CN109639859A - 双面屏盖板及其制造工艺、触控显示屏、终端设备 - Google Patents

Abstract

本公开揭示了一种双面屏盖板、触控显示屏及其制造工艺、终端设备其中，所述双面屏盖板，包括：第一玻璃盖板和第二玻璃盖板。其中，第一玻璃盖板包括第一平直部和第一弯折端部，第二玻璃盖板包括第二平直部和第二弯折端部。第一弯折端部的端面与第二弯折端部的端面无痕连接，以将第一玻璃盖板和第二玻璃盖板一体连接起来，增加双面屏盖板的观感和手感，使双面屏盖板具有一体性的效果。第一玻璃盖板和第二玻璃盖板之间形成一腔体，腔体用于容纳电子设备主体。电子设备主体为电子设备的主要组件，由于本公开提出的双面屏盖板并非可折叠设备，故其厚度仅为一个电子设备的厚度，增加了使用所述双面屏盖板的设备的手感和单手操作的舒适性。

Description

双面屏盖板及其制造工艺、触控显示屏、终端设备

技术领域

本公开涉及通讯领域，特别涉及一种双面屏盖板及其制造工艺、触控显示屏、终端设备。

背景技术

随着通讯技术不断发展，手机等终端设备的功能越来越多样化。为满足人们对终端设备多样化、体验度高的要求，市场中除了全面屏终端设备外，又出现了双面屏终端设备。但是，现有技术中的双面屏终端设备，大多数前面设置一个主屏，背板设置一个副屏，主屏和副屏之间有金属中框阻隔，这种设备导致终端设备无论从观感和手感上都给人一种割裂感，一体性差。

发明内容

为了解决相关技术中存在的双面屏设备一体性差的问题，本公开提供了一种双面屏盖板、触控显示屏及其制造工艺、终端设备。

本公开首先提出一种双面屏盖板，包括：

第一玻璃盖板，其包括第一平直部和第一弯折端部；

第二玻璃盖板，其包括第二平直部和第二弯折端部；

所述第一弯折端部的端面与第二弯折端部的端面无痕连接，所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间形成一腔体，所述腔体用于容纳电子设备。

本公开又提出一种触控显示屏，包括如上所述的双面屏盖板、触控层和显示层，所述触控层位于所述双面屏盖板的第一玻璃盖板和第二玻璃盖板之间，所述显示层位于所述触控层和所述第二玻璃盖板之间。

本公开还提出一种终端设备，包括控制主板和如上所述的触控显示屏，所述控制主板控制所述触控显示屏的显示，所述触控显示屏包括三个显示区，分别对应为所述第一平直部所在的区域、所述第二平直部所在的区域以及所述第一弯折端部和所述第二弯折端部所在的区域。

本发明还提出一种双面屏盖板的制造方法，包括：

提供一玻璃板，切割所述玻璃板得到第一玻璃盖板，所述第一玻璃盖板包括第一平直部和第一弯折端部；

提供另一玻璃板，切割所述另一玻璃板得到第二玻璃盖板，所述第二玻璃盖板包括第二平直部和第二弯折端部；

无痕连接第一弯折端部的端面和所述第二弯折端部的端面，所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间形成一腔体。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开提出一种双面屏盖板，包括：第一玻璃盖板和第二玻璃盖板。

其中，第一玻璃盖板包括第一平直部和第一弯折端部，第二玻璃盖板包括第二平直部和第二弯折端部。

第一弯折端部的端面与第二弯折端部的端面无痕连接，以将第一玻璃盖板和第二玻璃盖板一体连接起来，增加双面屏盖板的观感和手感，使双面屏盖板具有一体性的效果。第一玻璃盖板和第二玻璃盖板之间形成一腔体，腔体用于容纳电子设备主体。电子设备主体为电子设备的主要组件，由于本公开提出的双面屏盖板并非可折叠设备，故其厚度仅为一个电子设备的厚度，增加了使用所述双面屏盖板的设备的手感和单手操作的舒适性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本公开所涉及的双面屏盖板的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的第一玻璃盖板的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的第二玻璃盖板的结构示意图。

