CN109667133A - 一种涤纶线的漂染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶线的漂染工艺，其漂染工艺的具体步骤如下：步骤一，前处理：S1，漂白：将涤纶线置于含有漂白液的染色池中静置30‑50分钟，温度控制在60‑80摄氏度之间，PH控制在11‑11.5之间；S2，除氧：将漂洗池中的漂白液降温至40‑55摄氏度，调节PH至6.5‑7.5，然后向漂洗池中加入含有除氧剂的漂洗熔液，除氧时间控制在20‑30分钟；S3，预定型：对涤纶线进行预定型。本发明提供的一种涤纶线的漂染工艺，具有上色效果好的优点，能够使颜色牢牢的固化在涤纶线表面，在使用过程中不会脱色，而且色彩明亮、均匀，十分美观，同时具有漂洗效率高的优点，能够大大降低涤纶线的漂洗时间，进而降低了生产成本。

Description

一种涤纶线的漂染工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种涤纶线的漂染工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维，涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织物的染色，历史悠久。染色分浸染法和轧染法两种。
把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色，漂染是纺织品生产过程中的一道工序，是为纺织品漂白后染色。
涤纶线的生产加工过程中需要对其漂染，然而传统的漂染工艺，漂染效率低下，同时上色效果差，导致涤纶线制品在使用容易脱色，给使用者带来了不必要的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶线的漂染工艺，以解决上述背景技术中提出的传统涤纶线漂染工艺上色效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶线的漂染工艺，其漂染工艺的具体步骤如下：
步骤一，前处理：
S1，漂白：将涤纶线置于含有漂白液的染色池中静置30-50分钟，温度控制在60-80摄氏度之间，PH控制在11-11.5之间；
S2，除氧：将漂洗池中的漂白液降温至40-55摄氏度，调节PH至6.5-7.5，然后向漂洗池中加入含有除氧剂的漂洗熔液，除氧时间控制在20-30分钟；
S3，预定型：对涤纶线进行预定型；
步骤二，染色：
S1，表面活化：将步骤一处理后的涤纶线加入至助剂中，温度控制在40-55摄氏度，保持5-15分钟；
S2，染色：加入分散染料，升温至70-80摄氏度，加入碱液，采用卷染法对涤纶线进行染色，逐步升温至110-130摄氏度，染色时间为30-50分钟；
S3，固色：将染色后的涤纶线置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度保持在90-100摄氏度，汽蒸时间为20-40分钟；
步骤三，后处理：
S1，水洗：将汽蒸完成的涤纶线降温，降温至30-50摄氏度，使用清水清洗，清洗2-4次；
S2，皂洗：将水洗后的涤纶线浸入皂液中洗涤；
S3，柔软处理：向皂洗后的涤纶线中加入亲水性柔软剂，使涤纶线柔软化；
S4，烘干：将柔软处理后的涤纶线进行烘干处理，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为40-60分钟。
优选的，所述步骤一中助剂包括碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂。
优选的，所述碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.5-1.5g/L、分散剂0.4-1.2g/L、精炼剂0.5-1.2g/L、去油灵0.5-2.5g/L和染色促进剂0.5-1.5g/L。
优选的，所述步骤二中分散染料选用H-FRL紫、SA-2RL金黄、SA-GL黄、SA-RL金黄、YT嫩黄、SE-3RLN橙、GS大红、FB红、S-2R蓝、NJ-NB深蓝、MR-6R黄、EE3R橙、E-3BS红和FS-G大红中的一种或多种组合。
优选的，所述步骤三中亲水性柔软剂为亲水性有机硅柔软剂、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳和低黄变氨基改性有机硅柔软剂中的其中一种。
