CN109650792A - 一种建筑垃圾制备的仿大理石砖及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种建筑垃圾制备的仿大理石砖包括三层结构，从上到下依次为表面层、面层料、底层料，所述表面层是在面层料上涂覆固化剂后，进行打磨抛光获得，所述面层料中包括高品质再生粗骨料，所述底层料中包括一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料。同时，提供了所述仿大理石砖的制作方法，该方法所用建筑垃圾生产的再生材料占比全部材料的80％以上，制成的仿大理石砖的抗折强度为4‑6.5MPa，表面的大理石纹理图案经久耐用。

Description

一种建筑垃圾制备的仿大理石砖及制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域领域，特别涉及一种建筑垃圾制备的仿大理石砖及制备方法。
背景技术
我国建筑垃圾资源化行业目前常见的技术路线是将建筑垃圾处理成再生粗骨料、再生细骨料和再生微粉，然后加以应用，可以制作再生混凝土、砂浆、砌块等各种建材。另一方面，我国天然资源匮乏，天然大理石资源日趋枯竭，目前有用天然石材骨料制作的混凝土路面砖经打磨抛光后得到仿大理石砖，再生骨料由于含有老旧砂浆层，由于工艺方法不够合适，制作仿大理石砖时质量得不到保证，因此本发明提供了一种采用建筑垃圾制备的仿大理石砖及制备方法。
发明内容
目的是为了解决现有技术中采用建筑垃圾制备仿大理石砖质量不良、及生产成本高的问题，本发明提供了一种建筑垃圾制备的仿大理石砖，包括三层结构，从上到下依次为表面层1、面层料2、底层料3；所述表面层1是在面层料2上涂覆固化剂后，进行打磨抛光获得；所述面层料2中包括高品质再生粗骨料5；所述底层料3中包括一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料4,所述仿大理石砖的抗折强度为4-6.5MPa。
作为改进，所述面层料2按重量份的组成为：水泥：150-210份，高品质再生粗骨料：400-700份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份，所述面层料2的强度等级为 C30-C40，厚度以不小于8mm，且不小于高品质再生粗骨料平均粒径的1.5倍。
作为改进，所述底层料3按重量份的组成为：水泥：150-210份，一般品质再生粗和一般品质再生细骨料：400-800份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份，所述底层料3的强度等级为C20-C30，厚度以不小于40mm。
同时，本发明还提供了一种根据上述仿大理石砖的制备方法，具体方法步骤为：
(一)将混凝土含量较高的建筑垃圾经过初破、二破，进行加工成一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料，再经过颗粒整形加工成高品质再生粗骨料、再生粉料，再对得到的再生粉料进行加热碾磨活化处理得到高活性再生微粉；
(二)按照原材料的重量份组成为：水泥：150-210份，一般品质再生粗骨料和一般品质细骨料：400-800份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份，进行称取后拌和，铺成底层料，对底层料进行采用振动压实的方法压实，其中一般品质再生粗骨料和一般品质细骨料、高活性再生微粉由步骤(一)获得；
(三)在底层料的上面，按照原材料的重量份组成为：水泥：150-210份，高品质再生粗骨料：400-700份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份进行称取后拌和，铺成面层料，对面层料进行采用振动压实的方法压实，其中高品质再生粗骨料、高活性再生微粉由步骤(一)获得；
(四)在面层料上面涂覆固化剂，固化剂渗透一定厚度，以填补面层料中的毛细孔隙，使面层料更密实坚固；
(五)对涂覆固化剂后的面层料进行打磨抛光，获得表面层，最后得到仿大理石砖。作为改进，所述初破选择鄂破方法，所述二破选择圆锥破方法。
有益效果：本发明所涉及的是一种建筑垃圾仿大理石砖及其制作方法，它利用颗粒整形技术去除一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料表面附着老砂浆，从而得到高品质再生骨料，用于制成混凝土砖面层，经打磨抛光后，形成类似大理石的纹理。与此同时，颗粒整形技术分离出来的再生粉料再经过加热碾磨活化处理使之具有高活性，掺加到混凝土中具有减少水泥用量的作用。
