CN109669291A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区、透光区和第一非显示区，显示区围绕第一非显示区设置，透光区位于第一非显示区范围内；还包括相对设置的第一基板和第二基板；在透光区内，第一基板靠近第二基板一侧设有透明的第一凸起部，第二基板靠近第一基板一侧设有透明的第二凸起部。显示装置包括上述显示面板。本发明通过第一凸起部和第二凸起部的设置，避免了透光区范围内膜层下凹变形现象，从而提高了透光区内放置部件的使用效果；还可以使第一基板一侧和第二基板一侧的透光区范围内避免出现因膜层内凹造成的气泡问题，并且降低了第一基板上的膜层和第二基板上的膜层挖孔精度的要求，从而减小了工艺难度。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对显示屏的外观要求越来越高。其中为了追求极致的显示体验，各显示屏生产厂家都在致力于超窄边框显示屏的研发，如何最大程度地降低显示屏的边框宽度，提高产品的屏占比，已经成为一个热门的研究课题。因此，全面屏(FullScreen)的设计结构应运而生。全面屏设计的显示面板因为屏占比较高而越来越深得消费者的欢迎，因为全面屏设计的显示面板与普通的显示屏相比，显示区域具有更大的占比，并且具有超窄的边框，可以大大提高观看者的视觉感受。由于显示区域的占比越来越大，非显示区域的占比越来越小，使得留给摄像头、听筒等结构的空间也越来越小，为此可以设置挖孔区域将摄像头以及听筒等部件设置在挖孔区域内，如此可以大大节省非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计。

但是，现有技术中，由于该挖孔区域需要保证良好的透光效果，因此在该区域内的膜层之间没有支撑结构，会产生挖孔处边缘膜层下凹变形，影响摄像头拍摄图像畸变或者听筒效果不良等现象。

因此，提供一种可以在挖孔处加强支撑效果，避免挖孔处膜层下凹变形，提高产品质量的显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板，包括：显示区、透光区和第一非显示区，显示区围绕第一非显示区设置，透光区位于第一非显示区范围内；显示面板还包括相对设置的第一基板和第二基板；在透光区内，第一基板靠近第二基板一侧设有透明的第一凸起部，第二基板靠近第一基板一侧设有透明的第二凸起部。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

通过将显示区围绕第一非显示区设置，透光区位于第一非显示区范围内，透光区内的膜层为透光性较好的材料，因此在将摄像头以及听筒等部件设置在透光区内时，可以达到较好的使用效果。由于本发明的透光区范围内用于放置摄像头以及听筒等部件，那么在显示区***的非显示区内，即显示面板的边框处无需再留有摄像头以及听筒等部件的布设空间，从而可以大大节省非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计。在透光区内，第一基板靠近第二基板一侧设有透明的第一凸起部，第二基板靠近第一基板一侧设有透明的第二凸起部，从而可以在透光区内，起到支撑第一基板和第二基板的作用，避免了透光区范围内的第一基板和第二基板之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象，从而提高了透光区内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。同时，由于透光区需要保证良好的透光效果，因此在该区域内的膜层在实际生产制作时，可能会比显示区范围内的膜层少，第一凸起部和第二凸起部的设置，可以使第一基板一侧和第二基板一侧的透光区范围内避免出现因膜层内凹造成的气泡问题，并且降低了第一基板上的膜层和第二基板上的膜层挖孔精度的要求，从而减小了工艺难度。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1的一种A-A’向剖面结构示意图；

图3是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图；

图4是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图；

图5是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图；

图6是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图；

图7是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图9是图8的一种B-B’向剖面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图11是图10的一种C-C’向剖面结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2是图1的一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例提供的一种显示面板0000，包括：显示区AA、透光区LA和第一非显示区NA1，显示区AA围绕第一非显示区NA1设置，透光区LA位于第一非显示区NA1范围内；

