CN109641428A - 多层膜和可重新闭合的膜包装 - Google Patents

Abstract

本文描述了多层膜和由所述膜制成的膜包装，其通过利用所述多层膜内的粘性层提供重新密封能力。所述多层膜可包括外膜部分和内膜部分，所述外膜部分包括嵌入的粘性层。在所述多层膜中形成的开口特征部包括折翼，所述折翼被配置成由使用者操纵以产生穿过所述多层膜的开口。所述内膜部分可包括释放层，所述释放层被专门配置成与所述粘性层相互作用以提供期望的分离剥离力和重新密封功能。所述外膜部分可包括设置在所述粘性层的与所述释放层相对的侧面上的外膜层，所述外膜层被配置成永久地黏附到所述粘性层。

Description

多层膜和可重新闭合的膜包装

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年8月15日提交的美国临时申请No.62/375,283的优先权，该美国临时申请涉及2016年2月16日提交的国际申请No.PCT/US2016/018072、2015年2月16日提交的美国临时申请No.62/116,813和2015年7月21日提交的美国临时申请No.62/195,059，所有这些专利据此以引用方式并入本文。

技术领域

本文描述了多层膜以及由这种多层膜制成的包装，更具体地讲，描述了具有可重新闭合的开口特征部的多层膜。

背景技术

可重新闭合的膜包装可包括双层层合体，该双层层合体具有限定可重新闭合折翼和重新密封边沿的内模切口和外模切口。在这种包装中，在印刷、涂覆或层合步骤期间，通常使用多种粘合剂或阻隔剂(deadening agent)来将两层结合在一起，或者将压敏标签施加到包装上。随后，将这些粘合剂或标签切割成预先设计的形状或样式，以便于在包装中产生重新密封折翼。使用多种粘合剂、阻隔剂或标签以及应用层合或贴标签的步骤具有特定的要求和限制，这样一来便可能增加制造工艺的成本和复杂性。

另一种类型的包装包括一层压敏粘合剂并利用传统的热密封来提供包装重新闭合特征部。因此，消费者可将热密封拉开，这样便可使形成包装的膜裂开，从而露出热密封区域中的压敏粘合剂。然后消费者可将膜重新压合在一起，从而重新闭合包装。然而，打开期间初次使膜裂开可能需要较大的力量，而消费者可能难以施加和控制这种力度。

发明内容

本文描述了用于形成包装的多层膜以及由这种多层膜形成的膜包装，该多层膜在膜的不同面或层上而不是在组成膜的联结部之间具有重新密封材料。采用这种构型，在膜的联结部之间仅需使用一种类型的粘合剂，而无需在膜的联结部之间的同一层中同时使用永久粘合剂和重新密封粘合剂来形成包装的双重模式。这可有利地避免增加与之相关联的成本和复杂性。此外，这种方式避免了使用单独的重新闭合标签。

本文所述的合适的多层膜包括：外膜部分(包括嵌入的粘性层)和内膜部分。膜的至少部分可通过单个步骤进行多层共挤出而形成，这避免了层合工艺的成本和额外步骤。另外，嵌入的粘性层可不同于典型的压敏粘合剂。在多层膜中形成的开口特征部包括折翼，该折翼被配置成由使用者操纵以产生穿过多层膜的开口。折翼包括至少部分地由至少部分地穿过外膜部分延伸的外切口限定的上部以及由至少部分地穿过内膜部分延伸的内切口限定的下部。与在之前的包装中使热密封裂开相比，这些切口允许消费者用较小的力量便可轻松打开包装。

在一种形式中，膜的外联结部包括顶部膜层、粘性层和底部膜层；内膜部分是膜的内联结部；并且将永久粘合剂层设置在膜的外联结部和内联结部之间并将其黏附在一起。例如，粘性层可为包封在膜的外联结部(或者在替代的实施例中，膜的内联结部)的顶部膜层与底部膜层之间的粘性芯。在这种形式中，外切口可延伸穿过顶部膜层进入中间粘性层，并且内切口可延伸穿过膜的内联结部、永久粘合剂层以及底部膜层的至少部分。

外切口可包括凸舌部、肩部以及从肩部的端部纵向延伸的侧部。永久粘合剂层可包括在其中与外切口的凸舌部的至少部分对准的开口，使得消费者可轻松抓住凸舌部。此外，膜的外联结部可以是透明的或半透明的，并且永久粘合剂层的永久粘合剂可包括透过膜的外联结部可见的油墨。内切口可包括前边缘、后边缘以及在两者之间延伸以限定层合体开口的侧边缘。

开口特征部可通过组合部分地延伸穿过层合体的切口并在永久粘合剂层中施加永久粘合剂来进一步提供可轻松控制的打开和重新密封过程。

经由一种方式，内切口还包括从其前边缘向后且向外延伸并且与外切口的凸舌部对准的凹口。如此配置，凹口将不受控制的撕裂引导至内切口的侧边缘，使得剩余的撕裂根据需要蔓延。

经由另一种方式，开口特征部可包括延伸穿过膜的内联结部、永久粘合剂层和底部膜层中的至少一者的前切口。前切口可设置在前边缘的前方并且在外切口的肩部之间对准。因此，永久粘合剂层可包括在其中与凸舌部的前部对准的开口，使得永久粘合剂层的永久粘合剂围绕前切口。

经由再一种方式，开口特征部还可包括延伸穿过与外切口的凸舌部对准的底部膜层的中间凸舌切口。中间凸舌切口还可与内切口的前边缘间隔开。另外，底部膜层中的内切口的前边缘可包括在外切口的凸舌部的后方对准的断口。其次，永久粘合剂层可包括在其中与外切口的凸舌部对准并且向后延伸以与内切口的前边缘间隔开的开口。

在另一种形式中，包装由共挤出膜形成，该共挤出膜具有可包括一个或多个层的外膜部分、可包括一个或多个层的内膜部分以及包封或设置在两者之间的粘性层。在该多层膜中形成的开口特征部包括折翼，该折翼具有至少部分地由至少部分地穿过外膜层延伸的外切口限定的上部以及至少部分地由至少部分地穿过内膜层延伸的内切口限定的下部。内膜部分可包括释放层，该释放层被专门配置成与粘性层相互作用以提供期望的分离剥离力和重新密封功能。此外，外膜部分可包括设置在粘性层与释放层相对的侧面上的外膜层，该外膜层被配置成永久地黏附到粘性层，以确保在打开膜期间粘性层和释放层之间发生分离。

另外，本文还描述了利用包括上述任一种在内的多层膜形成的包装。包装可使用任何合适的方法形成以围绕包装的内部，该包装的内部可以可选地容纳食物产品(诸如曲奇饼或饼干)，该食物产品可以可选地在托盘中以支撑其中的食物产品，以便通过由上述开口特征部提供的开口取用。本文所述包装的其他合适的应用可包括个人护理、药物、农业和电子行业包装。

本文还描述了具有两个相邻层的单步共挤出多层膜，该两个相邻层可在初次剥离之后或者在打开和重新闭合之后以预定的剥离强度剥离。分离这两个相邻层以便重新闭合包装是有利地不限于热密封区域，并且可替代地延伸至膜的任何期望的部分。这允许开口特征部具有由切口或刻痕线引导的任何期望的设计、图案或形状。如本文所述，两个相邻层可以是热塑性材料、弹性体材料或其共混物的粘性层，以及聚酰胺材料或其共混物的相邻释放层。有利地，粘性层和释放层彼此具有亲和力，使得分离这两层需要的剥离力可由典型消费者提供，但也提供重新闭合和重新密封。共挤出多层膜还可包括设置在粘性层的对侧上的第三层，使得释放层和第三层将粘性层夹在两者之间。第三层可永久地附接至粘性层，使得粘性层与释放层分离并且使得在消费者剥离之后粘性层仍然附接至第三层。

本文描述了使用多层共挤出膜结构来产生的柔性包装，该多层共挤出膜结构具有包封的粘性层(诸如可挤出的热塑性塑料粘性层和/或弹性体粘性层)以及与包封的粘性层相邻的释放层。膜结构中的开口特征部包括偏移的内刻痕线和外刻痕线，这两种刻痕线形成被配置成被使用者拉回的折翼。内刻痕线限定折翼被拉回时所暴露的包装内部的开口。内刻痕线和外刻痕线之间的偏移限定密封边沿，其中包封的粘性层被配置成在折翼被拉回时沿着密封边沿与释放层分离。

经由一种方式，提供了多层柔性共挤出膜，该多层柔性共挤出膜包含可剥离和可重新密封的粘性包封的热塑性层和/或弹性体层，并且能够在拉幅框架法中拉伸。经由另一种方式，具有嵌入或包封的粘性层的多层柔性共挤出膜可通过任何合适的膜转换方法制备，这些方法包括例如流延膜法、吹塑膜法(通常包括吹塑、双重膜泡、三重膜泡、水淬)、机器方向拉伸法、双向拉伸法、挤出涂覆法。因此，多层膜可独立地用于食物包装应用或者可粘合层合用于最终食物包装应用。在一种形式中，多层膜可为将双向拉伸聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯背面印刷的粘合剂层合体，包括例如金属化的、聚偏二氯乙烯涂覆的、氧化铝涂覆的、氧化硅涂覆的。

在一个例示性实施例中，包装包括可用于暴露可重新密封开口的包装开口特征部。为此，具有围绕嵌入的共挤出粘合或粘性层设置的第一膜层和第二膜层(其中第二膜至少包括用于能够重新密封的释放和重新闭合层)的多层膜可具有形成在其中的第一切口，第一切口从第一膜层至少延伸至嵌入的共挤出粘合层。此外，包装还可包括基底膜，该基底膜经由粘合剂层合层黏附到多层膜的第一膜层，从而形成多重多层膜，其中多层膜和基底膜具有位于两者之间的点处的非黏附区。

多重多层膜也可具有设置在其中的外切口和内切口。通过一种方式，外切口延伸穿过基底膜且至少部分地穿过嵌入的共挤出粘合层，并且外切口的一部分与非黏附区重合，以部分地形成拉动凸舌。通过另一种方式，从第一切口和外切口向内设置的内切口可从第二膜层至少延伸至嵌入的共挤出粘合层。此外，可重新密封开口由重新密封边沿和可重新密封板部分地形成，重新密封边沿由第一切口部分地限定，可重新密封板由外切口部分地限定，开口由内切口部分地限定。

如本文所用并且如下文更详细地描述的，多层膜可包括聚丙烯层、共挤出粘合层、释放和重新闭合层以及热可密封层。通过一种方式，除释放和重新闭合层之外，第二膜层还包括热密封层，并且第一切口不延伸穿过释放和重新闭合层，内切口延伸穿过释放和重新闭合层且延伸至嵌入的共挤出粘合层。此外，多层膜与基底膜之间的粘合剂层合层可设置在预配置并重复的布置或图案中，从而形成不带粘性的非黏附区。

在一个例示性实施例中，外切口可为具有第一部分和第二部分的多深度切口。例如，第一部分可具有第一深度并且与非黏附区重合以形成拉动凸舌，并且第二部分可具有从基底膜延伸至嵌入的共挤出粘合层的第二深度。通过一种方式，第一部分与第二部分之间的过渡可为渐进式变化。通过另一种方式，第一部分与第二部分之间的过渡可为步进式变化。

在一种配置中，在将基底膜黏附到多层膜以形成多重多层膜之前形成在膜中的第一切口可为单个切口或者可包括多个切口，诸如，相距彼此一定距离设置的重复切口。在一种方式中，多个重复切口可具有不同深度或多个深度。如果第一切口包括多个重复第一切口，则膜允许其对准变化。在初次打开包装之后，形成第一切口，以使第一层和共挤出粘合层破裂。

