CN109642990A - 光连接器及光连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光连接器，其是沿第1方向彼此相对而连接的一对光连接器中的一个光连接器。该光连接器具有：插芯，其对光纤进行保持，从第1方向上的另一个光连接器侧的插芯端面使光纤的端面露出；以及插芯帽，其将插芯覆盖。插芯帽具有使从光纤的端面延伸的光路经过的光经过部。在第1方向上，除了光经过部以外的插芯帽的一端，相对于光纤的端面及光经过部而位于另一个光连接器侧。

Description

光连接器及光连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及光连接器及光连接器的制造方法。

本申请基于在2016年8月25日申请的日本申请第2016－164981号要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

专利文献1公开了在光纤的连接中使用的光连接器的一个例子。在该光连接器中，使以光纤的端面露出的方式内插的2个连接器主体的连接端面彼此接触地进行了对接。即，使光纤的端面彼此接触地进行了对接。该光纤的端面相对于连接器主体的连接端面而弯曲为凹状，且光纤的端面的周缘部与连接器主体的连接端面抵接。

专利文献1：日本特开平6－289254号公报

专利文献2：日本特开2003－255184号公报

专利文献3：日本特开2003－166464号公报

专利文献4：日本特开2006－066182号公报

专利文献5：日本特开2012－3245号公报

专利文献6：日本特开2000－137143号公报

专利文献7：日本特开2014－38128号公报

发明内容

本公开的光连接器，其是沿第1方向彼此相对而连接的一对光连接器中的一个光连接器，该光连接器具有：插芯，其对光纤进行保持，从第1方向上的另一个光连接器侧的插芯端面使光纤的端面露出；以及插芯帽，其将插芯覆盖。插芯帽具有使从光纤的端面延伸的光路经过的光经过部，在第1方向上，插芯帽的一端相对于光纤的端面而位于另一个光连接器侧。

附图说明

图1是表示包含第1实施方式所涉及的光连接器的光连接构造的结构的剖视图，示出了沿一对光连接器的连接方向的剖面。

图2是表示图1所示的光连接器的插芯帽的外观的斜视图。

图3是将图1所示的光连接器的前端部放大的图。

图4是表示第1实施方式所涉及的光连接器的插芯帽的光经过部的其它例子的图。

图5是表示变形例所涉及的插芯帽的结构的剖视图。

图6是表示其它变形例所涉及的插芯帽的结构的剖视图。

图7是概略地表示应用第2实施方式所涉及的光连接构造的OCT装置的结构的图。

具体实施方式

[本公开所要解决的课题]

在光连接器中，在以使光纤的端面与对方侧光纤的端面接触的方式进行对接的情况下，如果反复进行光连接器的装卸，则光纤的端面有可能损伤。在光纤的端面将光射入或者射出，因此如果由于如上所述的装卸的反复而光纤的端面损伤，则光耦合效率降低而光学特性劣化。因此，提供例如在专利文献1记载的光连接器。但是，在专利文献1记载的光连接器中，需要使弯曲为凹状的光纤的端面的曲率半径极小。对如上所述的极小的曲率半径进行管理，这从成型上的问题出发是困难的。

[本公开的效果]

根据本公开所涉及的光连接器及其制造方法，能够抑制由装卸的反复而引起的光学特性的劣化。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。本发明的一个实施方式所涉及的光连接器，其是沿第1方向彼此相对而连接的一对光连接器中的一个光连接器，该光连接器具有：插芯，其对光纤进行保持，从第1方向上的另一个光连接器侧的插芯端面使光纤的端面露出；以及插芯帽，其将插芯覆盖，插芯帽具有使从光纤的端面延伸的光路经过的光经过部，在第1方向上，除了光经过部以外的插芯帽的一端，相对于光纤的端面及光经过部而位于另一个光连接器侧。

在上述的光连接器中，在光连接器的连接方向即第1方向上，插芯帽的一端相对于光纤的端面及光经过部而位于另一个光连接器侧。由此，在光连接器的连接时，插芯帽的一端与对方侧光连接器接触，光纤的端面及光经过部不易与对方侧光连接器接触。由此，能够抑制由光纤的端面、光经过部的端面这些位于光路上的端面损伤所引起的光学特性的劣化。另外，与在专利文献1记载的结构不同，从插芯帽的一端至光纤的端面或者光经过部的端面为止的尺寸的管理在成型上容易，能够将该尺寸确定为光纤的端面或者光经过部的端面不与对方侧光连接器接触的程度。因此，根据上述的光连接器，能够抑制由于装卸的反复而发生的光学特性的劣化。