显示面板0000还包括相对设置的第一基板10和第二基板20；

在透光区LA内，第一基板10靠近第二基板20一侧设有透明的第一凸起部30，第二基板20靠近第一基板10一侧设有透明的第二凸起部40。

具体而言，本实施例的显示面板包括显示区AA、透光区LA和第一非显示区NA1，显示区AA围绕第一非显示区NA1设置，透光区LA位于第一非显示区NA1范围内，透光区LA内的膜层为透光性较好的材料，因此在将摄像头以及听筒等部件设置在透光区LA内时，可以达到较好的使用效果。需要说明的是，本实施例的透光区LA范围内的膜层均为透光性较好的膜层，可选的，透光区LA不设置彩色滤光层，可选的，透光区LA向显示面板的正投影面积至少大于显示区AA范围内一个像素的面积。由于本实施例的透光区LA范围内用于放置摄像头以及听筒等部件，那么在显示区AA***的非显示区NA(如图1所示)内，即显示面板的边框处无需再留有摄像头以及听筒等部件的布设空间，从而可以大大节省非显示区NA的占用面积，更加有利于窄边框的设计。显示面板0000还包括相对设置的第一基板10和第二基板20，本实施例中，为了更清楚的理解本技术方案，可将第一基板10理解为阵列基板中的衬底基板，第二基板20理解为彩膜基板中的衬底基板。本实施例在透光区LA内，第一基板10靠近第二基板20一侧设有透明的第一凸起部30，第二基板20靠近第一基板10一侧设有透明的第二凸起部40，从而可以在透光区LA内，起到支撑第一基板10和第二基板20的作用，避免了透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象，从而提高了透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。同时，由于透光区LA需要保证良好的透光效果，因此在该区域内的膜层在实际生产制作时，可能会比显示区AA范围内的膜层少，如果不设置本实施例的第一凸起部30和第二凸起部40，则在液晶填充时，可能会因为透光区LA范围内膜层内凹导致液晶扩散不充分，从而在第一基板10和第二基板20之间的透光区LA产生气泡问题，影响显示面板的良率。

并且，本实施例是在第一基板10靠近第二基板20一侧设有透明的第一凸起部30，第二基板20靠近第一基板10一侧设有透明的第二凸起部40，即第一基板10和第二基板20上分别设有凸起结构。相较于仅在第一基板10靠近第二基板20一侧设置凸起结构或者仅在第二基板20靠近第一基板10一侧设置凸起结构的技术方案而言，本实施例可以同时解决两个相对设置的基板上膜层下凹的问题，还可以通过第一凸起部30和第二凸起部40的设置，避免第一基板10一侧和第二基板20一侧出现气泡问题，从而提高了显示面板的良率。并且，对于仅在第一基板10靠近第二基板20一侧设置延伸至第二基板20的凸起结构、或者仅在第二基板20靠近第一基板10一侧设置延伸至第一基板10的凸起结构的技术方案而言，在组装第一基板10和第二基板20的工艺制程中，由于工艺误差、对位精度等原因，会出现凸起结构和向基板的挖孔对位不准确，从而造成凸起结构不能准确的与挖孔位置相对应，造成支撑和填充效果不理想，所以该方案若要达到对透光区较好的支撑效果，则对第一基板10上的膜层和第二基板20上的膜层挖孔精度要求非常高。而本实施例提供的显示面板对于对位精度要求较低。具体的，在第一基板10靠近第二基板20一侧设有透明的第一凸起部30，第二基板20靠近第一基板10一侧设有透明的第二凸起部40，避免了在透光区LA膜层挖空处无支撑结构引起的膜层下凹变形，从而提高了透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果的同时，还可以避免第一基板10一侧和第二基板20一侧出现因膜层内凹造成的气泡问题，并且降低了第一基板10上的膜层和第二基板20上的膜层挖孔精度的要求，从而减小了工艺难度。

需要说明的是，如图2所示，本实施例透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间还可以包括其他透光性好的膜层(图2中未示意)，或者第一凸起部30和第二凸起部40可以由第一基板10和第二基板20之中的一些透明膜层制作而成，即在实际制作时，可以在显示区AA范围内不透光或透光性差的膜层(如金属层)到透光区LA范围内时进行刻蚀，显示区AA范围内透光性好的膜层进行整面涂覆，或在透光区LA进行另外加高涂覆，从而构成本实施例的凸起结构。本实施例的第一凸起部30和第二凸起部40可以是透明树脂材料，或者也可能是其他透明材料，本实施例在此不作具体限定。需要进一步说明的是，本实施例对透光区LA的大小和在显示面板0000上的位置不作限定，在具体实施时，可以根据实际安装部件的需要来设置透光区LA的大小以及位置，且图1中仅以透光区LA为圆形为例进行示意，在具体实施时，透光区LA也可以为其他形状，如椭圆形、多边形等，第一凸起部30和第二凸起部40与其形状适配即可。此外，在图1和图2中虽然以一个透光区LA为例进行示出，但是在具体实施时，也可以根据实际安装部件的需要来设置透光区LA的数量，本实施例不作限定。