为了便于组装，多层膜可被共挤出并且可包括在形成第一切口之前印刷在多层膜上的第一对准标记。此外，另一组对准标记可形成在或者印刷在基底膜上，使得在多个层片层合之前和/或期间，第一对准标记和第二对准标记匹配或对齐。

在操作中，可通过挤出多层膜来形成包装，该多层膜具有围绕嵌入的共挤出粘合层设置的至少第一膜层和第二膜层，并且形成穿过第一膜层并至少到达嵌入的共挤出粘合层的第一切口。此外，该方法可包括经由粘合剂层合层将基底膜黏附到第一膜层，从而产生多重多层膜并且在基底膜的部分和第一膜层之间形成非黏附区。该方法还可包括在基底膜中形成外切口和形成从第二膜层至少延伸至嵌入的共挤出粘合层的内切口，外切口延伸穿过基底膜并且在一些部分处至少部分地穿过嵌入的共挤出粘合层，并且外切口的一个节段被配置成与非黏附区重合，以部分地形成拉动凸舌。所形成的多重多层膜然后可围绕内容物裹包并密封，以形成具有可重新密封开口的单独包装。

附图说明

图1A是具有开口特征部的膜包装的顶部透视图，该开口特征部包括适于被拉回的折翼；

图1B是具有两个开口特征部的替代膜包装的顶部透视图，该两个开口特征部均包括适于被拉回的折翼；

图1C是具有两个开口特征部的替代膜包装的顶部透视图，该两个开口特征部均包括适于被拉回的折翼；

图1D是替代直立膜包装的透视图，该直立膜包装被配置成在其前壁部分上具有开口特征部；

图2是图1A的膜包装的顶部透视图，该图示出了开口特征部的折翼被拉回以显示包装内部的托盘和食物产品；

图2A是具有开口特征部的替代膜包装的顶部透视图，该开口特征部包括适于被拉回延伸超过包装的端密封部的折翼，该图示出了折翼被拉回以显示包装内部的托盘和食物产品；

图3是图1A的包装的顶部的第一实施例的局部的透视剖视图，该图示出了开口特征部的折翼处于打开构型；

图3A是具有开口特征部的膜的局部的第一实施例的透视剖视图，该开口特征部具有延伸至热密封的折翼和延伸超过端密封部的凸舌，该图示出了开口特征部的折翼处于打开构型；

图4是沿着线3-3截取的图3的包装的顶部的局部的剖视图，该图示出了开口特征部的内切口和外切口处于闭合构型；

图5是图3的包装的顶部的局部的剖视图，该图示出了内切口和外切口分别处于打开构型；

图6是具有三层的膜上部联结部、永久粘合剂和膜下部联结部的顶部平面切开视图，该图示出了示例性开口特征部的细节；

图7是具有三层的膜上部联结部、永久粘合剂和膜下部联结部的顶部平面切开视图，该图示出了第二示例性开口特征部的细节；

图8是具有三层的膜上部联结部、永久粘合剂和膜下部联结部的顶部平面切开视图，该图示出了第三示例性开口特征部的细节；

图9是具有三层的膜上部联结部、永久粘合剂和膜下部联结部的顶部平面切开视图，该图示出了第四示例性开口特征部的细节；

图10是图1A的包装的顶部的第二实施例的局部的透视剖视图，该图示出了开口特征部的折翼处于打开构型；

图10A是具有开口特征部的膜的局部的第二实施例的透视剖视图，该开口特征部具有延伸至热密封的折翼和延伸超过端密封部的凸舌，该图示出了开口特征部的折翼处于打开构型；

图11A是沿着线11-11截取的图10的包装的顶部的局部的剖视图，该图示出了开口特征部的内切口和外切口处于闭合构型；

图12A是沿着线12-12截取的图10的包装的顶部的局部的剖视图，该图示出了内切口和外切口分别处于打开构型；

图11B和图12B是类似于图11A和图12A的那些剖视图的剖视图，但其示出了替代的构造；

图13是几个示例性共挤出以及共挤出和层合膜结构的剖视图；

图14是替代膜的剖视图；

图15是图14的替代膜的剖视图，该图示出了膜中的开口特征部处于打开构型；

图16是具有开口特征部的柔性膜包装的透视图；

图17是图16的柔性膜包装的透视图，该图示出了开口特征部处于部分打开构型；

图18是图16的柔性膜包装的透视图，该包装在形成端密封部之后处于连续流绕构型；

图19是具有密封至底部的膜的包装的透视图；

图20是图19的包装的透视图，该图示出了膜被部分地剥离以提供到底部的开口；

图21是图19的包装的顶部平面视图；

图22是示出当膜被剥离以打开包装时图19的包装的膜结构和底部的侧面剖视图；

图23是具有密封至底部的膜的另一种包装的透视图；

图24是图23的包装的透视图，该图示出了膜被部分地剥离以向底部提供开口；

图25是图23的包装的替代构型的顶部平面视图，该图示出了膜的拉动凸舌位于其拐角处；以及

图26是图23的包装的替代构型的透视图，该图示出了具有拉动凸舌的膜中的开口特征部延伸超过膜的热密封直到底部

图27是处于部分打开构型的另一包装的顶部透视图；

图28是多层膜联接部的一部分的顶视图；

图29是图28的膜联接部的截面，其中省略背景以更清楚地示出膜；

图30是图28中的膜联接部中具有第一切口的部分的顶视图；

图31是省略了背景的图30的膜联接部的截面；

图32是具有非黏附区的多重多层膜联接部的顶视图；

图33是省略了背景的图32的膜联接部的截面；

图34是其中形成内切口和外切口的图32的多重多层膜联接部的顶视图；

图35是省略了背景的图34的膜联接部的截面视图；

图36是可形成为具有可重新密封开口的包装的多重多层层合体的一部分的顶视图；

图36是具有替代构造的可形成为具有可重新密封开口的包装的多重多层层合体的一部分的顶视图；

图37至图43是图36的截面视图，其中一些图示出处于闭合构型的膜层，其他图示出处于打开构型的膜层。

图44A是图42的第一替代截面；

图44B是图42的第二替代截面；

图45是类似于图36的可形成为具有可重新密封开口的包装的多重多层层合体的一部分的顶视图，但其具有其中粘性层未延伸膜的整个宽度或长度的替代构造；

图46至图52是图45的截面视图，其中一些图示出处于闭合构型的膜层，其他图示出处于打开构型的膜层；

图53至图59是膜联接部的不同层的顶视图；

图60至图69是第一中间切口的示意图；以及

图70是图56的膜层的替代实施例。

具体实施方式

本文描述了利用具有粘性层或粘合层或者粘性芯或粘合芯的膜的膜包装，该层或芯可包括设置在膜层和选择释放层之间的具有粘稠或轻微粘稠感的材料。如本文所用，粘性层或粘合层对相邻释放层具有选择性室温粘性，这意味着粘性层或粘合层对相邻释放层表现出选择性粘性或粘合，并且允许重复室温剥离并且将粘性层或粘合层重新密封至所选择的释放层，如本文更详细讨论。同样如本文所用，粘性层或粘合层是夹在或插在两个其他层之间并黏附至另一层的粘合部的层。释放层是与粘性层或粘合层相邻的层，其可从粘合层分层，但保持足够的粘合剂的粘合特性，使得其在粘合层和释放层彼此重新接触时将重新密封至粘合层。通过各种开口特征部(诸如本文所述的那些)，粘性层被配置成从相邻膜层中的一者或两者分层，以保持其粘着性，从而提供用于打开和闭合膜包装的重新密封能力。粘性层可连续贯穿膜并且优选地覆盖100％的膜层，从而不需要以特定图案沉积、涂覆或层合的可重新密封粘合剂。另外，利用这种配置，膜提供了重新闭合机制而无需单独的粘合标签或压敏粘合剂。

还提供了共挤出多层膜的包装，其中多层膜的两个共挤出层被共挤出中心层隔开。多层膜中包括可剥离和可重新密封的折翼，使得多层膜可在两个共挤出层之间剥离，其中共挤出中心层粘贴至两个共挤出层中的一者或两者，并且通过重新应用折翼使得共挤出中心层将两个共挤出层保持在一起而重新密封。经由一种方式，剥离和重新密封可进行至少10次。经由另一方式，剥离和重新密封可进行至少20次。在各种形式中，共挤出中心层可以是可挤出的热塑性塑料和/或弹性体(诸如本文所述的粘性层材料)，并且两个共挤出层中的一者可以是聚酰胺材料。在一种方式或实施例中，包装含有共挤出部分，其中该部分的层可分层而不损坏层。该部分包含刻痕线，使得当该部分沿着刻痕线分离时，提供到包装的开口以允许取用内容物，分层的层彼此具有足够的残余黏附力，使得当将分离的部分返回至其初始位置时，重新密封包装。在另一种方式中，本文中的膜、层合体或包装的所有层可以是共延伸的。膜、层合体或包装的层可在单一操作中共挤出，或者可在分开的挤出中共同挤出，然后层合或组装在一起。

可将粘性层包封或嵌入的相邻膜层之间，使得粘性层与相邻膜层共延伸并且在第一次打开包装期间暴露，从而重新密封包装。在一种示例性形式中，粘性层为聚丁烯基树脂。当然，也可使用其他粘性树脂或天然附着材料，诸如聚丙烯和聚乙烯塑性体与弹性体的共聚物或其共混物。在一些方式中，粘性层可以是聚丁烯树脂和烯族弹性体的共混物，并且释放层可以是聚酰胺基树脂。因此，粘性层可粘贴或附着至相邻膜层，使得可轻松且反复地重新密封和重新打开包装。更具体地讲，为了打开包装，膜的联结部可利用切口或其他弱化线(诸如刻划线、穿孔线等)在粘性层和释放层之间进行内部分离，从而暴露所需区域中的粘性层以便重新密封。另外，本文描述了替代精密切口构型，该构型确保了封装的气密密封，但也使得能够容易打开并且提供了期望的撕裂蔓延。

本文所述的膜和包装还可包括在共挤出多层结构中紧靠粘性层的释放层。有利地，释放层对粘性层具有足够的亲和力以作为单一多层膜共挤出，但是亲和力足够弱以在所需位置处被拉开或与粘性层轻松分离而无需过度的剥离强度，例如，通过人手施加的典型力并结合为包装设计的拉动凸舌来打开包装。释放层和粘性层之间这种期望的亲和力的微妙平衡在仍然提供如本文所述的令人满意的分离力的同时，还涉及极性聚合物树脂，诸如聚酰胺或聚酰胺共混物或其他极性聚合物，包括但不限于聚苯乙烯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚己内酯、聚乳酸、聚羟基链烷酸酯以及其共聚物或共混物。

本文所述的膜和包装还可包括释放层在粘性层的对侧上的外层，使得外层和释放层之间具有设置在两者之间的粘性层。外层可永久地黏附到粘性层，使得在不损坏膜结构的情况下不能分离外层和粘性层。因此，根据需要，将膜的分离引导至释放层和粘性层之间的分离。

在一种形式中，本文公开的粘性层和内释放层可通过预切割的拉动凸舌或部分分开，使得可不止10次(并且在另一种形式中，不止20次)打开和重新密封粘性层和释放层。

在第一种形式中，多层膜可以是层合膜。在这种形式中，粘性层在多层膜层合体的不同面或层上而不是在层合在一起的膜联结部之间提供密封能力。在层合期间，可使用永久粘合剂来将两个或更多个膜联结部结合在一起以形成多层膜，并且层合体中的膜联结部中的一者可包括粘性层。在第二种形式中，多层膜可以是共挤出膜，该共挤出膜可有利地使用单步共挤出方法制备。共挤出产生多层膜，该多层膜具有在产生层合体的一步过程而不是多步过程中嵌入其中的内置粘性层，该内置粘性层包括膜联结部上的涂覆粘合剂。可使用共挤出多层膜本身来形成包装，或者可将共挤出多层膜层合到一个或多个另外的膜联结部或层，这两种情况均在本文中有描述。

由这种多层膜形成的包装可包括延伸穿过膜的部分以在其中产生开口特征部的弱化线。经由一种方式，开口特征部可以是膜或包装中的折翼或其他抓握特征部。弱化线可延伸穿过膜的顶部、穿过膜的底部或其组合，并且可被配置成在打开期间引导撕裂和/或破裂膜的部分，从而在打开期间使粘性层分层。在使用层合体的形式中，弱化线也可延伸穿过永久粘合剂层。经由一种方式，弱化线可在打开期间利用永久粘合剂，使得初次打开包装需要使永久粘合剂的部分破裂或分层，从而提供初次打开的触觉指示，或者提供纂改指示器特征和/或开始使粘性层分层。另外，永久粘合剂层可具有阻隔部分或图案化部分，使得消费者可轻松抓住抓握部分。

图1A、图1B、图1C和图1D中示出了由具有这些特性的多层膜12构造的膜包装10。膜包装10可使用标准流包装工艺进行构造，该工艺包括产生前横向端密封部14和后横向端密封部16以及纵向翅形密封部(未示出)，该纵向翅形密封部在这两个端密封部之间延伸并且与开口特征部相比位于包装的对侧上。在所示形式中，包装10大体上呈具有顶壁部分22、侧壁部分23和底壁部分18的盒形。根据需要，可选的托盘25或包装10的内容物本身可为包装10提供内部结构。开口特征部20设置在包装10的顶壁部分22中，允许消费者在连续使用期间打开并反复重新密封包装10。当然，如图1B和图1C所示，包装10可包括两个或更多个开口特征部20，这些开口特征部根据需要围绕包装10的顶部、侧部或底部设置，或者桥接在这些部分之间，包括如图1B所示那样横向延伸或如图1C所示那样纵向延伸。此外，如图1D所示，包装10可被配置成以直立取向依靠在其一个端部上。这样，开口特征部20设置在前壁部分中而不是顶壁部分22中。

开口特征部20包括顶壁22的折翼24，其可被分离并且被部分地拉离顶壁22的剩余部分26，以显示到包装10的内部30的开口28。折翼24可包括远离折翼的主要部分34向前端密封部14突起的抓握凸舌32。凸舌32被配置成为消费者提供便利的抓握表面，以便打开包装10。如图所示，凸舌32包括前弯曲部分33和大体上平行的纵向侧部35。此外，如图1C所示，开口特征部20可从顶壁部分22延伸至端密封部14，其中凸舌32突起超过端密封部14。在该构型中，使用者将抓住凸舌32并且将折翼24大体上从顶壁22拉离，从而穿过端密封部14发生破裂并打开如上所述的包装。另外，图3A和图10A中示出了开口特征部延伸超过端密封部的实施例。

在所示形式中，包装大体上呈具有大致矩形截面的盒形。当然，也可使用其他包装形状，诸如其他多边形形状(诸如三角形、矩形、正方形、五边形等)、弯曲形状(诸如圆形、椭圆形等)、曲线形状(诸如轨道形状等)或其组合。另外，包装的形状大体上可由托盘25和/或其中放置的内容物来限定。

在一种形式中，膜12可以是层合体13。图2至图4中示出了示例性层合体13的截面。如图所示，层合体12包括结合在一起的外膜联结部36和内膜联结部38，这两个联结部之间设置有永久粘合剂层40。外联结部36具有多层构造，包括用于重新密封目的的粘性层或粘合层或者粘性芯或粘合芯44，该层或芯可通过所述的合适膜挤出工艺产生。该膜制备工艺可以是吹塑膜工艺(单个双重膜泡或三重膜泡工艺)、流延膜工艺、单向拉伸膜或双向拉伸膜(同时或按顺序拉伸)工艺，并且最终材料也可以是金属化的、涂覆的或以其他方式处理以赋予额外功能的。在所示形式中，外联结部36包括顶部膜层42、粘性层44和底部膜层46。当然，根据具体应用的需要或要求，也可使用另外的层。内联结部38可以是双向拉伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乳酸、聚羟基链烷酸酯、这些聚合物的共混物、这些膜或甚至任何其他挤出多层或单层膜的金属化或涂覆变体。为了产生层合体12，可在标准层合工艺或其他合适的工艺中将内联结部38印刷并用粘合剂层合到外联结部36。膜的每一层或组合的各层的厚度可为至少5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、50μm或100μm。膜的每一层或组合的各层的厚度可不大于750μm、500μm、400μm、300μm或250μm。组合的各层的优选厚度范围为10μm至250μm或者20μm至200μm。

如图所示，将粘性层44包封或嵌入顶部膜层42和底部膜层46之间。因此，可将粘性层粘合到顶部膜层42和底部膜层46，使得可轻松且反复地重新密封和重新打开包装10。为此，粘性层44对顶部膜层42比对底部层46具有更强的粘合力。外膜联结部36和内膜联结部38分别被示为具有三层和一层，但是应当理解，任何层本身可以是具有多层构造的层合体。更具体地讲，具有嵌入的粘性层的多层膜可通过粘合剂、挤出或串联层合或挤出涂覆的其他膜进行层合，以形成复合膜。另外，虽然切口在图中被示为垂直，但是穿过粘性树脂的倾斜撕裂或破裂也能产生可行的重新密封。此外，无论粘性树脂是完全设置在折翼24上、完全设置在底部膜层46上还是设置在这两者的部分上，诸如当打开包装10使包装穿过粘性树脂44本身而破裂时，均可重新密封包装。

大体上描述并示于图2至图4中，开口特征部20利用粘性层44实现重新闭合包装。将折翼24大体上从顶壁22拉离，使得外联结部36和内联结部38中的切口破裂或分开，以暴露开口28以及中间粘性层44的重新密封边沿47和底部膜层46的重新密封边沿49。重新密封边沿47、49通过上联结部顶部膜层42和中间粘性层44中的切口产生，该切口在尺寸上大于内联结部38、永久粘合剂层40和底部膜层46中的切口，如下文将更详细地描述。通过非限制性实例，重新密封边沿47、49的宽度可介于约5mm和约40mm之间，更具体地介于约10mm和约15mm之间，更具体地介于约12mm和约13mm之间，以在使用期间提供令人满意的重新密封。当然，其他测量值和尺寸也可根据需求或需要用于具体应用。例如，相对较小的包装可采用大约5mm的重新密封边沿，而较大的包装可采用大约10mm至15mm的重新密封边沿。如此配置，为消费者提供了可重新密封的包装的便利性，而无需在层合体内的同一面或层上以各种模式设置多种粘合剂。

开口特征部20由通过模具、激光等形成的切口或其他弱化线限定。在所示实施例中，外切口48延伸穿过顶部膜层42和中间粘性层44，以产生折翼24的顶部。外切口48包括顶部凸舌部50、向外延伸的肩部52和相对的侧部54，该相对的侧部沿着包装顶壁22朝向后端密封部16纵向延伸。如果需要，侧部54的远端55可具有撕裂阻止特征部，诸如钩等。在其他实施例中，诸如图1C和图3A所示，折翼24可延伸至端密封部14，并且凸舌32可延伸超过该端密封部。

其他实施例不需要诸如所示的那些的外切口。例如，可将凸舌部分50切割进入顶部膜层42，并且拉动凸舌可与在内部层和/或底部层中形成的切口相互作用，诸如下面所描述的那样。采用这种构型，顶部膜层42在打开期间发生撕裂。在一种形式中，这种撕裂可通过利用具有撕裂引导特性的膜来控制。

在图6至图9中示出了在底部膜层46、永久粘合剂层40和内联结部38中制成的切口的各种实施例。在第一种形式中，内联结部38包括具有前边缘58、后边缘60和侧边缘62的内切口56，这些边缘限定进入包装10的开口28并且产生折翼24的底部。在这种形式中，内切口56具有矩形形状，该矩形形状具有略微呈圆形的角，有助于打开期间控制蔓延。当然，无论取决于包装的形状(针对特定包装内容物)还是其他期望的美观，还可采用其他形状。例如，底部切口可包括产生圆形端部和/或侧部、收腰部分等的曲线部分。

永久粘合剂层40包括与内切口56基本相同的粘合剂切口64。永久层40在层46和38之间形成粘合，其在拉动和打开包装时不发生分离。尽管为了说明目的被示为单独的层，但是应当理解，粘合剂层40被施加到膜联结部36、38中的一者或两者上。在所示形式中，粘合剂切口64包括前边缘58、后边缘60和侧边缘62。在一种方式中，底部切口56和粘合剂切口64采用任何合适的方法(诸如用激光或模具)同时在层合体12中形成。如图所示，永久粘合剂层40能够以一种模式施加，该模式使打开部分66与一些或整个凸舌32对准，这样使得凸舌保持未黏附，以便于消费者轻松抓住。或者，可在打开部分66中施加注册的粘合剂破坏剂。

底部膜层46包括与底部切口56和粘合剂切口64大致相同的中间切口68。如本文所用，底部膜层46也可称为释放层。更具体地讲，后边缘60和侧边缘62是相同的，而前边缘58在与凸舌32对准的区域中具有不同的构型。在该第一种形式中，中间切口68包括中间凸舌部分70，该中间凸舌部分远离前边缘58延伸以与顶部凸舌部分50对准，但是比顶部凸舌部分50更长的侧部72延伸以连接至尺寸较小的中间切口68。如此配置，当消费者抓住凸舌部分32并向外且向后拉动时，消费者必须拉动以克服将底部膜层46黏附至打开凸舌部分66和前边缘58之间的永久粘合剂部分。在使永久粘合剂的该部分破裂之后，消费者随后可继续向后拉动折翼24，从而使外切口48和内切口56继续破裂以露出开口28。底部膜层46可以是聚酰胺。在一些方式中，层46可为约0.5至约50微米厚，优选地为约0.5至约30微米厚，并且更优选地为约0.5至约20微米厚。

经由一种方式，如图5和图6所示，底部膜层或释放层46直接接触粘性层或粘合层44。底部膜层或释放层46包括选择聚合物或共混物，该聚合物或共混物包括以下结构的聚酰胺聚合物及其共混物中的至少一种：

其中，在第一种结构中，m和n为独立地(可以是相同或不同的数)为4至64的整数；在第二种结构中，m为6，n为6或36，具体取决于该结构在聚合物的硬区域还是软区域中，和/或是否包括具有以下结构中的一种或多种的芳族聚酰胺

以及/或

其中m为4至64的整数，R为芳族环上的烷基。经由一种方式，释放层46可以是热塑性聚酰胺弹性体，该弹性体是基于聚酰胺和聚醚、聚酯或聚烯烃的高性能热塑性弹性体嵌段共聚物。它们可含有通过酰胺键合的功能键结合的交替硬链段和软链段。在上式中，x和y优选地各自大于1000，在其他方式中，大于2000。