在上述的光连接器中，光经过部可以由透光材料构成。由此，能够将光经过部适当地实现。在该情况下，光经过部可以具有与光纤光学地耦合的透镜。在上述的光连接器中，在光纤的端面和对方侧光连接器之间，形成与光纤的端面和插芯帽的一端的距离相对应的间隔。因此，通过在光经过部设置透镜，从而能够提高光纤的端面和对方侧光连接器的光耦合效率。

另外，光连接器还可以具有粘接剂或折射率匹配材料，它们配置于插芯端面及光纤的端面和光经过部之间，对光纤和光经过部的折射率进行匹配。由此，能够抑制由在光纤和光经过部之间产生的间隙引起的菲涅尔反射所导致的反射返回光的发生。另外，插芯端面及光纤的端面可以相对于与光纤的光轴垂直的面而倾斜，光经过部可以具有与插芯端面及光纤的端面相对、且沿插芯端面及光纤的端面倾斜的面。由此，能够抑制光纤端面及与光纤端面相对的光经过部的面中的反射返回光的发生。

上述的光连接器还可以具有壳体，该壳体对插芯及插芯帽进行收容，在内壁具有第1台阶，插芯帽在外表面具有第2台阶，第1台阶和第2台阶彼此抵接，由此插芯帽相对于壳体的向与另一个光连接器侧相反侧的相对移动受到限制。由此，在从适配器将光连接器拔出时，能够防止插芯帽从光连接器脱落。

在上述的光连接器中，插芯帽可以具有向在适配器中收容的套筒***的部分，该部分可以具有以光纤的光轴为中心的圆柱面状的外周面，其外周面的直径可以为1.25mm或2.5mm。由此，向套筒***的插芯帽的部分的外径与通用的光连接器的插芯的外径相等，因此能够将上述的光连接器与通用的适配器连接。

在上述的光连接器中，插芯帽可以包含树脂材料而构成，插芯帽还可以具有硬质部件或者硬质膜，该硬质部件或者硬质膜具有比树脂材料高的硬度，构成一端。由此，插芯帽的一端的耐久性提高，因此能够抑制由于光连接器的装卸的反复而引起的插芯帽的一端的劣化。

本发明的一个实施方式所涉及的光连接器的制造方法，是对上述任意者的光连接器进行制造的方法，插芯帽中的至少光经过部由树脂材料构成，包含使用直接模塑制法将插芯和插芯帽一体地成型的工序。如上所述，在使用直接模塑制法，将插芯固定于模具的状态下，将树脂流入至模具而使其硬化，由此将插芯和插芯帽一体地成型能够容易地进行。并且，在光纤的端面和插芯帽之间难以产生空隙，因此能够抑制由菲涅尔反射引起的反射返回光的发生。

[本发明的实施方式的详细内容]

下面，参照附图，对本发明的实施方式所涉及的光连接器及其制造方法的具体例进行说明。本发明不受这些例示限定，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。在下面的说明中，在附图的说明中对相同的要素标注相同的标号，省略重复的说明。

(第1实施方式)

图1是表示包含第1实施方式所涉及的光连接器10的光连接构造1A的结构的剖视图，示出了沿一对光连接器10的连接方向的剖面。如图1所示，光连接构造1A具有：一对光连接器10，它们沿第1方向A1彼此相对而连接；以及适配器50，其对这一对光连接器10进行收容。一对光连接器10的结构彼此相同，因此在下面的说明中主要对一个光连接器10的结构进行说明。

