CN109653092A - 浇铸锚杯、缆索及缆索的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明浇铸锚杯、缆索及缆索的制造工艺涉及一种浇铸锚杯、热铸锚缆索及缆索制造工艺。本发明浇铸锚杯包括锚杯本体、加长套筒、约束定位圈，加长套筒的一端伸入锚杯本体中并与其螺纹连接，约束定位圈设置在加长套筒内且位于加长套筒的下端部。本发明缆索包括索体及与索体两端固定连接的浇铸锚杯和浇铸锚具。本发明缆索的制造工艺，将加长套筒和锚杯本体一起浇铸。本发明通过改进浇铸锚杯的结构，设计加长套筒和约束定位圈，使浇铸锚具与索体之间精准定位，无需再设计、制作及安装浇铸工装，提高了制索效率；同时加长套筒和锚杯本体一起浇铸，延长了钢丝锚固长度，避免钢丝抽脱，从而提高了缆索质量。

Description

浇铸锚杯、缆索及缆索的制造工艺
技术领域
本发明涉及缆索制造技术，特别是涉及一种浇铸锚杯、热铸锚缆索及缆索的制造工艺。
背景技术
热铸锚缆索是塑料护套半平行钢丝拉索的一种，广泛应用于体育场馆、会展中心、机场、火车站、收费大棚、悬索桥和拱桥等重大建筑工程中。
图1所示的热铸锚缆索的制造分为下料、扭绞、挤塑、制锚、张拉和包装成圈几道工序，其中，制锚工序又可详细分为穿件、剥除PE护套、分丝、定位和浇铸等工序，其中，定位是将索体20与浇铸锚杯10定位，要保证索体与锚具的同心度。
传统的定位方式是采用图2及图3所示的工装30进行定位，需要设计、制作及安装工装，存在制索效率低的问题，还存在钢丝锚固长度不够引起的钢丝抽脱的问题，影响缆索质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锚杯组件、缆索及缆索的制造工艺，其无需设计、制作及安装浇铸工装，提高制索效率，增加钢丝锚固长度避免钢丝抽脱，提高缆索质量。
本发明浇铸锚杯，包括具有内孔的锚杯本体，还包括加长套筒和约束定位圈，所述内孔的中部为锥形孔，锥形孔上大下小，所述内孔的下部为螺纹孔，螺纹孔的外径大于锥形孔的小端直径，所述加长套筒的一端伸入锚杯本体的螺纹孔中并与锚杯本体螺纹连接，所述约束定位圈设置在加长套筒内且位于加长套筒的下端部，锚杯本体、加长套筒、约束定位圈同轴布置。
本发明浇铸锚杯，其中，所述约束定位圈的下端面与加长套筒的下端面在同一平面上。
本发明浇铸锚杯，其中，所述加长套筒沿其轴线方向开设通孔，所述约束定位圈的外壁与加长套筒的内壁紧密接触。
本发明浇铸锚杯，其中，所述加长套筒采用20号钢制成，所述约束定位圈采用20号钢制成。
一种缆索，包括上述的浇铸锚杯，还包括索体、浇铸锚具，索体一端伸入浇铸锚杯内并与浇铸锚杯固定连接，另一端与浇铸锚具固定连接。
本发明缆索，其中，所述索体通过灌注锌铜合金固定在浇铸锚杯内。
一种缆索的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)下料：根据拉索根数、长度和下料工艺卡进行放丝和定长切断；
2)扭绞：将钢丝按照钢丝排列图进行2-4°扭绞并用高强纤维带绕包定型；
3)挤塑：将扭绞后的裸索进行双层共挤，在裸索外部生成PE护套；
4)制锚：将索体钢丝与浇铸锚杯通过锌铜合金浇铸形成锥体，使索体与锚杯固结；
5)张拉：将成品拉索在试验机上进行张拉；
6)包装成圈：将成品拉索进行包装并成圈。
本发明缆索的制造工艺，其中，所述制锚工序包括如下步骤：
A、穿件：将索体穿入密封组件和浇铸锚杯；
B、剥除PE护套：按照制索工艺卡剥除PE护套一定长度，露出钢丝；
C、分丝：用分丝板或铅丝等方法将索体钢丝分开，形成扫把状；
D、浇铸：将熔化的锌铜合金浇入浇铸锚杯形成锥体。
本发明缆索的制造工艺，其中，所述张拉步骤中，成品拉索在试验机上以1.2-1.4倍的设计索力或50％的最小破断载荷进行超张拉。
本发明与现有技术不同之处在于本发明改进浇铸锚杯的结构，设计加长套筒和约束定位圈，实现缆索的锚具和索体之间定位的目的；浇铸锚具通过约束定位圈实现索体与锚具之间定位，无需再设计、制作、安装及浇铸定位工装，提高了制索效率；同时加长套筒和锚杯本体一起浇铸，提高了钢丝锚固长度避免钢丝抽脱，从而提高了缆索质量；减少了加工量，提高了材料利用率，降低了缆索成本。
本发明设计新的制锚工艺，在制锚工序中将加长套筒旋合在浇铸锚杯的锚杯本体上与锚杯本体一起浇铸，并将PE剥除长度定位在加长套筒端面位置，约束定位圈直接在此定位，保证定位精度和缆索长度。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为现有技术中浇铸锚杯及缆索的主视结构示意图；
图2为图1中定位工装的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明浇铸锚杯的主视结构示意图；
图5为本发明缆索的主视结构示意图。
具体实施方式
如图5所示，本发明缆索包括浇铸锚杯1，还包括索体2、浇铸锚具，索体2上端伸入浇铸锚杯1内并与浇铸锚杯1固定连接，索体2下端与浇铸锚具固定连接。索体2通过灌注锌铜合金3固定在浇铸锚杯1内。
