CN109663532A - 一种新型铝液循环搅拌装置 - Google Patents
一种新型铝液循环搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109663532A CN109663532A CN201811615196.XA CN201811615196A CN109663532A CN 109663532 A CN109663532 A CN 109663532A CN 201811615196 A CN201811615196 A CN 201811615196A CN 109663532 A CN109663532 A CN 109663532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten aluminum
- enhancing tube
- guide rail
- crucible
- cart
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/43—Supporting receptacles on frames or stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/26—Mixing ingredients for casting metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明是一种新型铝液循环搅拌装置，包括盛有铝液的坩埚、链条、搅拌轴、法兰和辅助支撑，推车通过辅助支撑固定在地面上，推车上设有竖直的导轨，升降臂与导轨滑动连接，提升筒***坩埚内，提升筒的筒壁下端开有若干进液孔，且提升筒的筒壁中部开有若干出液孔，出液孔位于铝液液位之下，搅拌叶片为轴流式叶片。本发明借助提升筒提升，采用轴流式搅拌叶片，搅拌过程中不会产生离心力，提升筒侧壁上端的出液孔位置始终在液面下，不会破坏铝液表面氧化物，可以大大提升铝液质量。此外，提升筒、搅拌轴和搅拌叶片全部采用钛合金材料制成，不仅耐高温、抗变形，且不与铝液发生化学反应，进而不会影响铝液质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝液搅拌技术领域，尤其涉及一种新型铝液循环搅拌装置。
背景技术
对于铝合金铸件的生产过程中，铝液需要加热到710℃～720℃，为了防止铝合金液体中重金属沉淀到坩埚底部，需要不断搅拌，且不能破坏铝液表面已形成的氧化膜，否则会产生多余的杂质，影响铝合金铸件的质量。现有的铝液搅拌器主要用以除气、精炼为主，转子转速较快，铝液液面会产生较大的波动或旋涡，同时造成打火现象，影响精铝的质量。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型铝液循环搅拌装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型铝液循环搅拌装置，包括盛有铝液的坩埚、链条、搅拌轴、法兰和辅助支撑，坩埚顶面端口与地面相平齐，坩埚一侧的地面上设有推车，推车通过辅助支撑固定在地面上，推车上设有竖直的导轨，导轨的顶部设有横向的升降电机，升降电机的输出轴上和导轨底部均安装有链轮，链条安装在链轮上，导轨上安装有横向的升降臂，升降臂与导轨滑动连接，升降臂靠近导轨的一端与链条固定连接，升降臂远离导轨的一端顶部安装有搅拌电机，且底部安装有提升筒，提升筒***坩埚内，提升筒的筒壁下端开有若干进液孔，且提升筒的筒壁中部开有若干出液孔，出液孔位于铝液液位之下，搅拌轴位于提升筒中心轴线处，搅拌轴上端通过法兰与搅拌电机输出轴联结，搅拌轴下端连有搅拌叶片，搅拌叶片为轴流式叶片。
搅拌电机与外部用于调节搅拌电机转速的变频器连接。
辅助支撑包括一对斜臂，斜臂的一端铰接在推车靠近坩埚的一侧，斜臂远离推车的一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端连有手轮，且螺纹杆下端连有支撑圆盘。
提升筒、搅拌轴和搅拌叶片均由钛合金材料制成。
本发明的有益效果是：本发明借助提升筒提升，采用轴流式搅拌叶片，搅拌过程中不会产生离心力，提升筒侧壁上端的出液孔位置始终在液面下，不会破坏铝液表面氧化物，可以大大提升铝液质量。此外，提升筒、搅拌轴和搅拌叶片全部采用钛合金材料制成，不仅耐高温、抗变形，且不与铝液发生化学反应，进而不会影响铝液质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的俯视图；
图中：1-升降电机；2-链条；3-导轨；4-斜臂；5-推车；6-搅拌电机；7-法兰；8-升降臂；9-提升筒；10-坩埚；11-辅助支撑；12-搅拌轴；13-搅拌叶片；14-螺纹杆；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图3所示，一种新型铝液循环搅拌装置，包括盛有铝液的坩埚10、链条2、搅拌轴12、法兰7和辅助支撑11，坩埚10顶面端口与地面相平齐，坩埚10一侧的地面上设有推车5，推车5通过辅助支撑11固定在地面上，推车5上设有竖直的导轨3，导轨3的顶部设有横向的升降电机1，升降电机1的输出轴上和导轨3底部均安装有链轮，链条2安装在链轮上，导轨3上安装有横向的升降臂8，升降臂8与导轨3滑动连接，升降臂8靠近导轨3的一端与链条2固定连接，升降臂8远离导轨3的一端顶部安装有搅拌电机6，且底部安装有提升筒9，提升筒9***坩埚10内，提升筒9的筒壁下端开有若干进液孔，且提升筒9的筒壁中部开有若干出液孔，出液孔位于铝液液位之下，搅拌轴12位于提升筒9中心轴线处，搅拌轴12上端通过法兰7与搅拌电机6输出轴联结，搅拌轴12下端连有搅拌叶片13，搅拌叶片13为轴流式叶片。
搅拌电机6与外部用于调节搅拌电机6转速的变频器连接。
辅助支撑11包括一对斜臂4，斜臂4的一端铰接在推车5靠近坩埚10的一侧，斜臂4远离推车5的一端螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14上端连有手轮，且螺纹杆14下端连有支撑圆盘。
提升筒9、搅拌轴12和搅拌叶片13均由钛合金材料制成。