光连接器10具有插芯12、插芯帽14、凸缘16、螺旋弹簧18以及壳体20。插芯12是以第1方向A1为中心轴方向的大致圆柱状的部件，由例如氧化锆这样的无机材料(陶瓷)构成。插芯12具有供光纤11***的光纤***孔12a，光纤***孔12a在插芯12的中心轴线上延伸。向光纤***孔12a***光纤11的一端，由此对光纤11进行保持。向光纤***孔12a***的光纤11的部分，是去除树脂制的包覆层后的裸光纤。另外，插芯12在第1方向A1上的另一个光连接器10侧的一端，具有平坦的插芯端面12b。光纤11的端面11a从插芯端面12b露出。在一个例子中，光纤11的端面11a和插芯端面12b彼此共面，且它们一起通过研磨形成。为了防止反射返回光，插芯端面12b及光纤11的端面11a相对于与光纤11的光轴垂直的面而倾斜。倾斜角例如为8°。插芯端面12b的周缘被切去而成为锥状。插芯12的另一端由凸缘16支撑。

图2是表示插芯帽14的外观的斜视图。如图1及图2所示，插芯帽14是将插芯12覆盖的部件，且具有一端侧闭合的大致圆筒形状。插芯帽14在该圆筒形状的一端侧，具有使从光纤11的端面11a延伸的光路(在图1中由单点划线表示)经过的光经过部14a(参照图1)。光经过部14a由透光材料例如透明树脂构成。插芯帽14整体可以由透光材料构成。光经过部14a具有背面14b，该背面14b相对于光纤11的端面11a及插芯端面12b而配置于另一个光连接器10侧，与光纤11的端面11a及插芯端面12b相对。光经过部14a的背面14b沿插芯端面12b及光纤11的端面11a倾斜。由此，能够对光经过部14a的背面14b中的反射返回光的发生进行抑制。在一个例子中，背面14b相对于与光纤11的光轴垂直的面的倾斜角和插芯端面12b及光纤11的端面11a的倾斜角彼此一致。

图3是将图1所示的光连接器的前端部放大的图。在光经过部14a的背面14b和光纤11的端面11a及插芯端面12b之间，设置有由对光纤11和光经过部14a的折射率进行匹配的粘接剂或折射率匹配材料构成的透光性的匹配膜13。由此，能够对由在光纤11和光经过部14a之间产生的间隙引起的菲涅尔反射所导致的反射返回光的发生进行抑制。匹配膜13的折射率可以与光纤11(石英)或者光经过部14a相匹配，或者也可以设为光纤11(石英)的折射率和光经过部14a的折射率的中间值。

另一方面，光经过部14a的背面14b和光纤11的端面11a及插芯端面12b，也可以彼此密接而不经由任何部件。在该情况下，可以使用例如直接模塑制法将插芯12和插芯帽14一体地成型。即，可以在使用直接模塑制法，将插芯12固定于模具的状态下，使树脂流入至模具而使其硬化，由此形成插芯帽14。由此，能够使光经过部14a的背面14b和光纤11的端面11a及插芯端面12b容易地密接。

再次参照图1及图2。光经过部14a具有与光纤11光学地耦合的透镜14c。透镜14c将从光纤11射出的光平行化，并且，对从另一个光连接器10向光纤11射入的光进行聚光。在本实施方式中，透镜14c在光经过部14a中的另一个光连接器10侧的端面中，与光经过部14a的其它部分一起一体成型。透镜14c由在光经过部14a的光连接器10侧的端面14e形成的大致半球状的凸部构成。通过该结构，在光经过部14a中，透镜14c的前端成为与另一个光连接器10最接近的部位。通过透镜14c的形状、以及透镜14c和光纤11的端面11a之间的距离，对光束直径及光束扩展角进行调整。

在第1方向A1，除了光经过部14a以外的插芯帽14的另一个光连接器10侧的一端14j(参照图2)，相对于光纤11的端面11a及光经过部14a而位于另一个光连接器10侧。即，插芯帽14还具有相对于光经过部14a而位于另一个光连接器10侧的前端部14d。前端部14d以包围光经过部14a的方式设置，从光经过部14a的端面14e朝向另一个光连接器10凸出。换言之，在插芯帽14的另一个光连接器10侧的端面设置凹部，其凹部的底面构成光经过部14a的另一个光连接器10侧的端面14e。在从第1方向A1观察时，凹部的底面的形状是以光纤11的光轴为中心的圆形状。

