CN109669098B - Rj45水晶头压接可靠性检测工装及检测方法 - Google Patents

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Abstract

RJ45水晶头压接可靠性检测工装，包括配合使用的固定模块(3)及检测卡板(4)，固定模块(3)上设有限位槽(301)，压接后的水晶头(2)通过限位槽(301)装配在固定模块(3)上；检测卡板(4)的两侧分别设置第一检测槽(401)、第二检测槽(402)，根据装配完成的水晶头(2)及固定模块(3)是否能卡入前述第一检测槽及第二检测槽内以判定水晶头的压接可靠性。采用该检测工装对压接后的水晶头进行检测，不但能够实现100％快速检测，提高了生产检测效率，而且测量结果精准，提高了生产检测可靠性，保证了产品质量。

Description

RJ45水晶头压接可靠性检测工装及检测方法
技术领域
本发明属于水晶头压接可靠性检测领域，具体涉及一种RJ45水晶头压接可靠性检测工装及检测方法。
背景技术
依据IEC 60603标准，RJ45水晶头的结构尺寸如图1所示，其中K2尺寸表示压接后的簧片位置，为水晶头压接的重要工艺尺寸，其它尺寸不涉及压接工艺。水晶头压接后，簧片上表面距离水晶头下表面的K2尺寸有明确规定，要求K2位于5.89mm至6.15mm之间。如果压接过深，可能会导致水晶头和水晶头插座簧片接触不上；如果压接过浅，可能会导致水晶头插座簧片弹性失效，簧片可能无法反弹回来。无论是压接过深或是压接过浅均可导致接触不良现象，直接影响网络信号传输的可靠性。因此对RJ45水晶头压接后的K2尺寸检测至关重要。
现有生产模式中RJ45水晶头压接后，通常不检测压接后的重要工艺尺寸K2，或者仅抽检部分产品，然后通过投影仪检测压接后的重要工艺尺寸K2，该方式不但检测效率低，而且检测可靠性无法保证。
发明内容
针对前述问题，本发明的目的在于提出一种RJ45水晶头压接可靠性检测工装及检测方法，能够提高检测效率及检测可靠性。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种RJ45水晶头压接可靠性检测工装，包括配合使用的固定模块3及检测卡板4，固定模块3上设有限位槽301，压接后的水晶头2通过限位槽301装配在固定模块3上；检测卡板4的两侧分别设置第一检测槽401、第二检测槽402，根据装配完成的水晶头2及固定模块3是否能卡入前述第一检测槽及第二检测槽内以判定水晶头的压接可靠性。
进一步的，压接后的水晶头2通过限位槽301装配在固定模块3上时，该水晶头2的下表面与限位槽301两侧的固定模块顶面302紧密接触。
进一步的，所述限位槽301具有大端、小端且由大端至小端的限位槽侧面为斜平面，大端用于***水晶头2、小端用于限位水晶头2。
进一步的，所述第一检测槽401的高度等于Hmin与H1之和，第二检测槽402的高度等于Hmax与H1之和，其中Hmin为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的下限值、H1为固定模块3的高度、Hmax为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的上限值。
本发明的目的还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种RJ45水晶头压接可靠性检测方法，包括以下步骤：
(1)制作检测槽：在检测卡板的两侧分别加工第一检测槽、第二检测槽，使第一检测槽的高度为Hmin与H1之和、第二检测槽的高度为Hmax与H1之和，其中Hmin为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的下限值、H1为固定模块的高度、Hmax为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的上限值；
(2)固定水晶头：将压接后的水晶头通过限位槽装配在固定模块上，且装配完成的水晶头下表面与限位槽两侧的固定模块顶面紧密接触；
(3)用检测卡板的第一检测槽对水晶头压接的重要工艺尺寸K2进行测量；
如果第一检测槽能卡入步骤(2)装配完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2不符合要求，压接不可靠；返回步骤(2)对下一个压接后的水晶头进行检测；
如果第一检测槽不能卡入步骤(2)装配完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则继续步骤(4)；
(4)用检测卡板的第二检测槽对水晶头的重要工艺尺寸K2进行测量；
如果第二检测槽能卡入步骤(3)测量完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2符合要求，压接可靠；
如果第二检测槽不能卡入步骤(3)测量完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2不符合要求，压接不可靠。
进一步的，所述限位槽具有大端、小端且由大端至小端的限位槽侧面为斜平面，大端用于***水晶头、小端用于限位水晶头。
本发明提出的检测工装包括用于装配水晶头的固定模块、用于测量重要工艺尺寸的检测卡板，两个部件结构简单，使用便捷，配合效率高。采用该检测工装对压接后的水晶头进行检测，不但能够实现100％快速检测，提高了生产检测效率，而且测量结果精准，提高了生产检测可靠性，保证了产品质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是RJ45水晶头的结构尺寸示意图。
图2是本发明一种RJ45水晶头压接可靠性检测工装的结构示意图。
图3是图2的剖面示意图。
图4A至4B是本发明中固定模块的示意图。
图5A至5B是本发明中检测卡板的示意图。
【主要元件符号说明】
1-网线
2-水晶头
3-固定模块 301-限位槽 302-顶面
4-检测卡板 401-第一检测槽 402-第二检测槽
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
请参阅图2、图3，一种RJ45水晶头压接可靠性检测工装，包括固定模块3、检测卡板4，固定模块3用于卡入待检测的水晶头2，检测卡板4用于测量水晶头2压接后的重要工艺尺寸K2，通过固定模块3与检测卡板4的配合判定待检测的水晶头2是否合格。
请参阅图4A、图4B，固定模块3上设有便于水晶头2卡入的限位槽301，位于限位槽301两侧的固定模块顶面302用以支撑水晶头2的下表面。所述限位槽301对称的两个侧面均为斜平面，构成大端、小端，大端用于水晶头2***，小端用于限位水晶头2。
请参阅图5A、5B，检测卡板4的两侧分别设置第一检测槽401、第二检测槽402。定义压接后水晶头的簧片上表面至水晶头下表面的距离为K2，固定模块3的高度为H1，则第二检测槽402的高度为Hmax+H1，第一检测槽401高度为Hmin+H1，其中Hmax、Hmin分别为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的上限值、下限值。
如果水晶头2的8个簧片及固定模块3能轻松卡入第一检测槽401内，则(K2+H1)＜(Hmin+H1)，换算后得出K2小于Hmin，即该水晶头的簧片上表面至水晶头下表面的距离K2不符合IEC 60603标准的要求，判定该水晶头压接过深、压接不可靠；
如果水晶头2的8个簧片及固定模块3不能卡入第一检测槽401内，但是能轻松卡入第二检测槽402内，则(Hmin+H1)≤(K2+H1)≤(Hmax+H1)，换算后得出Hmin≤K2≤Hmax，即该水晶头的簧片上表面至水晶头下表面的距离K2符合IEC 60603标准的要求，判定该水晶头压接可靠；
如果水晶头2的8个簧片及固定模块3不能卡入第二检测槽402内，则(Hmax+H1)＜(K2+H1)，换算后得出Hmax＜K2，即该水晶头的簧片上表面至水晶头下表面的距离不符合IEC60603标准的要求，判定该水晶头压接过浅、压接不可靠。
实施例二
在实施例一的基础上，请参阅图2、图3，本发明提出了一种RJ45水晶头压接可靠性检测方法，包括以下步骤：
(1)制作检测槽：在检测卡板的两侧分别加工满足前述高度要求的第一检测槽401、第二检测槽402；
(2)固定水晶头：将压接后的水晶头2通过限位槽301卡入固定模块3上，并且装配完成后水晶头下表面与限位槽301两侧的固定模块顶面302紧密接触；
(3)采用第一检测槽401对水晶头压接的重要工艺尺寸K2进行测量；
如果第一检测槽401能轻松卡入步骤(2)装配完成的固定模块3及水晶头2的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2不符合要求，压接不可靠；返回步骤(2)对下一个压接后的水晶头2进行检测；
如果第一检测槽401不能卡入步骤(2)装配完成的固定模块3及水晶头2的8个簧片，则继续步骤(4)；
(4)采用第二检测槽402对水晶头压接的重要工艺尺寸K2进行测量；
如果第二检测槽402能轻松卡入步骤(3)测量完成的固定模块3及水晶头2的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2符合要求，压接可靠；
如果第二检测槽402不能卡入步骤(3)测量完成的固定模块3及水晶头2的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2不符合要求，压接不可靠。
借由前述方法，能够实现对大量产品100％的快速检测。
以上所述，仅是本发明专利的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术方案范围内，依据本专利的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。

