CN109647609B - 一种原煤初期清洁处理工艺 - Google Patents

一种原煤初期清洁处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109647609B
CN109647609B CN201910033528.1A CN201910033528A CN109647609B CN 109647609 B CN109647609 B CN 109647609B CN 201910033528 A CN201910033528 A CN 201910033528A CN 109647609 B CN109647609 B CN 109647609B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw coal
conveying
primary
coarse
gangue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201910033528.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109647609A (zh
Inventor
王威
任福仪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Urad Middle Banner Yiteng Mining Co ltd
Original Assignee
Urad Middle Banner Yiteng Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Urad Middle Banner Yiteng Mining Co ltd filed Critical Urad Middle Banner Yiteng Mining Co ltd
Priority to CN201910033528.1A priority Critical patent/CN109647609B/zh
Publication of CN109647609A publication Critical patent/CN109647609A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109647609B publication Critical patent/CN109647609B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种原煤初期清洁处理工艺，涉及原煤加工领域，包含以下步骤：步骤1，原煤上料；步骤2，原煤磁初次筛选；步骤3，原煤初次分级；步骤4，初次粗选矸石，将步骤3粗筛上物在传送设备上均匀传送，传送过程中，控制推送装置将粗筛上物中矸石推送至缓冲区内；步骤5，初次破碎；步骤6，再次磁筛选、分级；步骤7，再次破碎。本发明的优点是在原煤上料时，保证其均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分；在矸石粗选时更加省力方便，降低工人劳动强度，整个工艺对原煤最终实现两次除铁，两次破碎，提高最终破碎后的原煤的质量。

Description

一种原煤初期清洁处理工艺
技术领域
本发明涉及原煤加工领域，特别涉及一种原煤初期清洁处理工艺。
背景技术
原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤，包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
在原煤中通常含有矸石等杂质，在原煤处理工艺中通常需要将这些矸石等杂质从中挑选出来，目前的处理基本上都是采用人工作业方式从输送带上拾取处矸石杂质，但是因为有些矸石体积较大，质量较大，而输送带又较宽，这种处理方法对于工人的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种原煤初期清洁处理工艺，其优点是在原煤处理工艺中挑选矸石的时候更加省力方便，降低工人劳动强度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种原煤初期清洁处理工艺，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1，原煤上料：将原煤通过一级传送设备传送至打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料；
步骤2，原煤磁初次筛选：通过磁筛选将步骤1中上料完成的原煤中的含铁杂质进行初步分离；
步骤3，原煤初次分级：将步骤2中加工完的原煤进行筛分，分为粗筛上物以及粗筛下物，其中，粒径为0-50mm的原煤为粗筛下物，剩余的为粗筛上物；
步骤4，初次粗选矸石：将步骤3粗筛上物在传送设备上均匀传送，传送过程中，控制推送装置将粗筛上物中矸石推送至缓冲区内；
步骤5，初次破碎，将步骤4中除矸石外的其余粗筛上物进行初次破碎得到破碎物；
步骤6，将步骤5中初次破碎后的破碎物进行再次磁筛选以及再次分级，再次分级后得到粒径为0-50mm的粗筛下物，此步骤中得到的粗筛下物与步骤3中原煤初次分级后的粗筛下物混合得到物质A；
步骤7，将步骤6中再次分级后的除粗筛下物外的原煤再次进行破碎后与步骤6中物质A混合。
