CN109645134A - 一种藜麦奶粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳,藜麦,乳源蛋白,还公开了制备所述奶粉的方法,包括:(1)将藜麦粉碎与水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α‑1,4‑葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,得到混合液D;(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。本发明的优点在于,不但最大限度的保留了藜麦和牛乳的营养,又解决了藜麦以粉的形式加入到乳粉中冲调性差、口感差的缺点。
Description
技术领域
本发明属于乳制品加工技术领域,具体为一种藜麦奶粉及其制备方法。
背景技术
藜麦,又称南美藜、藜谷、奎奴亚藜等,是一种1年生的藜科Chenopodiaceae草本作物,原产于南美洲安第斯山脉。早在5000年前,藜麦就被安第斯山的居民驯化,其籽粒是当地居民的传统主食,古代印加人称之为“粮食之母”。藜麦种子颜色主要有黑、红、灰、白几种颜色,其中黑、红、灰色的籽粒较小,但口感好。
藜麦是***国际粮农组织确认的唯一一种满足人体基本营养需求的单体植物,并被正式推荐为最适宜人类的完美“全营养食品”,被誉为“超级谷物”。藜麦籽粒中含有12.5-16.5%的蛋白质,6.3-10.9%的脂肪,60.0-74.7%的脂肪。且其蛋白质中氨基酸组成均衡,赖氨酸占5.1%-6.4%和蛋氨酸占0.4%-1.0%。另外,藜麦还具有丰富的不饱和脂肪酸、植物化学物质,是一种高蛋白、低热量、活性物质丰富的食物,适合各年龄段人群的食用。
牛乳营养全面,所含营养素比例协调,含有2.9-3.3%的蛋白质、3-5%的脂肪、4.5-4.8%的乳糖,及多种矿物质和维生素。牛乳中矿物质元素种齐全,完全包含人体所需的7种常量营养素,及多种微量营养素如铁、铜、钼、锌等。另外,牛乳中还含有乳铁蛋白,免疫球蛋白等有益于人体健康的多种生物活性物质。这些促使牛乳具有了“液体黄金”的称号,也促使牛乳被加工成各种食品(常见乳制品,如酸奶、乳饮料、婴幼儿配方乳粉、调制乳粉等)来满足不同人群的需要。
目前涉及藜麦的粉状产品主要为:申请公布号CN 105725056A的中国发明《一种藜麦粉及其制备方法》;申请公布号CN 108208178A的中国发明《一种具有保健功效的藜麦白刺果奶茶粉及其制备方法》;申请公布号CN105211718A的中国发明《一种孕妇用藜麦营养粉及其制备方法》;申请公布号CN 107136405A的中国发明《一种全营养藜麦组合物及其加工工艺》等。
上述发明涉及到藜麦粉制备方法及应用,但是藜麦制备方法仅涉及藜麦粉的制备,并不包含从牛乳与藜麦直接制备为藜麦乳粉的工艺,不能解决藜麦与牛乳混合物的喷雾干燥技术问题,而且所制藜麦粉溶解性较差,直接应用于乳粉的干混生产会影响乳粉的溶解性;而涉及藜麦应用的发明采用的都是现成市售的藜麦粉,通过干混工艺制备为其他产品,其制备过程可能涉及多家工厂,而且时效较差,不能一步实现藜麦乳粉的制备,不利于充分保留藜麦和牛乳中的营养成分。
发明内容
为解决现有技术中无法实现藜麦与牛乳一步法制备藜麦乳粉的问题,本发明提供了一种藜麦奶粉及其制备方法,实现的目的为为人们提供营养丰富,具有藜麦自然香味,富含膳食纤维的牛乳制品。
为了实现上述目的,本发明提供的一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳84.72%-96.20%,藜麦1.54%-3.80%,乳源蛋白0.00%-12.71%,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
其中,所述的牛乳为本领域技术术语,按照脂肪含量可分为全脂牛乳和脱脂牛乳。本发明中,所述的全脂牛乳需满足总固体≥11.7%;所述的脱脂牛乳需满足总固体≥8.1%;所述的百分比为质量百分比。
其中,所述的藜麦为本领域常规使用的藜麦,一般为黑藜麦、红藜麦、白藜麦和灰藜麦,较佳地为红藜麦和黑藜麦。
其中,所述的乳源蛋白为本领域常规的乳源蛋白,主要指浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白,牛奶分离蛋白,乳清分离蛋白,脱盐乳清粉等,较佳地为WPC34,MPC60,脱盐乳清粉D70和D90中的一种或多种。
进一步的为了实现上述目的,本发明公开的技术方案也包括藜麦乳粉的制备方法,所述方法包括将藜麦粉碎、磨浆、酶解、灭酶、均质、过滤、与牛乳等原料混合、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥等。包括如下步骤,
(1)将藜麦粉碎与10-20倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)按配方将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,混合温度为45-55℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
步骤(1)中所采用的水为去离子水。
步骤(2)中所述的纤维素酶为本领域常规纤维素酶。较佳地所述纤维素酶酶解时间为1-3小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15-0.35%。
步骤(2)中所述淀粉酶为本领域常规淀粉酶。较佳地所述淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为1-4小时淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.25%。
步骤(2)中所述的α-1,4-葡萄糖水解酶为本领域常规α-1,4-葡萄糖水解酶。较佳地所述α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为6-12小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.30%。
步骤(3)中,灭酶温度为95-100℃,所述的灭酶时间为10-15分钟。
步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)中所述的均质一般在高压均质机中进行,所述均质为二级均质。其中,一级均质的压力为10-25MPa,二级均质压力为1.0-3.0MPa,所述均质温度为55-75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为85-90℃,所述的杀菌时间为40-60秒。
步骤(5)所述的浓缩为真空浓缩,采用四效或三效浓缩工艺,浓缩奶温度40-60℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)所述的喷雾干燥的进风温度为165-185℃,所述的排风温度为80-95℃。
本发明采用上述技术方案,有益效果包括:本发明的藜麦奶粉实现了将藜麦与牛乳的完美结合,不但最大限度的保留了藜麦和牛乳的营养,又解决了藜麦以粉的形式加入到乳粉中冲调性差、口感差的缺点。本发明的藜麦奶粉不但能直接应用于乳粉类产品的直接开发,且所得藜麦奶粉含有较高含量的膳食纤维。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。所用的原料或试剂都是市售可得。
实施例一:本发明提供的一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳96.20%,藜麦3.80%,余量为水,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
制备上述奶粉的方法,包括如下步骤:(1)将藜麦粉碎与10倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)将所述牛乳混合均匀,混合温度为45℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为1小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.35%。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为1小时,淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25%。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为6小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.30%。