本发明工作时，搅拌叶片13与提升筒9相结合，提升筒9侧壁下端开有的进液孔，增加铝液进入提升筒9，坩埚10下部铝液提升到上部后，提升筒9侧壁上端开有的出液孔，提升筒9内液体受到大气压的作用，不能继续向上提升，则从出液孔流回铝液中。出液孔位置始终保持在液面以下，这样回流铝液不会破坏铝液表面氧化物，可以大大提升铝液质量。此外，提升筒9、搅拌轴12和搅拌叶片13全部采用钛合金材料制成，不仅耐高温、抗变形，且不与铝液发生化学反应，进而不会影响铝液质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型铝液循环搅拌装置，包括盛有铝液的坩埚(10)、链条(2)、搅拌轴(12)、法兰(7)和辅助支撑(11)，其特征在于，坩埚(10)顶面端口与地面相平齐，坩埚(10)一侧的地面上设有推车(5)，推车(5)通过辅助支撑(11)固定在地面上，推车(5)上设有竖直的导轨(3)，导轨(3)的顶部设有横向的升降电机(1)，升降电机(1)的输出轴上和导轨(3)底部均安装有链轮，链条(2)安装在链轮上，导轨(3)上安装有横向的升降臂(8)，升降臂(8)与导轨(3)滑动连接，升降臂(8)靠近导轨(3)的一端与链条(2)固定连接，升降臂(8)远离导轨(3)的一端顶部安装有搅拌电机(6)，且底部安装有提升筒(9)，提升筒(9)***坩埚(10)内，提升筒(9)的筒壁下端开有若干进液孔，且提升筒(9)的筒壁中部开有若干出液孔，出液孔位于铝液液位之下，搅拌轴(12)位于提升筒(9)中心轴线处，搅拌轴(12)上端通过法兰(7)与搅拌电机(6)输出轴联结，搅拌轴(12)下端连有搅拌叶片(13)，搅拌叶片(13)为轴流式叶片。
2.根据权利要求1所述的新型铝液循环搅拌装置，其特征在于，搅拌电机(6)与外部用于调节搅拌电机(6)转速的变频器连接。
3.根据权利要求1所述的新型铝液循环搅拌装置，其特征在于，辅助支撑(11)包括一对斜臂(4)，斜臂(4)的一端铰接在推车(5)靠近坩埚(10)的一侧，斜臂(4)远离推车(5)的一端螺纹连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)上端连有手轮，且螺纹杆(14)下端连有支撑圆盘。
4.根据权利要求1所述的新型铝液循环搅拌装置，其特征在于，提升筒(9)、搅拌轴(12)和搅拌叶片(13)均由钛合金材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811615196.XA CN109663532A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种新型铝液循环搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811615196.XA CN109663532A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种新型铝液循环搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109663532A true CN109663532A (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66146302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811615196.XA Withdrawn CN109663532A (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种新型铝液循环搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109663532A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114292971A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-08 | 广西柳钢环保股份有限公司 | 新型钢渣处理方法 |
-
2018
- 2018-12-27 CN CN201811615196.XA patent/CN109663532A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114292971A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-08 | 广西柳钢环保股份有限公司 | 新型钢渣处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11939993B2 (en) | Overflow vortex transfer system | |
| US10322450B2 (en) | Adjustable flow overflow vortex transfer system | |
| CN204419616U (zh) | 油泵组件和具有其的车辆 | |
| CN109663532A (zh) | 一种新型铝液循环搅拌装置 | |
| CN108854655B (zh) | 一种内部结构可调式粉末出料器 | |
| CN115031538A (zh) | 一种用于粗锡精炼除铅、铋的捞渣装置 | |
| CN209771900U (zh) | 一种新型铝液循环搅拌装置 | |
| CN107398542A (zh) | 一种镁合金定量浇注装置 | |
| CN211133626U (zh) | 一种冶金搅拌设备 | |
| CN208642501U (zh) | 一种汽车引擎冷却液生产用搅拌装置 | |
| CN101935613B (zh) | 多功能节能生物发酵炉 | |
| CN214271002U (zh) | 带循环泵的铝液保温炉 | |
| CN109289579A (zh) | 双层对流式搅拌桨 | |
| CN201057173Y (zh) | 大型立式混流泵进水锥 | |
| CN209025883U (zh) | 一种离心泵叶轮 | |
| CN105457528B (zh) | 一种快速混合搅拌器 | |
| CN208279672U (zh) | 铝液在线除气*** | |
| CN209621629U (zh) | 一种用于输送介质的高温金属熔液转移泵 | |
| CN206111574U (zh) | 带搅拌装置的离心式渣浆泵 | |
| CN110173437A (zh) | 一种单长轴防腐液下泵 | |
| CN214270949U (zh) | 一种调节式钢包自动吹氩装置 | |
| CN212615414U (zh) | 一种水泵新型结构 | |
| CN218318663U (zh) | 一种油罐车用防溢流探杆 | |
| CN205258056U (zh) | 一种溶气罐 | |
| CN213492097U (zh) | 一种低位液相恒流提升装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190423 |