CN109647244A - 粉料混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉料混合机，包括驱动电机、减速箱、圆筒、轴头座、三个搅拌臂和三个搅拌叶片，圆筒一侧端面呈内凹状且包括前端板和后端板，圆筒的后端板端面上分别焊接固定有外衬板和内衬板，减速箱的输出轴分别穿过外衬板、后端板、内衬板中心并向内延伸至圆筒内部，轴头座固定传动连接设置在减速箱的输出轴上，三个搅拌臂均匀分布固定在轴头座上，搅拌叶片对应固定在搅拌臂末端处;圆筒一侧端面采用让位设计，输出轴通过轴头座与搅拌臂连接无需使用长搅拌轴，输出扭矩损耗小动力利用率高，整体搅拌更均匀效果更佳，不易偏心受力均匀，叶片不易刮伤圆筒内壁，故障率低，不影响混合效率及设备正常使用。
Description
技术领域
本发明属于混合设备领域，特别涉及一种结构合理、混合效果好的卧式粉料混合机。
背景技术
在工业生产中，粉料混合机使用非常普遍，就现有的混合机来说，基本都是立式的，减速箱设在圆筒底部，电机通过长输出轴与搅拌臂及搅拌叶片连接，这种立式结构可以满足一定的使用需求，但是也存在较大缺陷，搅拌叶片仅有筒体高度的十分之一，搅拌时先底部搅拌，上部料掉落后再搅拌，这种局部搅拌不均匀，搅拌混合效果差，另外长搅拌轴的同轴度难以控制，同轴度差，易偏心及受力不均，电机的输出扭矩损耗大，动力利用率低，搅拌轴偏心使得叶片易刮伤圆筒内壁，同时也易出现故障，影响混合效率及设备正常使用。
本发明要解决的技术问题是提供一种整体搅拌更均匀、搅拌混合效果好、无需长搅拌轴、输出扭矩损耗小动力利用率高、叶片不易刮伤圆筒内壁、故障率低、不影响混合效率及设备正常使用的粉料混合机。
发明内容
为解决上述现有技术长搅拌轴连接搅拌为局部搅拌不均匀、搅拌混合效果差、输出扭矩损耗大动力利用率低、易偏心叶片易刮伤圆筒内壁、故障率高、影响混合效率及设备正常使用等问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种粉料混合机，包括驱动电机、减速箱、圆筒、轴头座、三个搅拌臂和三个搅拌叶片，所述驱动电机固定在电机底座上且与减速箱传动连接，所述圆筒一侧端面呈内凹状且包括前端板和后端板，所述前端板与后端板之间通过前锥斗过渡连接，所述圆筒的后端板端面上分别焊接固定有外衬板和内衬板，所述减速箱的输出轴分别穿过外衬板、后端板、内衬板中心并向内延伸至圆筒内部，所述轴头座固定传动连接设置在减速箱的输出轴上，所述三个搅拌臂均匀分布在轴头座前端面并通过紧固螺栓与轴头座固定，所述三个搅拌叶片通过固定块及紧固螺栓对应固定在三个搅拌臂末端处。
作为对本发明的改进，所述驱动电机为摆线针轮式电机，所述电机底座焊接固定在圆筒底部一侧。
作为对本发明的进一步改进，所述圆筒顶部分别设有大进料口和小进料口，所述大进料口、小进料口上均设有密封蝶阀。
作为对本发明的进一步改进，所述圆筒底部分别设有轴向出料口和径向出料口。
作为对本发明的进一步改进，所述圆筒另一侧设有大检修门，所述大检修门与圆筒通过后锥斗过渡连接。
作为对本发明的进一步改进，所述搅拌叶片为平板式桨叶。
作为对本发明的进一步改进，所述减速箱与外衬板之间设有垫块，所述垫块焊接在外衬板外端面上。
作为对本发明的进一步改进，所述内衬板与轴头座之间设有密封条及顶环，所述轴头座外侧设有压紧螺丝，所述压紧螺丝穿过轴头座并延伸至顶环。
本发明的有益效果在于：圆筒一侧端面采用让位设计，输出轴通过轴头座与搅拌臂连接无需使用长搅拌轴，输出扭矩损耗小动力利用率高，整体搅拌更均匀效果更佳，不易偏心受力均匀，叶片不易刮伤圆筒内壁，故障率低，不影响混合效率及设备正常使用。
附图说明
图1为本发明一种实施例的分解结构示意图。
图2为本发明整体主视示意图。
图3为本发明整体俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1至图3，一种粉料混合机，包括驱动电机1、减速箱2、圆筒3、轴头座4、三个搅拌臂5和三个搅拌叶片6，所述驱动电机1固定在电机底座11上且与减速箱2传动连接，所述圆筒3一侧端面呈内凹状且包括前端板31和后端板32，内凹让位结构，圆筒结构无死角，清理更容易，圆筒在加工时消除了应力集中，可适应加压、减压、加热、冷冻低温各种混合搅拌，输出轴直连搅拌臂无需长搅拌轴及联轴器二次传递，动力传递效率高，所述前端板31与后端板32之间通过前锥斗33过渡连接，前锥斗的锥度结构大于物料的塌落度，物料不会堆积，易于清理操作更简洁，搅拌效果也更好，所述圆筒3的后端板32端面上分别焊接固定有外衬板34和内衬板35，外衬板可提高电机的安装强度，内衬板则更好的保证轴头座的同轴度，装配时，紧固螺栓从内衬板、后端板、外衬板及减速箱法兰依次穿过，螺栓前端锁上螺帽，这样把减速箱与筒体固定连接成一个整体，所述减速箱2的输出轴分别穿过外衬板34、后端板32、内衬板35中心并向内延伸至圆筒3内部，卧式结构安装拆卸更方便，也不易堆料，所述轴头座4固定传动连接设置在减速箱2的输出轴上，通过前后两个端板的让位结构，输出轴仅通过轴头座与搅拌臂连接，搅拌叶搅拌为整体式的，搅拌更均匀效果更佳，所述三个搅拌臂5均匀分布在轴头座4前端面并通过紧固螺栓与轴头座4固定，三个搅拌臂相互抱瓦式连接，仅通过螺栓预紧力压紧抱瓦，利用搅拌臂直接的摩擦力承受力矩，可靠性高，所述三个搅拌叶片6通过固定块61及紧固螺栓对应固定在三个搅拌臂5末端处。
