CN109662066B - 自动除蚕沙*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动除蚕沙***，涉及养蚕设备相关技术领域，包括循环链条、托扁和除蚕沙箱和收集箱，所述除蚕沙箱的中部开设有输送通道，所述输送通道的下表面开设有开槽，所述开槽的底部固定安装有吹风机，所述吹风机的上表面固定连接有分流管，所述分流管的上表面固定连接有多个支管。本发明托扁安装在循环链条上，在循环链条移动时，能带动托扁同步移动，托扁内的蚕消化桑叶并排出蚕沙，同时托扁继续通过循环链条移动至输送通道内，再通过吹风机和多个支管的配合设置，将托扁内的蚕沙吹松动，接着在托扁移动至收集槽的下方时，通过吸风机将松动的蚕沙吸入收集箱内，通过阻挡布的设置，使吸入收集箱内的蚕沙受阻挡而向下掉落。
Description
技术领域
本发明涉及养蚕设备相关技术领域，特别涉及一种自动除蚕沙***。
背景技术
蚕是鳞翅目的昆虫，丝绸的主要原料来源，在人类经济生活及文化历史上占有重要地位。原产中国，华南地区及台湾俗称之蚕宝宝或娘仔。现如今我国茧丝绸产量与出口量均占世界总量的70％以上,已成为可以主导世界茧丝价格走势的茧丝绸大国。
传统的养蚕方式是将养殖蚕放入托扁中，若养殖蚕数量较多，则需要更多的托扁进行养殖，不仅会占用很大的空间，而且在对蚕养殖时非常不方便，对养殖蚕的饲养照顾不过来，而且蚕沙的清理也非常不方便，传统的蚕沙在养蚕过程中无法进行清理，只能将蚕全部移出之后进行清理，一方面蚕较小较轻不太好搬移，另一方面搬移蚕的过程需要花费很多的时间和精力，使饲养蚕的人力进一步提高，而且蚕沙在养殖蚕***出来后表面容易与周边的物体产生粘连，故影响蚕的生长环境，也影响吐丝时丝的颜色与质量，从而造成大量的损失。
因此，提出一种自动除蚕沙***来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动除蚕沙***，解决了传统大规模养蚕方式对人力需求高，蚕沙的清理不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种自动除蚕沙***，包括循环链条、托扁和除蚕沙箱和收集箱，所述除蚕沙箱的中部开设有输送通道，所述输送通道的下表面开设有开槽，所述开槽的底部固定安装有吹风机，所述吹风机的上表面固定连接有分流管，所述分流管的上表面固定连接有多个支管；
所述输送通道的上表面开设有收集槽，所述收集槽的顶部固定连接有输送管，所述收集箱位于除蚕沙箱的一侧，所述输送管的一端贯穿收集箱的一侧顶部并与收集箱相互连通，所述收集箱的内部上表面固定连接有阻挡布，所述收集箱的上表面一侧固定连接有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有吸风机；
所述收集箱的底部固定连接有清理箱，所述清理箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前端固定连接有驱动轮，所述清理箱的外侧贴合连接有传送带，所述驱动轮位于传送带的内部一端，所述传送带的内部另一端活动安装有从动轮，所述清理箱的前表面中部固定连接有限位块，所述限位块的中部开设有旋转槽，所述旋转槽的中部活动安装有旋转板，所述从动轮的后表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端依次贯穿限位块、旋转板和清理箱的前表面并位于清理箱的内部，所述驱动轴的一端周向上固定连接有多个叶片；
所述清理箱的下表面开设有开口，所述清理箱的底部固定安装有收纳箱。
可选的，所述托扁的中部为网状结构，所述托扁活动安装在循环链条上。
可选的，所述循环链条和托扁均与输送通道相适配，所述收集槽与开槽相互对应。
可选的，所述收集槽呈正锥形结构，所述收集槽位于托扁的正上方。
可选的，所述阻挡布为柔性面料布，所述阻挡布与输送管相对应。
可选的，所述阻挡布为柔性面料布，所述阻挡布与输送管相对应。
可选的，多个所述叶片均为柔性材质，所述清理箱为环形结构，多个所述叶片均与清理箱相适配。
可选的，所述驱动轮和从动轮均与传送带相适配，所述驱动轮的大小比从动轮小。
可选的，多个所述支管平行分布在分流管的上表面，相邻两个支管之间的距离相等，所述多个所述支管均与托扁相对应。
可选的，所述旋转槽与旋转板相适配，所述驱动轴的中部周向与旋转板的中部固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种自动除蚕沙***，具备以下有益效果：
