CN109667387A - 一种精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，包括支撑固定装置、半灌浆套筒、螺纹端连接钢筋、灌浆端连接钢筋、松散颗粒和密封材料，其包括以下制备步骤：将半灌浆套筒的出浆口和灌浆口进行封堵，将螺纹端连接钢筋与半灌浆套筒顶部螺纹连接，然后倒置安装在支撑固定装置上；将灌浆端连接钢筋从半灌浆套筒底部的套筒端钢筋***口居中伸入并安装在支撑固定装置上；先在灌浆缺陷区内填充松散颗粒，然后填充密封材料，最后灌浆，待灌浆料凝固，完成制作。本发明能够精准控制灌浆饱满度，操作简单方便。

Description

一种精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法。

背景技术

半灌浆套筒钢筋连接是装配式混凝土结构中一种常用的节点连接形式，由于国内装配式混凝土结构起步时间较晚，现场人员技术不熟练，操作不当等，导致套筒灌浆不饱满现象时有发生，对装配式混凝土结构留下安全隐患。为了研究不同灌浆饱满度对半灌浆套筒连接性能的影响，研究人员需要制作不同灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头试件进行试验研究。

但由于半灌浆套筒是由铸钢制成，是一种隐蔽空间内的连接，无法通过直接观察控制灌浆饱满度，使得在制作不同灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头中如何控制灌浆饱满度成为难点。

采用体积法控制灌浆饱满度时，由于半灌浆套筒内部有环形凸肋，连接钢筋表面不规则且***长度不同等原因，使得难以计算不同饱满度下灌浆料的体积。采用连通器原理确定灌浆饱满度时，通过调整相同高度的显浆管液面进行控制饱满度，由于连通器灌浆完成后要回收利用，需在灌浆料凝固前移除，移除后又难以及时封堵，易造成误差。

因此，有必要提供一种能够操作简单，精确控制半灌浆套筒钢筋接头饱满度的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，能够精准控制灌浆饱满度，操作简单方便。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，包括支撑固定装置、半灌浆套筒、螺纹端连接钢筋、灌浆端连接钢筋、松散颗粒和密封材料，其包括以下制备步骤：

步骤1)将半灌浆套筒的出浆口和灌浆口进行封堵，将螺纹端连接钢筋与半灌浆套筒顶部螺纹连接，然后倒置安装在支撑固定装置上；

步骤2)将灌浆端连接钢筋从半灌浆套筒底部的套筒端钢筋***口居中伸入并安装在支撑固定装置上；

步骤3)根据预设灌浆饱满度换算确定半灌浆套筒内的饱满灌浆区，半灌浆套筒内的其余区域为灌浆缺陷区，然后从灌浆端连接钢筋与套筒内壁之间的间隙向灌浆缺陷区内填充松散颗粒，形成颗粒层，当填充高度接近饱满灌浆区时，采用密封材料从灌浆端连接钢筋与套筒内壁之间的间隙向颗粒层表面填充，密封材料将饱满灌浆区和灌浆缺陷区分隔，松散颗粒和密封材料的填充体积等于灌浆缺陷区的体积；

步骤4)将制备的灌浆料从灌浆端连接钢筋与半灌浆套筒之间的间隙缓缓灌入，直至灌满，待灌浆料凝固，完成制作。

进一步的，所述密封材料为工业橡皮泥。

进一步的，将工业橡皮泥投入至颗粒层表面后采用工具捣实平整。

进一步的，所述灌浆端连接钢筋伸入半灌浆套筒底部的长度至少为八倍的灌浆端连接钢筋的直径。

进一步的，当填充密封材料结束后，对饱满灌浆区的套筒内壁及灌浆端连接钢筋表面进行清理。

进一步的，所述松散颗粒为泡沫板颗粒。

进一步的，所述支撑固定装置包括安装门架，所述安装门架上设置有套筒承载板，所述套筒承载板上开设有台阶孔，所述套筒承载板下方设置有限位板，所述套筒承载板上方设置有固定横梁，所述台阶孔对应的限位板上设置有限位孔，所述台阶孔对应的固定横梁上设置有C型卡。