通过上述技术方案，原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度，再然后，对原煤进行分级，将粒径合格的原煤即粗筛下物与将粒径的较大的原煤即粗筛上物分离，然后将粗筛上物中矸石通过推送装置进行推送，实现原煤中矸石的挑选和分离，然后对粗筛上物进行破碎，破碎后的粗筛选物进行再次磁筛选，进一步对铁杂质进行去除，然后再次分级后进行再次破碎，对原煤最终实现两次除铁，两次破碎，对原煤中铁杂质去除更干净，而且可以使得有更多符合粒径的原煤进入后续工艺，提高最终破碎后的原煤的质量，便于后续精加工。
本发明进一步设置为：步骤1中所述一级传送设备包括传送带，所述地面上下凹形成倒料坑，所述传送带一端处于所述倒料坑内，另一端处于所述打算加热送料设备上方。
通过上述技术方案，使用时，直接用铲车将地面上的原煤铲至传送带上，然后原煤经传送带运输至加热送料设备内进行加热。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的打散加热送料设备包括加热筒，所述加热筒的外侧环绕有电热丝且所述加热筒的一端连接有进料斗，另一端开设有出料口，所述进料斗处于所述传送带下方；
所述加热筒内转动连接有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊包括辊轴以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴的螺旋叶片，所述辊轴的一端延伸并穿出所述进料斗连接有驱动辊轴转动的驱动机构。
通过上述技术方案，将原煤从加热筒的一端投入到螺旋输送辊上，电热丝对加热筒加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，原煤进过螺旋输送辊均匀的进行传送，并通过各螺旋叶片的两端进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。
本发明进一步设置为：步骤4中传送设备包括传送带装置，所述传送带装置包括机体、处于机体上的输送带以及处于输送带两侧边缘处的限位板，所述限位板与所述机体上可拆卸连接且所述限位板长度沿所述输送带长度方向设置。
通过采用上述技术方案，限位板的设置可以对输送带上的原煤进行一定的阻挡，防止其在运输过程中与输送带脱离。
本发明进一步设置为：步骤4中推送装置包括与所述机体一侧铰接的缓冲板和对应设置在所述机体另一侧的推板以及驱动推板向着靠近或远离所述缓冲板运动的推板，所述推板与所述驱动件连接且所述驱动件与所述机体连接；
所述驱动件为液压***，所述推板为向着靠近所述驱动件凸出的弧形板。
通过采用上述技术方案，在输送带上传送原煤的过程中，当输送带上发现有矸石的时候，控制驱动件推动推板向着靠近缓冲板方向运动，将矸石推送至缓冲板上，工人直接对缓冲板上的矸石进行挑选，然后直接将矸石推动落在矸石滑道6内，整个过程中不需要将输送带上的矸石进行人工挑选搬运，降低工人的劳动强度。弧形板的设置可以对矸石的推动更加稳定和准确，既可以减小对于原煤的推动量，而且可以对弧形板内矸石起到一定的限位作用，降低其脱离推动轨迹的可能性。而缓冲板与机体的铰接使得随矸石一起被推送至缓冲板上的原煤可以再次翻转至输送带上，进行后续操作。
本发明进一步设置为：所述推板沿所述输送带传动方向的上游一端连接有挡料装置，所述挡料装置包括与所述机体铰接的第一挡板和与所述推板铰接的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板滑移连接，所述推板处于所述缓冲板上时，所述第一挡板和第二挡板形成隔板对输送带上物料进行阻挡。
通过采用上述技术方案，在推板对矸石进行推动的过程中，推板滑动带动第二挡板沿着第一挡板滑动，第二挡板向着靠近缓冲板方向运动，第一挡板与第二挡板对输送带上传送的原煤进行阻挡，防止在推动挡板过程中，有矸石从输送带上随之运走，也可以防止推板在液压缸作用下向着远离缓冲板方向滑移的时候有矸石或者原煤被挤压至推板与限位板之间。
本发明进一步设置为：步骤1中的加热温度为40-55℃。
通过上述技术方案，设置的加热温度能够对原煤达到烘干解冻效果之外避免原煤的温度过高。
本发明进一步设置为：步骤4包括以下步骤：
a，将粗筛上物按粒径从小至大依次筛分为一级原煤、二级原煤以及三级原煤；
b，将一级原煤、二级原煤以及三级原煤，分别均匀输送，并分别进行初次粗选矸石操作后分别进行步骤5。
通过上述技术方案，将粗筛上物再次进行分级，从而便于矸石的粗挑，避免粒径不同的原煤在传送时相互堆叠，影响矸石的挑选，保证粗挑质量。
本发明进一步设置为：所述步骤4中一级原煤的粒径为50-80mm，二级原煤的粒径为80-110mm，三级原煤的粒径大于110mm。
通过采用上述技术方案，将粒径不同的原煤分别进行破碎，更加方便破碎的工作。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度，再然后，对原煤进行分级，将粒径合格的原煤即粗筛下物与将粒径的较大的原煤即粗筛上物分离，然后将粗筛上物中矸石通过推送装置进行推送，实现原煤中矸石的挑选和分离，而且过程中降低工作人员的劳动强度，然后对粗筛上物进行破碎，破碎后的粗筛选物进行再次磁筛选，进一步对铁杂质进行去除，然后再次分级后进行再次破碎，对原煤最终实现两次除铁，两次破碎，对原煤中铁杂质去除更干净，而且可以使得有更多符合粒径的原煤进入后续工艺，提高最终破碎后的原煤的质量，便于后续精加工；