图4是本公开所涉及的触控显示屏的结构示意图。

图5是本公开所涉及的终端设备的结构示意图。

图6是本公开所涉及的终端设备的剖视图。

图7是本公开所涉及的双面屏盖板及其制造工艺流程图。

图8是图7所示出的双面屏盖板及其制造工艺的步骤30具体实施步骤流程图。

图9是图8所示出的双面屏盖板及其制造工艺的步骤31具体实施步骤流程图。

图10是图8所示出的双面屏盖板及其制造工艺的步骤31具体实施步骤流程图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本公开提出一种双面屏盖板110，如图1所示，该双面屏盖板110包括第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112。

如图2和图3所示，第一玻璃盖板111包括第一平直部1111和第一弯折端部1112，第二玻璃盖板112包括第二平直部1121和第二弯折端部1122。

第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112可由具有预定厚度的平板玻璃(例如，3D玻璃)通过计算机数控(Computerized Numerical Control，CNC)切割机切割形成。该计算机数控切割机可以是激光切割机、等离子切割机等。具体的，计算机数控切割机切去平板玻璃的部分厚度，使其形成一凹部，即，使其具有一平直部和一弯折端部，并且使平直部和弯折端部具有圆弧过渡。由此，通过该计算机数控切割机切割完成的第一玻璃盖板111包括第一平直部1111和第一弯折端部1112，且第一平直部1111和第一弯折端部1112之间圆弧过渡，类似的，通过该计算机数控切割机切割完成的第二玻璃盖板112包括第二平直部1121和第二弯折端部1122，且第二平直部1121和第二弯折端部1122之间圆弧过渡。防止过渡区应力集中，防止双面屏盖板110在在第一平直部1111和第一弯折端部1112之间以及第二平直部1121和第二弯折端部1122之间易出现断裂的情况，提高了双面屏盖板110的结构强度和使用寿命。

第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112相对设置，且第一弯折端部1112的端面与第二弯折端部1122的端面无痕连接。即，第一弯折端部1112的端面和第二弯折端部1122的端面连接后，其连接处无裂痕，也就是说，当该双面屏盖板110覆盖在终端设备(例如，手机)的外表面时，不会影响屏幕的显示效果，第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112呈现出一体化的视觉。具体的，该无痕连接可以是熔接，该熔接可以激光熔接、等离子熔接等。

第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112之间形成一腔体，腔体用于容纳电子设备主体。电子设备主体为电子设备的主要组件。该电子设备主体可以是例如手机等终端设备的主要组件，该主要组件包括但不限于触摸组件、显示组件、控制电路板等。

如图1所示，第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112连接后，第一弯折端部1112面向腔体的内侧面和第二弯折端部1122面向腔体的内侧面形成一连续的弧形面。第一平直部1111、第二平直部1121和该弧形面组成的轮廓与电子设备主体的轮廓相匹配。例如，电子设备主体为柔性手机屏时，柔性手机屏弯曲而成的轮廓与第一平直部1111、第二平直部1121和该弧形面形成的轮廓相适配，例如，若第一平直部1111、第二平直部1121和该弧形面组成的轮廓呈一拱门形，则柔性手机屏弯曲而成的轮廓也呈拱门形。

在其中一个实例中，第一平直部1111的面积大于第二平直部1121的面积。

第一平直部1111对应设置在终端设备正面，覆盖主显示区。该主显示区用于显示菜单、视频、游戏、app等，主显示区的面积接近于终端设备正面的面积，以提高观看效果和舒适性。第二平直部1121对应设置在终端设备的背面，覆盖副显示区102。该副显示区102用于显示时间、天气等信息。终端设备的背面设置后置摄像头、闪光灯、指纹识别模组等附件，第二平直部1121的面积小于第一平直部1111的面积，也就是，第二平直部1121的面积小于终端设备的背面的面积，使得终端设备的背面可以空出剩余的面积来放置摄像头、闪光灯以及指纹识别模组。所述第一弯折端部1112和所述第二弯折端部1122对应设置在终端设备侧面，覆盖侧面显示区。该侧面显示区用于显示虚拟按键(例如音量调节按键、亮度调节旋钮、主菜单键、应急键等)、应用推送信息或者警报信息

