CN109638523A - 板对板连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种板对板连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于绝缘本体上的端子及位于绝缘本体纵向两端的保护支架。所述保护支架固定于端壁上且设有遮覆于端壁的端壁遮蔽片及至少部分遮覆于侧壁的侧壁遮蔽片，所述侧壁遮蔽片连接于端壁遮蔽片的横向两端，所述端壁遮蔽片包括遮覆于端壁顶面的端壁遮蔽部及自端壁遮蔽部的侧边弯折且遮覆于端壁外壁面的外壁遮蔽部，所述外壁遮蔽部设有自其横向两端沿侧壁的内壁面延伸的弹性臂。所述保护支架的弹性臂具有较长的力臂，在保证板对板连接器稳定装配的同时，解决了板对板连接器插拔后弹性臂降服较大的问题，使得板对板连接器在使用时的接触稳定可靠。

Description

板对板连接器
技术领域
本发明涉及一种板对板连接器，尤其涉及一种具有金属保护支架的板对板连接器。
背景技术
板对板连接器(Board to Board Connector，简称BTB)是电子设备(例如手机、平板电脑等)中经常使用的一种接插件，其作用是实现电子设备的主板与各模组(例如显示模组，触摸模组，摄像头模组等)之间的机械及电气上的互连。板对板连接器通常由插头与插座两个部分组成，所述插头与插座均由塑胶体和固持于塑胶体上的导电端子及组成，塑胶体主要起绝缘和定位导电端子的作用，导电端子主要作用是导通。通常情况下，现有的板对板连接器的插头与插座还会增加保护支架以提升自身强度；并且插座的保护支架具有用以过大电流的弹片，同时插座在其绝缘本体的侧壁上形成让位空间，以容纳保护支架的弹片。然而由于插座的绝缘本体高度有限，使得弹片的力臂较短，即弹片的降服量过大，插座在插拔后弹片的力量衰减明显，从而使板对板连接器的接触稳定性差；同时由于现有插座两端的保护支架未能保护到绝缘本体的正面及内侧面塑胶，从而导致板对板连接器组装后插座的绝缘本体的破损，容易出现装配不到位等异常情况。
所以，希望提出一种新的板对板连接器，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有保护支架的板对板连接器，该保护支架保证了板对板连接器在过大电流时接触的稳定性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种板对板连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于绝缘本体上的端子及位于绝缘本体纵向两端的保护支架，所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两侧壁及连接两侧壁的两端壁。所述保护支架固定于端壁上且设有遮覆于端壁的端壁遮蔽片及至少部分遮覆于侧壁的侧壁遮蔽片，所述侧壁遮蔽片连接于端壁遮蔽片的横向两端，所述端壁遮蔽片包括遮覆于端壁顶面的端壁遮蔽部及自端壁遮蔽部的侧边弯折且遮覆于端壁外壁面的外壁遮蔽部，所述外壁遮蔽部设有自其横向两端沿侧壁的内壁面延伸的弹性臂。
在优选的实施方式中，所述绝缘本体的两端壁与两侧壁围设形成插槽，所述弹性臂设有突伸入插槽内的凸起部。
在优选的实施方式中，所述端壁设有沿纵向贯穿端壁且连通插槽的狭槽，所述弹性臂自端壁的外侧面穿过狭槽且延伸入插槽内。
在优选的实施方式中，所述弹性臂在侧壁区域内沿纵向延伸，且所述弹性臂与侧壁的内壁面之间形成有间隙。
在优选的实施方式中，所述绝缘本体的侧壁设有对应于弹性臂的让位槽，所述让位槽自侧壁的内壁面凹陷形成。