进一步的，所述套筒承载板包括重叠设置的第一托板和第二托板，所述第一托板上设置有第一开孔，所述第二托板上设置有第二开孔，所述第二开孔的直径小于第一开孔，所述第一开孔与第二开孔配合形成台阶孔。

本发明的有益效果：

1、根据半灌浆套筒的性质，将半灌浆套筒倒置后可以形成桶状结构，具有承载底面，因此进行填充松散颗粒、密封性材料以及灌浆料时，均不会流失，并且操作简单，可控性较好。

2、填充用松散性颗粒的物质可以较为真实模拟套筒内的空腔环境；密封性材料能够很好的将套筒和连接钢筋之间的空隙进行密封，且不会和灌浆料融合，精准控制灌浆饱满度。

附图说明

图1是本发明的支撑固定装置结构示意图；

图2是本发明制作时的连接结构示意图；

图3是本发明填充后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图3所示，本发明的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法的一实施例，包括支撑固定装置1、半灌浆套筒2、螺纹端连接钢筋3、灌浆端连接钢筋4、松散颗粒5、密封材料6以及用于灌浆的灌浆料7；

具体的，以某品牌GT14型号的半灌浆套筒为例进行试验，螺纹端连接钢筋和灌浆端连接钢筋直径为14mm，灌浆端连接钢筋***深度为八倍的灌浆端连接钢筋的直径，即为112mm，预设灌浆饱满度为50％，所谓灌浆饱满度即指实际连接钢筋的有效锚固长度占设计锚固长度的比值，因此灌浆高度为112×0.5＝56mm。并且松散颗粒优选泡沫板颗粒，密封材料优选工业橡皮泥。

其包括以下制备步骤：

先将上述型号的半灌浆套筒的出浆口和灌浆口用胶带进行封堵，将螺纹端连接钢筋与半灌浆套筒顶部螺纹连接，然后倒置并安装在支撑固定装置上；

随后选取一段直径为14mm的钢筋作为灌浆端连接钢筋，在灌浆端连接钢筋端部起测量长度为112mm处进行标记，自上而下从套筒端钢筋***口***，使得半灌浆套筒的套筒端钢筋***口平面与钢筋长度为112mm的标记处齐平，齐平后进行固定安装在支撑固定装置上；

前期固定工作完成后，根据预设灌浆饱满度换算确定半灌浆套筒内的饱满灌浆区，此处为套筒端钢筋***口端部至半灌浆套筒内部长度56mm处，当饱满灌浆区具有灌浆料时，其余部分即为空腔，因此半灌浆套筒内的其余区域定义为灌浆缺陷区，先从半灌浆套筒的内壁与灌浆端连接钢筋的间隙中填充泡沫板颗粒，并从套筒底部内壁***钢尺，读取填充过程中钢尺上与套筒底端齐平处的读数，当填充过程中钢尺上的读数为60mm时，完成填充，形成颗粒层，而后改用工业橡皮泥做成的小颗粒进行填充(小颗粒可以通过手搓等方式获得，便于填充投放)，并采用圆棒捣实平整，同时***钢尺读取与套筒底端齐平处的读数，如果钢尺读数为大于56mm时，继续填充橡皮泥，直至钢尺上与套筒底端齐平处读数为56mm时停止填充，并对剩余空腔部分的套筒内壁及灌浆端连接钢筋表面进行清理；

将制备好的灌浆料从半灌浆套筒的内壁与灌浆端连接钢筋的间隙中缓缓灌入，直至灌满，完成灌浆饱满度为50％的半灌浆套筒钢筋接头制作。待浆料凝固达到相应龄期后即可对半灌浆套筒钢筋接头连接性能进行力学性能测试。