进一步用混凝土密封固化剂涂覆表面，这种固化剂可以与混凝土发生化学反应，生成不膨胀不收缩性质稳定的化学产物水合硅酸钙，填补了混凝土中的毛细孔，使整个混凝土成为一个密实坚固、致密的整体，达到硬化、强固、抗磨耗、防尘、防水、抗化学侵蚀、抗盐分、抗油污、安全环保的固封效果。经打磨后，得到的混凝土表面具有耐腐蚀、耐磨等等优秀的耐久性能，所制造的大理石纹理图案经久耐用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明一种建筑垃圾制备的仿大理石砖的示意图。
附图标记为：1、表面层，2、面层料，3、底层料，4、一般品质再生粗骨料和一般品质再生细骨料，5、高品质再生粗骨料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种建筑垃圾制备的仿大理石砖制备方法，在制备仿大理石砖时，采用的是废旧混凝土含量较高的建筑垃圾，首先将建筑垃圾经过初破(优选鄂破)、二破(优选圆锥破) 将之加工成一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料，再经过颗粒整形将之加工成高品质再生粗骨料、再生粉料，再对得到的再生粉料进行加热碾磨活化处理得到高活性再生微粉。从而充分地利用废旧混凝土中强度高的天然粗骨料作为仿大理石的硬质石材，活性好的硬化水泥石再生微粉替代部分水泥，起到微填充作用提高新拌混凝土材料强度。
本发明的建筑垃圾制备的仿大理石砖，包括三层结构，从上到下依次为表面层1、面层料2、底层料3；所述表面层1是在面层料2上涂覆固化剂后，进行打磨抛光获得；所述面层料2中包括高品质再生粗骨料5；所述底层料3中包括一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料4,所述仿大理石砖的抗折强度为4-6.5MPa。
所述面层料2按重量份的组成为：水泥：150-210份，高品质再生粗骨料：400-700份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份，所述面层料2的强度等级为C30-C40，厚度以不小于8mm，且不小于高品质再生粗骨料平均粒径的1.5倍。所述底层料3按重量份的组成为：水泥：150-210份，一般品质再生粗和一般品质再生细骨料：400-800 份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份，所述底层料3的强度等级为C20-C30，厚度以不小于40mm。
所述建筑垃圾制备的仿大理石砖制备方法，具体方法步骤为：
(一)将混凝土含量较高的建筑垃圾经过初破、二破，进行加工成一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料，再经过颗粒整形加工成高品质再生粗骨料、再生粉料，再对得到的再生粉料进行加热碾磨活化处理得到高活性再生微粉；
(二)按照原材料的重量份组成为：水泥：150-210份，一般品质再生粗骨料和一般品质细骨料：400-800份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份进行称取后拌和，铺成底层料，对底层料进行采用振动压实的方法压实，其中一般品质再生粗骨料和一般品质细骨料、高活性再生微粉由步骤(一)获得；
(三)在底层料的上面，按照原材料的重量份组成为：水泥：150-210份，高品质再生粗骨料：400-700份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份进行称取后拌和，铺成面层料，对面层料进行采用振动压实的方法压实，其中高品质再生粗骨料、高活性再生微粉由步骤(一)获得；
(四)在面层料上面涂覆固化剂，固化剂渗透一定厚度，以填补面层料中的毛细孔隙，使面层料更密实坚固；
(五)对涂覆固化剂后的面层料进行打磨抛光，获得表面层，最后得到仿大理石砖。
实施例1
选用的底层料，强度等级为C20，厚度40mm。按照以下重量份的组分制成：水泥150份，一般品质再生粗骨料和一般品质再生细骨料400份，高活性再生微粉10份，水60 份。选用的面层料，强度等级为C30，厚度8mm。按照以下重量份的组分制成：水泥150 份，高品质再生粗骨料400份，高活性再生微粉10份，水60份。按照上述组分比例进行制备仿大理石砖时，获得仿大理石砖抗折强度达到6.5MPa。
实施例2
选用的底层料，强度等级为C20，厚度40mm。按照以下重量份的组分制成：水泥180份，一般品质再生粗骨料和一般品质再生细骨料600份，高活性再生微粉40份，水90 份。选用的面层料，强度等级为C30，厚度8mm。按照以下重量份的组分制成：水泥180 份，高品质再生粗骨料500份，高活性再生微粉300份，水80份。按照上述组分比例进行制备仿大理石砖时，获得仿大理石砖抗折强度达到4.4MPa。