在其中一个实例中，第一平直部1111的长、宽和所述第二平直部1121的长、宽相等。

如图5所示，第一平直部1111对应设置在终端设备正面，覆盖主显示区101。该主显示区101用于显示菜单、视频、游戏、app等，主显示区101的面积接近于终端设备正面的面积，以提高观看效果和舒适性。第二平直部1121对应设置在终端设备的背面，覆盖副显示区102。该副显示区102同样用于显示菜单、视频、游戏、app等，其显示内容可以与主显示区101相同，也可以和主显示区101不同。终端设备的后置摄像头、闪光灯、指纹识别模组等附件，可以纳入升降模组而隐藏于终端设备内。所述第一弯折端部1112和所述第二弯折端部1122对应设置在终端设备侧面，覆盖侧面显示区103。该侧面显示区103用于显示虚拟按键(例如音量调节按键、亮度调节旋钮、主菜单键、应急键等)、应用推送信息或者警报信息

在其中一个实例中，第一玻璃盖板111与所述第二玻璃盖板112之间的距离不超过12毫米。

将双面屏盖板110的厚度控制在12毫米内，一方面不会使人有一种过厚，难以长时间单手握持的感觉，有利于用户单手操作和握持，也会给人一种更好的视觉享受，另一方面也给予了终端设备主体足够的空间。

如图4所示，本公开还提出一种触控显示屏100，包括如上所述的双面屏盖板110、触控层120和显示层130，触控层120位于双面屏盖板110的第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112之间，显示层130位于所述触控层120和所述第二玻璃盖板112之间。

触控层120位于双面屏盖板110和显示层130之间，触控层120紧邻着双面屏盖板110覆盖于显示层130上，这样便于触控层120捕捉触控信息，提高触控的灵敏度。

在其中一个实例中，触控显示屏100还包括柔性面板。柔性板面向双面屏盖板110的外表面上形成有显示层130和触控层120，柔性板140、显示层130和触控层120从第一玻璃盖板111延伸至第二玻璃盖板112。

如前所述，一般地，在终端设备的背部会设置有后置摄像头以及闪光灯，在部分终端设备的背部还会设置有指纹识别模组，在这种情况下，在设备背部就不需要全面覆盖柔性板140、显示层130和触控层120，只在背部需要作为显示屏的区域覆盖有柔性板140、显示层130和触控层120即可，而未覆盖柔性板140、显示层130和触控层120的区域就可以布置摄像头、闪光灯、指纹识别模组等。

而对于采用屏下指纹识别、侧边指纹识别以及升降摄像头等技术，使双面屏面板无任何开口的终端设备，可以全面覆盖柔性板140、显示层130和触控层120，这样就拓宽了屏幕的显示面积，增加了终端设备的一体感。

在其中一个实例中，柔性板140端部的弯曲度与双面屏盖板110的端部弯曲度相匹配。

在本实施例中，柔性板140、显示层130和触控层120仅覆盖至第二弯折端部1122，其背部的第二平直部1121用于布置摄像头、闪光灯、指纹识别模组，不用于显示。在本实施例中，柔性板140端部的弯曲度与双面屏盖板110的端部弯曲度相匹配，可以避免光线折射带来的屏幕显示失真，提升屏幕在双面屏盖板110的端部的观感。触控显示屏100在弯折端部可以显示时间、小程序以及警示信息，也可以显示成虚拟按键，以方便对触控显示屏100的控制。

在其中一个实例中，触控层120为两层，显示层130为两层，其中一触控层120形成在所述双面屏盖板110的第一平直部1111的内表面上，另一触控层120形成在所述双面屏盖板110的第二平直部1121的内表面上，两显示层130背靠背设置，且位于两层所述两触控层120之间。