如图4所示，浇铸锚杯包括外形为圆柱状的锚杯本体11、加长套筒12和约束定位圈13，锚杯本体11、加长套筒12、约束定位圈13同轴布置。
如图4所示，锚杯本体11具有内孔111，内孔111的中部为锥形孔，锥形孔上大下小，内孔111的下部为螺纹孔，螺纹孔的外径大于锥形孔的小端直径，加长套筒12的一端伸入锚杯本体11的螺纹孔中并与锚杯本体11螺纹连接，加长套筒12沿其轴线方向开设通孔，约束定位圈13设置在加长套筒12的通孔内且位于加长套筒12的下端部，约束定位圈13的下端面与加长套筒13的下端面在同一平面上，约束定位圈13的外壁与加长套筒12的内壁紧密接触。
加长套筒12采用20号钢制成，约束定位圈13采用20号钢制成。
本发明缆索的制造工艺，包括如下步骤：
1)下料：根据拉索根数、长度和下料工艺卡进行放丝和定长切断；
2)扭绞：将钢丝按照钢丝排列图进行2-4°扭绞并用高强纤维带绕包定型；
3)挤塑：将扭绞后的裸索进行双层共挤，在裸索外部生成PE护套；
4)制锚：将索体钢丝与浇铸锚杯通过锌铜合金浇铸形成锥体，使索体与锚杯固结；
5)张拉：将成品拉索在试验机上以1.2-1.4倍的设计索力或50％的最小破断载荷进行超张拉。
6)包装成圈：将成品拉索进行包装并成圈。
其中，步骤4)的制锚工序包括如下步骤：
A、穿件：将索体穿入密封组件和浇铸锚杯；
B、剥除PE护套：按照制索工艺卡剥除PE护套一定长度，露出钢丝；
C、分丝：用分丝板或铅丝等方法将索体钢丝分开，形成扫把状；
D、浇铸：将熔化的锌铜合金浇入浇铸锚杯形成锥体。
通过将本发明与现有技术对比(见图5与图1)可知，本发明改进了浇铸锚杯的结构，设计了加长套筒和约束定位圈，实现缆索的锚具和索体之间定位的目的；浇铸锚具通过约束定位圈实现索体与锚具之间定位，无需再设计、制作及安装浇铸工装，提高了制索效率；同时加长套筒和浇铸锚杯一起浇铸，提高了钢丝锚固长度避免钢丝抽脱，从而提高了缆索质量。本发明设计了新的制锚工艺，在制锚工序中将加长套筒旋合在浇铸锚杯上与浇铸锚杯一起浇铸，并将PE剥除长度定位在加长套筒端面位置，约束定位圈直接在此定位，保证定位精度和缆索长度。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种浇铸锚杯(1)，包括具有内孔(111)的锚杯本体(11)，其特征在于：还包括加长套筒(12)和约束定位圈(13)，所述内孔(111)的中部为锥形孔，锥形孔上大下小，所述内孔(111)的下部为螺纹孔，螺纹孔的外径大于锥形孔的小端直径，所述加长套筒(12)的一端伸入锚杯本体(11)的螺纹孔中并与锚杯本体(11)螺纹连接，所述约束定位圈(13)设置在加长套筒(12)内且位于加长套筒(12)的下端部，锚杯本体(11)、加长套筒(12)、约束定位圈(13)同轴布置。
2.根据权利要求1所述的浇铸锚杯，其特征在于：所述约束定位圈(13)的下端面与加长套筒(13)的下端面在同一平面上。
3.根据权利要求2所述的浇铸锚杯，其特征在于：所述加长套筒(12)沿其轴线方向开设通孔，所述约束定位圈(13)的外壁与加长套筒(12)的内壁紧密接触。
4.根据权利要求3所述的浇铸锚杯，其特征在于：所述加长套筒(12)采用20号钢制成，所述约束定位圈(13)采用20号钢制成。
5.一种缆索，其特征在于：包括如权利要求1-4中任一项所述的浇铸锚杯(1)，还包括索体(2)、浇铸锚具，索体(2)一端伸入浇铸锚杯(1)内并与浇铸锚杯(1)固定连接，另一端与浇铸锚具固定连接。
6.根据权利要求5所述的锚杯、缆索及缆索的制造工艺，其特征在于：所述索体(2)通过灌注锌铜合金(3)固定在浇铸锚杯(1)内。
7.一种如权利要求5或6所述的缆索的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)下料：根据拉索根数、长度和下料工艺卡进行放丝和定长切断；
2)扭绞：将钢丝按照钢丝排列图进行2-4°扭绞并用高强纤维带绕包定型；
3)挤塑：将扭绞后的裸索进行双层共挤，在裸索外部生成PE护套；
4)制锚：将索体钢丝与浇铸锚杯通过锌铜合金浇铸形成锥体，使索体与锚杯固结；
5)张拉：将成品拉索在试验机上进行张拉；
6)包装成圈：将成品拉索进行包装并成圈。
8.根据权利要求7所述的缆索的制造工艺，其特征在于：所述制锚工序包括如下步骤：
A、穿件：将索体穿入密封组件和浇铸锚杯；
B、剥除PE护套：按照制索工艺卡剥除PE护套一定长度，露出钢丝；
C、分丝：用分丝板或铅丝等方法将索体钢丝分开，形成扫把状；
D、浇铸：将熔化的锌铜合金浇入浇铸锚杯形成锥体。
9.根据权利要求8所述的缆索的制造工艺，其特征在于：所述张拉步骤中，成品拉索在试验机上以1.2-1.4倍的设计索力或50％的最小破断载荷进行超张拉。
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