插芯帽14具有向后面记述的适配器50的对开套筒51***的被***部分。被***部分包含圆筒状的部分和在光经过部14a的周围设置的部分，具有以光纤11的光轴为中心的圆柱面状的外周面14f。外周面14f的直径D1能够设为与通用的氧化锆插芯相同的1.25mm或2.5mm。根据制造误差，外周面14f的直径D1可以从上述值略微地变动。

插芯帽14还具有台阶14g。台阶14g形成于插芯帽14的外周面14f，朝向插芯帽14的周向的外方凸出。在一个例子中，台阶14g由在插芯帽14的后端部形成的凸缘状的部分构成。台阶14g具有朝向***方向前方的(即与另一个光连接器10相对的)面14h。该面14h与在后面记述的壳体20设置的台阶23的面23a抵接。

如图1所示，凸缘16是对插芯12的另一端部进行支撑的部件，例如为金属制。凸缘16呈在第1方向A1延伸的圆柱状，在其内部具有使光纤11经过的贯通孔。凸缘16具有第1方向A1上的另一个光纤11侧的端面16a。插芯12在该端面16a中被支撑，并且，该端面16a与插芯帽14的另一端面14i相对。但是，考虑第1方向A1上的插芯帽14的尺寸误差(主要是由树脂硬化时的收缩而产生的)，在插芯帽14的另一端面14i和凸缘16的端面16a之间，设置有略微的间隙。通过设置如上述的间隙，从而能够防止在光经过部14a的背面14b和插芯端面12b及光纤11的端面11a之间产生间隙。

螺旋弹簧18是在第1方向A1将凸缘16朝向另一个光连接器10预紧的弹性部件。螺旋弹簧18的一端与凸缘16抵接，另一端支撑于后面记述的壳体20。

壳体20是对上述的插芯12、插芯帽14、凸缘16及螺旋弹簧18进行收容的容器。壳体20包含内侧壳体21和外侧壳体22而构成。内侧壳体21对插芯12、插芯帽14、凸缘16及螺旋弹簧18进行收容。外侧壳体22将内侧壳体21覆盖，并且与后面记述的适配器50嵌合。

内侧壳体21具有台阶23。台阶23在与插芯帽14的外周面14f相对的内侧壳体21的内壁形成，朝向插芯帽14的外周面14f凸出。台阶23具有朝向***方向后方的面23a。该面23a与前述的插芯帽14的台阶14g的面14h抵接。由此，插芯帽14相对于壳体20的向与另一个光连接器10侧相反侧的相对移动受到限制。因此，在将光连接器10从适配器50拉出时，能够防止由于插芯帽14和对开套筒51的摩擦力而使插芯帽14从插芯12脱落。

适配器50是将一对光连接器10以彼此连接的状态进行保持的部件。适配器50具有：开口52，其在第1方向A1延伸，在第1方向A1的一端侧接受一个光连接器10；以及开口53，其在第1方向A1的另一端侧接受另一个光连接器10。另外，适配器50还具有圆筒状的对开套筒51，该圆筒状的对开套筒51具有在第1方向A1延伸的中心轴线。如果将一个光连接器10***至开口52，则该光连接器10的插芯帽14从对开套筒51的一侧***而与对开套筒51嵌合。另外，如果将另一个光连接器10***至开口53，则该光连接器10的插芯帽14从对开套筒51的另一侧***而与对开套筒51嵌合。而且，这些插芯帽14在对开套筒51的内部彼此抵接。具体地说，这些插芯帽14的第1方向A1上的一端14j(前端部14d的端面)彼此相互抵接。由此，在一个光经过部14a和另一个光经过部14a之间产生间隙，这些光经过部14a隔着该间隙而彼此相对，进行光耦合。

对通过以上说明的本实施方式所涉及的光连接器10得到的效果进行说明。在光连接器10中，在光连接器10的连接方向即第1方向A1上，插芯帽14的一端14j相对于光纤11的端面11a及光经过部14a而位于另一个光连接器10侧。由此，在光连接器10的连接时，插芯帽14的一端14j与对方侧光连接器10接触，光纤11的端面11a及光经过部14a难以与对方侧光连接器10接触。因此，能够抑制由光纤11的端面11a、光经过部14a的端面14e这些位于光路上的端面损伤所引起的光学特性的劣化。另外，与在专利文献1记载的结构不同，从插芯帽14的一端14j至光纤11的端面11a或者光经过部14a的端面14e为止的尺寸的管理在成型上容易，能够将该尺寸确定为光纤11的端面11a或者光经过部14a的端面14e不与对方侧光连接器10接触的程度。因此，根据本实施方式的光连接器10，能够抑制由于装卸的反复而产生的光学特性的劣化。