在本实施例中，形成在第一平直部1111的内表面上触控层120为第一触控层120，形成在第二平直部1121的内表面上触控层120为第二触控层120，第一触控层120和第二触控层120均是在双面屏盖板110熔接形成之前，装配到第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112上，并随第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112无痕连接为双面屏盖板110。这样避免了在双面屏盖板110成型后再装配触控层120时，由于第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112的阻挡以及第一玻璃盖板111和第二玻璃盖板112之间形成的腔体空间的狭小导致的装配不便，提高了装配的效率。

在其中一个实例中，触控显示屏100还包括端部柔性板140、形成在所述端部柔性板140上的端部显示层130和端部触控层120，所述端部触控层120面向所述双面屏盖板110，且端部柔性板140的弯曲程度与所述双面屏盖板110的端部弯曲度相匹配。

在本实施例中，包括在第一平直部1111上的主显示区101，在第二平直部1121上的副显示区102以及在第一弯折端部1112和第二弯折端部1122所在的区域上的侧面显示区103，主显示区101、副显示区102和侧面显示区103可以组成一个显示屏，共同显示一个内容；也可以分为三个显示屏分别显示同一内容或者不同内容。所述侧面显示区103还可以跟主显示区101或者副显示区102中的任意一个显示区组成一个显示屏，共同显示一个内容。上述显示状态的转换均通过终端设备的芯片接收到转化相应地切换指令后执行切换。

如图6所示，本公开还提出一种终端设备，包括控制主板200和如上所述的触控显示屏100，所述控制主板200控制所述触控显示屏100的显示，所述触控显示屏100包括三个显示区，分别对应为所述第一平直部1111所在的区域、所述第二平直部1121所在的区域以及所述第一弯折端部1112和所述第二弯折端部1122所在的区域。

在其中一个实例中，所述终端设备的触控显示屏100包括在第一平直部1111上的主显示区101，在第二平直部1121上的副显示区102以及在端部上的侧面显示区103。

可选地，主显示区101、副显示区102和侧面显示区103可以组成一个显示屏，共同显示一个内容；也可以分为三个显示区分别显示同一内容或者不同内容。所述侧面显示区103还可以跟主显示区101或者副显示区102中的任意一个显示区组成一个显示屏，共同显示一个内容。上述显示状态的转换均通过终端设备的芯片接收到转化相应地切换指令后执行切换。

其具体切换方式可以是，当终端设备的芯片接收到用户发出的切换为三个显示区显示同一内容的指令后，将所述指令处理后发送给触控显示屏100，触控显示屏100执行所述指令，将显示模式切换为三个显示区显示同一内容的模式。

在另一种环境中，当用户进入某个应用程序之后，当终端设备的芯片检测到进入所述应用程序环境中后，将显示模式切换为适合的显示模式。

例如，当进入一个游戏应用后，终端设备的芯片检测到进入所述游戏环境中后，主显示区101显示游戏界面，侧面显示区103显示为游戏调节按键，例如L、R键，而副显示区102可以处于黑屏状态或者可以显示为其他游戏调节按键，例如开始键。这会给用户一种更好的沉浸式的游戏体验，保证了用户游戏中握持终端设备的手感。

又例如，当进入拍照应用后，终端设备的芯片检测到进入拍照环境中后，切换为主显示区101显示实时取景框，副显示区102黑屏或者显示相册，侧面显示区103黑屏或者显示为相机调节开关，例如快门、白平衡、焦距和曝光时间等。当终端设备的芯片检测到拍照成功后，又进入拍照成功的界面，这时候主显示区101显示才拍下来的照片，然后响应于用户将所述照片发送至副显示区102的指令，所述照片从主显示区101逐渐横向移动至侧面显示区103再移动至副显示区102，整个移动过程体现出一种一体的视觉效果。