粘性层44可为由聚丁烯-1-基树脂形成的层，并且在一些方式中，可为由烯族特种弹性体形成的层，并且在其他方式中，可为由聚丁烯-1树脂和烯族弹性体的共混物形成的层。尽管可能不清楚这些树脂的粘性特性，但是我们发现，这些树脂和/或共混物的表面能表现出可以最小压力(诸如单独膜的重量、手指或手部的压力，具体取决于粘性层的制剂)黏附到本文所述的释放层上的粘性行为。可如本文所述那样对粘性层的设计和制剂以及释放层的设计和制剂进行优化，以确保打开、重新密封和重新打开期间具有可靠和令人满意的性能。此外，本文论述的树脂和共混物具有欧洲和美国食品和药物管理局用于直接食品接触应用的合规性。

聚丁烯-1树脂可以是密度为约0.9g/cm3以及190℃下2.16kg的熔体流动指数(MFI)为3.0g/10min的高分子量树脂。在一些方式中，层44可为约5至约50微米厚，优选地为约5至约30微米厚，并且更优选地为约5至约20微米厚。在一些方式中，聚丁烯-1树脂可以是通过丁烯-1和乙烯和/或丙烯共聚单体的聚合产生的高分子量全同立构的半结晶热塑性聚烯烃。

粘性层或粘合层44也可以是聚丁烯-1-基树脂和其他烯族特种弹性体树脂的共混物。优选的共混物包括约5％至约95％的聚丁烯-1树脂和约95％至约5％的烯烃树脂。在一些方式中，聚丁烯-1与烯族弹性体的优选比例可为约5％至约20％的聚丁烯-1比约95％至约80％的烯族弹性体。烯族特种弹性体的样品可为埃克森美孚公司(ExxonMobil)的Vistamaxx、陶氏化学公司(Dow Chemical)的Versify、利安德巴塞尔公司(LyondelBasell)的Catalloy。在一些方式中，粘性层或粘合层的熔体流动指数可为190℃/2.16kg下约1至约3.5g/10min，在其他方式中，为190℃/2.16kg下约1.4至约3g/10min。在另一种方式中，粘性层或粘合层包括聚丁烯、聚乙烯和聚丙烯及其共混物和共聚物中的至少一种；

经由一种方式，粘性层44可包括单独的或与其他树脂共混的丙烯基共聚物。这些共聚物可使用茂金属催化剂技术制备。丙烯基共聚物包括丙烯和乙烯的半结晶共聚物。该共聚物可具有高丙烯水平，例如大于80重量％，并且具有全同立构的立体化学。该共聚物还可具有均匀的分子间和分子内组成和结晶度分布。与其他聚烯烃聚合物、共混物或合金不同，可用乙烯调节结晶度以产生具有弹性的极软最终产物。例如，约5％至约25％的结晶度具有较大的无定形级分。这些共聚物的不同等级可通过改变聚乙烯共聚物的量来产生。发现各种等级(包括7010FL、6102FL、3980FL、3020FL)都能提供合适的剥离强度和重新密封，但是水平不同。

虽然参见图6描述的上述层合体可提供令人满意的结果，但是图7至图9所示的替代层合体省去74(中间凸舌部分68的侧部72的增加长度)，使得不存在穿过层合体12的整个厚度而对准的切口。这确保了在膜包装10的整个储存、运输和展示过程中维持气密密封。因此，每种形式包括替代的结构细节，以便在省去侧部74的情况下打开包装10时能够轻松打开并按期望的方式撕裂蔓延。

在第二种形式中，如图7所示，除了省去中间凸舌部分70的侧部74之外，永久粘合剂层40的打开部分66较大并且朝向粘合剂切口64的前边缘58延伸额外距离，使得相对小条的永久粘合剂76紧靠前边缘58布置。减小该条的宽度以促进打开期间进行撕裂，这样将跳过或绕过该区域并且沿着前边缘58、侧边缘62和后边缘60正确地蔓延，从而暴露重新密封边沿47、49。在一个非限制性实例中，该条的宽度可介于约5mm和约40mm之间，更具体地介于约10mm和约15mm之间，更具体地介于约12mm和约13mm之间，以在使用期间提供令人满意的重新密封。当然，应当理解，具体应用、内容物和包装尺寸可能需要其他尺寸。因此，可针对每种特定应用优化带宽。

另外，底部膜层46中的前边缘58在其中间部分破裂，如图所示，其与凸舌部分70对准。如果没有中间凸舌部分68的侧部72，消费者在打开时产生的撕裂可能会不可控制地蔓延，从而产生不期望的开口。为了避免这种情况，第二种形式中所述的开口特征部20使底部膜层中的前边缘58破裂，以避免撕裂以不期望的方式向内而不是向外朝向侧部62蔓延。此外，使打开凸舌部分66和前边缘58之间的永久粘合剂部分最小化，同时确保初次气密密封使消费者在打开期间必须施加的力最小化，为使永久性粘合剂的该部分破裂之后为消费者提供了对撕裂的更多控制。

在第三种形式中，如图8所示，除了省去侧部70的部分74之外，中间前边缘58是未破裂，使得其与底部切口56和粘合剂切口64基本相同。此外，底部切口56、粘合剂切口64和中间切口68中的每一者包括从其前边缘58向内突起的凹口或小切口78。更具体地讲，凹口78相对于前边缘58以一定角度延伸并且朝向其各自的侧边缘62引导。如图所示，凹口78与凸舌32的侧部35大体纵向对准。如此配置，如果在打开期间，撕裂不能沿着前边缘58正确地向外蔓延，凹口78将撕裂向外引导以与侧边缘62相交，使得撕裂的剩余部分正确地蔓延。尽管凹口78被示为在底部膜层46、永久粘合剂层40和内联结部38上，但是可替代地使用单个或每两个的组合。

在第四种形式中，如图9所示，完全省去中间凸舌部分70。相反，底部膜层46、永久粘合剂层40和内联结部38中的每一者包括前切口80，该前切口与前边缘58向前间隔开并且大体上平行于其延伸。在所示形式中，前切口80大体上在外切口48的肩部52之间对准，并且优选地其尺寸被设计为基本上在肩部之间延伸整个长度。另外，永久粘合剂层40的打开部分66较小，使得永久粘合剂围绕前切口80。这不仅维持了膜包装10的气密密封，而且在打开期间产生了硬质停止件，消费者必须抵靠该硬质停止件才能拉动。前切口80产生破裂点，该破裂点在打开期间暴露中间粘性层44因此暴露重新密封边沿47、49，并且将开口撕裂引导至内切口56。尽管前切口80被示为在底部膜层46、永久粘合剂层40和内联结部38上，但是可替代地使用单个或每两个的组合。如此配置，消费者可抓住凸舌部分32并向外且向后拉动以打开包装10。在打开时，消费者必须首先使布置在前切口80前方的永久性粘合剂破裂。在使永久性粘合剂的该部分破裂之后，前切口80提供破裂点，使得开口随后沿着底部膜层46撕裂以暴露粘性层44。该撕裂继续向后延伸以与前边缘58相交，并且根据需要继续沿其蔓延。

在其他方式中，外联结部36可以是透明的或半透明的，并且永久粘合剂层40可包括其上的油墨或其他印刷/标记。因此，消费者将穿过外联结部36看到永久粘合剂层40。由于永久粘合剂层40具有打开部分66，这将清楚地识别抓握凸舌32。此外，内联结部38可以是不透明的，以防止光进入包装内部30。或者，可以表面印刷或背面印刷在外联结部36上进行印刷。

另外，由于在初次打开折翼期间永久性粘合剂破裂以及在重新密封期间折翼24对准，如本文所述的开口特征部20提供了防篡改特征。另外，由于永久性粘合剂在打开期间受到损坏而已经预先打开包装时，上述透明的或半透明的方式可清楚地向消费者展示。

在另一种形式中，膜12可以是共挤出膜。如图1A、图1B、图1C以及图10至图13所示，这种形式的包装10利用共挤出膜82。如上所述，单个步骤共挤出产生具有至少外膜层84和内膜层86的膜，两者之间包封或设置有粘性层44。因此，可将粘性层粘贴或附着至外膜层84和/或内膜层86，使得可轻松且反复地重新密封和重新打开包装10。经由一种方式，外膜层84永久地黏附或附接至粘性层44，内膜层86是被配置成提供与粘性层44分离和重新密封的释放层。膜层可以上述任何方法制备。图11A、图12A和图13示出了示例性共挤出膜截面。在另一实施例中，诸如图10A所示，折翼24可延伸至端密封部14，并且凸舌32可延伸超过该端密封部。

在替代布置中，粘性层44未与外膜层84和内膜层86的宽度和/或长度共延伸，如图11B和图12B中所描绘。相反，粘性层44延伸超过外切口较短的距离(尽管可使用其他较长距离)。如果仅具有减小的宽度，则粘性层44可在联接部上具有带状布置。外膜层84和内膜层86经由挤出彼此附接，其中不存在粘性层44，使得粘性层的一个或多个自由边缘邻接外膜层84和内膜层86中的一者或两者。外膜层84和内膜层86可具有增加的厚度，其中不存在粘性层44，如图11B和图12B所示，并且可具有以下增加的厚度：使得总体膜厚度未偏离或者仅极少量地偏离接近粘性层44的厚度。这可例如通过调整用于这些层的模具和/或通过模具的流速来实现。另选地，外膜层84和内膜层86可不具有增加到超过粘性层44的厚度，使得总体膜厚度将增加到接近粘性层44。可通过将挤出模具的宽度调整到小于用于其他层的模具的宽度来实现粘性层44的减小的宽度。用于替代减小的宽度或者用于补充减小的宽度，减小的长度可通过在挤出其他层期间循环开启和关闭粘性层44的挤出来实现。宽度减小并且/或者长度减小的粘性层44可用于本文所述的各种实施例中的任一者中。

“传统的”压敏粘合剂通常基于丙烯酸树脂、生物基丙烯酸酯、丁基橡胶、天然橡胶、具有特殊增粘剂的硅橡胶、苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、乙烯基醚、具有高乙酸乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和腈类。这些传统的压敏粘合剂可用液体载体或以100％固体形式制造。诸如胶带和标签的制品由液体压敏粘合剂(PSA)制成，具体是通过将粘合剂涂覆在支撑材料上并且蒸发有机溶剂或水载体(通常在热风干燥器中)。可进一步加热干燥的粘合剂，以引发交联反应并且增加分子量。100％固体压敏粘合剂可以是低粘度聚合物，将该低粘度聚合物涂覆然后利用辐射使其反应，以增加分子量并且形成粘合剂(辐射固化压敏粘合剂)；或者100％固体压敏粘合剂可以是高粘度材料，将该高粘度材料加热以降低粘度，使得能够进行涂覆，然后将其冷却至其最终形式(热熔压敏粘合剂(HMPSA))。在一些情况下，传统的压敏粘合剂由于具有较低分子量组分或未固化组分(即，固化产物中残留的未反应单体)而具有气味。

与如上所述的“传统的”压敏粘合剂相比，本文所述的共挤出膜的优点包括所得膜中不含气味。使用聚丁烯和烯族特种弹性体及其共混物作为如本文所述的共挤出膜层的益处包括所得膜中不含气味，因为聚丁烯和烯族特种弹性体是不需要固化并且不需要时间进行凝固的聚烯烃。

如本文所述的共挤出膜的益处还包括单个步骤转换工艺、触敏重新闭合(其中开口特征部的折翼重量可有效地重新闭合开口特征部而不需要额外的压力)。至少部分地通过对粘性层和相邻释放层的化学设计进行改造来实现反复的重新闭合，该化学设计对彼此具有亲和力，但对污染物的吸引力较小。此外，如本文所述的粘性层比“传统的”压敏粘合剂的粘性更小，因此比传统的压敏粘合剂更不易于污染，从而比传统的压敏粘合剂提供更多的打开和重新闭合循环。另外，如本文所述的粘性层提供了美国食品和药物管理局和欧洲食品***用于直接食品接触应用的更好合规性。