2、将原煤从加热筒的一端投入到螺旋输送辊上，电热丝对加热筒加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，原煤进过螺旋输送辊均匀的进行传送，并通过各螺旋叶片的两端进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。
3、将粗筛上物再次进行分级，从而便于矸石的粗挑，避免粒径不同的原煤在传送时相互堆叠，影响矸石的挑选，保证粗挑质量。
附图说明
图1是实施例中打散加热送料设备的结构示意图；
图2是实施例中体现传送带装置的结构示意图；
图3是实施例中体现挡料装置的结构示意图；
图4是实施例中体现第一挡板与第二挡板的连接关系示意图。
图中，1、加热筒；11、进料斗；12、出料口；13、保温套；14、加热丝；2、螺旋输送辊；21、辊轴；22、螺旋叶片；23、驱动机构；3、传送带装置；31、机体；32、输送带；4、推料装置；41、驱动件；42、推板；5、缓冲板；6、矸石滑道；7、挡料装置；71、第一挡板；711、T形滑槽；72、第二挡板；73、滑移组件；731、T形滑块；8、限位板；81、第一缺口；82、第二缺口。
具体实施方式
实施例：一种原煤初期清洁处理工艺，如图1所示，包含以下步骤：
步骤1，原煤上料：将原煤通过一级传送设备传送至打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料，加热温度为40-55℃；
步骤2，原煤磁初次筛选：通过磁筛选将步骤1中上料完成的原煤中的含铁杂质进行初步分离；步骤3，原煤初次分级：通过高频直线筛实现粒径不同原煤的分离，具体操作为：将步骤2中加工完的原煤通过孔径为50mm的筛网进行筛分，将原煤筛分为粒径为0-50mm的粗筛下物，剩余的为粗筛上物；
步骤4，初次粗选矸石：包括以下步骤：
a，将步骤3中的粗筛上物通过筛网再次进行筛分，并分为粒径为50-80mm一级原煤，粒径为80-110mm的二级原煤以及粒径为110mm以上的三级原煤；
b，将一级原煤、二级原煤以及三级原煤分别投放至不同的传送带上并摊铺均匀并缓慢传送完成分别传送，然后通过控制推料装置4将一级原煤、二级原煤以及三级原煤中的矸石进行挑选分离后分别进行下一步骤；
步骤5，初次破碎，将步骤4中除矸石外的其余粗筛上物进行初次破碎得到破碎物；
步骤6，将步骤5中初次破碎后的破碎物进行再次磁筛选以及再次分级，再次分级后得到粒径为0-50mm的粗筛下物，此步骤中得到的粗筛下物与步骤3中原煤初次分级后的粗筛下物混合得到物质A；
步骤7，将步骤6中再次分级后的除粗筛下物外的原煤再次进行破碎后与步骤6中物质A混合。
步骤1中所述一级传送设备包括传送带，所述地面上下凹形成倒料坑，所述传送带一端处于所述倒料坑内，另一端处于所述打算加热送料设备上方。使用时，直接用铲车将地面上的原煤铲至传送带上，然后原煤经传送带运输至加热送料设备内进行加热。
步骤1中的打散加热送料设备，包括加热筒1，加热筒1的一端固定连接有进料斗11，且其另一端开设有出料口12。加热筒1内转动连接有螺旋输送辊2，螺旋输送辊2包括与加热筒1同轴线的辊轴21以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴21的螺旋叶片22，螺旋叶片22的外侧均抵接于加热筒1的内侧壁，辊轴21的一端延伸至进料斗11内并穿设过进料斗11远离加热筒1的一侧，辊轴21延伸出进料斗11的一端还设置有能够驱动辊轴21转动的驱动机构23，本实施例中采用的驱动机构23为驱动电机。
加热筒1的外侧套设有保温套13，保温套13与加热筒1之间设置有套设于加热筒1外侧的加热丝14，加热丝14的一端延伸出保温套13与加热筒1的一端并固定连接有导线，导线的另一端固定连接有电源。工作时，将原煤投入到下料斗内，然后，驱动机构23带动辊轴21转动，从而带动螺旋输送辊2转动，从而能够通过螺旋叶片22将下料斗内的原煤沿加热筒1内均匀传送，传送过程中，电热丝对加热筒1加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，各螺旋叶片22的两端随转动对原煤结块进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。
如图2所示，步骤4中传送设备包括将高频直线筛处得到的原煤输送至破碎装置处的传送带装置3，传送带装置3包括机体31以及于机体31上的输送带32，为了防止输送带32上原煤与输送带32脱离从输送带32两侧滑落，故在输送带32两侧还设置有对原煤进行阻挡的限位板8，限位板8与机体31上可拆卸连接且限位板8长度沿输送带32长度方向设置。限位板8的设置可以对输送带32上的原煤进行一定的阻挡，防止其在运输过程中与输送带32脱离。
如图3所示，步骤4中的推料装置4包括与机体31一侧铰接的缓冲板5和对应设置在机体31另一侧的推板42以及驱动推板42向着靠近或远离缓冲板5运动的驱动件41，推板42与驱动件41连接且驱动件41与机体31连接。缓冲板5下方设置有收集矸石的矸石滑道6，驱动件41为液压缸或者常见液压体统，本实施例以液压缸为例进行阐述，靠近缓冲板5一侧的限位板8开设有供原煤推动至缓冲板5上的第一缺口81，远离缓冲板5一侧的限位板8开设有供液压缸的活塞杆滑动的第二缺口82。