本发明中，所述驱动电机1为摆线针轮式电机，传动更平稳，工作效率更高，尺寸更小，减少设备占用空间，所述电机底座焊接固定在圆筒底部一侧，驱动电机连接更为牢固，可靠性更高。
本发明中，所述圆筒3顶部分别设有大进料口36和小进料口37，所述大进料口36、小进料口37上均设有密封蝶阀，两个进料口大大提升进料效率，蝶阀可以提高其密封性，可满足不同粉料搅拌使用需求，通用性更强。
本发明中，所述圆筒3底部设有轴向出料口38和径向出料口39，两个出料口采用气动开关控制启闭，大大提高出料效率，
圆筒3内还设置有飞刀组件，飞刀组件也就是分散机，这样可提高混合搅拌效果。
本发明中，所述圆筒3另一侧设有大检修门310，所述大检修门310与圆筒3通过后锥斗311过渡连接，大检修门在维护及保养时更为方便。
本发明中，所述搅拌叶片6为平板式桨叶，物料混合更高效同时也更节省功率，平浆搅拌使物料沿径向流动，物料流动推至壁面再折向上和向下，形成循环搅拌，混合效果更佳。
本发明中，所述减速箱2与外衬板34之间设有垫块7，所述垫块7焊接在外衬板34外端面上，粉料在工作不正常产生泄漏会通过垫块阻挡掉落到地面，而不会进入到减速箱，不会对减速箱产生损坏，不影响设备正常使用。
本发明中，所述内衬板35与轴头座4之间设有密封条8及顶环9，所述轴头座4外侧设有压紧螺丝41，所述压紧螺丝41穿过轴头座4并延伸至顶环9，密封条为石墨盘根，使用寿命长，密封效果好，顶环压紧密封条，保证工作状态下的密封性，通过压紧螺丝来修正密封条老化，保证足够的密封性。
本发明的有益效果在于：圆筒一侧端面采用让位设计，输出轴通过轴头座与搅拌臂连接无需使用长搅拌轴，输出扭矩损耗小动力利用率高，整体搅拌更均匀效果更佳，不易偏心受力均匀，叶片不易刮伤圆筒内壁，故障率低，不影响混合效率及设备正常使用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种粉料混合机，其特征在于：包括驱动电机（1）、减速箱（2）、圆筒（3）、轴头座（4）、三个搅拌臂（5）和三个搅拌叶片（6），所述驱动电机（1）固定在电机底座（11）上且与减速箱（2）传动连接，所述圆筒（3）一侧端面呈内凹状且包括前端板（31）和后端板（32），所述前端板（31）与后端板（32）之间通过前锥斗（33）过渡连接，所述圆筒（3）的后端板（32）端面上分别焊接固定有外衬板（34）和内衬板（35），所述减速箱（2）的输出轴分别穿过外衬板（34）、后端板（32）、内衬板（35）中心并向内延伸至圆筒（3）内部，所述轴头座（4）固定传动连接设置在减速箱（2）的输出轴上，所述三个搅拌臂（5）均匀分布在轴头座（4）前端面并通过紧固螺栓与轴头座（4）固定，所述三个搅拌叶片（6）通过固定块（61）及紧固螺栓对应固定在三个搅拌臂（5）末端处。
2.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述驱动电机（1）为摆线针轮式电机，所述电机底座（11）焊接固定在圆筒（3）底部一侧。
3.根据权利要求1所述的粉料混合机，奇特在于：所述圆筒（3）顶部分别设有大进料口（36）和小进料口（37），所述大进料口（36）、小进料口（37）上均设有密封蝶阀。
4.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述圆筒（3）底部分别设有轴向出料口（38）和径向出料口（39）。
5.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述圆筒（3）另一侧设有大检修门（310），所述大检修门（310）与圆筒（3）通过后锥斗（311）过渡连接。
6.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述搅拌叶片（6）为平板式桨叶。
7.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述减速箱（2）与外衬板（34）之间设有垫块（7），所述垫块（7）焊接在外衬板（34）外端面上。
8.根据权利要求1所述的粉料混合机，其特征在于：所述内衬板（35）与轴头座（4）之间设有密封条（8）及顶环（9），所述轴头座（4）外侧设有压紧螺丝（41），所述压紧螺丝穿过轴头座（4）并延伸至顶环（9）。
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