(1)、本发明托扁安装在循环链条上，在循环链条移动时，能带动托扁同步移动，托扁内的蚕消化桑叶并排出蚕沙，同时托扁继续通过循环链条移动至输送通道内，再通过吹风机和多个支管的配合设置，将托扁内的蚕沙吹松动，接着在托扁移动至收集槽的下方时，通过吸风机将松动的蚕沙吸入收集箱内，通过阻挡布的设置，使吸入收集箱内的蚕沙受阻挡而向下掉落。
(2)、本发明在清理蚕沙时，能通过打开驱动电机的开关，驱动电机通过驱动轮带动从动轮转动，通过旋转槽和旋转板的配合设置使驱动轴转动更稳定，同时提高清理箱的密封性，使叶片的排蚕沙效果更强。
附图说明
图1为本发明的除蚕沙箱结构示意图；
图2为本发明的除蚕沙箱结构剖视示意图；
图3为本发明的清理箱结构俯剖示意图。
图中：1、收纳箱；2、循环链条；3、托扁；4、除蚕沙箱；5、输送通道；6、开槽；7、分流管；8、支管；9、吹风机；10、收集槽；11、输送管；12、收集箱；13、阻挡布；14、吸气管；15、吸风机；16、清理箱；17、叶片；18、驱动电机；19、驱动轮；20、传送带；21、从动轮；22、驱动轴；23、限位块；24、旋转槽；25、旋转板；26、开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
根据如图1-3所示，本发明供了的一种技术方案：
一种自动除蚕沙***，包括循环链条2、托扁3和除蚕沙箱4和收集箱12，在循环链条2移动时，能带动托扁3同步移动，托扁3内的蚕消化桑叶并排出蚕沙，同时托扁3继续通过循环链条2移动至输送通道5内，再通过吹风机9和多个支管8的配合设置，将托扁3内的蚕沙吹松动，接着在托扁3移动至收集槽10的下方时，除蚕沙箱4的中部开设有输送通道5，输送通道5的下表面开设有开槽6，开槽6的底部固定安装有吹风机9，吹风机9的上表面固定连接有分流管7，分流管7的上表面固定连接有多个支管8；
输送通道5的上表面开设有收集槽10，收集槽10的顶部固定连接有输送管11，收集箱12位于除蚕沙箱4的一侧，输送管11的一端贯穿收集箱12的一侧顶部并与收集箱12相互连通，收集箱12的内部上表面固定连接有阻挡布13，收集箱12的上表面一侧固定连接有吸气管14，吸气管14的一端固定连接有吸风机15，通过吸风机15将松动的蚕沙吸入收集箱12内，通过阻挡布13的设置，使吸入收集箱12内的蚕沙受阻挡而向下掉落；
收集箱12的底部固定连接有清理箱16，清理箱16的一侧固定安装有驱动电机18，在清理蚕沙时，能通过打开驱动电机18的开关，驱动电机18通过驱动轮19带动从动轮21转动，通过旋转槽24和旋转板25的配合设置使驱动轴22转动更稳定，同时提高清理箱16的密封性，使叶片17的排蚕沙效果更强，驱动电机18的前端固定连接有驱动轮19，清理箱16的外侧贴合连接有传送带20，驱动轮19位于传送带20的内部一端，传送带20的内部另一端活动安装有从动轮21，清理箱16的前表面中部固定连接有限位块23，限位块23的中部开设有旋转槽24，旋转槽24的中部活动安装有旋转板25，从动轮21的后表面固定连接有驱动轴22，驱动轴22的一端依次贯穿限位块23、旋转板25和清理箱16的前表面并位于清理箱16的内部，驱动轴22的一端周向上固定连接有多个叶片17；
清理箱16的下表面开设有开口26，清理箱16的底部固定安装有收纳箱1。
作为本发明的一种可选技术方案：
托扁3的中部为网状结构，托扁3活动安装在循环链条2上，通过吹风机9和分流管7将经过的托扁3内的蚕沙吹松动便于收集槽10的吸收。
作为本发明的一种可选技术方案：
循环链条2和托扁3均与输送通道5相适配，收集槽10与开槽6相互对应，打开吸风机15的开关，通过收集槽10将托扁3内的蚕沙吸附进收集箱12。
作为本发明的一种可选技术方案：
收集槽10呈正锥形结构，收集槽10位于托扁3的正上方。
作为本发明的一种可选技术方案：
阻挡布13为柔性面料布，阻挡布13与输送管11相对应。
作为本发明的一种可选技术方案：
收集箱12的底部呈斗状结构，收集箱12的底部与清理箱16相互连通。
作为本发明的一种可选技术方案：
多个叶片17均为柔性材质，清理箱16为环形结构，多个叶片17均与清理箱16相适配。
作为本发明的一种可选技术方案：
驱动轮19和从动轮21均与传送带20相适配，驱动轮19的大小比从动轮21小，驱动轮19转动多圈从动轮21转动一圈，驱动电机18的运转负荷更小，使用寿命更高。
作为本发明的一种可选技术方案：
多个支管8平行分布在分流管7的上表面，相邻两个支管8之间的距离相等，多个支管8均与托扁3相对应，多个支管8能使托扁3受向上的风力更均匀，对蚕沙吹松动的效果更好。