推板42与液压缸的活塞杆固接，且推板42处于输送带32上方，当然，推板42与输送带32之间的距离较小，既不会影响输送带32的传送，也不会影响推板42对输送带32上矸石的推动。当推板42为水平板的时候，若推板42在水平方向上长度太短，则推板42推动过程中，矸石容易与推板42脱离，失去对矸石的推动效果，若推板42在水平方向上长度过长，则对于输送带32上原煤一次性输送量太大，则除矸石之外的其余煤数量也增多，推动效果降低，故将推板42设置为向着靠近驱动件41凸出的弧形板。
弧形板的设置可以对矸石的推动更加稳定和准确，既可以减小对于原煤的推动量，而且可以对弧形板内矸石起到一定的限位作用，降低其脱离推动轨迹的可能性。当推板42为弧形板的时候，当推板42在液压缸作用下向着远离缓冲板5方向运动，直至弧形板最***与限位板8抵接时，此时会在弧形板与限位板8之间积存有原煤，甚至是在推板42向着远离推板42方向运动的时候，会直接将部分原煤挤压在推板42与限位板8之间，故在推板42沿输送带32传动方向的上游一端连接挡料装置7，挡料装置7包括与机体31铰接的第一挡板71和与推板42铰接的第二挡板72，第一挡板71与第二挡板72通过滑移组件73滑移连接。
在推板42对矸石进行推动的过程中，推板42滑动带动第二挡板72沿着第一挡板71滑动，第二挡板72向着靠近缓冲板5方向运动，第一挡板71与第二挡板72对输送带32上传送的原煤进行阻挡，防止在推动推板42过程中，有矸石从输送带32上随之运走，也可以防止推板42在液压缸作用下向着远离缓冲板5方向滑移的时候有矸石或者原煤被挤压至推板42与限位板8之间。
如图4所示，滑移组件73包括固接在第二挡板72靠近第一挡板71一侧的T形滑块731，第一挡板71靠近第二挡板72一侧开设有供T形滑块731滑动的T形滑槽711，具体地，T形滑槽711包括槽口朝向第二挡板72的第一滑槽和第一滑槽槽底开设的第二滑槽，第二滑槽的内径大于第一滑槽的内径。T形滑槽711靠近缓冲板5一侧的槽口上设置有对T形滑块731限位的定位板。如此设置，既可以实现第一挡板71和第二挡板72的相对滑移，同时还可以防止第二挡板72滑移后与第一挡板71脱离。
考虑到推送至缓冲板5上的原煤含有矸石，同时也有需要传送至后续工序中的煤，故缓冲板5与机体31边缘处铰接。如此设置，使得随矸石一起被推送至缓冲板5上的除矸石之外的其余煤可以再次翻转至输送带32上，进行后续操作。
本工艺的优点是：原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度，再然后，对原煤进行分级，将粒径合格的原煤即粗筛下物与将粒径的较大的原煤即粗筛上物分离，然后将粗筛上物中矸石通过推料装置4进行推送，实现原煤中矸石的挑选和分离，而且过程中降低工作人员的劳动强度，然后对粗筛上物进行破碎，破碎后的粗筛选物进行再次磁筛选，进一步对铁杂质进行去除，然后再次分级后进行再次破碎，对原煤最终实现两次除铁，两次破碎，对原煤中铁杂质去除更干净，而且可以使得有更多符合粒径的原煤进入后续工艺，提高最终破碎后的原煤的质量，便于后续精加工。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种原煤初期清洁处理工艺，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1，原煤上料：将原煤通过一级传送设备传送至打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料；
步骤2，原煤磁初次筛选：通过磁筛选将步骤1中上料完成的原煤中的含铁杂质进行初步分离；
步骤3，原煤初次分级：将步骤2中加工完的原煤进行筛分，分为粗筛上物以及粗筛下物，其中，粒径为0-50mm的原煤为粗筛下物，剩余的为粗筛上物；
步骤4，初次粗选矸石：将步骤3粗筛上物在传送设备上均匀传送，传送过程中，控制推料装置(4)将粗筛上物中矸石推送至缓冲区内；
其中，步骤4中传送设备包括传送带装置(3)，所述传送带装置(3)包括机体(31)和处于机体(31)上的输送带(32，推料装置(4)包括与所述机体(31)一侧铰接的缓冲板(5)和对应设置在所述机体(31)另一侧的推板(42)以及驱动推板(42)向着靠近或远离所述缓冲板(5)运动的推板(42)，所述推板(42)与驱动件(41)连接且所述驱动件(41)与所述机体(31)连接；
所述驱动件(41)为液压***，所述推板(42)为向着靠近所述驱动件(41)凸出的弧形板；
所述推板(42)沿所述输送带(32)传动方向的上游一端连接有挡料装置(7)，所述挡料装置(7)包括与所述机体(31)铰接的第一挡板(71)和与所述推板(42)铰接的第二挡板(72)，所述第一挡板(71)与所述第二挡板(72)滑移连接，所述推板(42)处于所述缓冲板(5)上时，所述第一挡板(71)和第二挡板(72)形成隔板对输送带(32)上物料进行阻挡；
步骤5，初次破碎，将步骤4中除矸石外的其余粗筛上物进行初次破碎得到破碎物；
步骤6，将步骤5中初次破碎后的破碎物进行再次磁筛选以及再次分级，再次分级后得到粒径为0-50mm的粗筛下物，此步骤中得到的粗筛下物与步骤3中原煤初次分级后的粗筛下物混合得到物质A；
步骤7，将步骤6中再次分级后的除粗筛下物外的原煤再次进行破碎后与步骤6中物质A混合。
