CN109650803A - 机制砂混凝土及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机制砂混凝土及其制备工艺。制备工艺包括步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50‑80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。组分中聚丙烯纤维的加入能够改善题词的强度；石灰石粉和陶瓷抛光粉能够起到一定的减水的作用效果，一定程度上改善了机制砂中石粉含量高，需要大量用水的情况；另外减水剂选择复合的减水剂，降低了减水剂的用量，而且能够延缓水泥的水化，混凝土具有更高的保坍性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种机制砂混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土一般由粗集料、细集料、水泥、添加料、水以及外加剂组成。其中，砂属细集料，其质量要占到30％左右。砂原为岩石在自然条件作用下所形成，固称天然砂。随着经济的发展，天然砂资源日趋枯竭，天然砂的过量开采，对环境、生态也造成了极大的压力。与此同时，我国基础建设项目与日剧增，使机制砂应运而生，机制砂代替天然砂作为建筑砂已成为一种趋势。
机制砂颗粒形状粗糙尖锐、多棱角，并且机制砂颗粒内部微裂纹多、空隙率大、比表面积大，加上石粉含量高的特点，造成机制砂与河砂相比存在有较大的差异。由于机制砂是由人工机械破碎而成，其会有一定量的石粉存在，石粉的主要化学成分是碳酸钙，尽管参与水泥水化反应会取得一些良好的效果，但是能够参与到水泥水化反应中的数量是十分有限的，多余的石粉会游离在***，影响混凝土的和易性能。
发明内容
本发明的目的一是提供一种机制砂混凝土，旨在降低石粉对混凝土和易性的影响。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种机制砂混凝土，包括如下组分：机制砂、河砂、水泥、粉煤灰、碎石、水、聚丙烯纤维、石灰石粉、陶瓷抛光粉、减水剂、缓凝剂和消泡剂；
所述减水剂包括聚羧酸减水剂、水性聚合物、没食子酸、二乙二醇。
通过采用上述技术方案，机制砂的使用能够提高混凝土的性能，主要体现在机制砂含有适量的石粉，石粉是惰性掺合料，适当的石粉使混凝土粘稠度增大，改善了混凝土的粘聚性，保水性提高，石粉取代部分粉煤灰，改善细粉料的颗粒级配，提高浆体之间的机械咬合力。在本申请文件中，由于机制砂的使用能够降低混凝土中粉煤灰的使用降低了经济成本。而且相较于现有技术，本申请文件中的减水剂选择复配的减水剂，能够增强混凝土的性能，较之传统的使用机制砂要提高减水剂的添加量，本申请文件通过复配，降低了减水剂的掺量。而且在本申请文件中复配的减水剂，通过加入水性聚合物、没食子酸和二乙二醇能够降低机制砂中泥土和石粉对混凝土的影响。水性聚合物、没食子酸和二乙二醇能够与聚羧酸减水剂配合使用，降低石粉对混凝土的影响。在组分中水性聚合物、没食子算和二乙二醇配合使用能够改善混凝土的流动性和保坍性，延缓水泥水化速度。聚丙烯纤维具有优良的头韧性及分散性，混合和形成三维网状结构，可增强***的支撑力和耐久力，能改善***的强度、稳定性、密实性和均匀度。
本发明进一步设置为：包括如下重量份数的组分：350-380份机制砂、500-550份河砂、380-420份水泥、40-50份粉煤灰、600-700碎石、170-180份水、1-2份聚丙烯纤维、40-50石灰石粉、30-40份陶瓷抛光粉、7.7-7.8份减水剂、0.005-0.006份缓凝剂和0.0005-0.0006份消泡剂；
所述减水剂包括7.5-7.7份聚羧酸减水剂、0.07-0.21份水性聚合物、0.01-0.03份没食子酸、0.02-0.06份二乙二醇。
通过采用上述技术方案，混凝土各组分选择在上述的含量范围内，制备出的混凝土综合性能优良。
本发明进一步设置为：所述粉煤灰选择经白云石改性处理的粉煤灰。
通过采用上述技术方案：粉煤灰经过改性后应用于混凝土后生成的混凝土界面细，早期抗压强度大。
本发明进一步设置为：所述改性粉煤灰包括如下的步骤：将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：(7-8)的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920-950℃下煅烧，保温1h后，急冷。
通过采用上述技术方案：950℃下的煅烧能够使得粉煤灰的性能发生改变，用于混凝土时能够提高整体的强度。同时能够作为胶凝材料，起到微集料效应有效抑制水泥浆体的早期自收缩。
本发明进一步设置为：所述水性聚合物生产工艺包括：
(1)取4-7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取2-4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入35-40份水，然后分别加入6-7份丙烯酰胺、5-9份马来酸酐、20-22份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1-1.5份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40-50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为所述水性聚合物。
通过采用上述技术方案：通过上述步骤完成了水性聚合物的制备，操作方便。
本发明进一步设置为：所述组分中还添加有2-3份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。
通过采用上述技术方案：改性剂选择双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物能够提高混凝土组分的耐磨性、机械强度、硬度，在混凝土实际应用中能够有足够的结构强度，使用时耐磨损。
本发明进一步设置为：组分中还包括有乙丙橡胶2-15份。
通过采用上述技术方案：乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87，加入乙丙橡胶能够增强混凝土的密实度，且乙丙橡胶具有优良的耐候性，则在应用于不同的季节时均具有优良的提高混凝土的沾粘性能，减少扬尘的现象。且乙丙橡胶和改性剂间相互配合能够使得耐磨性能加强。
本发明的发明目的二在于提供一种机制砂混凝土的制备工艺，能够完成机制砂混凝土的制备。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种机制砂混凝土的制备工艺，包括如下的制备步骤，
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50-80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤能够完成机制砂混凝土的制备，在制备的过程中先将减水剂和混凝剂加入水中混合均匀，然后在加入粉煤灰等粉料，最后加入骨料，能够增强混凝土的密度度。
本发明进一步设置为：所述步骤2中还加入有双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和乙丙橡胶。
通过采用上述技术方案：加入的双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和乙丙橡胶能够进一步改善混凝土的性能。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.组分中聚丙烯纤维的加入能够改善体系的强度；石灰石粉和陶瓷抛光粉能够起到一定的减水的作用效果，一定程度上改善了机制砂中石粉含量高，需要大量用水的情况；另外减水剂选择复合的减水剂，降低了减水剂的用量，而且能够延缓水泥的水化，混凝土具有更高的保坍性。
2.改性剂和乙丙橡胶的加入能够提高混凝土的耐磨性。
具体实施方式
实施例1
机制砂混凝土包括如下组分，350kg机制砂、520kg河砂、404kg水泥、40kg粉煤灰、700kg碎石、170kg水、1kg聚丙烯纤维、40kg石灰石粉、30kg陶瓷抛光粉、7.8kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取4份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取2份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入35份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、5份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例2
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、550kg河砂、420kg水泥、47kg粉煤灰、600kg碎石、180kg水、1kg聚丙烯纤维、43kg石灰石粉、34kg陶瓷抛光粉、7.6kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在930℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取5份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入36份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、6份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.2份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在42℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至60份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例3
机制砂混凝土包括如下组分，370kg机制砂、512kg河砂、380kg水泥、50kg粉煤灰、680kg碎石、175kg水、2kg聚丙烯纤维、48kg石灰石粉、38kg陶瓷抛光粉、7.8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取6份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入38份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、8份马来酸酐、21份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.3份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在45℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至70份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例4
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、500kg河砂、405kg水泥、47kg粉煤灰、650kg碎石、180kg水、2kg聚丙烯纤维、50kg石灰石粉、40kg陶瓷抛光粉、8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入40份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、99份马来酸酐、22份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.5份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例1-4组分具体参见表1
实施例5
机制砂混凝土包括如下组分，350kg机制砂、500kg河砂、414kg水泥、40kg粉煤灰、700kg碎石、180kg水、1kg聚丙烯纤维、40kg石灰石粉、30kg陶瓷抛光粉、3kg双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、15kg乙丙橡胶、7.8kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取4份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取2份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入35份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、5份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例6
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、550kg河砂、420kg水泥、42kg粉煤灰、620kg碎石、170kg水、1kg聚丙烯纤维、44kg石灰石粉、34kg陶瓷抛光粉、7.6kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在930℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取5份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入36份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、6份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.2份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在42℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至60份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例7
机制砂混凝土包括如下组分，354kg机制砂、545kg河砂、380kg水泥、50kg粉煤灰、672kg碎石、175kg水、2kg聚丙烯纤维、48kg石灰石粉、38kg陶瓷抛光粉、7.8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取6份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入38份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、8份马来酸酐、21份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.3份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在45℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至70份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例8
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、550kg河砂、418kg水泥、47kg粉煤灰、600kg碎石、180kg水、2kg聚丙烯纤维、50kg石灰石粉、40kg陶瓷抛光粉、8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入40份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、99份马来酸酐、22份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.5份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例5-8的组分具体参见表2
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于减水剂含有聚羧酸减水剂。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于组分中不含有石灰石粉。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于组分中不含有陶瓷抛光粉。
对比例4
对比例4余实施例1的区别在于组分中同时不含有石灰石粉和陶瓷抛光粉。
实验检测
1、坍落度检测：根据DB45/T 1621-2017进行检测
表3实施例及对比例的坍落度检测结果
| 坍落度/mm | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 结果 | 80 | 80 | 80 | 85 |
| 坍落度/mm | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 结果 | 85 | 85 | 90 | 90 |
| 坍落度/mm | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 结果 | 75 | 80 | 75 | 75 |
由上述实验结果能够得到，本申请文件中减水剂、石灰石粉、陶瓷抛光粉的加入能够改善混凝土的和易性及流动性，制备出来的混凝土的性能优良，降低了机制砂的不良影响。
表4本申请文件中部分组分来源
| 组分 | 来源 |
| 聚羧酸减水剂 | 采购自上海昭硕实业有限公司 |
| 缓凝剂 | 采购自济南天化生物科技有限公司 |
| 消泡剂 | 采购自广州市中万新材料有限公司的粉末消泡剂 |
| 链转移剂 | 硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵 |
本申请文件中水性聚合物合成中的链转移剂选择巯基乙酸。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机制砂混凝土，其特征在于：包括如下组分：机制砂、河砂、水泥、粉煤灰、碎石、水、聚丙烯纤维、石灰石粉、陶瓷抛光粉、减水剂、缓凝剂和消泡剂；
所述减水剂包括聚羧酸减水剂、水性聚合物、没食子酸、二乙二醇。
2.根据权利要求1所述的机制砂混凝土，其特征在于：包括如下重量份数的组分：350-380份机制砂、500-550份河砂、380-420份水泥、40-50份粉煤灰、600-700碎石、170-180份水、1-2份聚丙烯纤维、40-50石灰石粉、30-40份陶瓷抛光粉、7.6-8份减水剂、0.005-0.006份缓凝剂和0.0005-0.0006份消泡剂；
所述减水剂包括7.5-7.7份聚羧酸减水剂、0.07-0.21份水性聚合物、0.01-0.03份没食子酸、0.02-0.06份二乙二醇。
3.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述粉煤灰选择经白云石改性处理的粉煤灰。
4.根据权利要求3所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述改性粉煤灰包括如下的步骤：将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：（7-8）的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920-950℃下煅烧，保温1h后，急冷。
5.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述水性聚合物生产工艺包括：
取4-7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
取2-4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
在反应釜中加入35-40份水，然后分别加入6-7份丙烯酰胺、5-9份马来酸酐、20-22份烯丙基醚，搅拌；
加入1-1.5份链转移剂；
升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40-50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为所述水性聚合物。
6.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述组分中还添加有2-3份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。
7.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：组分中还包括有乙丙橡胶2-15份。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的机制砂混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下的制备步骤，
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50-80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
9.根据权利要求8所述的机制砂混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中还加入有双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和乙丙橡胶。
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