在优选的实施方式中，所述侧壁遮蔽片设有自端壁遮蔽部的两端沿纵向延伸的侧壁遮蔽部，所述侧壁遮蔽部至少部分遮覆于侧壁的顶面且至少部分遮覆于弹性臂的上方。
在优选的实施方式中，所述侧壁遮蔽片设有自侧壁遮蔽部的前端弯折延伸的折弯部，所述折弯部设有位于侧壁的内壁面与弹性臂之间的延伸部。
在优选的实施方式中，所述折弯部设有自侧壁遮蔽部的前端向下弯折的连接部及自连接部反向弯折延伸的延伸部，所述延伸部自连接部朝向端壁延伸且固定于侧壁的内壁面上。
在优选的实施方式中，所述保护支架自上而下组装于绝缘本体的端壁，所述侧壁遮蔽片设有自侧壁遮蔽部的外侧边向下弯折延伸的焊接脚，所述焊接脚卡扣于侧壁的外壁面。
在优选的实施方式中，所述绝缘本体设有位于侧壁外壁面的锁扣槽，所述焊接脚收容于锁扣槽内且设有卡合于锁扣槽壁面的倒刺。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述侧壁遮蔽片连接于端壁遮蔽片的横向两端，所述端壁遮蔽片包括遮覆于端壁顶面的端壁遮蔽部及自端壁遮蔽部的侧边弯折且遮覆于端壁外壁面的外壁遮蔽部，所述外壁遮蔽部设有自其横向两端沿侧壁的内壁面延伸的弹性臂。所述保护支架的弹性臂具有较长的力臂，在保证板对板连接器稳定装配的同时，解决了板对板连接器插拔后弹性臂降服较大的问题，使得板对板连接器在使用时的接触稳定可靠。
附图说明
图1是本发明较佳实施例中板对板连接器的立体示意图。
图2是图1所示的板对板连接器的分解示意图。
图3是图2所示的板对板连接器中保护支架的立体示意图。
图4是图3所示的保护支架的仰视图。
图5是本发明改良的实施例中板对板连接器的立体示意图。
图6是图5所示的板对板连接器的分解示意图。
图7是图6所示的板对板连接器中保护支架的立体示意图。
图8是图7所示的保护支架的仰视图。
具体实施方式
参阅图1至图4所示，本发明的较佳实施例揭示了一种板对板连接器100，所述板对板连接器100包括沿纵向延伸的绝缘本体10、固持于绝缘本体10上的端子20及位于绝缘本体10纵向两端的保护支架30。所述绝缘本体10设有沿纵向延伸的中央岛部11、位于岛部11横向两侧的两侧壁12及连接于两侧壁12的两端壁13。所述岛部11、两侧壁12及两端壁13共同限定形成插槽14，所述插槽14可供对接连接器(未图示)的***。
所述保护支架30自上而下组装固定于绝缘本体10的端壁13上，用以提升板对板连接器100的整体强度。结合图3及图4所示，所述保护支架30设有遮覆于端壁13的端壁遮蔽片31及至少部分遮覆于侧壁12的侧壁遮蔽片32，所述侧壁遮蔽片32连接于端壁遮蔽片31的横向两端。所述端壁遮蔽片31设有遮覆于端壁13顶面的端壁遮蔽部311及自端壁遮蔽部311的外侧边弯折且遮覆于端壁13外壁面的外壁遮蔽部312，所述外壁遮蔽部312设有自其横向两端沿侧壁12的内壁面延伸的弹性臂313。所述弹性臂313设有突伸入插槽14内的凸起部314，用以在板对板连接器100插接时保证大电流的通过。
所述端壁13设有沿纵向贯穿端壁13且连通插槽14的狭槽17，所述弹性臂313自端壁13的外侧面穿过狭槽17且延伸入插槽14内。所述弹性臂313在侧壁12区域内沿纵向延伸，且所述弹性臂313与侧壁12的内壁面之间形成有间隙。所述绝缘本体10的侧壁12设有对应于弹性臂313的让位槽15，所述让位槽15自侧壁12的内壁面凹陷形成，用以使弹性臂313弹性形变时具有足够的运动空间。
本发明中，当板对板连接器100与对接连接器相配合时，所述弹性臂313与对接连接器的保护支架配合实现稳定的弹性接触，从而实现大电流导通功能。所述保护支架30的弹性臂313具有较长的力臂，在保证板对板连接器100稳定装配的同时，还解决了板对板连接器100插拔后弹性臂313降服较大的问题，使得板对板连接器100在使用时的接触稳定可靠。