上述的支撑固定装置具体的包括安装门架8，安装门架上设置有套筒承载板9，套筒承载板上开设有台阶孔10，套筒承载板下方设置有限位板11，套筒承载板上方设置有固定横梁12，台阶孔对应的限位板上设置有限位孔13，台阶孔对应的固定横梁上设置有C型卡14。螺纹端连接钢筋旋固在半灌浆套筒顶部，在使用时，台阶孔用于托置半灌浆套筒的顶部，具有初步限位的效果，螺纹端连接钢筋可以穿过台阶孔，然后伸入限位孔内，从而实现进一步限位，半灌浆套筒无法在径向方向移动；C型卡能够将灌浆端连接钢筋卡设，起到悬空固定的效果，因此灌浆端连接钢筋一端能够悬空设置在半灌浆套筒内，通过C型卡和固定横梁的位置配合，可以保证灌浆端连接钢筋位于半灌浆套筒的中部。

其中，套筒承载板可以为重叠设置的第一托板15和第二托板16，第一托板上设置有第一开孔，第二托板上设置有第二开孔，第二开孔的直径小于第一开孔，第一开孔与第二开孔配合形成台阶孔，具有加工便捷的效果，并且根据不同尺寸的半灌浆套筒以及螺纹端连接钢筋的直径可以快速更换，达到配合使用的效果，降低使用成本。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，包括支撑固定装置、半灌浆套筒、螺纹端连接钢筋、灌浆端连接钢筋、松散颗粒和密封材料，其包括以下制备步骤：

步骤1)将半灌浆套筒的出浆口和灌浆口进行封堵，将螺纹端连接钢筋与半灌浆套筒顶部螺纹连接，然后倒置安装在支撑固定装置上；

步骤2)将灌浆端连接钢筋从半灌浆套筒底部的套筒端钢筋***口居中伸入并安装在支撑固定装置上；

步骤3)根据预设灌浆饱满度换算确定半灌浆套筒内的饱满灌浆区，半灌浆套筒内的其余区域为灌浆缺陷区，然后从灌浆端连接钢筋与套筒内壁之间的间隙向灌浆缺陷区内填充松散颗粒，形成颗粒层，当填充高度接近饱满灌浆区时，采用密封材料从灌浆端连接钢筋与套筒内壁之间的间隙向颗粒层表面填充，密封材料将饱满灌浆区和灌浆缺陷区分隔，松散颗粒和密封材料的填充体积等于灌浆缺陷区的体积；

步骤4)将制备的灌浆料从灌浆端连接钢筋与半灌浆套筒之间的间隙缓缓灌入，直至灌满，待灌浆料凝固，完成制作。

2.如权利要求1所述的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，所述密封材料为工业橡皮泥。

3.如权利要求2所述的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，将工业橡皮泥投入至颗粒层表面后采用工具捣实平整。

4.如权利要求1所述的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，所述灌浆端连接钢筋伸入半灌浆套筒底部的长度至少为八倍的灌浆端连接钢筋的直径。

5.如权利要求1所述的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，当填充密封材料结束后，对饱满灌浆区的套筒内壁及灌浆端连接钢筋表面进行清理。

6.如权利要求1所述的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，所述松散颗粒为泡沫板颗粒。

7.如权利要求1所述的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，所述支撑固定装置包括安装门架，所述安装门架上设置有套筒承载板，所述套筒承载板上开设有台阶孔，所述套筒承载板下方设置有限位板，所述套筒承载板上方设置有固定横梁，所述台阶孔对应的限位板上设置有限位孔，所述台阶孔对应的固定横梁上设置有C型卡。

8.如权利要求7所述的精确控制灌浆饱满度的半灌浆套筒钢筋接头制作方法，其特征在于，所述套筒承载板包括重叠设置的第一托板和第二托板，所述第一托板上设置有第一开孔，所述第二托板上设置有第二开孔，所述第二开孔的直径小于第一开孔，所述第一开孔与第二开孔配合形成台阶孔。