此外，如图1B所示，由共挤出膜制成的膜包装10包括共延伸包封的粘性层或粘合层，因此可将如本文所述的开口特征部布置在包装上的任何地方，包括包装的顶部、侧部和底部以及在这些部分之间延伸。尽管图1B中示出了两个开口特征部20，但是该包装可适用于特定用途(包括用于部分控制、多重服务、多隔室包装、专业用途)和/或产生独特包装以产生消费者好感。

如本文所述的具有粘性层的共挤出膜制备起来可能具有挑战性。例如，将释放层改造成对粘性层具有正确极性以实现释放层与粘性层之间的亲和力与随后的剥离力之间的期望平衡是有挑战性的。另外，由于单个步骤工艺的原因，在膜的外表面上进行印刷，因此可能需要对传统的层合膜进行额外的保护，传统的层合膜可具有在印刷之后层合的透明外层或在印刷之后涂覆在外层上的透明涂层。此外，通过在单个共挤出联结部的两侧而不是在稍后步骤可层合在一起的单独膜上进行切割，来形成如本文所述的那些的开口特征部。

图1以及图10至图13示出了开口特征部20。与之前的形式一样，开口特征部20至少部分地由通过模具、激光等形成的切口或其他弱化线限定。另外，虽然弱化线在图中被示为垂直，但是穿过粘性树脂的倾斜撕裂或破裂也能产生可行的重新密封。此外，无论粘性树脂是完全设置在外膜层84上、完全设置在内膜层86上还是设置在这两者的部分上，诸如当打开包装10使包装穿过粘性树脂44本身而破裂时，均可重新密封包装10。开口特征部20包括顶壁22的折翼24，其可被分离并且被部分地拉离顶壁22的剩余部分26，以显示到包装10的内部30的开口28。折翼24可包括远离折翼的主要部分34向前端密封部14突起的抓握凸舌32。凸舌32被配置成为消费者提供便利的抓握表面，以便打开包装10。如图所示，凸舌32包括前弯曲部分33和大体上平行的纵向侧部35。

与先前的形式不同，这种形式的凸舌32黏附至粘性层44。因此，消费者可剥离凸舌32，以使粘性层44从外膜层84和/或内膜层86分层。因此，在将凸舌32从顶壁22剥离之后，消费者可继续将折翼24从顶壁拉离以打开包装10。将折翼24大体上从顶壁22拉离，使得外膜层84和内膜层86中的切口破裂或分开，以暴露开口28以及中间粘性层44的重新密封边沿47和内膜层86的重新密封边沿49。或者，凸舌32可延伸超过端密封部14(诸如在图10A所示的实施例中)，并且消费者可抓住并拉动凸舌32，使得膜在端密封部14处破裂，以使外膜层和内膜层86中的切口破裂或分开，以暴露开口28以及重新密封边沿47。重新密封边沿47、49通过外膜层84中的弱化线产生，该弱化线在尺寸上大于内膜层86中的切口，如下文将更详细地描述。通过非限制性实例，重新密封边沿47、49的宽度可介于约5mm和约40mm之间，更具体地介于约10mm和约15mm之间，更具体地介于约12mm和约13mm之间，以在使用期间提供令人满意的重新密封。当然，其他测量值和尺寸也可根据需求或需要用于具体应用。例如，相对较小的包装可采用大约5mm的重新密封边沿，而较大的包装可采用大约10mm至15mm的重新密封边沿。如此配置，为消费者提供了可重新密封的包装的便利性，而无需在层合体内的同一面或层上以各种模式设置多种粘合剂。

这种形式的开口特征部20包括至少部分地穿过外膜层84延伸的外切口88和至少部分地穿过内膜层86延伸的内切口90。在图11A和图12A所示的另一种形式中，内切口90也可延伸穿过邻近内膜层86设置的连接层178和聚乙烯层180。在图14和图15所示的另一种形式中，膜包括外膜层84、粘性层44、内膜层或释放层86、密封剂层162和可选的冷密封区域164。此外，外切口88和/或内切口90的部分或全部可延伸进入或穿过粘性层44。外切口88包括顶部凸舌部91、向外延伸的肩部92和相对的侧部93，该相对的侧部沿着包装顶壁22朝向后端密封部16纵向延伸。如果需要，侧部93的远端94可具有撕裂阻止特征部，诸如钩等。内切口90可包括前边缘95、后边缘96和侧边缘97，这些边缘限定进入包装10的开口28并且产生折翼24的底部。在这种形式中，内切口90具有矩形形状，该矩形形状具有略微呈圆形的角，有助于在打开期间控制蔓延。当然，无论取决于包装的形状(针对特定包装内容物)还是其他期望的美观，还可采用其他形状。例如，底部切口可包括产生圆形端部和/或侧部、收腰部分等的曲线部分。

其他实施例不需要诸如所示的那些的外切口。例如，可将凸舌部分91切割进入外膜层84，并且拉动凸舌可与在内膜层86中形成的切口相互作用。采用这种构型，外膜层84在打开期间发生撕裂。在一种形式中，这种撕裂可通过利用具有撕裂引导特性的膜来控制。

如本文所述的膜可通过使用密封剂层的热密封物或通过使用图案涂覆冷密封物的冷密封物来形成包装，诸如食品包装。

当在具有中间粘性层的共挤出膜(诸如上述那些)中产生开口特征部时，可能会出现两个问题。一个问题是，初次分离膜的层以使膜层与粘性层分层并且暴露粘性层以用于随后的重新闭合所需的打开力可能太强，使得不会以受控的方式打开。例如，如果打开力太强，膜可能不会沿着指定的切口或刻划线打开，而是不可控制地撕裂。同样，如果打开力太弱，包装可能无意打开，或者可能不会提供令人满意的密封。可能出现的另一个问题是，粘性层和相邻的膜层一旦暴露，可能不会充分地重新黏附在一起以在打开之后重新闭合包装。

因此，本公开的目的是提供用于包装的共挤出膜，该膜包括热塑性材料和/或弹性体材料的嵌入的或包封的粘性层，其中可利用相邻的释放层在打开期间和在多次重新闭合操作期间产生具有剥离强度平滑且一致的开口特征部。为了实现这一点，粘性层在模切口之间从相邻的“释放”膜层分层或分离。在一种形式中，粘性层为触敏粘合剂，使得只需使粘性层和相邻的膜层彼此接触就足以重新密封开口特征部。在另一种形式中，本文描述的共挤出膜能够在拉幅框架法中拉伸。此外，本文所述的共挤出膜可使用最常见的膜加工设备和转换方法来制备，这些方法包括但不限于多层吹塑膜工艺(通常包括吹塑，或者双重膜泡或三重膜泡)、多层流延膜法、机器方向拉伸法(MDO)、双向拉伸法、挤出涂覆法等等。可选地，在有或没有油墨、有或没有金属化或通过层合体的高阻隔涂层的情况下，本文所述的具有包封的共延伸粘性层的共挤出膜可与典型的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、吹塑膜或流延膜组合，以形成另一种膜。另外，本文所述的共挤出膜可被金属化或用更高的阻隔涂层处理，以用于最终应用。

虽然不希望受理论限制，但据信粘性层和相邻的释放层的材料的极性影响这两层之间的初始粘合性，因此影响所需的打开力和随后的重新密封黏附性或粘着性。另外，据信在这方面极性是比结晶度更重要的因素。本文所述的粘性层材料是非极性的。用于粘性层44的合适材料包括聚丁烯树脂、烯族弹性体及其共混物。将以下实例包括在内以说明本文的公开内容，而不是限制本文。除非另有说明，否则本公开和实例中的所有份数、百分比和比例均以重量计。

下表1包括已知的或估计的表面自由能的极性组分(以mJ/m2(相当于达因/cm)表示)。在这些极性组分值中，类似的(即差异为约1至5)材料将表现出令人满意的剥离和重新密封。

表1

材料	γ<sub>s</sub><sup>p</sup>
			石蜡	0
聚乙烯	1.4
			威达美(vistamaxx)	2.1	估计值
PP	2.4
			PB-1	2.6	估计值
EMA	3.2
			尼龙636	4.4	估计值
尼龙6、12	4.7
			尼龙12	5.2
EPDM	5.8
			PET	7.2
尼龙6	9.6
			尼龙6、6	9.8

图13中示出了示例性共挤出膜结构。在每个实例中，聚丙烯材料可为外膜层84，并且聚酰胺材料可为释放层。此外，在每个实例中，粘性层44可为聚丁烯-1树脂、聚丙烯和聚乙烯塑性体和弹性体的共聚物，或其共混物。

图13A至图13F的各个截面中示出了另外的示例性层。如图所示，每个膜截面包括粘性层或粘合层44，粘性层44具有其上方和下方的一层或多层。从图13A开始，外膜部分150可包括顶部膜层152、油墨和/或层合体层154以及外层156。内膜部分158可包括释放层160、阻隔密封剂层或内层162以及可选的冷密封区域164。如图13B所示，在另一种形式中，外膜部分150可包括保护涂层166、油墨层168、可选的金属化层170和外层156。在这种形式中，内膜部分158可包括释放层160、阻隔密封剂层或内层162以及可选的冷密封区域164。如图13C所示，在另一种形式中，外膜部分150可包括顶部膜层152、油墨层168、可选的金属化层170和释放层160。在这种形式中，内膜部分158可包括阻隔密封剂层或内层162以及可选的冷密封区域164。如图13D所示，在另一种形式中，外膜部分150可包括保护涂层166、油墨层168、可选的金属化层170、外层156和释放层160。在这种形式中，内膜部分158可包括阻隔密封剂层或内层162以及可选的冷密封区域164。如图13E所示，在另一种形式中，外膜部分150可包括保护涂层166、油墨层168和可选的金属化层170。在这种形式中，内膜部分158可包括释放层160、阻隔密封剂层或支持层162以及可选的冷密封区域164。如图13F所示，在另一种形式中，外膜部分150可包括保护涂层166、油墨层168、可选的金属化层170和释放层160。在这种形式中，内膜部分158可包括阻隔密封剂层或内层162以及可选的冷密封区域164。

包装的另一个实施例是图16至图18所示的200。在该形式中，膜或闭合层202的连续条自第一端密封部204延伸至第二端密封部206。包装200还可包括在第一端密封部204和第二端密封部206之间延伸的翅形或纵向密封部208。包装200包括在其顶部212中的打开切口或刻痕210以及在第一端密封部204中或邻近该第一端密封部的凸舌切口或刻痕214。闭合层202被施加至膜以覆盖打开切口或刻痕210和凸舌切口或刻痕214两者。因此，消费者可抓住闭合层202的凸舌216，其凭借凸舌切口或刻痕214包括包装膜的部分，并且将闭合层202自顶部212拉离并且沿着包装200向后拉动以露出开口切口或刻痕210。闭合层202可黏附至顶部212的部分218以露出至包装内部的开口220。包装200的膜222,224和闭合层202可采取本文所述的任何形式，除了包装的顶部212为本文所述的释放层，并且闭合层202的底层为本文所述的粘性层或粘合层。这样，闭合层202可施加至包装顶部212并且容易地自此释放。

如图所示，闭合层202仅部分地在形成膜包装200的柔性膜的宽度上延伸。然而，还可以设想，闭合层202可在包装的整个宽度上延伸，但是仅部分地设置在膜的长度上。更具体地讲，闭合层202优选地不在包装的整个宽度和整个长度上延伸。闭合层202部分地设置在任一方向(即，长度或宽度)上并且连续地设置在另一方向上。在一个方式中，闭合层202沿着膜的一个轴线连续地施加，并且仅沿着垂直于连续施加的轴线的轴线部分地施加。因此，柔性膜包装200可具有沿着包装的整个长度延伸并且仅在宽度的部分上延伸的闭合层202或者沿着包装的整个宽度延伸并且仅在包装的长度的部分上延伸的闭合层202。

