CN109661217A - 用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于随着基础网在机器方向上前进时将第一网以非线性图案引导到基础网的施加器和方法。施加器可以包括支撑结构、悬臂、导辊和连杆。悬臂可以由支撑结构支撑并且可以在横向机器方向上相对于支撑结构移动通过运动范围。导辊可以将第一网引导到基础网上，并且可以枢转地安装在悬臂上以便导辊相对于悬臂的枢转运动。连杆可以操作地联接到导辊。所述导辊的枢转运动可以取决于所述连杆的运动。所述导辊在所述横向机器方向上的定位可以取决于所述悬臂的运动。

Description

用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备和方法

背景技术

本发明大体上涉及用于将第一网施加到基础网的设备和方法，并且更具体地涉及将第一网以非线性图案用粘合剂粘结到移动着的基础网的设备和方法。

诸如一次性尿布、训练裤、成人失禁制品等的吸收制品通常包括粘结在一起的多个不同部件。典型的吸收制品包括身体侧衬里、外覆层和设置在衬里与外覆层之间的吸收芯。除了衬里、外覆层和吸收芯之外，典型的吸收制品还包括许多分立部件，例如紧固件、腰部弹性件、腿部弹性件。制品的这些分立部件通常粘结到身体侧衬里和/或外覆层。例如，已知将腿部弹性件以弯曲图案用粘合剂粘结到外覆层材料或身体侧衬里材料的连续网上。

用于将腿部弹性件粘结到以高的线速度移动的网的一些已知技术受到可以实现的位移量(例如，弯曲图案的幅度量)的限制。因此，在高的线速度下生产的已知吸收制品中的腿部弹性件通常为直的或相对直的。然而，通过并入沿着其长度具有显著曲率的腿部弹性件，可以改善已知吸收制品的渗漏保护和美学外观。

尽管在高的线速度下将具有显著位移量(即，曲率)的腿部弹性件放置于网上的一些努力已经取得了一些成功，但随着机器生产线速度继续增加这些已知的技术在制造可靠性效率方面仍然面临挑战。这些努力导致腿部弹性件被偏离目标放置。此外，施加的腿部弹性件与目标的偏差并不总是相同的。诸如弹性网断裂之类的一些制造问题造成机器被关闭，并因此不利地影响机器生产线效率。

作为实例，授予Rajala的美国专利号8,720,518(‘518专利)公开了一种用于将带状物以非线性图案粘结到网的设备。本申请的图1提供来自‘518专利的代表性图示。‘518专利公开了用于将第一网12(诸如弹性带)施加到基础网14的设备2和施加器4。施加器4包括枢转地安装到下悬臂8的导辊6。‘518专利的施加器4的导辊6相对于下悬臂8枢转，以基于由第一网12自身提供的力，为辊隙5提供第一网12的适当横向位置。此方法在导辊6的枢转运动的角加速度相对较低(例如，当以较低的机器生产线速度运行时或当将第一网12施加到基础网14的图案幅度减小时)时充分奏效。然而，当导辊6的此枢转运动的角加速度增大(例如，当以增加的机器生产线速度和/或将第一网12施加到基础网14的增加的图案幅度运行时)，第一网12中的力可超过第一网12的拉伸强度并导致第一网12断裂。替代地，当在高的线速度的情况下和/或将第一网12施加到基础网14的图案的更大幅度的情况下，当面临对导辊6的角加速度的需求提高时，导辊6的实际枢转运动可能滞后导辊6的期望枢转运动。这种滞后可导致第一网12相对于基础网14上的所需图案的不准确放置。

因此，希望提供一种用于以非线性方式将第一网施加到基础网的设备和方法，在第一网到基础网的图案中提供更宽的幅度和/或以更大的机器生产线速度时，所述设备和方法可提供更大的能力。还期望提供一种以非线性方式将第一网施加到基础网的设备和方法，所述设备和方法提供具有更大可靠性的所需图案且在对第一网更有利的条件下操作。

发明内容

在一个方面，提供了一种用于随着基础网在机器方向上前进将第一网引导至基础网的施加器。所述施加器可以包括支撑结构和悬臂。所述悬臂可以由所述支撑结构支撑，并且能够在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围。所述施加器可以包括导辊，所述导辊用于将所述第一网引导到所述基础网上。所述导辊可以枢转地安装在所述悬臂上，以便所述导辊相对于所述悬臂枢转运动。所述施加器还可以包括连杆，所述连杆操作地联接到所述导辊。所述导辊的枢转运动可以取决于所述连杆的运动。所述导辊在所述横向机器方向上的定位可以取决于所述悬臂的运动。

在另一方面，提供了一种用于将第一网以非线性图案引导至基础网的方法。所述方法可以包括提供所述第一网，并提供所述基础网。所述方法还可以包括使所述基础网在机器方向上前进。所述方法可以包括提供施加器。所述施加器可以包括悬臂，所述悬臂由所述支撑结构支撑并且能够在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围。所述导辊还可以包括：导辊，所述导辊被构造成用于接合所述第一网；以及连杆，所述连杆操作地联接到所述导辊。所述导辊的枢转运动可以取决于所述连杆的运动。所述方法可以另外包括将所述第一网以非线性图案引导到所述基础网，这是通过以下实现的：通过移动所述悬臂使所述导辊在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围，并且在机器方向上移动所述连杆以使所述导辊相对于所述悬臂枢转，从而将所述第一网引导到所述基础网。

附图说明

图1示出了现有技术的已知设备。

图2示出了用于将第一网以非线性图案施加到基础网的设备的示例性实施例的顶部透视图。

图3示出了图2中显示的实施例的选择部件的详细透视图。

图3A示出了沿着图3的线3A-3A截取的详细透视图。

图4示出了图2的实施例的导辊如何在横向上枢转、运动的示例性示意图。

图5A-5D示出了图2的实施例的导辊如何在横向上枢转、运动以将第一网从辊隙中的初始横向位置移动到辊隙中的最终横向位置的示例性示意图。

图6示出了基础网的一部分的透视图，其示出以非线性图案粘附到基础网的第一网。

图7示出了呈失禁服装形式的吸收制品的一个实施例的透视图。

具体实施方式

参考图2，示出了用于将第一网12施加到基础网14的设备10。设备10可包括施加器16，其用于在基础网14在机器方向18上前进时将第一网12引导至基础网14。施加器16可包括支撑结构20。支撑结构20可包括可为施加器16提供稳定性和安装的框架。施加器16还可以包括悬臂22，其由支撑结构支撑并且可以在横向机器方向19上相对于支撑结构20移动通过运动范围。在一些实施例中，悬臂22可以被称为下悬臂22，因为施加器16还可以包括上悬臂24。下悬臂22和上悬臂24可以连接到枢轴电机26，并且具体地连接到形成枢轴电机26的一部分的枢转轴28。在优选实施例中，枢轴电机26可为伺服电机。

如图2中所描绘，下悬臂22可设置于枢轴电机26下方，且上悬臂24可设置于枢轴电机26上方。悬臂22、24中的每一个可以分别包括附接端22a、24a，自由端22b、24b和中间部分22c、24c。悬臂22、24的中间部分22c、24c分别在附接端22a、24a与自由端22b、24b之间延伸。下悬臂22、上悬臂24中的每一个的附接端22a、24a分别联接到枢轴电机26的枢转轴28，使得枢转轴28的旋转导致下悬臂22和上悬臂24共同旋转。悬臂22、24可从枢转轴28向外延伸。在一些实施例中，下悬臂22可以与上悬臂24的长度相同。然而，在其它实施例中，下悬臂22可以具有与上悬臂24不同的长度。例如，在一个实施例中，下悬臂22可以比上部悬臂24长。在一个这样的实施例中，下悬臂22的长度可以为约10英寸，上悬臂的长度可以为约8.5英寸。

施加器16可包括一个或多个导辊。在图2-3A所描绘的实施例中，施加器16可包括三个导辊30、32、34。第一导辊30可以邻近上悬臂24的附接端24a安装在上悬臂24上。第二导辊32可以邻近上悬臂24的自由端24b安装在上悬臂24上。第三导辊34可以邻近下悬臂22的自由端22b安装在下悬臂22上。

如图3和图3A最佳地描绘的，第三导辊34邻近下悬臂22的自由端22b枢转地安装在在下悬臂22上，使得导辊34可相对于下悬臂22枢转。第三导辊34可包括托架36，托架包括基板38和一对侧壁40(为了清楚起见，仅在图3A中标记了一个侧壁40)。侧壁40中的每一个可以包括孔42(为了清楚起见，在图3A中仅标记一个孔42)，以用于接收并由此将轴44安装到托架36。辊46可以可旋转地安装到轴44。基板38还可以包括开口48。如上文所论述，枢轴销50可通过基板38中的开口48接收以将第三导辊34枢转地安装到下悬臂22。即，第三导辊34可围绕枢轴销50相对于下悬臂22枢转。在所示的实施例中，辊46是圆柱形辊，但可以设想，辊46可具有任何其他合适的形状(例如，类似转轴、沙漏形、长椭球形、截头长椭球形)，而不脱离本公开的范围。