实施例3
选用的底层料，强度等级为C20，厚度40mm。按照以下重量份的组分制成：水泥190份，一般品质再生粗骨料和一般品质再生细骨料750份，高活性再生微粉45份，水85 份。选用的面层料，强度等级为C30，厚度8mm。按照以下重量份的组分制成：水泥185 份，高品质再生粗骨料650份，高活性再生微粉55份，水110份。按照上述组分比例进行制备仿大理石砖时，获得仿大理石砖抗折强度达到4.9MPa。
实施例4
选用的底层料，强度等级为C20，厚度40mm。按照以下重量份的组分制成：水泥210份，一般品质再生粗骨料和一般品质再生细骨料800份，高活性再生微粉60份，水120 份。选用的面层料，强度等级为C30，厚度8mm。按照以下重量份的组分制成：水泥210 份，高品质再生粗骨料700份，高活性再生微粉60份，水120份。按照上述组分比例进行制备仿大理石砖时，获得仿大理石砖抗折强度达到4.5MPa。
实施例5
选用的底层料，强度等级为C20，厚度40mm。按照以下重量份的组分制成：水泥200份，一般品质再生粗骨料和一般品质再生细骨料650份，高活性再生微粉40份，水108 份。选用的面层料，强度等级为C30，厚度8mm。按照以下重量份的组分制成：水泥190 份，高品质再生粗骨料650份，高活性再生微粉55份，水115份。按照上述组分比例进行制备仿大理石砖时，获得仿大理石砖抗折强度达到5MPa。
该上述利用建筑垃圾制作仿大理石砖的方法，所用建筑垃圾再生材料占比全部材料的80％以上，有效地实现了废物利用，降低生产成本的同时，还保证了仿大理石砖的质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种建筑垃圾制备的仿大理石砖，其特征在于，包括三层结构，从上到下依次为表面层(1)、面层料(2)、底层料(3)；所述表面层(1)是在面层料(2)上涂覆固化剂后，进行打磨抛光获得；所述面层料(2)中包括高品质再生粗骨料(5)；所述底层料(3)中包括一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料(4)，所述仿大理石砖的抗折强度为4-6.5MPa。
2.根据权利要求1所述的仿大理石砖，其特征在于所述面层料(2)按重量份的组成为：水泥：150-210份，高品质再生粗骨料：400-700份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份，所述面层料(2)的强度等级为C30-C40，厚度以不小于8mm，且不小于高品质再生粗骨料平均粒径的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的仿大理石砖，其特征在于所述底层料(3)按重量份的组成为：水泥：150-210份，一般品质再生粗和一般品质再生细骨料：400-800份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份，所述底层料(3)的强度等级为C20-C30，厚度以不小于40mm。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的仿大理石砖的制备方法，其特征在于，具体方法步骤为：(一)将混凝土含量较高的建筑垃圾经过初破、二破进行加工成一般品质再生粗骨料、一般品质再生细骨料，再经过颗粒整形加工成高品质再生粗骨料、再生粉料，再对得到的再生粉料进行加热碾磨活化处理得到高活性再生微粉；
(二)按照原材料的重量份组成为：水泥：150-210份，一般品质再生粗骨料和一般品质细骨料：400-800份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份进行称取后拌和，铺成底层料，对底层料进行采用振动压实的方法压实，其中一般品质再生粗骨料和一般品质细骨料、高活性再生微粉由步骤(一)获得；
(三)在底层料的上面，按照原材料的重量份组成为：水泥：150-210份，高品质再生粗骨料：400-700份，高活性再生微粉：10-60份，水：60-120份进行称取后拌和，铺成面层料，对面层料进行采用振动压实的方法压实，其中高品质再生粗骨料、高活性再生微粉由步骤(一)获得；
(四)在面层料上面涂覆固化剂，固化剂渗透一定厚度，以填补面层料中的毛细孔隙；
(五)对涂覆固化剂后的面层料进行打磨抛光，获得表面层，最后得到仿大理石砖。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述初破选择鄂破方法，所述二破选择圆锥破方法。
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