在一些可选实施例中，请参考图3，图3是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例中，在显示区AA内，第一基板10靠近第二基板20一侧至少设有缓冲层11、平坦化层12、钝化层13，缓冲层11位于第一基板10靠近第二基板20的一侧，平坦化层12位于缓冲层11远离第一基板10一侧，钝化层13位于平坦化层12远离第一基板10一侧，第二基板20靠近第一基板10一侧至少设有保护层21；

钝化层13远离第一基板10一侧的表面所在平面为第一平面M，保护层21远离第二基板20一侧的表面所在平面为第二平面N，第一平面M和第二平面N均与显示面板表面F(即显示面板的出光面)平行。

本实施例进一步解释说明了显示面板在显示区AA范围内的膜层构成，其中，位于第一基板10靠近第二基板20一侧的缓冲层11、平坦化层12，可以作为第一凸起部30的构成膜层，因为显示面板的制作过程中，缓冲层11、平坦化层12所使用的材料均为透光性较好的材料。在实际生产制作时，除缓冲层11、平坦化层12以外的其余膜层在透光区LA范围内可以均不设置，涂覆缓冲层11和/或平坦化层12时，可对显示区AA和透光区LA整面涂覆，还可在整面涂覆完成后，在透光区LA范围内进行第一凸起部30的加高制作，以使第一凸起部30远离第一基板10的表面可以高于第一平面M或者与第一平面M齐平，能够在第一基板10和第二基板20之间的透光区LA范围内起到支撑的作用。而位于第二基板20靠近第一基板10一侧的保护层21，一般为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶材料，而OCA光学胶具有无色透明、光透过率好、胶结强度良好的特点，因此，在实际生产制作时，除保护层21以外的其余膜层在透光区LA范围内均不设置，而在保护层21时，可对显示区AA和透光区LA整面涂覆，还可在整面涂覆完成后，在透光区LA范围内进行第二凸起部40的加高制作，以使第二凸起部40远离第二基板20的表面可以高于第二平面N或者与第二平面N齐平，能够在第一基板10和第二基板20之间的透光区LA范围内起到支撑的作用。

需要说明的是，本实施例的显示区AA范围内第一基板10和第二基板20之间的膜层还可以包括位于第一基板10靠近第二基板20一侧的遮光层M0，缓冲层11位于遮光层M0远离第一基板10一侧；位于缓冲层11远离第一基板10一侧的半导体层(图中未标注)；位于半导体层远离第一基板10一侧的栅极绝缘层GI(Gate Insulator)；位于栅极绝缘层GI远离第一基板10一侧的栅极金属层M1；位于栅极金属层M1远离第一基板10一侧的层间绝缘层ILD(Interlayer Dielectric)；位于层间绝缘层ILD远离第一基板10一侧的源/漏极金属层M2；平坦化层12位于源/漏极金属层M2远离第一基板10一侧；还可以包括位于第二基板10靠近第一基板20一侧的彩色滤光层22，彩色滤光层22位于第二基板20和保护层21之间。本实施例仅是简单举例说明显示面板在显示区AA的基本膜层结构，但不局限于此结构，也可为其他能实现显示功能的结构，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请参考图4，图4是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例中，第一凸起部30远离第一基板10一侧的表面与第一平面M在同一平面上，第二凸起部40远离第二基板20一侧表面与第二平面N在同一平面上。

本实施例进一步解释说明了第一凸起部30和第二凸起部40与显示区AA范围内的膜层之间的高度关系。由于透光区LA为了保证透光率，必须使用透光性好的膜层材料，因此显示区AA的一些不透光或者透光性较差的膜层不可延伸设置于透光区LA的范围内，可能会导致透光区LA和显示区AA之间膜层的内凹，因此本实施例通过在透光区LA范围内的第一基板10靠近第二基板20一侧设置第一凸起部30，并且第一凸起部30远离第一基板10一侧的表面与第一平面M在同一平面上，即为在显示区AA和透光区LA中，第一基板10靠近第二基板20一侧的膜层厚度基本相同。