所述保护支架30的侧壁遮蔽片32设有自端壁遮蔽部311的两端沿纵向延伸的侧壁遮蔽部321，所述侧壁遮蔽部321至少部分遮覆于侧壁12的顶面。所述侧壁遮蔽部321至少部分遮覆于弹性臂313的上方，从而能起到保护弹性臂313的作用，同时还具有对弹性臂313进行限位的作用。所述侧壁遮蔽片32还设有自侧壁遮蔽部321的外侧边向下弯折延伸的焊接脚322，所述焊接脚322可固定地安装在与板对板连接器100电性连接的电路板(未图示)上。
所述焊接脚322卡扣于侧壁12的外壁面，用以将保护支架30固定至绝缘本体10上。所述绝缘本体10设有位于侧壁12外壁面的锁扣槽16，所述焊接脚322收容于锁扣槽16内且设有卡合于锁扣槽16壁面的倒刺323，用以加强保护支架30固定至绝缘本体10上的稳定性。
所述端壁遮蔽片31的外壁遮蔽部312的外表面未超出端壁13的外壁面，且所述侧壁遮蔽片32的焊接脚322的外表面亦未超出侧壁12的外壁面，使得保护支架30在增加绝缘本体10的强度且实现大电流的导通的同时，亦未增大板对板连接器100整体的体积。
参阅图5至图8所示，本发明的另一实施例揭示了一种改进的板对板连接器100’，所述板对板连接器100’的结构与板对板连接器100大致相同，区别在于板对板连接器100’的保护支架为板对板连接器100的保护支架的改良设计。所述板对板连接器100’也包括沿纵向延伸的绝缘本体10、固持于绝缘本体10上的端子20及位于绝缘本体10纵向两端的保护支架30’。所述绝缘本体10同样设有沿纵向延伸的中央岛部11、位于岛部11横向两侧的两侧壁12及连接于两侧壁12的两端壁13。所述岛部11、两侧壁12及两端壁13共同限定形成插槽14，所述插槽14可供对接连接器的***。
所述保护支架30’自上而下组装固定于绝缘本体10的端壁13上，用以提升板对板连接器100的整体强度。结合图7及图8所示，所述保护支架30’设有遮覆于端壁13的端壁遮蔽片31及至少部分遮覆于侧壁12的侧壁遮蔽片32，所述侧壁遮蔽片32连接于端壁遮蔽片31的横向两端。所述端壁遮蔽片31设有遮覆于端壁13顶面的端壁遮蔽部311及自端壁遮蔽部311的外侧边弯折且遮覆于端壁13外壁面的外壁遮蔽部312，所述外壁遮蔽部312设有自其横向两端沿侧壁12的内壁面延伸的弹性臂313。所述弹性臂313设有突伸入插槽14内的凸起部314，用以在板对板连接器100’插接时保证大电流的通过。
所述端壁13设有沿纵向贯穿端壁13且连通插槽14的狭槽17，所述弹性臂313自端壁13的外侧面穿过狭槽17且延伸入插槽14内。所述弹性臂313在侧壁12区域内沿纵向延伸，且所述弹性臂313与侧壁12的内壁面之间形成有间隙。所述绝缘本体10的侧壁12设有对应于弹性臂313的让位槽15，所述让位槽15自侧壁12的内壁面凹陷形成，用以使弹性臂313弹性形变时具有足够的运动空间。
所述保护支架30的侧壁遮蔽片32设有自端壁遮蔽部311的两端沿纵向延伸的侧壁遮蔽部321，所述侧壁遮蔽部321至少部分遮覆于侧壁12的顶面。所述侧壁遮蔽部321至少部分遮覆于弹性臂313的上方，从而能起到保护弹性臂313的作用，同时还具有对弹性臂313进行限位的作用。所述侧壁遮蔽片32还设有自侧壁遮蔽部321的外侧边向下弯折延伸的焊接脚322，所述焊接脚322可固定地安装在与板对板连接器100电性连接的电路板上。
所述焊接脚322卡扣于侧壁12的外壁面，用以将保护支架30固定至绝缘本体10上。所述绝缘本体10设有位于侧壁12外壁面的锁扣槽16，所述焊接脚322收容于锁扣槽16内且设有卡合于锁扣槽16壁面的倒刺323，用以加强保护支架30固定至绝缘本体10上的稳定性。