优选的，所述步骤一中漂白液的主要成份为双氧水和双氧水稳定剂，其中双氧水的浓度为3-8ml/L，双氧水稳定剂的浓度为2-5g/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种涤纶线的漂染工艺，具有上色效果好的优点，能够使颜色牢牢的固化在涤纶线表面，在使用过程中不会脱色，而且色彩明亮、均匀，十分美观，同时具有漂洗效率高的优点，能够大大降低涤纶线的漂洗时间，进而降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种涤纶线的漂染工艺，漂染工艺的具体步骤如下：
步骤一，前处理：
S1，漂白：将涤纶线置于含有漂白液的染色池中静置35分钟，温度控制在60摄氏度，PH控制在11.3，漂白液的主要成份为双氧水和双氧水稳定剂，其中双氧水的浓度为8ml/L，双氧水稳定剂的浓度为5g/L；
S2，除氧：将漂洗池中的漂白液降温至45摄氏度，调节PH至7.5，然后向漂洗池中加入含有除氧剂的漂洗熔液，除氧时间控制在30分钟；
S3，预定型：对涤纶线进行预定型；
步骤二，染色：
S1，表面活化：将步骤一处理后的涤纶线加入至助剂中，助剂中碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.8g/L、分散剂0.7g/L、精炼剂0.9g/L、去油灵0.7g/L和染色促进剂1.2g/L，温度控制在45摄氏度，保持15分钟；
S2，染色：加入分散染料，分散染料选用H-FRL紫70%和S-2R蓝30%混合制成，升温至70摄氏度，加入碱液，采用卷染法对涤纶线进行染色，逐步升温至130摄氏度，染色时间为35分钟；
S3，固色：将染色后的涤纶线置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度保持在95摄氏度，汽蒸时间为25分钟；
步骤三，后处理：
S1，水洗：将汽蒸完成的涤纶线降温，降温至35摄氏度，使用清水清洗，清洗2次；
S2，皂洗：将水洗后的涤纶线浸入皂液中洗涤；
S3，柔软处理：向皂洗后的涤纶线中加入氨基聚硅氧烷乳液亲水性柔软剂，使涤纶线柔软化；
S4，烘干：将柔软处理后的涤纶线进行烘干处理，烘干温度为60摄氏度，烘干时间为45分钟。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种涤纶线的漂染工艺，漂染工艺的具体步骤如下：
步骤一，前处理：
S1，漂白：将涤纶线置于含有漂白液的染色池中静置35分钟，温度控制在75摄氏度，PH控制在11.4，漂白液的主要成份为双氧水和双氧水稳定剂，其中双氧水的浓度为3.8ml/L，双氧水稳定剂的浓度为2.5g/L；
S2，除氧：将漂洗池中的漂白液降温至45摄氏度，调节PH至6.5，然后向漂洗池中加入含有除氧剂的漂洗熔液，除氧时间控制在25分钟；
S3，预定型：对涤纶线进行预定型；
步骤二，染色：
S1，表面活化：将步骤一处理后的涤纶线加入至助剂中，助剂中碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.8g/L、分散剂0.9g/L、精炼剂0.8g/L、去油灵0.7g/L和染色促进剂0.5g/L，温度控制在55摄氏度，保持15分钟；
S2，染色：加入分散染料，分散染料选用GS大红100%混合制成，升温至75摄氏度，加入碱液，采用卷染法对涤纶线进行染色，逐步升温至125摄氏度，染色时间为45分钟；
S3，固色：将染色后的涤纶线置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度保持在95摄氏度，汽蒸时间为35分钟；
步骤三，后处理：
S1，水洗：将汽蒸完成的涤纶线降温，降温至45摄氏度，使用清水清洗，清洗3次；
S2，皂洗：将水洗后的涤纶线浸入皂液中洗涤；
S3，柔软处理：向皂洗后的涤纶线中加入氨基聚硅氧烷乳液亲水性柔软剂，使涤纶线柔软化；
S4，烘干：将柔软处理后的涤纶线进行烘干处理，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为50分钟。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种涤纶线的漂染工艺，漂染工艺的具体步骤如下：
步骤一，前处理：
S1，漂白：将涤纶线置于含有漂白液的染色池中静置50分钟，温度控制在70摄氏度，PH控制在11.1，漂白液的主要成份为双氧水和双氧水稳定剂，其中双氧水的浓度为4ml/L，双氧水稳定剂的浓度为3g/L；