有利地，可使用连续行进式裹包过程来生产如上面关于图16和图17所述配置的包装200。如上所述，闭合层202可沿着包装膜222的行进或联结部的纵向长度连续施加。一旦产品至少部分地包封并且密封在膜222的联结部内，则膜222和闭合膜224可切割成单独的包装200。图18示出了还未彼此分离的一系列形成的包装。如图所示，凸舌216可部分地由部分地形成在一卷膜上的弧形凸舌刻痕或切口214形成，并且至少部分地设置在前端密封部204处。当自膜222,224切割单个包装200时，可形成凸舌216的前缘或轮廓。例如，第一包装上的前密封部具有与第二包装上的尾部密封部匹配的轮廓。因此，凸舌216可具有弧形的并且部分地由包装的前缘限定的前边缘，并且可具有弧形的并且部分地由弧形刻痕线214限定的后部尾部边缘。

如本文所述，制造和组装包装的方法可采用热密封机构、冷密封机构、延伸和粘合层压机构以及共挤出机构。所使用的设备可取决于所需的包装构型。例如，如果凸舌包括黏附至闭合层的膜模切口部分，则可通过将闭合层黏附或施加至膜上并且对其进行刻划和/或切割凸舌来产生凸舌。此外，可采用各种刻划构型，并且用于形成刻痕线的设备可取决于其刻划构型。

具有本文所述的任何构型的膜300也可用于具有刚性或半刚性底部304的包装302中。底部304可包括底壁部分306、自底壁部分306竖立的侧壁部分308和自侧壁部分308的顶部向外突起的凸缘310。如图所示，膜300沿其凸缘310密封至底部304，以产生对应于凸缘310的膜300的热密封区域312。为了简单起见，膜300在图22中示出为包括三层，外膜部分150、粘性层或粘合层44和内膜部分158。然而，应当理解，外膜部分150和内膜部分158可采取本文所述的任何形式。

为了提供开口特征，膜300可包括完全或部分地围绕凸缘310于此向内邻近延伸的模切口或刻痕314。此外，膜300可包括凸舌316，以向消费者提供容易抓握部分。如此配置，使用者可抓住凸舌316并将膜300自底部304大体上拉离。膜300在热密封区域312处破裂，使得内膜部分158保持密封到凸缘310，并且露出粘性层或粘合层44。此后，开口到达模切口或刻痕314，并且模切口或刻痕314内侧的内膜部分158保持黏附至粘性层或粘合层44。因此，粘性层或粘合层44仅露出在与凸缘310重合的区域中，并且可根据需要重复地再应用并且自其移除。

包装302可采取任何所需的形式。在图19至图22的形式中，底部304包括圆形底壁部分306和环形侧壁部分308。在图23至图25的形式中，底部大体上为盒形，带有具有四个侧壁部分308的矩形底壁部分306。对于具有多个侧壁部分308的构型，凸舌316可被配置成能够沿着其边缘(如图23所示)或者角部(如图25所示)突起。

在另一种形式中，膜300可包括开口特征20，如本文所述。例如，包装302可包括诸如图1A所示的开口特征，其中开口特征与膜300的凸缘310和热密封区域312向内间隔开。或者，如图26所示，膜300可包括诸如图1C所示的开口特征20，其中折翼24延伸至热密封区域312并且凸舌316延伸穿过热密封区域312。

对粘合或粘性材料的样品也进行了滚球粘性试验，该试验是ASTM D3121的改进版本，并且遵循ASTM D3121的试验方法参数，除非另有说明。粘性大体上由滚球法确定，其中钢球自斜面顶部释放，允许加速下斜面并且滚动穿过压敏粘合剂的水平表面。通过在停止之前测量球穿过粘合剂的距离来确定相对粘性。根据球自斜坡末端行进的距离，在公式变化中比较相对粘度。距离越长，表面粘性越小。所以，行程距离越短，粘性就越高。在这种改进版本中，使用玻璃球代替钢球，并且由于表面的低粘性，斜面上的释放点被缩短。改进的试验测量了涂层的表面黏附至非类似材料(例如滚动玻璃球的极性表面)上的强度。在本文的改进的滚动后退粘性试验中，使用最小的钢球(5/32英寸)，释放点在斜坡上方为2.25至2.5英寸。在试验前请确保测试仪水平良好。还要确保测试台水平良好，以使膜保持平坦。在试验前使用两端的胶带来确保膜的平整度。本文中的粘合层或粘性层优选地为约4mm至约100mm的滚球粘性。

滚球方法包括：释放玻璃球或钢球，该玻璃球或钢球放置在ASTM方法中规定的标准斜面上方两英寸至2.5英寸的位置，并且允许球加速下斜面，并且滚动穿过压敏粘合剂样品的水平表面。改进的试验版本包括使用玻璃球而不是金属球，玻璃球的直为约1/8英寸，并且使用自斜面(即，如上所述，斜面上方两英寸)的缩短的释放点。如本文所用，使用5/32英寸的钢球放置在斜坡上方大约2.25英寸至2.5英寸(优选2.25英寸)处。通过在停止之前测量球穿过粘合剂的距离来确定相对粘性，自斜坡的端部开始。较长的滚球行进距离表示对玻璃球极性表面的粘性较低，并且表示与具有更短的滚球行进距离(这表明较高的粘性水平)的涂层相比，并且表示涂层具有较低的黏附至包装机器上的辊和金属表面的倾向。较长的滚球行进距离也可与黏附在食物糕点心上的较低趋势相关。在该测量中，由于可用于试验的最大样品尺寸为4.0英寸×4.0英寸，所以测量值被限制在最大4英寸。滚球粘性试验的结果如下表所示。

通过接触角测量基底的表面能。用于该试验的设备包括G10接触角测量测角器、二碘甲烷、双蒸水、两个注射器、定时器和千分尺。试验步骤如下：

(1)将基底放在样品台上并且抽真空以使表面平坦。使用设备背面的滚花捏手打开镜台后面的灯以照亮镜台。直接在镜台前面取下镜头盖。

(2)通过注射器将1-2毫米最大直径的固着液滴的DI水或二碘甲烷施加至表面。通过自注射器中挤出一小滴，然后升高镜台，直到足够接近液滴以转移至表面，同时不要将针本身接触到表面来做到这一点。使用千分尺测量液滴尺寸。然后降低镜台，直到通过目镜可见液滴。

(3)将标线安置在液滴和正在测量的表面的接触点上。使用(e)和(f)移动镜台，使用标线的起点与液滴的右端部在接触点(即，液滴底部与滴落反射相交的点)排齐。使用(a)，或更优选地(h)对焦液滴。

(4)使用(d)将标线旋转到自液滴和表面的接触点至液滴表面的切点的位置。

(5)自角度标度，以度(0度至180度)记录切线角度。注意放置液滴至记录角度所需的时间，因为表面能为时间依赖现象。通过练习，可在1.5分钟内充裕地进行重复测量。

(6)重复五次以获得与(5)中保持相同时间间隔的五个值。

(7)更换为其他液体并且重复步骤(2)至(6)。

(8)使用Fowkes方程平均获得的值并且计算基底的表面能，以计算极化和弥散表面能以及总表面能。

也可使用另一个试验测量表面能。基底的表面能指示基底用粘合剂或涂层如何容易地润湿。在聚烯烃中，其测量了使用给定粘合剂或涂层的处理程度和适用性。该试验所需的设备包括棉拭子和商业处理检查溶液(诸如来自多元化企业(DiversifiedEnterprises)的AccuDyne测试笔或等同物)。

试验步骤如下：

(1)通过接受训练的猜测表面能量将会如何或以38达因/cm²溶液开始选择一个处理检查溶液。

(2)在溶液中浸入干净的棉拭子(不要使用拭子两次，甚至不能在同一溶液中)，并且在边沿下方的瓶子侧将过量溶液挤出。

(3)擦拭待检查表面上拭子的侧边缘，以覆盖大约一平方英寸(不一定是一英寸平方)，并且以千位至近似秒立即开始计时或计数。

(4a)如果溶液在不到两秒钟内就会破裂，表面能就会小于所用瓶子的达因数。舍弃拭子，选择较低数值的达因/cm²溶液瓶，干净的拭子和基底表面洁净区域，并且重复步骤(2)和(3)。

(4b)如果溶液在三秒还没有破裂，则表面能高于该达因/cm²溶液瓶、干净的拭子和基底表面洁净区域，并且重复步骤(2)和(3)。

(4c)如果溶液在介于两秒和三秒之间破裂，则记录该溶液的达因/cm²数用作基底表面能。

表2：滚球和表面能测量结果

滚球试验按照上述第107段所述方法进行，如上表2所示。对比样品1是以商品名Tarten市售的运送带。对比样品2是市售的Oreo曲奇饼包装。滚球粘性试验显示通过共混PB与烯族弹性体共混物的粘性层或粘合层比市售的OREO曲奇饼包装中使用的粘合剂的表面能低得多。当与表面接触时，钢球非常快地粘在OREO包装粘合剂或运送带PSA上，表示较高的粘性表面。在PB与烯族弹性体共混处，如果自斜坡的最顶部释放，球行进太远。当球的释放点降低至更低的位置时，(自释放点到台子顶部的2.25英寸斜坡距离)，球的行进距离变得可测量。然而，当以相同的释放高度测量时，球在PB和烯族弹性体的共混物的表面上比在Oreo PSA或运送带的表面上行进更远。至于不具有重新闭合能力的样品V30，球在表面上行进了长得多的距离(其被记录为>17mm)。虽然对于释放层的PA侧，球可始终跨越膜表面行进并且然后离开表面。(>12英寸)。在另一方面，达因笔所记录的表面能也显示出通过将PB与烯族弹性体共混形成的粘合层的较低的表面能。此外，PA表面(释放层)具有高得多的表面能。诸如来自Nycoa 2012的PA636为50达因，PA2012与PA666的共混物为54达因。

图27中示出了具有与多层膜的相邻层共延伸的嵌入的共挤出粘合或粘性层的另一个包装实施例。图28至图35示出了在被配置成图27的包装之前处于各种形成状态下的膜组件和剖视图，其结合了上文所讨论的一些层。如上文所述，多层膜本身可用于形成包装，或者其可层合到膜的一个或多个另外的联结部或层，以形成可重新密封的包装。在图27至图35的实施例中，多层膜经由设置在预配置并重复的布置中的粘合剂层合到基底膜，以形成多重多层膜。

膜包装400可使用标准流包装工艺进行构造，该工艺包括形成前部(前)端密封部414和后部(尾部)端密封部416以及在两者之间延伸的纵向翅形或搭接密封部(未示出)，该纵向翅形或搭接密封部可位于包装开口428的相对侧上，如图所示。在图27的例示性示例中，包装400通常具有任选托盘上方的顶壁部分422和顶壁部分422中的可重新密封开口428。此外，包装400可具有包装开口特征部420，该包装开口特征部允许使用者或消费者在使用期间打开并反复重新密封包装400。

可重新密封的开口特征部420可包括抓握或拉动凸舌432以及折翼或可重新密封板424。可重新密封板424可被分离并且被部分地拉离顶壁422的剩余部分426，以显示包装400的可重新密封开口428和内部430。提供包装400的抓握或拉动凸舌432以给予消费者便利的抓握表面，以用于打开包装400。