如图3A中所图示，用于第三导辊34的托架36还可包括凸缘52。凸缘52可在与基板38相同的平面中，且可延伸超出托架36的一对侧壁40中的一个壁40。凸缘52可包括开口54。枢轴销56可通过凸缘52中的开口54接收以将凸缘52枢转地安装到连杆58，这将在下文更详细地论述。

如图3所示，施加器16还可以包括连杆58。连杆58可以操作地联接到第三导辊34。连杆58可包括近端58a、远端58b以及在近端58a与远端58b之间延伸的中间部分58c。如上文所指出，枢轴销56可接收在托架36的凸缘52的开口54中，且可将连杆58枢转地安装到托架36的凸缘52。如图3A所示，枢轴销56可以通过靠近连杆58的远端58b的开口(未绘出)接收。在此实施例中，连杆58可联接到第三导辊34的托架36，使得第三导辊34的枢转运动取决于连杆58的运动。

参考图2和图3，施加器16可以另外包括导向电机60，导向电机包括导向轴62。在优选实施例中，导向电机60可为伺服电机。导向轴62可以操作地连接到连杆58，使得导向轴62的旋转可以在机器方向18上移动连杆58。例如，在一个实施例中，导向轴62可联接到导向臂64。导向臂64可包括附接端64a、自由端64b以及在附接端64a与自由端64b之间延伸的中间部分64c。导向臂64可以邻近导向臂64的附接端64a联接到导向轴62。连杆58的近端58a可以邻近导向臂64的自由端64b联接到导向臂64。如图3A所示，连杆58的近端58a可包括开口66，其用于接收枢轴销68以将连杆58联接到导向臂64。通过该联接，导向臂64可以操作地连接到导向轴62和连杆58。因此，导向轴62可联接到连杆58。如下文将更详细地讨论的，在此实施例中，导向轴62的旋转因此可在机器方向18上移动连杆58，继而控制第三导辊34引导第一网12的枢转运动。

再次参照图2和图3，设备10还包括一对砧辊70、72，这对砧辊一起限定辊隙74(在图3中标记)。砧辊70、72被构造成在第一网12和基础网14通过辊隙74时向其施加预定压力。在辊隙74处施加给第一网12和基础网14的压力可以通过改变辊70、72的相对位置而变化。

辊70、72在相反的方向上旋转，如图1中的箭头所示，以将第一网12和基础网14拉到辊隙74中。每个辊70、72可独立于另一个操作，并且通过诸如电动机(未示出)之类的合适的驱动装置驱动(即，旋转)。因此，辊70、72(如在辊的外表面处测量)的转速可以相同或可以不同。即，辊70、72可以以相同或不同的转速操作。

在所示实施例中，辊70、72中的每一个为具有平滑外表面的圆柱形。然而，可以设想，辊70、72中的一者或两者可具有除圆柱形以外的形状，并且外表面可以是除了光滑之外的其他形式(即，图案化)。另外，辊70、72可由任何合适的耐久材料形成，例如，硬化金属或钢、硬化橡胶、经树脂处理的棉或聚氨酯。辊70、72可由相同材料或不同材料形成。在所示实施例中，例如，辊70是用具有55A到70A肖氏硬度的硅橡胶覆盖的钢辊，以便于释放可接触辊70的任何粘合剂，并且辊72是硬化钢辊。

辊70、72中的至少一者的外表面的温度可被控制以加热或冷却相应的辊。在一个合适的实施例中，辊70、72中的至少一者的外表面被冷却以抑制粘合剂粘结到或以其他方式粘附到辊的外表面。在另一个合适的实施例中，将辊70、72中的至少一个的外表面加热以增强第一网12与基础网14之间的粘结。

如图2所示，设备10还可以包括粘合剂施加器76以用于将粘合剂以非线性图案施加到基础网14。应当理解，任何合适的粘合剂施加器都可用于将粘合剂施加到基础网14。然而，可以想到的是，可以替代基础网14或除了基础网之外，将粘合剂施加到第一网12。

第一网12可由任何合适的材料形成，包括但不限于织造物、非织造物、膜、泡沫或其组合。材料可以是可拉伸的、不可拉伸的、弹性或无弹性的。在一个合适的实施例中，第一网12是适合用作吸收制品中的腿部弹性件的弹性体材料。