作为本发明的一种可选技术方案：
旋转槽24与旋转板25相适配，驱动轴22的中部周向与旋转板25的中部固定连接。
工作原理：在工作时，通过托扁3饲养蚕，托扁3通过循环链条2的移动而同步移动，蚕在托扁3内会消化桑叶，产生蚕沙，蚕沙粘连托扁3而不会掉落，在桑叶被蚕吃完后，托扁3移动至输送通道5的中部，托扁3的中部为网状结构，通过吹风机9的向上吹力，将托扁3内的蚕沙和碎屑吹松动，在托扁3移动至收集槽10正下方时，吸风机15通过输送管11和收集槽10将托扁3内的蚕沙吸附进收集箱12内，通过阻挡布13将蚕沙阻挡，防止蚕沙进入吸气管14内，被阻挡的蚕沙直接向下落入清理箱16内，接着驱动电机18带动驱动轮19转动，驱动轮19通过传送带20带动传送带20转动，通过旋转槽24和旋转板25使驱动轴22转动更稳定，在叶片17的转动过程中将蚕沙持续输送进收纳箱1。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动除蚕沙***：包括循环链条(2)、托扁(3)和除蚕沙箱(4)和收集箱(12)，其特征在于：所述除蚕沙箱(4)的中部开设有输送通道(5)，所述输送通道(5)的下表面开设有开槽(6)，所述开槽(6)的底部固定安装有吹风机(9)，所述吹风机(9)的上表面固定连接有分流管(7)，所述分流管(7)的上表面固定连接有多个支管(8)；
所述输送通道(5)的上表面开设有收集槽(10)，所述收集槽(10)的顶部固定连接有输送管(11)，所述收集箱(12)位于除蚕沙箱(4)的一侧，所述输送管(11)的一端贯穿收集箱(12)的一侧顶部并与收集箱(12)相互连通，所述收集箱(12)的内部上表面固定连接有阻挡布(13)，所述收集箱(12)的上表面一侧固定连接有吸气管(14)，所述吸气管(14)的一端固定连接有吸风机(15)；
所述收集箱(12)的底部固定连接有清理箱(16)，所述清理箱(16)的一侧固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的前端固定连接有驱动轮(19)，所述清理箱(16)的外侧贴合连接有传送带(20)，所述驱动轮(19)位于传送带(20)的内部一端，所述传送带(20)的内部另一端活动安装有从动轮(21)，所述清理箱(16)的前表面中部固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)的中部开设有旋转槽(24)，所述旋转槽(24)的中部活动安装有旋转板(25)，所述从动轮(21)的后表面固定连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的一端依次贯穿限位块(23)、旋转板(25)和清理箱(16)的前表面并位于清理箱(16)的内部，所述驱动轴(22)的一端周向上固定连接有多个叶片(17)；
所述清理箱(16)的下表面开设有开口(26)，所述清理箱(16)的底部固定安装有收纳箱(1)；
所述托扁(3)的中部为网状结构，所述托扁(3)活动安装在循环链条(2)上；
所述循环链条(2)和托扁(3)均与输送通道(5)相适配，所述收集槽(10)与开槽(6)相互对应；
所述收集槽(10)呈正锥形结构，所述收集槽(10)位于托扁(3)的正上方；
所述阻挡布(13)为柔性面料布，所述阻挡布(13)与输送管(11)相对应。
2.根据权利要求1所述的自动除蚕沙***，其特征在于：
所述收集箱(12)的底部呈斗状结构，所述收集箱(12)的底部与清理箱(16)相互连通。
3.根据权利要求1所述的自动除蚕沙***，其特征在于：
多个所述叶片(17)均为柔性材质，所述清理箱(16)为环形结构，多个所述叶片(17)均与清理箱(16)相适配。
4.根据权利要求1所述的自动除蚕沙***，其特征在于：
所述驱动轮(19)和从动轮(21)均与传送带(20)相适配，所述驱动轮(19)的大小比从动轮(21)小。
5.根据权利要求1所述的自动除蚕沙***，其特征在于：
多个所述支管(8)平行分布在分流管(7)的上表面，相邻两个支管(8)之间的距离相等，所述多个所述支管(8)均与托扁(3)相对应。
6.根据权利要求1所述的自动除蚕沙***，其特征在于：
所述旋转槽(24)与旋转板(25)相适配，所述驱动轴(22)的中部周向与旋转板(25)的中部固定连接。
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