2.根据权利要求1所述的一种原煤初期清洁处理工艺，其特征是：步骤1中所述一级传送设备包括传送带，地面上下凹形成倒料坑，传送带一端处于所述倒料坑内，另一端处于所述打散加热送料设备上方。
3.根据权利要求2所述的一种原煤初期清洁处理工艺，其特征是：所述步骤1中的打散加热送料设备包括加热筒(1)，所述加热筒(1)的外侧环绕有电热丝且所述加热筒(1)的一端连接有进料斗(11)，另一端开设有出料口(12)，所述进料斗(11)处于所述传送设备的传送带下方；
所述加热筒(1)内转动连接有螺旋输送辊(2)，所述螺旋输送辊(2)包括辊轴(21)以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴(21)的螺旋叶片(22)，所述辊轴(21)的一端延伸并穿出所述进料斗(11)连接有驱动辊轴(21)转动的驱动机构(23)。
4.根据权利要求1所述的一种原煤初期清洁处理工艺，其特征是：所述传送带装置(3)还包括处于输送带(32)两侧边缘处的限位板(8)，所述限位板(8)与所述机体(31)上可拆卸连接且所述限位板(8)长度沿所述输送带(32)长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种原煤初期清洁处理工艺，其特征是：步骤1中的加热温度为40-55℃。
6.根据权利要求1所述的一种原煤初期清洁处理工艺，其特征是：步骤4包括以下步骤：
a，将步骤3中得到的粗筛上物按粒径从小至大依次筛分为一级原煤、二级原煤以及三级原煤；
b，将一级原煤、二级原煤以及三级原煤，分别均匀输送，并分别进行初次粗选矸石操作后分别进行步骤5。
7.根据权利要求6所述的一种原煤初期清洁处理工艺，其特征是：所述步骤4中一级原煤的粒径为50-80mm，二级原煤的粒径为80-110mm，三级原煤的粒径大于110mm。
CN201910033528.1A 2019-01-14 2019-01-14 一种原煤初期清洁处理工艺 Expired - Fee Related CN109647609B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910033528.1A CN109647609B (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种原煤初期清洁处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910033528.1A CN109647609B (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种原煤初期清洁处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109647609A CN109647609A (zh) 2019-04-19
CN109647609B true CN109647609B (zh) 2020-12-01

Family

ID=66119565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910033528.1A Expired - Fee Related CN109647609B (zh) 2019-01-14 2019-01-14 一种原煤初期清洁处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109647609B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976268A (zh) * 2021-09-16 2022-01-28 河南工业职业技术学院 一种基于智能控制的粉碎用机械装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0700875A2 (de) * 1994-09-09 1996-03-13 EVV-Vermögensverwaltungs-GmbH Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufschliessen von organischen Bestandteilen eines fliessfähigen unlösliche anorganische Partiel enthaltenden Behandlungsgutes
RU63253U1 (ru) * 2007-01-09 2007-05-27 ОАО "Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ" Установка для измельчения сыпучего материала
CN102319619A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 山东新矿赵官能源有限责任公司 原煤分级入洗工艺
CN202272936U (zh) * 2011-09-10 2012-06-13 鞍钢股份有限公司 一种分料装置
CN204416598U (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 天津市双象工程液压件有限责任公司 一种煤矸石用摆式卸料装置