在专利文献2及4记载的技术中，在光纤端面和球透镜之间，夹设有透光性的部件。在如上所述的结构中，透光性的部件与光纤端面接触，因此有可能由于反复进行光连接器的装卸而光纤端面损伤，光学特性劣化。另外，在专利文献6记载的技术中，在光纤端面包覆形成有透光性的弹性体。在如上所述的结构中，有可能由于反复进行光连接器的装卸而弹性体的表面损伤，光学特性劣化。根据本实施方式的光连接器10，能够解决这些问题，抑制由于装卸的反复而产生的光学特性的劣化。

光经过部14a可以由透光材料构成。由此，能够将光经过部14a适当地实现。在该情况下，光经过部14a可以具有与光纤11光学地耦合的透镜14c。在本实施方式的光连接器10中，在光纤11的端面11a和对方侧光连接器10之间，形成与光纤11的端面11a和插芯帽14的一端的距离相对应的间隔。因此，通过在光经过部14a设置透镜14c，从而能够提高光纤11的端面11a和对方侧光连接器10的光耦合效率。另外，能够从端面14e容易地确认插芯端面12b和光经过部14a的背面14b的连接状态(粘接状态)。

插芯帽14的被***部分的外周面14f的直径D1可以为2.5mm。由此，直径D1与SC连接器或者FC连接器这样的通用的光连接器的插芯的外径相等。或者，直径D1也可以为1.25mm。由此，直径D1与MU连接器或者LC连接器这样的通用的光连接器的插芯的外径相等。因此，能够将本实施方式的光连接器10与通用的适配器连接。在该情况下，与机械性的基准面对应的光学性的基准面与SC连接器(FC连接器、MU连接器或者LC连接器)的依照工业标准规定的尺寸一致，更为优选。

如前述所示，在形成插芯帽14时，可以使用直接模塑制法将插芯12和插芯帽14一体地成型。由此，能够容易地将插芯12和插芯帽14一体地成型。并且，不易在光纤11的端面11a和插芯帽14之间产生空隙，因此能够抑制由菲涅尔反射引起的反射返回光的发生。在此基础上，能够高精度地规定插芯12和插芯帽14的相对位置，因此能够使光纤11的光轴和透镜14c的光轴高精度地一致。

在本实施方式中，例示出插芯帽14的整体由透明树脂构成的情况，但在插芯帽14中至少光经过部14a具有透光性即可，光经过部14a以外的部分可以由将光遮挡的材料构成。另外，在本实施方式中例示出光经过部14a由透光材料构成的情况，但如图4所示，光经过部也可以是空孔14k。在该情况下，不设置透镜14c，一个光连接器10的光纤11的端面11a和一个光连接器10的光纤11的端面11a隔着空隙而光耦合。

(变形例)

图5是表示上述实施方式的变形例所涉及的插芯帽14A的结构的剖视图。本变形例的插芯帽14A和上述实施方式的插芯帽14的差异点在于另一个光连接器10侧的一端14j的结构。在本变形例中，插芯帽14A还具有硬质部件17。硬质部件17具有比构成插芯帽14A的其它部分的树脂材料高的硬度，构成插芯帽14A的一端14j。换言之，硬质部件17在插芯帽14A的一端14j露出。硬质部件17由例如类金刚石(DLC)、聚醚醚酮(PEEK：Polyetheretherketone)树脂或者陶瓷这样的材料构成。由此，插芯帽14A的一端14j的耐久性提高，因此能够抑制由于光连接器10的装卸的反复而引起的插芯帽14A的一端14j的劣化，良好地保持光学特性。硬质部件17可以仅设置于一对光连接器10中的需要耐久性的一个光连接器10。

