离涉及到的两个部件其中一个为旋转的转动件，另一个为静止的静止件，如果距离值过小，存在两件相撞的危险；如果距离值过大则起不到良好的锁风效果。
优选的，在上述一种用于矿渣立磨的风环装置中，所述风环标准块与所述调整板相接处呈T型结构，并且所述风环标准块与所述磨盘之间最短的距离为10-15mm。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于矿渣立磨的风环装置，改变了传统的风环装置由众多插板改变风口面积造成的安装不便、维修繁琐、风量控制不准确、磨内气流工况不稳定的现象；
本发明公开的风环装置整体制作技术简单、拆装便捷、维修方便、安全可靠、实用性广，根据具体施工情况，通过对调整板位置的合理排布，改变出风口面积和出风口的风速，实现了对研磨后物料的筛选功能；同时本发明挡板、风环标准块和磨盘之间的位置关系，保证了磨盘与风环标准块之间气流的顺利流通，实现磨内气流工况正常。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为现有技术中风环装置整体结构示意图；
图2附图为本发明风环装置的主视图；
图3附图为本发明风环装置的俯视图；
图4附图为本发明风环装置中调整板的示意图。
在图中：
1为磨盘、2为调整板、3为风环标准块、4为挡板、5为第一通道、6为第二通道、7为插板、8为非研磨区、9为研磨区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于矿渣立磨的风环装置，拆装方便，可以对出风口面积进行调整得到不同的风速，同时实现磨内气流工况正常。
参见附图1，本发明提供了一种用于矿渣立磨的风环装置，位于磨盘1外周，风环装置包括调整板2、风环标准块3和挡板4；
挡板4围绕磨盘1一周，固定安装于磨盘1外侧，风环标准块3设置于挡板4底部，风环标准块3和挡板4之间的间隙形成第一通道5；
风环标准块3与磨盘1之间设置有第二通道6，并且第一通道5和第二通道6连通；
调整板2呈弧形形状，固定安装于风环标准块3外侧，并且相对设置的调整板2围绕风环标准块3对称安装。
为了进一步优化上述技术方案，调整板2设置有4件。
为了进一步优化上述技术方案，调整板2与风环标准块3之间通过焊接固定。
为了进一步优化上述技术方案，挡板4设置有12件。
为了进一步优化上述技术方案，挡板4与磨盘1之间通过焊接固定。
为了进一步优化上述技术方案，第一通道5的间距为10mm。
为了进一步优化上述技术方案，风环标准块3呈T型结构，并且风环标准块3与磨盘1之间最短的距离为10mm。
具体的，原有风环装置是通过改变插板7的安装尺寸Y，从而达到改变出风口面积尺寸X的目的，由于插板7要围绕整个磨盘1安装，且要随时测量X尺寸是否达到图纸要求，所以安装数量多，安装工作繁重；并且气流在风环与磨盘之间的间隙处形成“短路”现象。
本发明在具体施工安装过程中，将风环装置中的调整板2，按出风口在磨盘1研磨区不同位置，围绕磨盘1每两个为一对对称安装排布，每台立磨设置有4件调整板2。调整板2与其他部件采取现场焊接的方式安装。设置有调整板2的区域为风口面积变化区域，即非研磨区8，未设置调整板2的区域为风口面积无变化区域，即研磨区9。
根据调整板2自身弧形形状和安装位置，使得风环出风口面积发生相应的改变，从而在风环出风口处得到不同的风速，满足研磨区不同位置对循环料选择的目的。
将风环装置中的挡板4，围绕磨盘1一周，采用现场焊接的方式安装在磨盘1上，让挡板4距离风环标准块3保持10mm的间隙，每台立磨设置12件挡板4。使挡板4与风环标准块3组成一个机械迷宫密封，即第一通道5与第二通道6相互连通，从而使磨盘1与风环标准块3之间的气流不会形成“短路”现象，实现磨内气流工况正常。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于矿渣立磨的风环装置，位于磨盘(1)外周，其特征在于，所述风环装置包括调整板(2)、风环标准块(3)和挡板(4)；
所述挡板(4)围绕所述磨盘(1)一周，固定安装于所述磨盘(1)外侧，所述风环标准块(3)位于所述挡板(4)底部，所述风环标准块(3)和所述挡板(4)之间的间隙形成第一通道(5)；
所述风环标准块(3)与所述磨盘(1)之间设置有第二通道(6)，并且所述第一通道(5)和所述第二通道(6)连通；
所述调整板(2)呈弧形形状，固定安装于所述风环标准块(3)外侧，并且相对设置的所述调整板(2)围绕所述磨盘(1)对称安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨的风环装置，其特征在于，所述调整板(2)至少设置有4件。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨的风环装置，其特征在于，所述调整板(2)与所述风环标准块(3)之间通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨的风环装置，其特征在于，所述挡板(4)设置有12件。
5.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨的风环装置，其特征在于，所述挡板(4)与所述磨盘(1)之间通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨的风环装置，其特征在于，所述第一通道(5)的间距为10-15mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨的风环装置，其特征在于，所述风环标准块(3)与所述调整板(2)连接处呈T型结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨的风环装置，其特征在于，所述风环标准块(3)与所述磨盘(1)之间的距离为10-15mm。
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