如图2中所见，所示的第一网12可以是包括一种或多种弹性材料78(诸如LYCRA股线)的弹性体层合物。设备10可包括粘合剂施加器80，粘合剂施加器将粘合剂施加到第一网12和/或弹性材料78。然后可将第一网12折叠并通过辊隙82，以将弹性材料78进一步联接到第一网12。代替如图2所描绘的在弹性材料78上折叠第一网12，设想第一网12可包括两个单独的网，其中弹性材料78夹在两个片材之间。还设想，第一片材和第二片材中的一者或第一网折叠夹住弹性材料78可被省略。在其他合适的实施例中，第一网12可由纺粘层合物(SBL)、颈状粘结层合物(NBL)和纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造物形成，其也是用作吸收制品中的腿部弹性件的合适材料。

在一个合适的实施例中，基础网14包括适合用作吸收制品的外覆层的材料。作为一个实例，外覆层材料可以是多层层合结构，以提供期望水平的延伸性以及液体不可渗透性和蒸气渗透性。例如，外覆层可以是双层构造，包括由蒸气可渗透材料构造的外层和由液体不可渗透材料构造的内层，其中两层通过合适的粘合剂固定在一起。然而，要理解，外覆层材料可具有更多或更少的层(例如，单层塑料膜)。

在另一个实施例中，基础网14可包括适合用作吸收制品的身体侧衬里的材料。身体侧衬里可以是适当柔韧的、柔软感的且对穿戴者皮肤无刺激的材料。身体侧衬里材料应该是充分多孔的以便为液体可渗透的，从而允许液体(例如，尿液)容易地穿透其厚度。合适的身体侧衬里材料可由广泛选择的网材料制成。

在使用中，基础网14可以从辊(或其他合适的网源)提供至粘合剂施加器76，其中粘合剂77以非线性图案施加到基础网14(图2和图3)。在一个实施例中，可使用包括旋转阀的粘合剂施加器76将粘合剂77以非线性图案施加到基础网14，如由Kimberly ClarkWorldwide，Inc.的国际专利申请PCT/US15/52919所教导，所述专利申请以引用的方式整体并入本文。在一个合适的实施例中，基础网14以高线速度行进。如本文所使用，“高线速度”是指大于约600英尺/分钟的线速度。在一些实施例中，线速度可以大于约800英尺/分钟，或大于约1000英尺/分钟。粘合剂77被加热到合适的温度并且在合适的压力下由粘合剂源驱动到粘合剂施加器76。在粘合剂施加器76的“打开位置”，粘合剂77被驱动通过粘合剂施加器76的外壳并且以粘合剂77的所需非线性图案被驱动到基础网14上(例如，弯曲图案)。

在粘合剂77通过粘合剂施加器76施加到基础网14之后，将基础网14供给到由一对相对辊70、72限定的辊隙74。如下文更详细地描述，在网14进入辊隙74之前将第一网12铺设在施加到基础网14的粘合剂77上。

如图2所示，第一网12通过第一网12(诸如辊)的源供给到施加器16。施加器16以与非线性图案基本上匹配的非线性图案引导并将第一网12施加到基础网14，粘合剂77沿着所述非线性图案施加到基础网14，使得第一网12叠加并覆盖粘合剂77。更具体地，第一网12经过第一导辊30被供给并且大致平行于上悬臂24供给到第二导辊32。从第二导辊32，第一网12向下(如图2所示)供给到可枢转的第三导辊34。

优选地，第一网12可以在张力下通过导辊30、32、34供给，这导致第一网12拉伸。在一个合适的实施例中，对于第一网12的宽度的每线性英寸，第一网12在约0.1磅到约1磅/的张力下。然而，要理解，施加于第一网12的张力可与本文中所公开的不同。

第三导辊34与第二导辊32间隔开竖直距离。竖直距离可以被选择为有利于第一网12被供给到第三导辊34时的正确对准，并且在第三导辊34相对于第二导辊32运动期间抑制第一网12的扭曲或聚束，第二导辊以非枢转方式安装到上悬臂24。在一个合适的构型中，第三导辊34与第二导辊32之间的竖直距离为第一网12的宽度的大约10倍。

在所图示的实施例中，第一网12缠绕在导辊30、32、34中的每一个的圆周上大约90度。换句话说，在第一网12在相应的导辊时上经过时，第一网12围绕导辊30、32、34的圆周的大约四分之一延伸。要理解，可通过改变将第一网12供给到相应导辊的角度(即，第一网12的接近角)，第一网12可缠绕在导辊30、32、34中的一个或多个的更多或更少的圆周上。