并且，本实施例还通过在透光区LA范围内的第二基板20靠近第一基板10一侧设置第二凸起部40，第二凸起部40远离第二基板20一侧的表面与第二平面N在同一平面上，第二平面N为保护层21远离第二基板20一侧的表面所在平面，即为在显示区AA和透光区LA中，第二基板20靠近第一基板10一侧的膜层厚度基本相同。因此本实施例可以在一定程度上避免透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象，提高透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果的同时，还可以避免在液晶填充时，膜层内凹导致液晶扩散不充分产生的气泡问题，从而提高显示面板的良率。进一步的，由于本实施例的第一凸起部30和第二凸起部40解决了透光区LA和显示区AA相比膜层内凹的问题，可以使第一基板10和第二基板20之间液晶层的厚度均一，从而可以避免透光区LA周边因液晶层厚度不均引起的显示异常的问题，进一步提高了显示面板的显示效果和产品良率。

在一些可选实施例中，请参考图5，图5是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例中，第一凸起部30远离第一基板10一侧表面与第一平面M在同一平面上，第二凸起部40远离第二基板20一侧表面到第二基板20的垂直距离L1大于第二平面N到第二基板20的垂直距离L2。

本实施例进一步解释说明了另一种第一凸起部30和第二凸起部40与显示区AA范围内的膜层之间的高度关系。由于透光区LA为了保证透光率，必须使用透光性好的膜层材料，因此显示区AA的一些不透光或者透光性较差的膜层不可延伸设置于透光区LA的范围内，可能会导致透光区LA和显示区AA之间膜层的内凹，因此本实施例通过在透光区LA范围内的第一基板10靠近第二基板20一侧设置第一凸起部30，并且第一凸起部30远离第一基板10一侧的表面与第一平面M在同一平面上，第一平面M为钝化层13远离第一基板10一侧的表面所在平面，即为在显示区AA和透光区LA中，第一基板10靠近第二基板20一侧的膜层厚度基本相同，从而可以使透光区LA范围内的第一基板10靠近第二基板20一侧，避免在液晶填充时，膜层内凹导致液晶扩散不充分在第一基板10靠近第二基板20一侧产生的气泡问题，提高显示面板的良率。

并且，本实施例还通过在透光区LA范围内的第二基板20靠近第一基板10一侧设置第二凸起部40，而第二凸起部40远离第二基板20一侧表面到第二基板20的垂直距离L1大于第二平面N到第二基板20的垂直距离L2，即为在透光区LA中第二基板20靠近第一基板10一侧的膜层厚度大于在显示区AA中第二基板20靠近第一基板10一侧的膜层厚度从而不仅可以使透光区LA范围内的第二基板20靠近第一基板10一侧，避免在液晶填充时，膜层内凹导致液晶扩散不充分产生的气泡问题，提高显示面板的良率，还可以在一定程度上避免透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象，从而提高透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。

在一些可选实施例中，请参考图6，图6是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例中，第一凸起部30远离第一基板10一侧表面到第一基板10的垂直距离L3大于第一平面M到第一基板10的垂直距离L4；第二凸起部40远离第二基板20一侧表面与第二平面N在同一平面上。

本实施例进一步解释说明了另一种第一凸起部30和第二凸起部40与显示区AA范围内的膜层之间的高度关系。由于透光区LA为了保证透光率，必须使用透光性好的膜层材料，因此显示区AA的一些不透光或者透光性较差的膜层不可延伸设置于透光区LA的范围内，可能会导致透光区LA和显示区AA之间膜层的内凹。因此本实施例通过在透光区LA范围内的第一基板10靠近第二基板20一侧设置第一凸起部30，而第一凸起部30远离第一基板10一侧表面到第一基板10的垂直距离L3大于第一平面M到第一基板10的垂直距离L4，即为在透光区LA中第一基板10靠近第二基板20一侧的膜层厚度大于在显示区AA中第一基板10靠近第二基板20一侧的膜层厚度，从而不仅可以使透光区LA范围内的第一基板10靠近第二基板20一侧，避免在液晶填充时，膜层内凹导致液晶扩散不充分产生的气泡问题，提高显示面板的良率，还可以在一定程度上避免透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象，从而提高透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。