图6是表示上述实施方式的其它变形例所涉及的插芯帽14B的结构的剖视图。在该变形例中，插芯帽14B还具有进行涂敷的硬质膜19。硬质膜19具有比构成插芯帽14B的其它部分的树脂材料高的硬度，构成插芯帽14B的一端14j。换言之，硬质膜19在插芯帽14B的一端14j露出。硬质膜19由例如DLC涂层、PEEK树脂的覆膜涂层或者陶瓷涂层等构成。由此，插芯帽14B的一端14j的耐久性提高，因此能够抑制由于光连接器10的装卸的反复而引起的插芯帽14B的一端14j的劣化，良好地保持光学特性。硬质膜19也可以仅设置于一对光连接器10中的需要耐久性的一个光连接器10。硬质膜的膜厚例如为3μm～20μm。

(第2实施方式)

图7是概略地表示应用光连接构造的OCT(Optical Coherence Tomography)装置100的结构的图。OCT装置100具有光探针(导管)110及测定部130，取得对象部位103的光学相干断层成像(Optical Coherence Tomography Image)。

光探针110具有近位端110a、远位端110b及在近位端110a和远位端110b之间配置的机头116。光探针110具有在近位端110a和远位端110b之间对光进行传送的光纤11。光纤11在近位端110a与测定部130光学地连接，在其连接部分处例如应用第1实施方式的光连接构造1A。OCT装置100通过使光连接构造1A旋转，从而使远位端110b的光纤11旋转。观察光在周向进行扫描，由此OCT装置100取得对象部位103的规定范围的光学相干断层成像。

测定部130具有：光源131，其产生光；光分支部132，其将从光源131发出的光进行2分支而作为观察光及参照光输出；光检测器133，其对从光分支部132到达的光进行检测；光终端134，其将从光分支部132到达的参照光进行输出；反射镜135，其使从光终端134输出的参照光向光终端134反射；分析部136，其对由光检测器133检测出的光的光谱进行分析；以及输出端口137，其将通过分析部136得到的分析的结果进行输出。

在测定部130中从光源131输出的光，通过光分支部132进行2分支，作为观察光(图7的L)及参照光被输出。从光分支部132输出的观察光，经由光连接构造而射入至光纤11的近位端110a，通过光纤11进行导光而从远位端110b射出，照射至对象部位103。与观察光向其对象部位103的照射相应地产生的后方反射光，射入至光纤11的远位端110b，通过光纤11进行导光而从近位端110a射出，经由光连接构造及光分支部132而与光检测器133耦合。从光源131产生的光，包含被作为观察光及参照光利用的红外光和被作为引导光利用的可见光。引导光是用于使操作者识别观察光的照射位置的光，观察光同样地从远位端110b射出。

从光分支部132输出的参照光，从光终端134射出而被反射镜135反射，经由光终端134及光分支部132而与光检测器133耦合。来自对象部位103的后方反射光和参照光在光检测器133中发生干涉，该干涉光由光检测器133进行检测。干涉光的光谱输入至分析部136。在分析部136中，进行干涉光的光谱的解析，计算对象部位103的内部的各点中的后方反射效率的分布。基于其计算结果而计算对象部位103的断层图像，作为图像信号而从输出端口137输出。

作为从光纤11的远位端110b射出的观察光经由对象部位103而再次返回至光纤11的远位端110b的机理，严格地说存在反射、折射、散射。但是，它们的差异在本公开中不是本质的内容，因此为了简化而将它们统称为后方反射。

光探针110具有：支撑管114，其与机头116相比在近位端110a侧，将光纤11包围而沿光纤11延伸；以及夹套管115，其将支撑管114包围而沿支撑管114延伸。光纤11通过粘接剂等而固定于支撑管114，能够与支撑管114一起旋转。夹套管115在基端与测定部130连接，在前端与机头116连接。机头116是由操作者抓持的部分。

例如在本实施方式的OCT装置100这样的医疗用成像***中，内置有光纤11的光探针110与测定部130连接而被使用。在大多情况下，光探针110是一次性的，一次使用后更换为新的光探针110。因此，反复进行光探针110侧的光连接器的连接和拆卸。另一方面，继续使用测定部130侧的光连接器。因此，在使用使光纤的端面彼此抵接的现有的光连接构造的情况下，如果反复进行光探针110侧的光连接器的装卸，则有可能测定部130侧的光连接器的光纤的端面损伤，光学特性劣化。与此相对，在本实施方式中使用第1实施方式的光连接构造1A，因此能够有效地抑制由于装卸的反复而产生的光学特性的劣化。