如图7所示，本公开还提出一种双面屏盖板110的制造方法，包括：

步骤S10，提供一玻璃板，切割所述玻璃板得到第一玻璃盖板111，所述第一玻璃盖板111包括第一平直部1111和第一弯折端部1112；

步骤S20，提供另一玻璃板，切割所述另一玻璃板得到第二玻璃盖板112，所述第二玻璃盖板112包括第二平直部1121和第二弯折端部1122；

步骤S30，无痕连接第一弯折端部1112的端面和所述第二弯折端部1122的端面，所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112之间形成一腔体。

在本实施例中，先加工玻璃板的内侧面，得到包括第一平直部1111和第一弯折端部1112的第一玻璃盖板111和包括第二平直部1121和第二弯折端部1122的第二玻璃盖板112，使所述第一平直部1111和第一弯折端部1112一体成型以及所述第二平直部1121和第二弯折端部1122一体成型。然后无痕连接第一弯折端部1112的端面和所述第二弯折端部1122的端面，使所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112之间形成一腔体，以保证双面屏盖板110呈现一体化的效果，避免连接出现的缝隙、痕迹带来的视觉上的突兀和手感上的不适，保证双面屏盖板110的观感和手感。所述腔体用于容纳终端设备的主体结构，使得终端设备的主体结构与双面屏盖板110一起组成一个完整的终端设备。

在其中一个实施例中，采用CNC切割机切割玻璃板。

在加工双面屏盖板110这种复杂结构时，一般均采用CNC加工的方法，以保证加工的精度和生产的效率、良品率。

在其中一个实施例中，所述无痕连接所述第一玻璃盖板111的端面和所述第二弯折端部1122的端面的步骤，包括:

熔接所述第一玻璃盖板111的端面和所述第二弯折端部1122的端面。

对于玻璃这种材料，在无痕连接时，选用熔接的方式可以使所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112融合为一个整体，且不会出现任何缝隙，给人一种视觉上的一体感。然后再对双面屏盖板110的内侧面和外侧面进行打磨，就可以完全消除熔接的痕迹，使所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112的内侧面融为一个面，外侧面也融为一个面，保证了双面屏盖板110呈现一体化的效果，消除了连接出现的细微痕迹，保证了双面屏盖板110的观感和手感。

在其中一个实施例中，如图8所示，所述熔接所述第一玻璃盖板111的端面和所述第二弯折端部1122的端面的步骤，包括：

步骤S31，定位所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112，使所述第一玻璃盖板111的第一弯折端部1112的端面正对所述第二玻璃盖板112的第二弯折端部1122的端面；

步骤S32，加热所述第一弯折端部1112的端面和所述第二弯折端部1122的端面；

步骤S33，对所述第一弯折端部1112和所述第二弯折端部1122加压，使所述第一弯折端部1112的端面和所述第二弯折端部1122的端面熔接连接，所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112之间形成一腔体，所述腔体用于容纳电子设备。

在熔接所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112之前，应当先定位所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112，使所述第一玻璃盖板111的第一弯折端部1112的端面正对所述第二玻璃盖板112的第二弯折端部1122的端面，是所述第一弯折端部1112的竖直侧面与第二弯折端部1122的竖直侧面同处一个平面内，以保证加工过后不出现加工痕迹，进而保证双面屏盖板110的一体性，保证双面屏盖板110的观感和手感。

在其中一个实施例中，在定位所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112的步骤之前，所述方法还包括对所述第一弯折端部1112的端面和所述第二弯折端部1122的端面进行表面处理。

在定位之前对第一弯折端部1112和第二弯折端部1122进行表面处理，可以将所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112定位得更准确，进而保证熔接后的双面屏盖板110不出现大面积的熔接痕迹，保证双面屏盖板110的一体性和良品率。

在其中一个实施例中，如图9所示，所述定位所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112的步骤，具体包括：