S2，除氧：将漂洗池中的漂白液降温至45摄氏度，调节PH至6.5，然后向漂洗池中加入含有除氧剂的漂洗熔液，除氧时间控制在25分钟；
S3，预定型：对涤纶线进行预定型；
步骤二，染色：
S1，表面活化：将步骤一处理后的涤纶线加入至助剂中，助剂中碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.5g/L、分散剂0.8g/L、精炼剂0.9g/L、去油灵1.5g/L和染色促进剂0.9g/L，温度控制在45摄氏度，保持15分钟；
S2，染色：加入分散染料，分散染料选用H-FRL紫70%和S-2R蓝30%混合制成，升温至75摄氏度，加入碱液，采用卷染法对涤纶线进行染色，逐步升温至125摄氏度，染色时间为45分钟；
S3，固色：将染色后的涤纶线置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度保持在95摄氏度，汽蒸时间为30分钟；
步骤三，后处理：
S1，水洗：将汽蒸完成的涤纶线降温，降温至30摄氏度，使用清水清洗，清洗4次；
S2，皂洗：将水洗后的涤纶线浸入皂液中洗涤；
S3，柔软处理：向皂洗后的涤纶线中加入低黄变氨基改性有机硅柔软剂，使涤纶线柔软化；
S4，烘干：将柔软处理后的涤纶线进行烘干处理，烘干温度为60摄氏度，烘干时间为40分钟。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涤纶线的漂染工艺，其特征在于：其漂染工艺的具体步骤如下：
步骤一，前处理：S1，漂白：将涤纶线置于含有漂白液的染色池中静置30-50分钟，温度控制在60-80摄氏度之间，PH控制在11-11.5之间；S2，除氧：将漂洗池中的漂白液降温至40-55摄氏度，调节PH至6.5-7.5，然后向漂洗池中加入含有除氧剂的漂洗熔液，除氧时间控制在20-30分钟；S3，预定型：对涤纶线进行预定型；步骤二，染色：S1，表面活化：将步骤一处理后的涤纶线加入至助剂中，温度控制在40-55摄氏度，保持5-15分钟；S2，染色：加入分散染料，升温至70-80摄氏度，加入碱液，采用卷染法对涤纶线进行染色，逐步升温至110-130摄氏度，染色时间为30-50分钟；S3，固色：将染色后的涤纶线置于水蒸气中汽蒸，汽蒸温度保持在90-100摄氏度，汽蒸时间为20-40分钟；步骤三，后处理：S1，水洗：将汽蒸完成的涤纶线降温，降温至30-50摄氏度，使用清水清洗，清洗2-4次；S2，皂洗：将水洗后的涤纶线浸入皂液中洗涤；S3，柔软处理：向皂洗后的涤纶线中加入亲水性柔软剂，使涤纶线柔软化；S4，烘干：将柔软处理后的涤纶线进行烘干处理，烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为40-60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶线的漂染工艺，其特征在于：所述步骤一中助剂包括碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶线的漂染工艺，其特征在于：所述碱性均染剂、分散剂、精炼剂、去油灵和染色促进剂的添加量分别为：碱性均染剂0.5-1.5g/L、分散剂0.4-1.2g/L、精炼剂0.5-1.2g/L、去油灵0.5-2.5g/L和染色促进剂0.5-1.5g/L。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶线的漂染工艺，其特征在于：所述步骤二中分散染料选用H-FRL紫、SA-2RL金黄、SA-GL黄、SA-RL金黄、YT嫩黄、SE-3RLN橙、GS大红、FB红、S-2R蓝、NJ-NB深蓝、MR-6R黄、EE3R橙、E-3BS红和FS-G大红中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶线的漂染工艺，其特征在于：所述步骤三中亲水性柔软剂为亲水性有机硅柔软剂、氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳和低黄变氨基改性有机硅柔软剂中的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶线的漂染工艺，其特征在于：所述步骤一中漂白液的主要成份为双氧水和双氧水稳定剂，其中双氧水的浓度为3-8ml/L，双氧水稳定剂的浓度为2-5g/L。
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