步骤(3)中,所述灭酶温度为95℃,所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质;其中,一级均质的压力为10MPa,二级均质压力为1.0MPa,所述均质温度为55℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为85℃,所述的杀菌时间为60秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩,浓缩奶温度40℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为165℃,所述的排风温度为80℃。
主要营养指标检测结果见表1:
表1主要成分检测结果
项目 | 指标 |
蛋白质(g/100g) | 22.5 |
脂肪(g/100g) | 18.5 |
碳水化合物(g/100g) | 49.8 |
膳食纤维(g/100g) | 3.6 |
钙(mg/100g) | 725 |
实施例二:本发明提供的一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳87.51%,藜麦3.45%,乳源蛋白9.04%,余量为水,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白,牛奶分离蛋白,乳清分离蛋白,脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法,包括如下步骤:(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,混合温度为55℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15%。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为4小时,淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25%。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10%。
步骤(3)中,所述灭酶温度100℃,所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质;其中,一级均质的压力为25MPa,二级均质压力为3.0MPa,所述均质温度为75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃,所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩,浓缩奶温度60℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为185℃,所述的排风温度为95℃。
主要营养指标检测结果见表2:
表2主要成分检测结果
项目 | 指标 |
蛋白质(g/100g) | 19.8 |
脂肪(g/100g) | 11.5 |
碳水化合物(g/100g) | 60.0 |
膳食纤维(g/100g) | 2.0 |
钙(mg/100g) | 500 |
实施例三:本发明提供的一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳84.72%,藜麦2.57%,乳源蛋白12.71%,余量为水,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法,包括如下步骤:(1)将藜麦粉碎与15倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,混合温度为50℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为2小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25%。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为3小时,淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.2%。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为8小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.2%。
步骤(3)中,所述灭酶温度98℃,所述的灭酶时间为13分钟。
步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质;其中,一级均质的压力为20MPa,二级均质压力为2MPa,所述均质温度为60℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为88℃,所述的杀菌时间为50秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩,浓缩奶温度50℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为170℃,所述的排风温度为75℃。
主要营养指标检测结果见表3:
表3主要成分检测结果
项目 | 指标 |
蛋白质(g/100g) | 17.0 |
脂肪(g/100g) | 9.4 |
碳水化合物(g/100g) | 65.6 |
膳食纤维(g/100g) | 1.2 |
钙(mg/100g) | 400 |
实施例四:本发明提供的一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳89.17%,藜麦2.71%,乳源蛋白8.12%,余量为水,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括牛奶分离蛋白,乳清分离蛋白,脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法,包括如下步骤:
(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,混合温度为46℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15%。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为4小时,淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25%。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10%。
步骤(3)中,所述灭酶温度96℃,所述的灭酶时间为11分钟。
步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质;其中,一级均质的压力为12MPa,二级均质压力为3.0MPa,所述均质温度为58℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃,所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩,浓缩奶温度42℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为180℃,所述的排风温度为90℃。
要营养指标检测结果见表4:
表4主要成分检测结果
项目 | 指标 |
蛋白质(g/100g) | 33.0 |
脂肪(g/100g) | 4.3 |
碳水化合物(g/100g) | 55.3 |
膳食纤维(g/100g) | 2.2 |
钙(mg/100g) | 410 |
实施例五:本发明提供的一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳95.34%,藜麦2.66%,乳源蛋白2.00%,余量为水,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白为脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法,包括如下步骤:(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,混合温度为55℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15%。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为4小时,淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25%。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10%。
步骤(3)中,所述灭酶温度100℃,所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质;其中,一级均质的压力为25MPa,二级均质压力为3.0MPa,所述均质温度为75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃,所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩,浓缩奶温度60℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为185℃,所述的排风温度为95℃。
要营养指标检测结果见表5:
表5主要成分检测结果
项目 | 指标 |
蛋白质(g/100g) | 30.0 |
脂肪(g/100g) | 2.5 |
碳水化合物(g/100g) | 58.3 |
膳食纤维(g/100g) | 3.5 |
钙(mg/100g) | 720 |
实施例六:本发明提供的一种藜麦奶粉,原材料包括牛乳92.38%,藜麦1.54%,乳源蛋白6.08%,余量为水,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白,牛奶分离蛋白,乳清分离蛋白,脱盐乳清粉。
本发明还公开了制备上述奶粉的方法,包括如下步骤:(1)将藜麦粉碎与20倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,混合温度为55℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
所述步骤(1)中的水为去离子水。
所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为3小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15%。
步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为4小时,淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.25%。
步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为12小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10%。
步骤(3)中,所述灭酶温度100℃,所述的灭酶时间为10分钟。
步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
步骤(3)和(5)的均质均为二级均质;其中,一级均质的压力为25MPa,二级均质压力为3.0MPa,所述均质温度为75℃。
步骤(5)中所述杀菌的温度为90℃,所述的杀菌时间为40秒。
步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩,浓缩奶温度60℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为185℃,所述的排风温度为95℃。
主要营养指标检测结果见表6:
表6主要成分检测结果
项目 | 指标 |
蛋白质(g/100g) | 24.3 |
脂肪(g/100g) | 1.5 |
碳水化合物(g/100g) | 68.7 |
膳食纤维(g/100g) | 1.1 |
钙(mg/100g) | 450 |
对实施例1-6的藜麦乳粉、3款含藜麦粉的营养粉(市售,作为对照)进行藜麦乳粉冲调性和滋气味评价。乳粉冲调性和滋气味评价方法如下:分别请20位感官评鉴人员对上述9组样品进行冲调性和滋气味进行评价,评价方式为盲样(9组样品随机标记为a、b、c、d、e、f、g、h、i)。具体评价标准如表7所示。
表7感官评价的评价标准
感官评价结果见表由表8,由表8的结果可知,实施例1-6的藜麦乳粉的冲调性和滋气味与市售的全脂奶粉和脱脂奶粉接近,说明此加工工艺的藜麦乳粉冲调性极好,特别适合开发含藜麦粉的乳粉。
表8藜麦乳粉冲调性和滋气味评价结果
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种藜麦奶粉,其特征在于,原材料包括牛乳84.72%-96.20%,藜麦1.54%-3.80%,乳源蛋白0.00%-12.71%,所述的百分比为各组分质量占原材料的质量百分比。
2.根据权利要求1所述的藜麦奶粉,其特征在于,所述乳源蛋白包括浓缩乳清蛋白、牛奶浓缩蛋白,牛奶分离蛋白,乳清分离蛋白,脱盐乳清粉中任意一种或一种以上。
3.一种制备权利要求1-2任意一项所述藜麦奶粉的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(1)将藜麦粉碎与10-20倍的水混合,磨浆,得到藜麦浆液A;
(2)将藜麦浆液A加入纤维素酶、淀粉酶和α-1,4-葡萄糖水解酶酶解,得藜麦酶解液B;
(3)对所述藜麦酶解液B进行灭酶、均质、过滤,得藜麦浆液C;
(4)将所述牛乳、乳源蛋白混合均匀,混合温度为45-55℃,得到混合液D;
(5)将所述藜麦浆液C和混合液D混合均匀,进行均质,杀菌,浓缩,喷雾干燥,过筛,包装即得。
4.根据权利要求3所述的藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的水为去离子水。
5.根据权利要求3所述的藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中纤维素酶酶解时间为1-3小时,纤维素酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.15-0.35%。
6.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(2)中淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的混合物,其中α-淀粉酶与β-淀粉酶的质量比为2:1,解时间为1-4小时,淀粉酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.25%。
7.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(2)中α-1,4-葡萄糖水解酶酶解时间为6-12小时,α-1,4-葡萄糖水解酶的加入量为藜麦浆液A质量的0.10-0.30%。
8.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述灭酶温度为95-100℃,所述的灭酶时间为10-15分钟。
9.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述过滤为筛网过滤,筛网目数为50-60目。
10.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(3)和(5)的均质均为二级均质;其中,一级均质的压力为10-25MPa,二级均质压力为1.0-3.0MPa,所述均质温度为55-75℃。
11.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述杀菌的温度为85-90℃,所述的杀菌时间为40-60秒。
12.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述的浓缩为真空浓缩,浓缩奶温度40-60℃,浓奶出料浓度1000-1200kg/m3。
13.根据权利要求3所述藜麦奶粉的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述的喷雾干燥的进风温度为165-185℃,所述的排风温度为80-95℃。
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CN105725056A (zh) * | 2016-02-06 | 2016-07-06 | 北京农品堂食品有限公司 | 一种藜麦粉及其制备方法 |
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