第一网12在基础网14上的放置可由施加器16准确地控制。具体地，第三导辊34的位置被控制以准确地引导和将第一网12施加到基础网14，通过以下实现此操作：通过下悬臂22的运动控制第三导辊34相对于辊隙74的横向位置，并且通过连杆58的运动控制第三导辊34相对于辊隙74的角度θ(角度θ在图4中标记出)。

如图4的示意图所示，下悬臂22的运动引导第三导辊34在横向19上移动，这可以通过顺时针或逆时针旋转枢轴电机26的枢轴28来控制。如上文讨论的，连杆58的运动可以通过导向电机60的导向轴62或者顺时针或者逆时针的旋转运动来控制，这使得连杆58所联接的导向臂64旋转。连杆58的机器方向运动18控制第三导辊34相对于辊隙74的角度θ。尽管伺服电机优选用于枢轴电机26和导向电机60，但伺服电机可被从任何合适的驱动源驱动的凸轮箱取代，所述驱动源包括例如总轴、AC或DC变速驱动和电机。可以设想，连接到枢轴电机26和导向电机60的可编程控制器使得枢转轴28和导向轴62与基础网14的前进同步地执行合适的相应的来回运动。

图5A-5B示出了第三导辊34可以如何相对于辊隙74在横向19位置上移动以及如何相对于下悬臂22枢转运动，使得进入辊隙74的第一网12的角度θ可改变。首先参照图5A，角度θ相对于垂直于辊隙74的线为0°。换句话说，第三导辊34的辊46的轴线47平行于由辊隙74限定的轴线75。如图5A所观察到的，第三导辊34的横向位置是在辊隙74的左侧上的位置。

转到图5B，随着时间过去，施加器16控制第三导辊34以将第一网(为了清楚起见未示出)精确地引导和定位到辊隙74，以在基础网14上形成第一网12的所需非线性图案(为了清楚起见未示出)。这通过枢轴电机26使枢转轴28顺时针方向旋转来实现，这又使下悬臂22顺时针方向旋转。在观察图5B时，顺时针方向旋转下悬臂22使第三导辊34在横向19上移动至右侧。为了维持角度θ与第一网12的瞬时角匹配，导向电机60以顺时针方向旋转导向轴62，继而以顺时针方向旋转导向臂64，继而以顺时针方向旋转连杆，并且如图5B中观察到的在机器方向18上向下移动连杆58。第三导辊34的辊46的轴线47与平行于辊隙轴线75的线49形成角β。角度β可以等于角度θ，其限定进入辊隙74的第一网12的角度。通过有目的地枢转导辊34来控制在导辊34在横向19上移动时相对于辊隙74的导辊34的角度θ，有益地减小了第一网12上的张力，这有助于降低第一网12断裂或处于不必要的压力下的风险。

在图5C中，更多的时间过去，并且第一网12迁移到第三导辊34的新的横向位置，如上面在图5B中所指出的。导向电机60随后逆时针旋转导向轴62，继而逆时针旋转导向臂64，在观察图5C时在机器方向18上向上移动连杆58。在连杆58的这种运动的情况下，角度θ减小以与第一网12的瞬时角(未示出)重合。再次，通过有目的地枢转导辊34来控制在导辊34在横向19上移动时相对于辊隙74的导辊34的角度θ，有益地减少了第一网12上的张力，这有助于降低第一网12断裂或处于不必要的压力下的风险。

在图5D中，足够的时间已经过去，使第一网12迁移至与第三导辊34一致的最终横向位置。因而，导向电机60逆时针旋转导向轴62，继而逆时针旋转导向臂64，在观察图5C时在机器方向18上向上移动连杆58。在连杆58的这种移动的情况下，角θ相对于垂直于辊隙74的线减小到0°，并且与第一网12的瞬时角(未示出)一致。

施加器16，并且具体地第三导辊34可返回到如图5A所示的位置。为此，通过以逆时针方向旋转枢转轴28，下悬臂22可以逆时针方向旋转。因此，下悬臂22可以在将第一网12引导至基础网14的过程中以往复式弧线运动旋转。第三导辊34在返回如图5A所示的位置时还可以相对于下悬臂22枢转，这是通过在第三导辊34横向地向左运动时首先以逆时针方向旋转导向轴62，接着在第一网12与第三导辊对齐时以顺时针方向旋转导向轴62，以如上所述将角度θ保持与第一网12的瞬时角匹配。

用于以如上所述的非线性图案将第一网12引导和施加到基础网14的设备10和方法可以呈各种构型。在一个合适的实施例中，如图2和图6所示，施加器16可在基础网14上提供第一网12的大体正弦图案。例如，当基础网14正在运行时，施加器16可暂停第三导辊34的横向运动和枢转运动以在基础网14上提供第一网12的大体线性区段86。当第三导辊34处于如上文相对于图5C描述的位置时，可提供基础网14上的第一网12的非线性图案的这种大体线性区段86。如上文相对于图5B和图5C所描述，当第三导辊34开始相对于辊隙74横向地运动并相对于下悬臂22枢转地运动时，施加器16可以在基础网14上提供第一网12的非线性图案的大体弯曲区段88。由于第三导辊34到达其如上文相对于图5D描述的位置，因此施加器16可短暂地暂停并将第一网12引导和施加到基础网14以在基础网14上形成第一网12的非线性图案的顶点90。当施加器16将第三导辊34横向地移动到左侧时(通过逆时针方向旋转枢转轴28来产生)，并且相对于下悬臂22枢转第三导辊34以保持角度θ与如上所述的第一网12的瞬时角相匹配，施加器16可以在基础网14上提供第一网12的非线性图案的大体弯曲区段92。当第三导辊34到达上文关于图5A描述的位置时，施加器16可以在基础网14上提供第一网12的非线性图案的另一个大体线性区段86。

施加器16适于在基础网14以高线速度行进时以显著的曲率将第一网12施加到基础网14。如本文所使用，“显著的曲率”是指由正切于弹性曲线的线和网的纵向中心线限定的大于约45度的锐角α(参见图6)。设想基础网14上的第一网12的非线性图案可以具有为弯曲区段92的镜像的弯曲区段88。还设想基础网14上的第一网12的非线性图案可被构造成使得大体弯曲区段88可具有与大体弯曲区段92不同的曲率或锐角α。

在将第一网12覆盖在粘合剂77上并施加到基础网14之后，将第一网12和基础网14通过砧辊70、72的旋转拉入辊隙74中。砧辊70、72可在第一网12、粘合剂77和基础网14穿过辊隙14时将预定压力施加到其上，以促进第一网12粘合结合到基础网14。

在一个合适的实施例中，在第三导辊34与辊隙74之间的距离D(参见图3A)被最小化以抑制第一网12相对于基础网14的未对准，之后第一网12用粘合剂粘结到基础网12(参见图2)。适当地，第三导辊34与辊隙74之间的距离D小于约60毫米并且合适地介于约20毫米与约50毫米之间。

在图6中示出所得的复合材料(即，具有由粘合剂77粘合到其上的第一网12的基础网14)的一个合适的实施例。如其中所见，第一网12的宽度大于粘合剂77的宽度。可以设想，第一网12和粘合剂77的宽度可基本上相等。

复合材料可用于制造吸收制品(例如尿布、训练裤、失禁制品)。在一种特别合适的构型中，基础网14可用于形成吸收制品的外覆层，并且第一网12可用于形成吸收制品的腿部弹性件。一种这样的吸收制品在图7中示出为失禁服装100的形式。

如图7中所见，失禁服装100包括外覆层101、吸收芯103和腿部弹性件105。外覆层101可由基础网14制成，并且腿部弹性件可由第一网12限定。要理解，服装100可包括除本文所示和所述的那些之外的许多其他部件(例如，身体侧衬里、紧固件)。

实施例

实施例1：一种用于随着基础网在机器方向上前进将第一网引导至基础网的施加器，所述施加器包括；支撑结构；悬臂，所述悬臂由所述支撑结构支撑并且能够在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围；导辊，所述导辊用于将所述第一网引导到所述基础网上，所述导辊枢转地安装在所述悬臂上，以便所述导辊相对于所述悬臂枢转运动；以及连杆，所述连杆操作地联接到所述导辊；其中所述导辊的枢转运动取决于所述连杆的运动，并且所述导辊在所述横向机器方向上的定位取决于所述悬臂的运动。

实施例2：根据实施例1的施加器，还包括导向轴，所述导向轴操作地连接到所述连杆以在机器方向上移动所述连杆。

实施例3：根据实施例2的施加器，还包括导向电机，所述导向电机包括所述导向轴，所述导向电机为伺服电机。

实施例4：根据实施例2或实施例3的施加器，还包括导向臂，所述导向臂操作地连接到所述导向轴和所述连杆。

实施例5：根据实施例4的施加器，其中所述导向臂包括附接到所述导向轴的附接端、自由端和在所述附接端与所述自由端之间延伸的中间部分，所述连杆的近端邻近所述导向臂的自由端联接到所述导向臂。

实施例6：根据前述实施例中任一者的施加器，还包括枢转轴，所述悬臂安装到所述枢转轴并且从所述枢转轴向外延伸。

实施例7：根据实施例6的施加器，还包括枢轴电机，所述枢轴电机包括所述枢转轴，所述枢轴电机为伺服电机。

实施例8：根据实施例6或实施例7的施加器，其中所述悬臂包括附接到所述枢转轴的附接端、自由端和在所述附接端与所述自由端之间延伸的中间部分，所述导辊邻近所述悬臂的自由端安装到所述悬臂。

实施例9：根据前述实施例中任一者的施加器，其中所述导辊包括托架、由所述托架支撑的轴和旋转地安装在所述轴上的辊，所述托架通过枢轴销枢转地安装到所述悬臂，并且枢转地安装到所述连杆。

实施例10：一种用于将第一网以非线性图案粘结到基础网的设备，所述设备包括：基础网源，所述基础网源用于将所述基础网供给到所述设备；粘合剂施加器，所述粘合剂施加器用于将粘合剂以图案施加到所述基础网；以及根据实施例1的施加器，所述施加器被构造成将所述第一网以所述非线性图案递送和放置在所述基础网上，使得所述第一网覆盖施加到所述基础网的粘合剂。

实施例11：根据实施例10的设备，其中所述施加器还包括导向臂和导向电机，所述导向电机邻近所述导向臂的附接端操作地连接到所述导向臂，并且所述连杆邻近所述导向臂的自由端操作地连接到所述导向臂。

实施例12：根据实施例10或实施例11的设备，其中所述施加器还包括枢轴电机，所述枢轴电机邻近所述悬臂的附接端操作地连接到所述悬臂，并且所述导辊邻近所述悬臂的自由端操作地连接到所述悬臂。

实施例13：根据实施例10-12中任一者的设备，其中所述导辊包括托架、由托架支撑的轴和旋转地安装在所述轴上的辊，所述托架通过枢轴销枢转地安装到所述悬臂，并固定地安装到所述连杆。

实施例14：一种用于将第一网以非线性图案引导至基础网的方法，所述方法包括：提供所述第一网；提供所述基础网；使所述基础网在机器方向上前进；提供施加器，所述施加器包括：悬臂，所述悬臂由所述支撑结构支撑并且能够在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围；导辊，所述导辊被构造成用于接合所述第一网；以及连杆，所述连杆操作地联接到所述导辊；其中所述导辊的枢转运动取决于所述连杆的运动；将所述第一网以非线性图案引导到所述基础网，这是通过以下实现的：通过移动所述悬臂使所述导辊在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围，并且在机器方向上移动所述连杆以使所述导辊相对于所述悬臂枢转，从而将所述第一网引导到所述基础网。

实施例15：根据实施例14的方法，其中移动所述悬臂包括以往复式弧线运动旋转所述悬臂。

实施例16：根据实施例14或实施例15的方法，其中所述悬臂的运动由枢轴电机控制，所述枢轴电机包括联接到所述悬臂的枢转轴，所述枢轴电机为伺服电机。

实施例17：根据实施例14-16中任一者的方法，其中在机器方向上移动所述连杆由导向电机控制，所述导向电机包括联接到所述连杆的导向轴，所述导向电机为伺服电机。

实施例18：根据实施例14-17中任一者的方法，其中所述导辊包括托架、由托架支撑的轴和旋转地安装在所述轴上的辊，所述托架通过枢轴销枢转地安装到所述悬臂，并且枢转地安装到所述连杆。

实施例19：根据实施例14-18中任一者的方法，还包括：提供粘合剂施加器；将粘合剂以图案施加到所述基础网；以及将所述第一网以所述非线性图案放置在所述基础网上，使得所述第一网覆盖施加到所述基础网的粘合剂。

实施例20：根据实施例14-19中任一者的方法，还包括：提供辊隙；以及通过使所述第一网和所述基础网通过所述辊隙，将所述第一网粘结到所述基础网。

虽然本发明已经就其具体实施例进行了详细描述，但是将领会的是，本领域技术人员在获得前述内容的理解后可以容易地设想出这些实施例的替代形式、变型形式和等同方案。因此，本公开的范围应被评估为所附权利要求及其任何等同方案的范围。

Claims (20)

1.一种用于随着基础网在机器方向上前进将第一网引导至基础网的施加器，所述施加器包括：

支撑结构；

悬臂，所述悬臂由所述支撑结构支撑并且能够在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围；

导辊，所述导辊用于将所述第一网引导到所述基础网上，所述导辊枢转地安装在所述悬臂上，以便所述导辊相对于所述悬臂枢转运动；以及

连杆，所述连杆操作地联接到所述导辊；其中所述导辊的枢转运动取决于所述连杆的运动，并且所述导辊在所述横向机器方向上的定位取决于所述悬臂的运动。

2.根据权利要求1所述的施加器，还包括导向轴，所述导向轴操作地连接到所述连杆以在机器方向上移动所述连杆。

3.根据权利要求2所述的施加器，还包括导向电机，所述导向电机包括所述导向轴，所述导向电机为伺服电机。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的施加器，还包括导向臂，所述导向臂操作地连接到所述导向轴和所述连杆。