步骤S311，把第一玻璃盖板111的内侧面和第二玻璃盖板112的内侧面面对面放置；

步骤S313，在所述第一玻璃盖板111的内侧面和第二玻璃盖板112的内侧面之间放置一长方体模具；

步骤S315，在所述第一玻璃盖板111的第一弯折端部1112和所述第二玻璃盖板112的第二弯折端部1122的外侧面放置一竖直模具，使所述第一玻璃盖板111的第一弯折端部1112的端面正对所述第二玻璃盖板112的第二弯折端部1122的端面，所述第一弯折端部1112和所述第二弯折端部1122的外侧面处于同一个面上。

在所述第一玻璃盖板111的内侧面和第二玻璃盖板112的内侧面之间放置一长方体模具是为了保证第一玻璃盖板111的内侧面和第二玻璃盖板112的内侧面是平行且正对放置的，而在所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112的竖直面一侧放置一竖直模具是为了保证所述第一玻璃盖板111的第一弯折端部1112的端面正对所述第二玻璃盖板112的第二弯折端部1122的端面，进而保证熔接后的双面屏盖板110不出现大面积的熔接痕迹，保证双面屏盖板110的一体性和良品率。这种方法通过模具的嵌套来保证定位的精度，较为简单便捷，模具也不需要特制，可以使用通用模具。

在其中一个实施例中，如图10所示，所述定位所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112的步骤，具体包括：

步骤S312，在所述第一玻璃盖板111的第一弯折端部1112的端面加工出一凸出部；

步骤S314，在所述第二玻璃盖板112的第二弯折端部1122的端面加工出一凹陷部，使所述凹陷部的位置正对凸出部；

步骤S316，将所述第一玻璃盖板111的凸出部置入第二玻璃盖板112的凹陷部，使所述第一玻璃盖板111的第一弯折端部1112的端面正对所述第二玻璃盖板112的第二弯折端部1122的端面。

在本实施例中，通过凸出部与凹陷部的卡合连接来实现定位所述第一玻璃盖板111和所述第二玻璃盖板112，这种定位方法的定位精度相比于上一种方法要高，且不需要通过模具来实现，能够进一步地保证熔接后的双面屏盖板110不出现大面积的熔接痕迹，保证双面屏盖板110的一体性和良品率。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (21)

1.一种双面屏盖板，其特征在于，包括：

第一玻璃盖板，其包括第一平直部和第一弯折端部；

第二玻璃盖板，其包括第二平直部和第二弯折端部；

所述第一弯折端部的端面与第二弯折端部的端面无痕连接，所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间形成一腔体，所述腔体用于容纳电子设备主体。

2.根据权利要求1所述的双面屏盖板，其特征在于，所述无痕连接为熔接连接。

3.根据权利要求1所述的双面屏盖板，其特征在于，所述第一平直部和第一弯折端部之间通过圆弧过渡，所述第二平直部和所述第二弯折端部通过圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的双面屏盖板，其特征在于，所述第一弯折端部面向所述腔体的内侧面和所述第二弯折端部面向所述腔体的内侧面熔接形成一连续的弧形面。

5.根据权利要求1所述的双面屏盖板，其特征在于，所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板由预定厚度的玻璃通过计算机数控切割机切割形成。

6.根据权利要求1所述的双面屏盖板，其特征在于，所述第一平直部的长、宽和所述第二平直部的长、宽相等。

7.根据权利要求1所述的双面屏盖板，其特征在于，所述第一平直部的面积大于所述第二平直部的面积。

8.根据权利要求1所述的双面屏盖板，其特征在于，所述第一玻璃盖板与所述第二玻璃盖板之间的距离不超过12毫米。

9.一种触控显示屏，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的双面屏盖板、触控层和显示层，所述触控层位于所述双面屏盖板的第一玻璃盖板和第二玻璃盖板之间，所述显示层位于所述触控层和所述第二玻璃盖板之间。

10.根据权利要求9所述的触控显示屏，其特征在于，还包括柔性板，所述柔性板面向所述双面屏盖板的外表面上形成有所述显示层和所述触控层，所述柔性板、所述显示层和所述触控层从所述第一玻璃盖板延伸至所述第二玻璃盖板。