在一种形式中，形成包装400的膜412(其一部分示出在图35中的截面中)包括多个层以及其中的切口。多重多层膜412的一部分、多层膜411示出在图29中。多层膜411包括第一膜层442、粘性芯或嵌入的共挤出粘合层444以及可包括释放和重新闭合层445的第二膜层446。第二膜层446还可包括有助于形成包装的密封的热密封层443。如图所示，多层膜411的每一层彼此共延伸并且可以如上文所讨论的多种不同的方式来形成。

如图所示，将共挤出粘合层444包封或嵌入的第一膜层442与第二膜层446之间。因此，可将共挤出粘合层444粘合到第一膜层442和第二膜层446，使得可轻松且反复地重新密封和重新打开包装400。为此，共挤出粘合层444对第一膜层442比对第二膜层446的释放和重新闭合层445具有更强的粘合力。应当理解，任一层本身均可为具有多层构造的层合体。

类似于上述包装，开口特征部420使用粘合层444，以用于重新闭合包装。将可重新密封板424大体上从顶壁422拉离，使得第一膜层和第二膜层中的切口破裂或分开。在图27的例示性示例中，可重新密封板424还包括基底膜437的一部分，该部分如下文所述地粘合层合到多层膜411。

为了进一步说明包装400的组件，图28至图44示出了膜412、其一部分以及其中的切口。图28示出了多层膜411的顶视图，并且图29示出了其截面。为了便于将多层膜411层合到基底膜437，表面403可具有印刷在其上的对准标记405。为了便于理解，剖视图省略了背景特征，以更清楚地示出膜的特征。例如，对准标记的侧面未包括在剖视图中，其仅示出在截面位置处发现的材料层。

图30和图31示出了设置在多层膜411的一部分中的第一或中间切口409。第一切口409随后形成拉动凸舌432的后部或尾部边缘。第一切口从第一膜层442的外表面403延伸并且延伸穿过其中到达至少嵌入的共挤出粘合层444。在操作中，形成第一切口409，以使得至少在初次打开包装之后，第一膜层442和共挤出粘合层444两者均破裂。这样，消费者可提起拉动凸舌432，并且然后可提起重新密封板424的一部分，该部分包括在第一切口409处开始的粘合层444的一部分。尽管第一切口409被示出为跨越膜411的宽度的一部分的线性切口，但除为直线之外，第一切口409也可为非线性线或者可具有弯曲端部(诸如，以便抑制膜的撕裂)。第一切口409的安置可通过沿多层膜411的对准标记405的位置来确定，优选在形成第一切口409之前形成该对准标记。此外，第一切口409被示出为几乎与外切口448相交。如果第一切口409未与外切口448相交，则在初次打开包装期间，两者之间的膜可撕裂。在另一种构型中，如果膜包括如下文所讨论的多深度外切口448，则第一切口409可在该位置处与外切口448相交并甚至交叉，该位置也可为第一深度外切口448与第二深度外切口448之间的过渡部。

第一切口409可为单个切口或者可包括多个离散的切口(如图44A和图44B中所示)。具有相距彼此一定距离设置的多个重复第一切口的第一切口409允许多层膜411的对准变化。此外，多个重复切口可具有各种深度。如图44A所示，第一切口409可包括深度逐渐变深的多个第一切口419。尽管第一切口409可具有一种深度或各种深度，但第一切口409不延伸至释放和重新闭合层445中。如图44B所示，多个第一切口419还可朝向内切口456倾斜，以便于引导撕裂力穿过膜411。倾角的角度可介于30度至90度之间，例如，45度或60度，如可能合适的。

在具有多个第一切口409的例示性实施例中，可以单次或多次通过模切机或刀的方式制备第一切口。如果多个第一切口409均结合到多层膜411中，则可经由具有多个刀片的多个刀或单个刀形成切口。图44中示出了多个重复第一切口419的一个示例。如上文所述，切口(包括本文所述的第一切口、外切口和内切口)可经由模具、激光器等形成。

在打开包装期间，第一切口409操作以使第一膜层442和共挤出粘合层444两者均破裂，使得形成重新密封边沿447、449的前部边缘或前边缘。形成包装400的膜412还可包括基底膜437，该基底膜经由粘合剂层合层439黏附到第一膜层442，该粘合剂层合层被配置成使得多层膜411和基底膜437黏附形成多重多层膜412，所述多重多层膜在所述基底膜和所述多层膜之间具有非黏附区。

通过一种方式，基底层437是经由粘合剂(可为施加以在基底膜437与第一膜层442之间保留未粘合区域的图案)层合到第一膜层442的完全印刷的保护外联接部。未粘合区域诸如非黏附区425随后可成为包装拉动凸舌432，并且为此，定位并对准未粘合区域，使得其邻近形成拉动凸舌432的尾部边缘或后部边缘的中间第一切口409。

图33示出了膜的截面，其示出嵌入到多重多层膜412中的第一切口409，该多重多层膜包括经由粘合剂层合层439黏附到多层膜411的基底膜437。在一种例示性方式中，非黏附区425或者基底膜437与第一膜439之间不存在任何粘合剂的区域邻近第一切口409设置。当非黏附区425随后变成拉动凸舌432且第一切口409形成拉动凸舌432的尾部缘时，第一切口409可靠近无粘合剂区425的尾部区域设置。在一个例示性实施例中，粘合剂层合层439设置在预配置并重复的图案中，从而形成非黏附区425。模切口409可具有各种构型。图33中所示的模切口409设置在形成拉动凸舌432的非黏附区425内，第一切口409还可延伸超出外切口448或者可包括撕裂抑制端部。

如上文所述，多层膜411的第一膜层442的表面403其上可包括对准标记405，该对准标记有助于对准和形成第一模切口409。此外，基底膜层437还可包括印刷在其上的对准标记415。这样，在共挤出(或以其他方式形成)多层膜411并且形成第一模切口409之后，第一对准标记405和第二组对准标记415可对齐或匹配，然后可将多个层片层合在一起，以形成多重多层膜412。

形成多重多层膜412之后，外切口448和内切口456形成为其一部分。外切口448设置在基底膜437中并且延伸穿过其中，并且外切口448的至少一部分或一个节段至少部分地延伸穿过嵌入的共挤出粘合层444(如图38所示)。此外，外切口448具有与非黏附区425重合以随后形成拉动凸舌432的部分或节段。内切口456从外切口448向内设置并且从第二膜层446延伸至粘合层444。

膜412以及形成在其中的切口409、448和456限定用重新密封边沿447、449形成的可重新密封开口特征部420。重新密封边沿447为其中从包装的剩余部分提起的部分，重新密封边沿449为其剩余部分。重新密封边沿447、449由第一切口409、内切口456和外切口448部分地限定。可重新密封的开口特征部420还包括由外切口448部分地限定的可重新密封板424，并且其一部分从包装400的剩余部分提起，以暴露由内切口456部分地限定的可重新密封开口428。

在操作中，将拉动凸舌432和可重新密封板424大体上从顶壁422的剩余部分拉离，使得多重多层膜412中的内切口456和外切口448破裂或分开，以暴露包装开口428，以及嵌入的粘合层444的重新密封边沿447和第二膜层446的重新密封并重新闭合层448的重新密封边沿449。重新密封边沿447、449由基底膜层437、粘合剂层合层439、第一膜层442和嵌入的共挤出粘合层444中的外切口448产生。外切口448在尺寸上大于第二膜层(其包括重新密封并重新闭合层445和热密封层443)中的内切口456。

开口特征部420由通过模具、激光等形成的切口或其他弱化线限定。在一个例示性实施例中，外切口448延伸穿过第一膜层442和粘合层444，以产生可重新密封的板424。外切口448可具有各种构型，诸如上文所述的那些。在其他构型中，外切口448可具有类似于酒瓶或水瓶的轮廓的形状。此外，远端455可具有撕裂阻止或撕裂抑制特征部，诸如钩等。

虽然图31、图33、图35、图38、图40、图42和图44中所述和所示的切口被示出为清楚地穿过多重多层膜412的各层，但也期望切口可略长于或略短于所描绘的长度，使得通过拉动拉动凸舌4332，切口可被进一步撕开以打开包装。这样，撕裂可通过利用具有撕裂引导特性的膜来控制。

已描述了用于多重多层膜412中的多种任选的膜和材料。在一个例示性实施例中，多层膜411可包括聚丙烯层、聚乙烯、共聚物或聚酯膜层、高氧和气味阻隔层、共挤出粘合层444、释放和重新闭合层445以及热可密封层443。因此，第一膜层442可包括聚丙烯层，并且/或者除释放和重新闭合层445之外，第二膜层446还可包括热密封层443。这样，第一切口409不延伸穿过释放和重新闭合层445，并且内切口456从膜的底部延伸穿过释放和重新闭合层445且到达嵌入的共挤出粘合层444。尽管许多不同的材料均可用，多重多层膜412的构型包括邻近释放和重新闭合层445的嵌入的粘合层444，以提供所期望的重新密封开口。

通过一种方式，热可密封层443与相邻膜层共延伸。通过另一种方式，热可密封层443主要出现在多层膜411中随后形成包装密封件的区域中。

图35示出了设置在多重多层膜412中的外切口448和内切口456。尽管外切口448可具有均匀的深度使得整个外切口448从基底膜437延伸至嵌入的粘合层444，但在另一种配置中，外切口448为具有第一部分450和第二部分452的多深度切口，该第一部分具有第一深度，该第二部分具有第二深度。通过一种方式，第一部分450与非黏附区425重合以形成拉动凸舌432，并且第二部分形成从拉动凸舌432向下延伸至包装400的顶部的可重新密封板424。在一个示例中，第一部分450的第一深度可仅延伸穿过基底膜层437，如图35所示。在其他示例中，第一部分的第一深度可延伸超过粘合剂层合层439进入第一膜层442或者甚至进入共挤出粘合层444。第二部分452的第二深度从基底膜437延伸至嵌入的共挤出粘合层444中。

从第一部分450的第一深度到第二部分452的第二深度的过渡可发生在拉动凸舌432的后部附近并且可以渐进并有些坡度的构型发生或者可以步进式方式发生。

如本文所述，第一切口409、419、内切口448以及外切口456可为模切口或激光切口中的至少一者。此外，这些切口可具有线性部分和/或非线性部分。通过一种方式，一些切口可终止于撕裂抑制特征部中，诸如，弯曲端部或钩。

如上文所述，嵌入的粘合层444可延伸膜联接部412的宽度和/或长度，但其替代地可具有减小的宽度和/或长度，如图45至图52所示，否则其具有与图36至图43相同的构造。

图53至图59示出了处于叠层布置中的膜联接部412的特征部。更具体地讲，在膜形成为包装之前但在第一切口、内切口和外切口形成之后，膜联接部的叠层示例性说明允许查看如其相对于彼此的特征部，诸如，非黏附区相对于各种切口定位在何处。尽管该例示性示例中示出了七层，但可将另外的层添加到膜联接部412。

图53中的膜联接部的该部分示出了具有形成在其中的外切口448的基底膜437。图54示出了具有非黏附区425的粘合剂层合层439和形成在其中的外切口448。图55示出了也包括非黏附区1425和外切口1448的替代粘合剂层合层1439。

图56示出了具有形成在其中的第一切口409和外切口448的共挤出物442的顶层。如图所示，第一切口409和外切口448彼此相交，但在另一种方式中，第一切口409未一直延伸至外切口448，并且两个切口保持不同于彼此。在另一个例示性实施例中，第一切口1409延伸超出外切口1448，使得它们在顶层1442中彼此相交并且彼此交叉(参见图70)。图57示出了具有设置成穿过其中的第一切口409和外切口448的粘性层或嵌入的共挤出粘合层444。内切口456未设置在该膜层上，但在图中将其示出，以示出元件的相应位置。图58示出了具有形成在其中的内切口448的释放和重新闭合层。尽管第一切口和外切口未形成在该膜层中，但此处以虚线将其示出，以示出特征部的相应布置。释放和重新闭合层443被示出在图59中且具有形成在其中的内切口456，并且仅出于例示性目的以虚线示出第一模切口和外切口，但这些切口不延伸至释放和重新闭合层443中。