并且，本实施例还通过在透光区LA范围内的第二基板20靠近第一基板10一侧设置第二凸起部40，第二凸起部40远离第二基板20一侧的表面与第二平面N在同一平面上，第二平面N为保护层21远离第二基板20一侧的表面所在平面，即为在显示区AA和透光区LA中，第二基板20靠近第一基板10一侧的膜层厚度基本相同，从而可以使透光区LA范围内的第二基板20靠近第一基板10一侧，避免在液晶填充时，膜层内凹导致液晶扩散不充分在第二基板20靠近第一基板10一侧产生的气泡问题，提高显示面板的良率。

在一些可选实施例中，请继续参考图3，本实施例中，第一凸起部30远离第一基板10一侧表面到第一基板10的垂直距离L5大于第一平面M到第一基板10的垂直距离L6；

第二凸起部40远离第二基板20一侧表面到第二基板20的垂直距离L7大于第二平面N到第二基板20的垂直距离L8。

本实施例进一步解释说明了另一种第一凸起部30和第二凸起部40与显示区AA范围内的膜层之间的高度关系。由于透光区LA为了保证透光率，必须使用透光性好的膜层材料，因此显示区AA的一些不透光或者透光性较差的膜层不可延伸设置于透光区LA的范围内，可能会导致透光区LA和显示区AA之间膜层的内凹。因此本实施例通过在透光区LA范围内的第一基板10靠近第二基板20一侧设置第一凸起部30，在第二基板20靠近第一基板10一侧设置第二凸起部40，第一凸起部30远离第一基板10一侧表面到第一基板10的垂直距离L5大于第一平面M到第一基板10的垂直距离L6，第二凸起部40远离第二基板20一侧表面到第二基板20的垂直距离L7大于第二平面N到第二基板20的垂直距离L8，即为在透光区LA中第一基板10靠近第二基板20一侧的膜层厚度大于在显示区AA中第一基板10靠近第二基板20一侧的膜层厚度；且在透光区LA中第二基板20靠近第一基板10一侧的膜层厚度大于在显示区AA中第二基板20靠近第一基板10一侧的膜层厚度，从而不仅可以使透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间，避免在液晶填充时，膜层内凹导致液晶扩散不充分产生的气泡问题，提高显示面板良率的同时，还可以进一步避免透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象，从而更进一步的提高透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。

在一些可选实施例中，请参考图7，图7是图1的另一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例中，在透光区LA内，第一基板10靠近第二基板20一侧设有第一膜层31，第二基板20靠近第一基板10一侧设有第二膜层41，第一膜层31与显示区AA内的平坦化层12和/或缓冲层11同层设置，第二膜层41与显示区AA内的保护层21同层设置。

本实施例进一步说明了透光区LA范围内第一基板10和第二基板20之间的膜层结构，第一基板10靠近第二基板20一侧设有与显示区AA内的平坦化层12和/或缓冲层11同层设置的第一膜层31，由于缓冲层11、平坦化层12所使用的材料均为透光性较好的材料。因此在实际生产制作时，除缓冲层11、平坦化层12以外的其余膜层在透光区LA范围内可以均不设置，涂覆缓冲层11和/或平坦化层12时，可对显示区AA和透光区LA整面涂覆，可以在制作显示区AA膜层的同时构设第一凸起部30的部分结构，从而在保证透光区LA达到透光效果和填平目的同时，简化了透光区LA内膜层的制作工艺。并且还可在整面涂覆完成后，在透光区LA范围内使用缓冲层11和/或平坦化层12同种材料进行第一凸起部30的加高制作，以使第一凸起部30远离第一基板10的表面可以高于第一平面M或者与第一平面M齐平，能够在第一基板10和第二基板20之间的透光区LA范围内起到支撑的作用。第二基板20靠近第一基板10一侧设有与显示区AA内的保护层21同层设置的第一膜层41，由于第二基板20靠近第一基板10一侧的保护层21，一般为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶材料，而OCA光学胶具有无色透明、光透过率好、胶结强度良好的特点。因此，在实际生产制作时，除保护层21以外的其余膜层在透光区LA范围内均不设置，而在保护层21时，可对显示区AA和透光区LA整面涂覆，可以在制作显示区AA膜层的同时构设第二凸起部40的部分结构，从而在保证透光区LA达到透光效果和填平目的同时，简化了透光区LA内膜层的制作工艺。还可在整面涂覆完成后，在透光区LA范围内进行第二凸起部40的加高制作，以使第二凸起部40远离第二基板20的表面可以高于第二平面N或者与第二平面N齐平，能够在第一基板10和第二基板20之间的透光区LA范围内起到支撑的作用，从而避免了透光区LA范围内的第一基板10和第二基板20之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象。