本公开所涉及的光连接器及其制造方法并不限定于上述的实施方式，除此以外能够进行各种变形。例如，可以将上述的各实施方式及变形例根据所需的目的及效果而彼此组合。另外，在上述实施方式中在单芯光纤的光连接器中应用了本公开，但本公开也可以应用于多芯光纤的光连接器。另外，在上述实施方式中在单芯的插芯设置有插芯帽，但也可以在多芯的插芯设置插芯帽。

标号的说明

1A…光连接构造，10…光连接器，11…光纤，11a…端面，12…插芯，12a…光纤***孔，12b…插芯端面，13…匹配膜，14、14A、14B…插芯帽，14a…光经过部，14b…背面，14c…透镜，14d…前端部，14e…端面，14f…外周面，14g…台阶，14h…面，14i…另一端面，14j…一端，14k…空孔，16…凸缘，16a…端面，17…硬质部件，19…硬质膜，20…壳体，21…内侧壳体，22…外侧壳体，23…台阶，23a…面，50…适配器，51…对开套筒，52、53…开口，100…OCT装置，A1…第1方向。

Claims (13)

1.一种光连接器，其是沿第1方向彼此相对而连接的一对光连接器中的一个光连接器，

该光连接器具有：

插芯，其对光纤进行保持，从所述第1方向上的另一个所述光连接器侧的插芯端面使所述光纤的端面露出；以及

插芯帽，其将所述插芯覆盖，

所述插芯帽具有使从所述光纤的端面延伸的光路经过的光经过部，

在所述第1方向上，除了所述光经过部以外的所述插芯帽的一端，相对于所述光纤的端面及所述光经过部而位于所述另一个光连接器侧。

2.根据权利要求1所述的光连接器，其中，

所述光经过部由透光材料构成。

3.根据权利要求1所述的光连接器，其中，

所述插芯帽整体由透光材料构成。

4.根据权利要求2或3所述的光连接器，其中，

所述光经过部具有与所述光纤光学地耦合的透镜。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的光连接器，其中，

所述插芯端面及所述光纤的端面和所述光经过部密接。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的光连接器，其中，

还具有粘接剂或折射率匹配材料，它们配置于所述插芯端面及所述光纤的端面和所述光经过部之间，对所述光纤和所述光经过部的折射率进行匹配。

7.根据权利要求1所述的光连接器，其中，

所述光经过部由空孔构成。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的光连接器，其中，

所述插芯端面及所述光纤的端面相对于与所述光纤的光轴垂直的面而倾斜，

所述光经过部具有与所述插芯端面及所述光纤的端面相对、且沿所述插芯端面及所述光纤的端面倾斜的面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的光连接器，其中，

还具有壳体，该壳体对所述插芯及所述插芯帽进行收容，在内壁具有第1台阶，

所述插芯帽在外表面具有第2台阶，

所述第1台阶和所述第2台阶彼此抵接，由此所述插芯帽相对于所述壳体的向与所述另一个光连接器侧相反侧的相对移动受到限制。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的光连接器，其中，

所述插芯帽具有向在适配器中收容的套筒***的部分，

所述部分具有以所述光纤的光轴为中心的圆柱面状的外周面，

所述外周面的直径为1.25mm或2.5mm。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的光连接器，其中，

所述插芯帽包含树脂材料而构成，

所述插芯帽还具有硬质部件或者硬质膜，该硬质部件或者硬质膜具有比所述树脂材料高的硬度，构成所述一端。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的光连接器，其中，

还具有凸缘，该凸缘对所述插芯进行支撑，

所述插芯帽以在与所述凸缘之间设置间隙的方式安装于所述插芯。

13.一种光连接器的制造方法，其是权利要求1至5中任一项所述的光连接器的制造方法，

所述插芯帽中的至少所述光经过部由树脂材料构成，

包含使用直接模塑制法将所述插芯和所述插芯帽一体地成型的工序。