5.根据权利要求4所述的施加器，其中所述导向臂包括附接到所述导向轴的附接端、自由端和在所述附接端与所述自由端之间延伸的中间部分，所述连杆的近端邻近所述导向臂的自由端联接到所述导向臂。

6.根据权利要求1所述的施加器，还包括枢转轴，所述悬臂安装到所述枢转轴并从所述枢转轴向外延伸。

7.根据权利要求6所述的施加器，还包括枢轴电机，所述枢轴电机包括所述枢转轴，所述枢轴电机为伺服电机。

8.根据权利要求6所述的施加器，其中所述悬臂包括附接到所述枢转轴的附接端、自由端和在所述附接端与所述自由端之间延伸的中间部分，所述导辊邻近所述悬臂的自由端安装到所述悬臂。

9.根据权利要求1所述的施加器，其中所述导辊包括托架、由所述托架支撑的轴和旋转地安装在所述轴上的辊，所述托架通过枢轴销枢转地安装到所述悬臂，并且枢转地安装到所述连杆。

10.一种用于将第一网以非线性图案粘结到基础网的设备，所述设备包括：

基础网源，所述基础网源用于将所述基础网供给到所述设备；

粘合剂施加器，所述粘合剂施加器用于将粘合剂以图案施加到所述基础网；以及

根据权利要求1所述的施加器，所述施加器被构造成将所述第一网以所述非线性图案递送和放置在所述基础网上，使得所述第一网覆盖施加到所述基础网的粘合剂。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述施加器还包括导向臂和导向电机，所述导向电机邻近所述导向臂的附接端操作地连接到所述导向臂，并且所述连杆邻近所述导向臂的自由端操作地连接到所述导向臂。

12.根据权利要求11所述的设备，其中所述施加器还包括枢轴电机，所述枢轴电机邻近所述悬臂的附接端操作地连接到所述悬臂，并且所述导辊邻近所述悬臂的自由端操作地连接到所述悬臂。

13.根据权利要求10所述的设备，其中所述导辊包括托架、由所述托架支撑的轴和旋转地安装在所述轴上的辊，所述托架通过枢轴销枢转地安装到所述悬臂，并固定地安装到所述连杆。

14.一种用于将第一网以非线性图案引导至基础网的方法，所述方法包括：

提供所述第一网；

提供所述基础网；

使所述基础网在机器方向上前进；

提供施加器，所述施加器包括：

悬臂，所述悬臂由所述支撑结构支撑并且能够在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围；

导辊，所述导辊被构造成用于接合所述第一网；以及

连杆，所述连杆操作地联接到所述导辊；其中所述导辊的枢转运动取决于所述连杆的运动；

将所述第一网以非线性图案引导到所述基础网，这是通过以下实现的：通过移动所述悬臂使所述导辊在横向机器方向上相对于所述支撑结构移动通过运动范围，并且在机器方向上移动所述连杆以使所述导辊相对于所述悬臂枢转，从而将所述第一网引导到所述基础网。

15.根据权利要求14所述的方法，其中移动所述悬臂包括以往复式弧线运动旋转所述悬臂。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述悬臂的运动由枢轴电机控制，所述枢轴电机包括联接到所述悬臂的枢转轴，所述枢轴电机为伺服电机。

17.根据权利要求14所述的方法，其中在机器方向上移动所述连杆由导向电机控制，所述导向电机包括联接到所述连杆的导向轴，所述导向电机为伺服电机。

18.根据权利要求14所述的方法，其中所述导辊包括托架、由所述托架支撑的轴和旋转地安装在所述轴上的辊，所述托架通过枢轴销枢转地安装到所述悬臂，并且枢转地安装到所述连杆。

19.根据权利要求14所述的方法，还包括：

提供粘合剂施加器；

将粘合剂以图案施加到所述基础网；以及

将所述第一网以所述非线性图案放置在所述基础网上，使得所述第一网覆盖施加到所述基础网的粘合剂。

20.根据权利要求19所述的方法，还包括：

提供辊隙；以及

通过使所述第一网和所述基础网通过所述辊隙，将所述第一网粘结到所述基础网。