CN109664409A - 一种混凝土预制品混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种混凝土预制品混料装置。该装置包括多个储料斗一，储料斗一下方设置有能够输送储料斗一中物料的输送带一，输送带一的下料端设置有计量斗一，计量斗一下方设置有储料斗二，储料斗二下方设置有可往复运动的输送带二，输送带二两端的下方分别设置有提升机，提升机的下料端设置有搅拌机，搅拌机的正上方分别设置有储水的水箱和用于计量水泥的计量斗二，搅拌机的下料口处设置有可往复运动的输送带三，输送带三的一端伸入车间内部，另一端的下方设置有输送带四，输送带四的出料端伸入到另一车间内。上述装置可以同时满足多种产品的生产需求、占地面积小，配料效率高且各设备得到了充分的利用。

Description

一种混凝土预制品混料装置

技术领域

本发明涉及混凝土预制品生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制品混料装置。

背景技术

现有技术中的混凝土预制品的生产工艺为：模型加工-混凝土浇筑-养护-脱模等工序混凝土浇筑之前需要进行配料，混凝土原料主要包括水泥、砂、碎石，根据不同的强度要求进行调整三者之间的比例，从而得到不同配比的混凝土混料进行电杆、企口管、顶管等混凝土预制品的生产，混凝土的混料包括储料、称量、搅拌等工序，现有技术中一般是针对一种产品建立一条包括称量、配料的生产线，占地面积较大且每条生产线需要至少一个工人进行单独的配料，配料效率也比较低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新的混凝土预制品混料装置，该装置可以同时满足多种产品的生产需求且占地面积小，配料效率高且各设备得到了充分的利用。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明所提供的一种混凝土预制品混料装置，包括多个储料斗一，储料斗一下方设置有能够输送储料斗一中物料的输送带一，输送带一的下料端设置有计量斗一，计量斗一下方设置有储料斗二，储料斗二下方设置有可往复运动的输送带二，输送带二两端的下方分别设置有提升机，提升机的下料端设置有搅拌机，搅拌机的正上方分别设置有储水的水箱和用于计量水泥的计量斗二，搅拌机的下料口处设置有可往复运动的输送带三，输送带三的一端伸入车间内部，另一端的下方设置有输送带四，输送带四的出料端伸入到另一车间内。

优选地，储料斗二并列设置有两个；计量斗一的下方设置有滑轨，两个储料斗二的上端边沿固定设置在同一滑块上，滑轨的两端分别设置有链轮一和链轮二，链条的两端分别固定设置在滑块的左右两端且链条依次绕过链轮一和链轮二，链轮二由正反转电机驱动转动；滑轨的下端还设置有接近开关用于保证计量斗一下料时其中一个储料斗二位于计量斗一下料口的正下方，接近开关和正反转电机均与控制器连接。

其中，接近开关并列设置有两个，储料斗二上设置有感应块，两个接近开关之间的水平距离和两个储料斗二上感应块之间的水平距离相同且其中一个接近开关位于计量斗一的下方；储料斗二的上端边沿设置有向外的凸缘，储料斗二通过凸缘挂设在滑块上并开口朝上，滑块位于凸缘的下方设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接。

优选地，储料斗一为上端开口的漏斗形结构，储料斗一并列固定设置在同一固定架的上方，输送带一固定设置在该固定架的两端，计量斗一固定设置在两个输送带一之间，计量斗一的四角通过钢丝绳挂设在该固定架上，钢丝绳上设置有用于称重的传感器。

优选地，提升机包括导轨、运料小车、钢丝绳和卷扬机，卷扬机通过钢丝绳带动运料小车沿着导轨滑动，导轨包括倾斜设置的斜向导轨，斜向导轨的上部且高于搅拌机顶部的位置连通设置有横向导轨，斜向导轨的顶部安装有定滑轮；运料小车包括料斗，料斗的底部为可转动的设置在料斗内部下方的底板，底板伸出料斗的一端两侧设置有滚轮一，料斗底部的外壁两侧上设置有滚轮二，料斗的上方外壁的两侧设置有滚轮三，斜向导轨呈斜置的“U”型结构，滚轮一和滚轮三沿着斜向轨道的内部滑动，钢丝绳在料斗上的固定点低于滚轮三的水平高度，滚轮二沿着斜向轨道的外部滑动，运料小车上升到横向导轨位置时进入到横向导轨内，料斗中的物料沿着底板进入到搅拌机中。