CN106196953A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 安徽纽亚达科技有限责任公司 矿物烘干机
CN207325018U (zh) * 2017-08-01 2018-05-08 淮南矿业(集团)有限责任公司 组煤分装分运***

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0700875A2 (de) * 1994-09-09 1996-03-13 EVV-Vermögensverwaltungs-GmbH Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufschliessen von organischen Bestandteilen eines fliessfähigen unlösliche anorganische Partiel enthaltenden Behandlungsgutes
RU63253U1 (ru) * 2007-01-09 2007-05-27 ОАО "Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ" Установка для измельчения сыпучего материала
CN202272936U (zh) * 2011-09-10 2012-06-13 鞍钢股份有限公司 一种分料装置
CN102319619A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 山东新矿赵官能源有限责任公司 原煤分级入洗工艺
CN204416598U (zh) * 2014-12-17 2015-06-24 天津市双象工程液压件有限责任公司 一种煤矸石用摆式卸料装置
CN106196953A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 安徽纽亚达科技有限责任公司 矿物烘干机
CN207325018U (zh) * 2017-08-01 2018-05-08 淮南矿业(集团)有限责任公司 组煤分装分运***

Also Published As

Publication number Publication date
CN109647609A (zh) 2019-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109701715B (zh) 一种原煤上料筛选工艺
US8348184B2 (en) Waterless separation methods and systems for coal and minerals
US10799882B2 (en) Method and system for processing slag material
US20150209829A1 (en) Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration
CN109647609B (zh) 一种原煤初期清洁处理工艺
KR101215061B1 (ko) 소결용 원료 혼합물 제조 방법
CN205995493U (zh) 玉米深加工***
US2776828A (en) Pelletization of phosphate shale
CN205550521U (zh) 一种煤矿石粉碎筛选装置
CN211160188U (zh) 一种露天采矿用移动破碎装置
CN208790469U (zh) 一种刮板运输机和***
CN109201334B (zh) 一种原煤前期清洁处理工艺
CN208066705U (zh) 一种滚筒式圆形坚果分拣机
CZ167194A3 (en) Apparatus for coarse sorting rubble by treating thereof with heavy liquids
WO2011041841A1 (en) A mineral ore processing method and apparatus
CN109158202A (zh) 高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺
CN115261038A (zh) 利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法
CN211678206U (zh) 粗煤泥回收***
CN109834045B (zh) 一种种子分离回收***
CN203764370U (zh) 深采矿山铁矿石的破碎运输***
CN105709661B (zh) 一种用于氧化锌循环造粒***
CN1296862A (zh) 多功能组合设备配套洗选方法及其设备
CN111068829A (zh) 一种电力绝缘子除铁装置
CN205222118U (zh) 一种喂料器
CN209797861U (zh) 木屑制棒供料装置和木炭制备***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201201

Termination date: 20220114

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee