CN109659467A - 一种防爆透气阀 - Google Patents

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杨永明
吴远军
叶琼
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Abstract

本发明公开了一种防爆透气阀，包括阀体、压盖、透气膜、弹簧和连接体；所述阀体具有第一连接口、第二连接口和容置腔，所述第一连接口、所述第二连接口和所述容置腔连通，所述压盖与所述阀体连接且盖设于所述第一连接口上，所述连接体与所述阀体连接且盖设于所述第二连接口上，所述弹簧、所述透气膜均设置于所述容置腔内。通过在防爆阀内设置透气膜，实现阀体的透气防爆，并且通过多层套设结构，使防爆阀占用体积变小、整体结构稳定。且通过将防爆透气阀安装在电池壳上，电池壳产生的气体从透气孔进入，由透气膜进行泄压排出，最后从排气孔中排出外界，实现泄压防爆。

Description

一种防爆透气阀
技术领域
本发明涉及一种防爆透气阀。
背景技术
新能源电池可以分为两大类，分别为蓄电池和燃料电池。蓄电池可以归类为铅酸蓄电池、镍基电池、二次锂电池、空气电池等类型。而燃料电池可以分为碱性燃料电池、磷酸燃料电池、熔融碳酸盐燃料电池、固体氧化物燃料电池、质子交换膜燃料电池、直接甲醇燃料电池等类型，新能源电池在使用的时候会产生大量热量，导致气压急剧升高，严重情况下会导致***，为了防止新能源电池的***，通常采用防爆阀与其匹配实用，现有的防爆阀无法很好地导流、实现泄压防爆，不能够较好地保障其安全性，且现有的防爆阀凸台占用体积过大，使用不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防爆透气阀。
本发明的方案是这样实现的：
一种防爆透气阀，包括阀体、压盖、透气膜、弹簧和连接体；
所述阀体具有第一连接口、第二连接口和容置腔，所述第一连接口、所述第二连接口和所述容置腔连通，所述压盖与所述阀体连接且盖设于所述第一连接口上，所述连接体与所述阀体连接且盖设于所述第二连接口上，所述弹簧、所述透气膜均设置于所述容置腔内。
进一步地，所述连接体上设置有一凸缘，所述凸缘具有一联接孔，所述连接体盖设于所述第二连接口上使所述凸缘设置于所述容置腔内，所述压盖上设置有一凸台，所述压盖盖设于所述第一连接口上使所述凸台设置于所述容置腔内，且所述凸缘通过所述联接孔套设于所述凸台外侧。
进一步地，所述连接体开设有一透气孔，所述透气孔与所述联接孔连通。
进一步地，所述透气膜设置于所述联接孔内。
进一步地，所述第一连接口的侧壁向所述容置腔凸出形成环形凸起，所述环形凸起套设于所述凸缘外侧。
进一步地，所述弹簧套设于所述环形凸起外侧。
进一步地，所述阀体上设置有密封圈。
进一步地，所述密封圈为H型密封圈。
进一步地，所述压盖开设有排气孔，且所述排气孔贯穿所述凸台。
本发明的有益效果是：
通过在防爆阀内设置透气膜，实现阀体的透气防爆，并且通过多层套设结构，使防爆阀占用体积变小、整体结构稳定。且通过设置弹簧用于连接压紧整体防爆透气阀的结构，弹簧加速泄压、防止高压状况下电池将大量热量排向防爆阀导致的防爆透气阀胀裂，并使得气体快速排出、实现急速泄压。将防爆透气阀安装在电池壳上，电池壳产生的气体从透气孔进入，由透气膜进行泄压排出，最后从排气孔中排出外界，实现泄压防爆。
附图说明
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明一实施例中防爆透气阀的分解结构示意图。
图2为本发明一实施例中防爆透气阀的组合结构示意图。
图3为本发明一实施例中防爆透气阀的截面图。
图4为本发明一实施例中阀体的截面图。
图5为本发明一实施例中连接体的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明提供了一种防爆透气阀，具体的，如图1和图2所示，其为一实施例的防爆透气阀，包括阀体200、压盖100、透气膜500、弹簧400和连接体600。
所述阀体200具有第一连接口201、第二连接口202和容置腔230，所述第一连接口201、所述第二连接口202和所述容置腔230连通，所述压盖100与所述阀体200连接且盖设于所述第一连接口201上，所述连接体600与所述阀体200连接且盖设于所述第二连接口202上所述弹簧400、所述透气膜500均设置于所述容置腔230内。
具体的，如图1、图2、图3、图4所示，所述阀体200的结构为：阀体200开设有第一连接口201、第二连接口202和容置腔230，第一连接口201、第二连接口202和容置腔230连通，容置腔230通过第一连接口201和第二连接口202与外部连通，所述第一连接口201的侧壁向所述容置腔230凸出形成环形凸起240，其中，第一连接口201和第二连接口202的宽度不一，例如，所述第一连接口201的宽度小于所述第二连接口202的宽度，具体的，在一个实施例中，所述阀体200包括环本体210和联接部220，环本体210呈环形，联接部220的截面呈圆形，联接部220与环本体210连接且联接部220的外侧壁与环本体210的环内侧壁连接，在一个具体的实施例中，联接部220设置于环本体210的环内侧壁的边缘处，联接部220与环本体210之间形成该容置腔230，并且，所述联接部220与所述环本体210一体成型，联接部220开设有一通孔，所述通孔的侧壁向所述容置腔230凸出形成环形凸起240，其中，所述通孔贯穿该联接部220，联接部220上背向环形凸起240的一面的开口为该第一连接口201，环本体210远离联接部220的一侧环开口为该第二连接口202，也就是说，环本体210的一侧环开口为该第二连接口202，环本体210的另一侧环开口处连接有联接部220，且联接部220上开设有第一连接口201，环本体210与联接部220之间形成的容置腔230通过设置于两侧的第一连接口201和第二连接口202与外部连通。
进一步地，联接部220上设置的环形凸起240用于与压盖100和连接体600连接，其中，如图1和图3所示，所述压盖100呈圆形，且压盖100上设置有一用于连接的凸台110，所述压盖100盖设于所述第一连接口201上使所述凸台110设置于所述容置腔230内，也就是说，压盖100压设于环本体210设置有联接部220的一侧，且压盖100的凸台110通过插设于第一连接口201内使凸台110设置于容置腔230内，并且，所述压盖100开设有排气孔120，且所述排气孔120贯穿所述凸台110，使得容置腔230与排气孔120连通。其中，如图1、图2、图3和图5所示，所述连接体600呈圆形，所述连接体600上设置有一凸缘610，所述凸缘610具有一用于连接的联接孔620，所述连接体600盖设于所述第二连接口202上使所述凸缘610设置于所述容置腔230内，具体的，该连接体600通过盖设于第一连接口201上，使连接体600的外侧边缘抵接于第一开口的侧壁边缘上，且凸缘610设置于容置腔230内，并且，所述连接体600开设有一透气孔630，所述透气孔630与所述联接孔620连通，使得透气孔630通过联接孔620与容置腔230连通，也就是说，容置腔230的分别通过两侧的排气孔120和透气孔630与外界连通。
具体的，弹簧400、阀体200、压盖100与连接体600的连接关系为：连接体600盖设于第一连接口201上使凸缘610设置于容置腔230内，且凸缘610插设于环形凸起240内侧，也就是说，环形凸起240套设于所述凸缘610的外侧，压盖100压设于环本体210上，且凸台110插设于第二连接口202上使凸台110设置于容置腔230内，凸缘610通过联接孔620套设于凸台110的外侧，通过多层套设结构，使得整体结构更加稳定，弹簧400套设于环形凸起240外侧，例如，弹簧400的第一端抵接于联接部220，弹簧400的第二端抵接于连接体600上，例如，弹簧400的第一端与联接部220连接，弹簧400的第二端与连接体600连接，所述弹簧400用于连接压紧整体防爆透气阀的结构，并有泄压功能、防止高压状况下电池将大量热量排向防爆阀导致的防爆透气阀胀裂，并使得气体快速排出、实现急速泄压。其中，容置腔230内还设置有透气膜500，所述透气膜500用于***压力实现透气，例如，所述透气膜500采用防尘防水和透气性好的膨体聚四氟乙烯制成，当电池产生大量热量、电池壳内压力增强，气压排向阀体200、并通过透气膜500排出，通过透气实现防爆效果。并且，膨体聚四氟乙烯富有弹性和柔韧性，使得由其制成的透气膜500不易应高压而破裂，同时其具有轻薄、防水、防尘等特点，使其可以隔绝外界的粉尘、水气等杂质。其中，所述透气膜500设置于所述联接孔620内。通过多层套设结构，使得结构更加稳定，通过将防爆透气阀安装在电池壳上，电池壳产生的气体从透气孔630进入，通过透气膜500泄压排出最后从排气孔120中排出外界，实现泄压防爆。
其中，为了实现透气阀的密封，进一步地，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述阀体200上设置有密封圈，具体的，所述密封圈设置于所述阀体200背向所述压盖100的一面，也就是说，所述密封圈设置于阀体200与电池壳连接的一面上，例如，如图4所示，所述阀体200背向所述压盖100的一面上开设有环状的密封槽211，例如，所述环本体210背向所述压盖100的一面上开设有环状的密封槽211，所述密封圈设置于所述密封槽211内。当防爆透气阀安装于电池壳上，密封圈分别与电池壳和阀体200抵接，对防爆透气阀和电池壳之间的间隙实现密封。在一个优选的实施例中，所述密封圈为H型密封圈，所述H型密封圈的截面呈H型，具有两个环形，可以对其进行双重密封，使得密封性能更好，并且H型密封圈比O型密封圈的摩擦力更小，使得其磨损程度降低，提高了使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防爆透气阀，其特征在于，包括阀体、压盖、透气膜、弹簧和连接体；
所述阀体具有第一连接口、第二连接口和容置腔，所述第一连接口、所述第二连接口和所述容置腔连通，所述压盖与所述阀体连接且盖设于所述第一连接口上，所述连接体与所述阀体连接且盖设于所述第二连接口上，所述弹簧、所述透气膜均设置于所述容置腔内。
2.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述连接体上设置有一凸缘，所述凸缘具有一联接孔，所述连接体盖设于所述第二连接口上使所述凸缘设置于所述容置腔内，所述压盖上设置有一凸台，所述压盖盖设于所述第一连接口上使所述凸台设置于所述容置腔内，且所述凸缘通过所述联接孔套设于所述凸台外侧。
3.根据权利要求2所述的防爆透气阀，其特征在于，所述连接体开设有一透气孔，所述透气孔与所述联接孔连通。
4.根据权利要求3所述的防爆透气阀，其特征在于，所述透气膜设置于所述联接孔内。
5.根据权利要求2所述的防爆透气阀，其特征在于，所述第一连接口的侧壁向所述容置腔凸出形成环形凸起，所述环形凸起套设于所述凸缘外侧。
6.根据权利要求5所述的防爆透气阀，其特征在于，所述弹簧套设于所述环形凸起外侧。
7.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述阀体上设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述密封圈为H型密封圈。
9.根据权利要求1所述的防爆透气阀，其特征在于，所述压盖开设有排气孔，且所述排气孔贯穿所述凸台。
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