11.根据权利要求10所述的触控显示屏，其特征在于，所述柔性板端部的弯曲度与所述双面屏盖板的端部弯曲度相匹配。

12.根据权利要求9所述的触控显示屏，其特征在于，所述触控层为两层，所述显示层为两层，其中一触控层形成在所述双面屏盖板的第一平直部的内表面上，另一触控层形成在所述双面屏盖板的第二平直部的内表面上，两所述显示层背靠背设置，且位于两层所述两触控层之间。

13.根据权利要求12所述的触控显示屏，其特征在于，还包括端部柔性板、形成在所述端部柔性板上的端部显示层和端部触控层，所述端部触控层面向所述双面屏盖板，且所述端部柔性板的弯曲程度与所述双面屏盖板的端部弯曲度相匹配。

14.一种终端设备，其特征在于，包括控制主板和如权利要求9至13任一项所述的触控显示屏，所述控制主板控制所述触控显示屏的显示，所述触控显示屏包括三个显示区，分别对应为所述第一平直部所在的区域、所述第二平直部所在的区域以及所述第一弯折端部和所述第二弯折端部所在的区域。

15.一种双面屏盖板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一玻璃板，切割所述玻璃板得到第一玻璃盖板，所述第一玻璃盖板包括第一平直部和第一弯折端部；

提供另一玻璃板，切割所述另一玻璃板得到第二玻璃盖板，所述第二玻璃盖板包括第二平直部和第二弯折端部；

无痕连接第一弯折端部的端面和所述第二弯折端部的端面，所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间形成一腔体。

16.根据所述权利要求15所述双面屏盖板的制造方法，其特征在于，采用计算机数控切割机切割玻璃板。

17.根据所述权利要求15所述双面屏盖板的制造方法，其特征在于，所述无痕连接所述第一玻璃盖板的端面和所述第二弯折端部的端面的步骤，包括:

熔接所述第一玻璃盖板的端面和所述第二弯折端部的端面。

18.根据所述权利要求17所述双面屏盖板的制造方法，其特征在于，所述熔接所述第一玻璃盖板的端面和所述第二弯折端部的端面的步骤，包括：

定位所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板，使所述第一玻璃盖板的第一弯折端部的端面正对所述第二玻璃盖板的第二弯折端部的端面；

加热所述第一弯折端部的端面和所述第二弯折端部的端面；

对所述第一弯折端部和所述第二弯折端部加压，使所述第一弯折端部的端面和所述第二弯折端部的端面熔接连接，所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板之间形成一腔体，所述腔体用于容纳电子设备。

19.根据所述权利要求18所述双面屏盖板的制造方法，其特征在于，在定位所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板的步骤之前，所述方法还包括对所述第一弯折端部的端面和所述第二弯折端部的端面进行表面处理。

20.根据所述权利要求18所述双面屏盖板的制造方法，其特征在于，所述定位所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板的步骤，具体包括：

把第一玻璃盖板的内侧面和第二玻璃盖板的内侧面面对面放置；

在所述第一玻璃盖板的内侧面和第二玻璃盖板的内侧面之间放置一长方体模具；

在所述第一玻璃盖板的第一弯折端部和所述第二玻璃盖板的第二弯折端部的外侧面放置一竖直模具，使所述第一玻璃盖板的第一弯折端部的端面正对所述第二玻璃盖板的第二弯折端部的端面，所述第一弯折端部和所述第二弯折端部的外侧面处于同一个面上。

21.根据所述权利要求18所述双面屏盖板的制造方法，其特征在于，所述定位所述第一玻璃盖板和所述第二玻璃盖板的步骤，具体包括：

在所述第一玻璃盖板的第一弯折端部的端面加工出一凸出部；

在所述第二玻璃盖板的第二弯折端部的端面加工出一凹陷部，使所述凹陷部的位置正对凸出部；

将所述第一玻璃盖板的凸出部置入第二玻璃盖板的凹陷部，使所述第一玻璃盖板的第一弯折端部的端面正对所述第二玻璃盖板的第二弯折端部的端面。