具体地，料斗上方位于导轨之间的外壁上还平行设置有两个定滑轮，导轨上方顶部也设置有定滑轮，钢丝绳的一端固定在导轨上方，另一端依次绕过料斗上的定滑轮和导轨上方的定滑轮与卷扬机连接，卷扬机与控制器连接。

优选地，输送带三上方位于搅拌机下料口的位置的两侧设置有挡板，输送带三位于输送带四上方的出料口上设置有导料板，导料板呈“V”型结构，“V”型结构的一端固定设置在输送带三的机架上并紧贴输送带三，另一端位于输送带四的正上方。

本发明所提供的一种混凝土预制品混料装置，可以在一次计量完成后一次性的将该批需要通过提升机提升的物料暂时存储在储料斗二中，并最终通过提升机一次性的完成物料的上料，可以减少配料的时间，减少提升机的运行次数；同时称量***可以同时对应两个搅拌配料***，一个搅拌配料***可以同时对两个车间进行供料，相当于四个车间的生产***只需要使用两套搅拌配料***和一套计量***，优化了车间配料***且不会影响车间的正常生产，各设备利用率高，同样量的生产线占地面积变小，减少企业成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为储料斗二在滑轨上滑动的原理结构示意图；

图3为提升机的结构示意图；

图4为运料小车的结构示意图；

图5为提升机的原料结构示意图；

图6为输送带三和输送带四的俯视结构示意图；

图中1 储料斗一、2 输送带一、3 计量斗一、4 滑轨、5 储料斗二、6 输送带二、7 提升机、8 搅拌机、9 计量斗二、10 输送带三、11 输送带四、12 导料板、13 挡板、41 滑块、42链轮一、43 链轮二、71 斜向导轨、72 横向导轨、73 运料小车、74 卷扬机、731 料斗、732底板、733 滚轮一、734 滚轮二、735 滚轮三、736 定滑轮。

具体实施方式

为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：

如图1所示，一种混凝土预制品混料装置，包括多个储料斗一1，储料斗一1下方设置有能够输送储料斗一1中物料的输送带一2，输送带一2的下料端设置有计量斗一3，计量斗一3下方设置有储料斗二5，储料斗二5下方设置有可往复运动的输送带二6，即输送带二6由正反转电机驱动转动可以向两个方向运动输送物料，输送带二6两端的下方分别设置有提升机7，输送带二6输送落下的物料进入到提升机7中，提升机7的下料端设置有搅拌机8，搅拌机8的正上方分别设置有储水的水箱和用于计量水泥的计量斗二9，搅拌机8的下料口处设置有可往复运动的输送带三10，输送带三10的一端伸入车间内部，另一端的下方设置有输送带四11，输送带四11的出料端伸入的另一车间内。

本发明的工作原理为：储料斗一1中的物料碎石、砂等通过输送带一2进入计量斗一3中，按照配比要求计量，计量后的碎石、砂等依次进入到储料斗二5中进行暂时的储存，待同一批次所需的碎石和砂等均计量完成后加入到储料斗二5中后，储料斗二5进行放料，并通过输送带二6将物料转移到对应的提升机7中，依次通过搅拌机8搅拌配料完成后，混合后的混凝土落下进入到输送带三10上，当需要输送至输送带三10所伸入到的车间中时，输送带三10正向转动将混合后的混凝土输送到输送带三10所伸入到的车间中，当需要输送至输送带四11所伸入到的车间中时，输送带三10反向转动，物料从输送带三10的另一端落下进入到输送带四11中，输送带四11将物料输送带该车间中。本发明可以在一次计量完成后一次性的将该批需要通过提升机7提升的物料暂时存储在储料斗二5中，并最终通过提升机7一次性的完成物料的上料，可以减少配料的时间，减少提升机7的运行次数；同时称量***可以同时对应两个搅拌配料***，一个搅拌配料***可以同时对两个车间进行供料，相当于四个车间的生产***只需要使用两套搅拌配料***和一套计量***，优化了车间配料***且不会影响车间的正常生产，各设备利用率高，同样量的生产线占地面积变小，减少企业成本。

本实施例中，储料斗二5并列设置有两个；计量斗一3的下方设置有滑轨4，两个储料斗二5的上端边沿固定设置在同一滑块41上，滑轨4的两端分别设置有链轮一42和链轮二43，链轮二43由正反转电机驱动转动，具体的可参见图2；滑轨41的下端还设置有接近开关用于保证计量斗一5下料时其中一个储料斗二位于计量斗一3下料口的正下方，接近开关和正反转电机均与控制器连接。