所述端壁遮蔽片31的外壁遮蔽部312的外表面未超出端壁13的外壁面，且所述侧壁遮蔽片32的焊接脚322的外表面亦未超出侧壁12的外壁面，使得保护支架30在增加绝缘本体10的强度且实现大电流的导通的同时，亦未增大板对板连接器100整体的体积。
所述侧壁遮蔽片32还设有自侧壁遮蔽部321的前端弯折延伸的折弯部324，所述折弯部324设有位于侧壁12的内壁面与弹性臂313之间的延伸部326。当板对板连接器100’与对接连接器插接时，所述延伸部326用于防止弹性臂313过度的向内运动，从而形成对弹性臂313的限位止挡作用，增加插拔力。所述折弯部324设有自侧壁遮蔽部321的前端向下弯折的连接部325及自连接部325反向弯折延伸的延伸部326，所述延伸部326自连接部325朝向端壁13延伸且固定于侧壁12的内壁面上，用以在增加绝缘本体10的强度的同时加强保护支架30固定至绝缘本体10上的稳定性。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种板对板连接器，包括沿纵向延伸的绝缘本体、固持于绝缘本体上的端子及位于绝缘本体纵向两端的保护支架，所述绝缘本体设有沿纵向延伸的两侧壁及连接两侧壁的两端壁；其特征在于：所述保护支架固定于端壁上且设有遮覆于端壁的端壁遮蔽片及至少部分遮覆于侧壁的侧壁遮蔽片，所述侧壁遮蔽片连接于端壁遮蔽片的横向两端，所述端壁遮蔽片包括遮覆于端壁顶面的端壁遮蔽部及自端壁遮蔽部的侧边弯折且遮覆于端壁外壁面的外壁遮蔽部，所述外壁遮蔽部设有自其横向两端沿侧壁的内壁面延伸的弹性臂。
2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述绝缘本体的两端壁与两侧壁围设形成插槽，所述弹性臂设有突伸入插槽内的凸起部。
3.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于：所述端壁设有沿纵向贯穿端壁且连通插槽的狭槽，所述弹性臂自端壁的外侧面穿过狭槽且延伸入插槽内。
4.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述弹性臂在侧壁区域内沿纵向延伸，且所述弹性臂与侧壁的内壁面之间形成有间隙。
5.如权利要求4所述的板对板连接器，其特征在于：所述绝缘本体的侧壁设有对应于弹性臂的让位槽，所述让位槽自侧壁的内壁面凹陷形成。
6.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述侧壁遮蔽片设有自端壁遮蔽部的两端沿纵向延伸的侧壁遮蔽部，所述侧壁遮蔽部至少部分遮覆于侧壁的顶面且至少部分遮覆于弹性臂的上方。
7.如权利要求6所述的板对板连接器，其特征在于：所述侧壁遮蔽片设有自侧壁遮蔽部的前端弯折延伸的折弯部，所述折弯部设有位于侧壁的内壁面与弹性臂之间的延伸部。
8.如权利要求7所述的板对板连接器，其特征在于：所述折弯部设有自侧壁遮蔽部的前端向下弯折的连接部及自连接部反向弯折延伸的延伸部，所述延伸部自连接部朝向端壁延伸且固定于侧壁的内壁面上。
9.如权利要求6所述的板对板连接器，其特征在于：所述保护支架自上而下组装于绝缘本体的端壁，所述侧壁遮蔽片设有自侧壁遮蔽部的外侧边向下弯折延伸的焊接脚，所述焊接脚卡扣于侧壁的外壁面。
10.如权利要求9所述的板对板连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有位于侧壁外壁面的锁扣槽，所述焊接脚收容于锁扣槽内且设有卡合于锁扣槽壁面的倒刺。
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