在一些可选实施例中，请参考图8和图9，图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，图9是图8的一种B-B’向剖面结构示意图，本实施例中，在显示区AA内，钝化层13和保护层21之间设有多个支撑柱50，多个支撑柱50围绕透光区LA设置。

本实施例在显示面板的显示区AA范围内，围绕透光区LA设置多个支撑柱50，并且在垂直于显示面板的方向上，支撑柱50设置在钝化层13和保护层21之间，从而进一步加强透光区LA***的第一基板10和第二基板20之间的支撑效果的，可以避免膜层变形现象延伸至透光区LA范围内，从而可以减小透光区LA处膜层下凹变形的可能性，进一步提高透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。

在一些可选实施例中，请参考图10和图11，图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，图11是图10的一种C-C’向剖面结构示意图，本实施例中，在显示区AA内，钝化层13和保护层21之间还设有多个辅助支撑柱51，在垂直于显示面板的方向上，辅助支撑柱51的高度L0小于支撑柱50的高度L。

本实施例进一步在显示面板的显示区AA范围内，除了围绕透光区LA设置多个支撑柱50，还设有多个辅助支撑柱51，并且在垂直于显示面板的方向上，辅助支撑柱51的高度L0小于支撑柱50的高度L，从而在显示面板的第一基板10或者第二基板20受到外力按压，支撑柱50产生形变的情况下，钝化层13和保护层21之间的距离在按压部位减小后，进一步通过高度小于支撑柱50的辅助支撑柱51来支撑第一基板10和第二基板20之间的膜层，从而可以进一步避免显示面板受到外力按压时，膜层变形现象延伸至透光区LA范围内，从而可以进一步减小透光区LA处膜层下凹变形的可能性，更进一步提高透光区LA内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。

需要说明的是，本实施例的辅助支撑柱51可围绕透光区LA设置，也可围绕支撑柱50设置，并且附图11仅是示意性说明辅助支撑柱51的一端与保护层21贴合，但不仅限于此结构，还可以为辅助支撑柱51的一端与钝化层13贴合，只需满足位于透光区LA***，且在垂直于显示面板的方向上，辅助支撑柱51的高度L0小于支撑柱50的高度L即可，本实施例在此不作限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图11，本实施例中，在垂直于显示面板的方向上，第一凸起部30到第二凸起部40的距离d范围为0.3-0.9μm。

本实施例进一步说明了在垂直于显示面板的方向上，第一凸起部30到第二凸起部40的距离d范围为0.3-0.9μm。由于在显示区AA范围内的钝化层13和保护层21之间设置了多个支撑柱50和多个辅助支撑柱51，因此第一凸起部30到第二凸起部40的距离d可以大于支撑柱50和辅助支撑柱51的段差0.3μm，因为若第一凸起部30到第二凸起部40的距离d小于支撑柱50和辅助支撑柱51的段差0.3μm，从而在节省制作凸起结构材料的同时，通过支撑住50和辅助支撑柱51达到第一基板10和第二基板20之间膜层间的支撑效果。

另外，由于透光区LA内的第一基板10和第二基板20的膜层之间无支撑结构支撑会产生膜层下凹变形，影响摄像头拍摄图像畸变或者其他部件的使用，经本领域技术人员研究表明，该透光区LA内可接受的膜层最大形变量在0.9μm以内，即透光区LA范围内的膜层在垂直于显示面板的方向上产生小于0.9μm的形变量时，对透光区LA内放置的例如摄像头或者听筒的使用效果影响微小或者可忽略不计的，因此将第一凸起部30到第二凸起部40的距离d设置为小于0.9μm，可以在节省制作凸起结构材料的同时，使第一基板10或者第二基板20受到外力按压时，透光区LA范围内膜层产生的形变量通过第一凸起部30和第二凸起部40控制在0.9μm以内，以达到不影响摄像头或者听筒的使用效果。