图60至图69示出了可结合到本文所述的包装中的示例性第一切口。如图所示，可在其中结合弯曲、线性和非线性构型。此外，第一切口可为单个切口或多个切口，诸如图68和图69中所示。图68示出了第一切口可具有重复构型的方式。

包装400具有第一切口409，该第一切口在多重多层膜412的层的中间。为此，最初挤出具有围绕嵌入的共挤出粘合层444的第一膜层442和第二膜层446的多层膜411。然后，形成包装400的方法包括形成穿过第一膜层442并至少到达嵌入的共挤出粘合层444的第一切口409。在形成第一切口409之后，该方法包括经由粘合剂层合层439将基底膜437黏附到第一膜层442(黏附到其与黏附到粘合层444的表面相对的表面403)从而产生多重多层膜412，以及通过使粘合剂层合层439中出现中断来在第一膜层442和基底膜437的部分之间形成非黏附区425。通过一种方式，粘合剂层合层439设置在预配置并重复的布置中，从而形成无粘合剂或非黏附区425。

一旦形成多重多层膜412，则其中形成一系列切口。在一种例示性方式中，该方法包括在基底膜437中形成外切口448，该外切口延伸穿过基底膜437且至少部分地穿过嵌入的共挤出粘合层444，并且外切口448的一部分与非黏附区425重合，以部分地形成拉动凸舌432。如上文所述，形成外切口448的步骤可包括形成具有第一部分450的多深度外切口448，该第一部分邻近多重多层膜中形成拉动凸舌432的部分设置，第一部分450具有延伸至第一膜层中的第一深度，并且第二部分452具有延伸至嵌入的共挤出粘合层444的第二深度。在此类构型中，外切口448的第一部分450可不延伸超出基底膜437(但如果需要，外切口448可延伸穿过粘合剂层合层439、第一膜层442并且到达粘合层444)。

制备包装400的方法还包括形成从第二膜层446至少延伸至嵌入的共挤出粘合层444的内切口456。一旦膜412形成并且第一切口409、外切口448和内切口456形成在其中，则多重多层膜412可围绕包装内容物裹包并密封，以形成具有可重新密封开口的单独包装。如上文所述，形成第一切口、外切口和内切口可包括模切割或激光切割中的至少一者。此外，这些切口可包括直线、非线性线和/或用于抑制膜的撕裂的弯曲端部。

为了便于安置切口以及膜组件彼此对准，第一膜层442可具有印刷在其上的对准标记。如上文所述，这可发生在形成第一切口409之前。此外，基底膜437可具有印刷在其上的对准标记，在将多重多层膜412的两层黏附在一起之前，将这些对准标记与第一膜层442的对准标记匹配。

为了允许多重多层膜412更容易地形成为具有包装密封件的包装，释放和重新闭合层之外，多层层合体的第二膜层还可包括热密封层。

如图所示，包装400在包装的顶壁422上具有拉动凸舌432。与在端密封部处具有开口(诸如，需要4磅力/英寸至7磅力/英寸来打开的那些)的一些包装相比，通过在包装400的顶部上设置拉动凸舌432并且设置形成拉动凸舌432的尾部边缘的第一模切口409，减小了触发分层和打开包装的初始打开力。触发分层和打开包装所需的初始打开力的这种减少对于消费者而言通常是优选的，因为消费者可更容易地触及包装400的内容物。

本领域的技术人员会认识到，可对以上描述的实施例作出许多修改、变更和组合，并且此类修改、变更和组合将被视为落入本发明的构思的范围内。例如，本文所述的构型和概念可应用于袋、小袋和流包装的构造。更一般而言，本文描述的构型和概念可用于任何柔性封闭件或包装上。另外，尽管本文中所公开的一些膜和开口构型如使用层合体膜所述，但是本领域技术人员将会理解，这些构型可适当地应用于非层合体膜。此外，虽然在本文中将一些膜描述为适合于热密封，但是应当理解，本文所述的任何膜也可涂覆有冷密封物以用于食品包装应用。此外，技术人员将了解，附图中的元件是为了简单和清楚起见示出，未必按比例绘制。例如，附图(诸如截面视图)中的一些元件的尺寸和/或相对定位可相对于其他元件是夸大的，以有助于提高对于本发明的各个实施例的理解。

Claims (23)

1.一种包装，所述包装包括：

多层膜，所述多层膜具有第一膜层和第二膜层以及两者之间的嵌入的共挤出粘合层，所述第一膜层具有形成在其中的第一切口，所述第一切口从所述第一膜层至少延伸至所述嵌入的共挤出粘合层；

基底膜，所述基底膜经由粘合剂层合层黏附至所述多层膜的所述第一膜层，所述粘合剂层合层被配置成使得所述多层膜和所述基底膜形成多重多层膜，所述多重多层膜在所述基底膜和所述多层膜之间具有非黏附区；

外切口，所述外切口设置在所述基底膜中并延伸穿过其中，并且所述外切口延伸至所述嵌入的共挤出粘合层或至少部分地穿过所述嵌入的共挤出粘合层，并且所述外切口的一部分与所述非黏附区重合，以部分地形成拉动凸舌；和

内切口，所述内切口从所述第一切口和所述外切口向内设置，所述内切口从所述第二膜层延伸并且至少延伸至所述嵌入的共挤出粘合层；

其中所述包装具有用重新密封边沿和可重新密封板形成的可重新密封开口，所述重新密封边沿由所述第一切口部分地限定，所述可重新密封板由所述外切口部分地限定，并且所述可重新密封开口由所述内切口部分地限定。

2.根据权利要求1所述的包装，其中所述第一膜层和所述第二膜层具有大于所述嵌入的共挤出粘合层的长度和宽度的长度和宽度中的至少一者，使得所述嵌入的共挤出粘合层具有邻接所述第一膜层和所述第二膜层中的至少一者的自由边缘。

3.根据权利要求1所述的包装，其中所述多层膜包括聚丙烯、聚乙烯、共聚物或聚酯膜层、共挤出粘合层、释放和重新闭合层以及热可密封层。

4.根据权利要求1所述的包装，其中所述粘合剂层合层设置在预配置的和重复的布置中，从而形成所述非黏附区。

5.根据权利要求1所述的包装，其中除所述释放和重新闭合层之外，所述第二膜层包括热密封层，并且所述第一切口不延伸穿过所述释放和重新闭合层，并且所述内切口延伸穿过所述释放和重新闭合层并延伸至所述嵌入的共挤出粘合层。

6.根据权利要求1所述的包装，其中所述外切口为具有第一部分和第二部分的多深度切口，所述第一部分具有第一深度并且与所述非黏附区重合以形成所述拉动凸舌，并且所述第二部分具有从所述基底膜延伸至所述嵌入的共挤出粘合层的第二深度。

7.根据权利要求1所述的包装，其中形成所述第一切口，以使得至少在初次打开之后，所述第一膜层和所述共挤出粘合层两者均破裂。

8.根据权利要求1所述的包装，其中所述第一切口包括多个重复第一切口，所述多个重复第一切口相距彼此一定距离设置以允许对准变化。

9.根据权利要求8所述的包装，其中所述多个重复的第一切口朝向所述内切口成角度地倾斜。

10.根据权利要求8所述的包装，其中所述重复的第一切口中的至少一个相对于所述外切口向内设置。

11.根据权利要求1所述的包装，其中所述多层膜被共挤出，并且所述多层膜还包括在形成所述第一切口之前印刷到所述多层膜上的第一对准标记和形成到所述基底膜上的第二对准标记，并且所述第一对准标记与所述第二对准标记在层合期间匹配。

12.根据权利要求1所述的包装，其中所述第一切口、所述外切口和所述内切口包括直线、非线性线和弯曲端部中的至少一者。

13.根据权利要求1所述的包装，其中所述第二膜层至少包括用于能够重新密封的释放和重新闭合层。

14.一种形成包装的方法，所述方法包括：

挤出具有第一膜层和第二膜层以及两者之间的嵌入的共挤出粘合层的多层膜；

形成穿过所述第一膜层至少到达所述嵌入的共挤出粘合层的第一切口；

经由粘合剂层合层将基底膜黏附至所述第一膜层，从而产生多重多层膜并且在所述基底膜的部分和所述第一膜层之间形成非黏附区；

在所述基底膜中形成外切口，所述外切口延伸穿过所述基底膜并至少部分地穿过所述嵌入的共挤出粘合层，并且所述外切口的一部分与所述非黏附区重合，以部分地形成拉动凸舌；

形成从所述第二膜层至少延伸至所述嵌入的共挤出粘合层的内切口；以及

围绕内容物裹包所述多重多层膜并密封所述多重多层膜，以形成单独的包装，其中所述包装具有可重新密封开口。

15.根据权利要求14所述的方法，其中形成所述外切口的步骤包括形成具有第一部分的多深度外切口，所述第一部分邻近所述多重多层膜的形成所述拉动凸舌的部分设置，所述第一部分具有延伸到所述第一膜层中的第一深度，并且所述第二部分具有延伸至所述嵌入的共挤出粘合层的第二深度。

16.根据权利要求14所述的方法，还包括将粘合剂层合层设置在预配置的和重复的布置中，从而形成无粘合剂区。

17.根据权利要求14所述的方法，还包括：

在形成所述第一切口之前将对准标记印刷到所述多层膜上；

将对准标记印刷到所述基底膜上；以及

在将所述基底和所述多层膜两者黏附在一起之前，将所述基底膜的所述对准标记与所述多层膜的所述对准标记进行匹配。

18.根据权利要求14所述的方法，其中形成所述第一切口、所述外切口和所述内切口的步骤包括模切割或激光切割中的至少一者。

19.根据权利要求14所述的方法，其中形成所述第一切口、所述外切口和所述内切口的步骤包括形成直线、形成非线性线以及形成弯曲端部中的至少一者。

20.根据权利要求14所述的方法，其中挤出具有第一膜层和第二膜层以及两者之间的嵌入的共挤出粘合层的多层膜的步骤还包括接合邻近所述嵌入的共挤出粘合层的周边边缘的所述第一膜层和所述第二膜层的步骤。

21.一种适合用于产生包装的至少一部分的共挤出多层膜，所述共挤出多层膜包括：

共挤出粘合层；

共挤出内膜或中间膜，所述共挤出内膜或中间膜使得所述粘合层能够释放，所述共挤出粘合层邻近所述共挤出内膜或中间膜设置，所述共挤出内膜或中间膜具有大于所述共挤出粘合层的宽度和/或长度的宽度和/或长度；和

开口特征部，所述开口特征部形成在所述共挤出多层膜中。

22.根据权利要求21所述的共挤出多层膜，还包括共挤出外膜部分，并且所述共挤出粘合层设置在所述共挤出外膜部分与共挤出内膜部分之间，所述共挤出外膜部分具有大于所述共挤出粘合层的宽度的宽度。

23.根据权利要求22所述的共挤出多层膜，其通过同时进行的单一步骤共挤出工艺形成，其中所述外膜部分包括外膜层，并且所述内膜部分包括内膜层，所述共挤出粘合层位于所述外膜层和所述内膜层之间，并且所述外膜层和所述内膜层彼此基本上共延伸。