本实施例中，接近开关（可采用光电开关）并列设置有两个，储料斗二5外壁上设置有感应块，两个接近开关之间的水平距离和两个储料斗二5上感应块之间的水平距离相同且其中一个接近开关位于计量斗一3的下方；储料斗二5的上端边沿设置有向外的凸缘，储料斗二5通过凸缘挂设在滑块41上并开口朝上，滑块41位于凸缘的下方设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接，压力传感器的作用是用于向控制器反馈对应的储料斗二中是否有物料，具体地为，当压力传感器感应到的压力信号超过一定的阈值时即说明该压力传感器对应的储料斗二中有物料。

工人操作控制器控制计量斗一3下料时，以另一接近开关设置在计量斗一下方左侧为例解释滑块41和配料的动作如下：当两个接近开关均有信号时（即两个储料斗二分别位于接近开关的位置），若两个储料斗二中均有物料（即两个压力传感器的信号均超过了阈值），计量斗一3下端的阀门不打开无法进行下料，当右侧的储料斗中无物料时（即右侧的压力传感器信号未超过阈值时），控制器控制计量斗一3下端的阀门打开进行下料并通过输送带二6将物料转移到指定的提升机中，当右侧的储料斗二中有物料时，控制器先控制正反转电机动作将滑块向右移动至右侧的接近开关感应到左侧的储料斗二时停止动作，再控制计量斗一3下端的阀门打开进行下料；当仅右侧的接近开关有信号时（即左侧的储料斗二位于计量斗一正下方时），若两个储料斗中均有物料，计量斗一不动作，若左侧的储料斗二中无物料时，计量斗一直接进行下料，若左侧的储料斗二中有物料时，控制器控制正反转电机转动带动滑块向左移动至左侧的接近开关感应到左侧的储料斗时停止动作，同时控制计量斗一3进行下料。

本实施例中，储料斗一1为上端开口的漏斗形结构，其目的是为了方便铲车将物料加入到储料斗一1中，储料斗一1并列固定设置在同一固定架的上方，输送带一2固定设置在该固定架的两端，储料斗一1下端距离输送带一2一定的距离方便储料斗一1中的物料顺利的落在输送带一2上并通过输送带一2运送，计量斗一3固定设置在两个输送带一2之间，计量斗一3的四角通过钢丝绳挂设在该固定架上，钢丝绳上设置有用于称量的传感器，计量斗一3通过四角的四个称重传感器进行称重计量，当某一物料计量完成后，控制器通过分析称重传感器反馈的信息，控制相应的输送带一2停止转动供应该物料，同时控制计量斗一3下方的阀门打开将称量后的物料转移到储料斗二5中，放料完成后，阀门关闭，控制器控制供应另一物料的输送带一2进行输送物料，重复上述操作完成另一物料的计量和转移，待该处的初步配料完成后，控制器控制储料斗二5下端的阀门打开，储料斗二5中的物料进入到输送带二6上并通过输送带二6转移到相应的提升机7中，提升机7将物料转移到搅拌机中，控制器控制计量斗二9将计量后的水泥加入到搅拌机中，同时控制水箱进行定量供水，搅拌混料完成后，控制器控制搅拌机8下端的阀门打开，混合后的混凝土落下进入到输送带三10上，混凝土根据需要通过输送带三10或者输送带四11进入到相应的车间中。

本实施例中，如图3、4、5所示，提升机7包括导轨、运料小车73、钢丝绳和卷扬机74，卷扬机74通过钢丝绳带动运料小车73沿着导轨滑动，导轨包括倾斜设置的斜向导轨71，斜向导轨71的上部且高于搅拌机8顶部的位置连通设置有横向导轨72，斜向导轨71的顶部安装有定滑轮；运料小车73包括料斗731，料斗731的底部为可转动的设置在料斗内部下方的底板732，即底板732的左右两侧中间通过转轴固定在料斗731上，底板732伸出料斗731的一端两侧（靠近导轨的前侧）设置有滚轮一733，料斗731底部的外壁两侧上设置有滚轮二734，料斗731的上方外壁的两侧设置有滚轮三735，斜向导轨71呈斜置的“U”型结构，滚轮一733和滚轮三735沿着斜向导轨71的内部滑动，钢丝绳在料斗731上的固定点低于滚轮三735的水平高度（即钢丝绳在料斗731上的固定点在滚轮三735的下方）此种设置可以避免滚轮三735进入到横向导轨72中，滚轮二734沿着斜向导轨71的外部滑动，运料小车上升到横向导轨72位置时在运料小车的自重作用下进入到横向导轨72内，料斗731在钢丝绳的作用下继续向上移动，底板732发生转动，料斗731中的物料沿着底板732进入到搅拌机8中完成了卸料。