Claims (5)

1.RJ45水晶头压接可靠性检测工装，其特征在于包括配合使用的固定模块(3)及检测卡板(4)，固定模块(3)上设有限位槽(301)，压接后的水晶头(2)通过限位槽(301)装配在固定模块(3)上时所述水晶头的下表面与限位槽两侧的固定模块顶面紧密接触；检测卡板(4)的两侧分别设置第一检测槽(401)、第二检测槽(402)，根据装配完成的水晶头(2)及固定模块(3)是否能卡入前述第一检测槽及第二检测槽内以判定水晶头的压接可靠性。
2.根据权利要求1所述的RJ45水晶头压接可靠性检测工装，其特征在于所述限位槽(301)具有大端、小端且由大端至小端的限位槽侧面为斜平面，大端用于***水晶头(2)、小端用于限位水晶头(2)。
3.根据权利要求1所述的RJ45水晶头压接可靠性检测工装，其特征在于所述第一检测槽(401)的高度等于Hmin与H1之和，第二检测槽(402)的高度等于Hmax与H1之和，其中Hmin为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的下限值、H1为固定模块(3)的高度、Hmax为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的上限值。
4.RJ45水晶头压接可靠性检测方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制作检测槽：在检测卡板的两侧分别加工第一检测槽、第二检测槽，使第一检测槽的高度为Hmin与H1之和、第二检测槽的高度为Hmax与H1之和，其中Hmin为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的下限值、H1为固定模块的高度、Hmax为水晶头压接的重要工艺尺寸K2的上限值；
(2)固定水晶头：将压接后的水晶头通过限位槽装配在固定模块上，且装配完成的水晶头下表面与限位槽两侧的固定模块顶面紧密接触；
(3)用检测卡板的第一检测槽对水晶头压接的重要工艺尺寸K2进行测量；
如果第一检测槽能卡入步骤(2)装配完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2不符合要求，压接不可靠；返回步骤(2)对下一个压接后的水晶头进行检测；
如果第一检测槽不能卡入步骤(2)装配完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则继续步骤(4)；
(4)用检测卡板的第二检测槽对水晶头的重要工艺尺寸K2进行测量；
如果第二检测槽能卡入步骤(3)测量完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2符合要求，压接可靠；
如果第二检测槽不能卡入步骤(3)测量完成的固定模块及水晶头的8个簧片，则判定该水晶头压接的重要工艺尺寸K2不符合要求，压接不可靠。
5.根据权利要求4所述的RJ45水晶头压接可靠性检测方法，其特征在于所述限位槽具有大端、小端且由大端至小端的限位槽侧面为斜平面，大端用于***水晶头、小端用于限位水晶头。
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