在一些可选实施例中，请参考图12，图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，本实施例提供的显示装置1111，包括本发明上述任一实施例提供的显示面板0000。图12实施例仅以手机为例，对显示装置1111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1111，可以是电脑、电视、电子纸、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1111，具有本发明实施例提供的显示面板0000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板0000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

通过将显示区围绕第一非显示区设置，透光区位于第一非显示区范围内，透光区内的膜层为透光性较好的材料，因此在将摄像头以及听筒等部件设置在透光区内时，可以达到较好的使用效果。由于本发明的透光区范围内用于放置摄像头以及听筒等部件，那么在显示区***的非显示区内，即显示面板的边框处无需再留有摄像头以及听筒等部件的布设空间，从而并且可以大大节省非显示区的占用面积，更加有利于窄边框的设计。在透光区内，第一基板靠近第二基板一侧设有透明的第一凸起部，第二基板靠近第一基板一侧设有透明的第二凸起部，从而可以在透光区内，起到支撑第一基板和第二基板的作用，避免了透光区范围内的第一基板和第二基板之间因没有支撑结构出现的膜层下凹变形现象，从而提高了透光区内放置的例如摄像头、听筒等结构的使用效果。同时，由于透光区需要保证良好的透光效果，因此在该区域内的膜层在实际生产制作时，可能会比显示区范围内的膜层少，第一凸起部和第二凸起部的设置，可以使第一基板一侧和第二基板一侧的透光区范围内避免出现因膜层内凹造成的气泡问题，并且降低了第一基板上的膜层和第二基板上的膜层挖孔精度的要求，从而减小了工艺难度。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区、透光区和第一非显示区，所述显示区围绕所述第一非显示区设置，所述透光区位于所述第一非显示区范围内；

所述显示面板还包括相对设置的第一基板和第二基板；

在所述透光区内，所述第一基板靠近所述第二基板一侧设有透明的第一凸起部，所述第二基板靠近所述第一基板一侧设有透明的第二凸起部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在所述显示区内，所述第一基板靠近所述第二基板一侧至少设有缓冲层、平坦化层、钝化层，所述缓冲层位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述平坦化层位于所述缓冲层远离所述第一基板一侧，所述钝化层位于所述平坦化层远离所述第一基板一侧，所述第二基板靠近所述第一基板一侧至少设有保护层；

所述钝化层远离所述第一基板一侧的表面所在平面为第一平面，所述保护层远离所述第二基板一侧的表面所在平面为第二平面，所述第一平面和所述第二平面均与所述显示面板表面平行。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述第一凸起部远离所述第一基板一侧的表面与所述第一平面在同一平面上，所述第二凸起部远离所述第二基板一侧表面与所述第二平面在同一平面上。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述第一凸起部远离所述第一基板一侧表面与所述第一平面在同一平面上，所述第二凸起部远离所述第二基板一侧表面到所述第二基板的垂直距离大于所述第二平面到所述第二基板的垂直距离。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述第一凸起部远离所述第一基板一侧表面到所述第一基板的垂直距离大于所述第一平面到所述第一基板的垂直距离；所述第二凸起部远离所述第二基板一侧表面与所述第二平面在同一平面上。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述第一凸起部远离所述第一基板一侧表面到所述第一基板的垂直距离大于所述第一平面到所述第一基板的垂直距离；

所述第二凸起部远离所述第二基板一侧表面到所述第二基板的垂直距离大于所述第二平面到所述第二基板的垂直距离。

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述透光区内，所述第一基板靠近所述第二基板一侧设有第一膜层，所述第二基板靠近所述第一基板一侧设有第二膜层，所述第一膜层与所述显示区内的所述平坦化层和/或所述缓冲层同层设置，所述第二膜层与所述显示区内的所述保护层同层设置。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述显示区内，所述钝化层和所述保护层之间设有多个支撑柱，所述多个支撑柱围绕所述透光区设置。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

在所述显示区内，所述钝化层和所述保护层之间还设有多个辅助支撑柱，在垂直于所述显示面板的方向上，所述辅助支撑柱的高度小于所述支撑柱的高度。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一凸起部到所述第二凸起部的距离范围为0.3-0.9μm。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示面板。