料斗731上方位于导轨之间的外壁上还平行设置有两个定滑轮736，导轨上方顶部也设置有定滑轮，钢丝绳的一端固定在导轨上方，另一端依次绕过料斗731上的定滑轮和导轨上方的定滑轮与卷扬机74连接，卷扬机74与控制器连接。此种设置可以保证运料小车上升时的平稳性。

本实施例中，如图6所示，输送带三10上方位于搅拌机8下料口的位置的两侧设置有防止混凝土掉落的挡板13，输送带三10位于输送带四11上方的出料口上设置有导料板12，导料板12呈“V”型结构，“V”型结构的一端固定设置在输送带三10的机架上并紧贴输送带三10将输送带三10上的物料刮下进入到输送带四11上，另一端位于输送带四11的正上方起到防止刮下的物料从输送带四11上掉落的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制品混料装置，其特征在于，包括多个储料斗一，储料斗一下方设置有能够输送储料斗一中物料的输送带一，输送带一的下料端设置有计量斗一，计量斗一下方设置有储料斗二，储料斗二下方设置有可往复运动的输送带二，输送带二两端的下方分别设置有提升机，提升机的下料端设置有搅拌机，搅拌机的正上方分别设置有储水的水箱和用于计量水泥的计量斗二，搅拌机的下料口处设置有可往复运动的输送带三，输送带三的一端伸入车间内部，另一端的下方设置有输送带四，输送带四的出料端伸入到另一车间内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置，其特征在于，储料斗二并列设置有两个；计量斗一的下方设置有滑轨，两个储料斗二的上端边沿固定设置在同一滑块上，滑轨的两端分别设置有链轮一和链轮二，链条的两端分别固定设置在滑块的左右两端且链条依次绕过链轮一和链轮二，链轮二由正反转电机驱动转动；滑轨的下端还设置有接近开关用于保证计量斗一下料时其中一个储料斗二位于计量斗一下料口的正下方，接近开关和正反转电机均与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制品混料装置，其特征在于，接近开关并列设置有两个，储料斗二上设置有感应块，两个接近开关之间的水平距离和两个储料斗二上感应块之间的水平距离相同且其中一个接近开关位于计量斗一的下方；储料斗二的上端边沿设置有向外的凸缘，储料斗二通过凸缘挂设在滑块上并开口朝上，滑块位于凸缘的下方设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置，其特征在于，储料斗一为上端开口的漏斗形结构，储料斗一并列固定设置在同一固定架的上方，输送带一固定设置在该固定架的两端，计量斗一固定设置在两个输送带一之间，计量斗一的四角通过钢丝绳挂设在该固定架上，钢丝绳上设置有用于称重的传感器。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置，其特征在于，提升机包括导轨、运料小车、钢丝绳和卷扬机，卷扬机通过钢丝绳带动运料小车沿着导轨滑动，导轨包括倾斜设置的斜向导轨，斜向导轨的上部且高于搅拌机顶部的位置连通设置有横向导轨，斜向导轨的顶部安装有定滑轮；运料小车包括料斗，料斗的底部为可转动的设置在料斗内部下方的底板，底板伸出料斗的一端两侧设置有滚轮一，料斗底部的外壁两侧上设置有滚轮二，料斗的上方外壁的两侧设置有滚轮三，斜向导轨呈斜置的“U”型结构，滚轮一和滚轮三沿着斜向轨道的内部滑动，钢丝绳在料斗上的固定点低于滚轮三的水平高度，滚轮二沿着斜向轨道的外部滑动，运料小车上升到横向导轨位置时进入到横向导轨内，料斗中的物料沿着底板进入到搅拌机中。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制品混料装置，其特征在于，料斗上方位于导轨之间的外壁上还平行设置有两个定滑轮，导轨上方顶部也设置有定滑轮，钢丝绳的一端固定在导轨上方，另一端依次绕过料斗上的定滑轮和导轨上方的定滑轮与卷扬机连接，卷扬机与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品混料装置，其特征在于，输送带三上方位于搅拌机下料口的位置的两侧设置有挡板，输送带三位于输送带四上方的出料口上设置有导料板，导料板呈“V”型结构，“V”型结构的一端固定设置在输送带三的机架上并紧贴输送带三，另一端位于输送带四的正上方。