CN109629295A - 一种高挺度吸管面纸及其制备方法 - Google Patents

一种高挺度吸管面纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高挺度吸管面纸及其制备方法，包括以下步骤：(1)将漂白针、阔木浆用生物酶进行酶预处理后，进行打浆使纤维仅纵向分丝帚化，加入填料、纳米纤维素、施胶剂、湿强剂及助留剂等，经除渣、调浓制成可上网的纤维浆料；(2)纤维浆料经长网纸机的成形、压榨后，通过大直径烘缸快速干燥，再经表面施胶、烘干、压光及卷取制得一种高挺度吸管面纸。本发明制得的吸管面纸有很好的挺度和物理强度，在二次加工成吸管时更易成型，各项指标均符合国家食品包装材料安全标准。

Description

一种高挺度吸管面纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高挺度吸管面纸及其制备方法。
背景技术
随着经济水平和生活质量的提高，食品包装材料被大量应用于商品，这也带来了日益严重的白色污染问题。聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料制品使用废弃后难以被降解，对环境造成了严重的污染。随着国家禁塑令的展开，塑料餐具逐渐被市场淘汰，纸制材料由于其可循环可降解的优势，是塑料的优良替代品。近年来逐渐抢占食品包装市场，前景广阔。
塑料由于其良好的可塑性和热固性，一直以来都是吸管的主要制作材料。随着人们环保意识的提高，现在越来越多的商家将目光投向可降解的纸吸管。2018年6月开始，星巴克、麦当劳等大型企业宣布将全面禁止使用塑料吸管，改用纸质吸管及提供免吸杯盖。由于吸管需要一定的抗弯曲强度，而纸张本身具有柔软性的弱点及过厚纸张网上一次成纸的难度，因此纸吸管一般由吸管衬纸和吸管面纸多层复合压制而成。吸管面纸为吸管的外层与人体和液体食品直接接触，而且为了美观，吸管面纸一般都会进行彩色印刷。这就要求纸张具有良好挺度、湿强度、抗水性及印刷适性且需符合食品包装用纸的相关安全卫生标准，但纸张亲水性和抗油墨吸收性亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高挺度吸管面纸及其制备方法，以克服纸张本身的柔软性及油墨吸收性，本发明制得的吸管面纸有很好的挺度和湿强度，在二次加工成吸管时能保证纸管表面不褶皱、易于成型又有良好的印刷适性。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高抗水性吸管面纸及其制备方法，具体制备步骤为：
(1)将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，加入生物酶对浆料进行酶预处理，再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆后的浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入助留剂及剥离剂后进入流浆箱，在流浆箱进口处连续添加施胶剂；
(2)浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，再经表面施胶，进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高挺度吸管面纸；
步骤(1)中的漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR；
步骤(1)中的生物酶为纤维素酶、木聚糖酶的一种或两种任意比混合，酶用量为0.02～0.04％(对绝干纤维用量)，酶处理温度20～40℃，pH6～8，处理时间30～90min；
步骤(1)中的填料悬浮液为碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种任意比混合而成，悬浮液浓度8～12％，加填量为5～10％；
步骤(1)中的纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素、硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为0.2～0.3％(对绝干纤维用量)，所述的阳离子淀粉用量为0.3～0.5％(对绝干纤维用量)，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0.4～0.6％(对绝干纤维用量)，所述的明矾用量为0.1～0.2％(对绝干纤维用量)；
步骤(1)中的助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.05～0.08％(对绝干纤维用量)，在压力筛出口连续加入，所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％(对绝干纤维用量)，在压力筛出口连续加入，所述的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.3～0.6％(对绝干纤维用量)，在流浆箱进口处连续加入；
步骤(2)中的浆料上网浓度为0.4～0.6％，浆网速比为0.90～0.95；
步骤(2)中的大直径烘缸温度控制在90～100℃，汽压控制在400～500kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃；
步骤(2)中的表面施胶剂为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉、氧化淀粉中的一种，施胶剂浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m2；
采用上述步骤制得的高挺度吸管面纸的定量为61～65g/m2，厚度为0.080～0.085mm；灰分≤5％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明方法对浆料用生物酶进行预处理，减少细小纤维组分，增加长纤维的分丝帚化，有利于纤维间的结合，提高纸张挺度；浆内添加纳米纤维素，增强了纤维结合力，提高纸张强度；采用烘缸对纸张快速强干燥，提高纸页的挺度及使纸页表面光滑平整；对纸张进行表面施胶，改善纸张的印刷适性。
本发明制备的高挺度吸管面纸的定量为61～65g/m2，厚度为0.080～0.085mm；灰分≤5％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述：
一种高挺度吸管衬纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆混合碎浆，加入生物酶对浆料进行酶预处理，再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆后的浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入助留剂及剥离剂后进入流浆箱，在流浆箱进口处连续添加施胶剂；
漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的比例混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR；
生物酶为纤维素酶、木聚糖酶的一种或两种任意比混合，酶用量为0.02～0.04％(对绝干纤维用量)，酶处理温度20～40℃，pH6～8，处理时间30～90min；
填料悬浮液为碳酸钙、滑石粉、高岭土、钛白粉中的一种或多种任意比混合而成，悬浮液浓度8～12％，加填量为5～10％；
纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素、硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为0.2～0.3％(对绝干纤维用量)，所述的阳离子淀粉用量为0.3～0.5％(对绝干纤维用量)，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为0.4～0.6％(对绝干纤维用量)，所述的明矾用量为0.1～0.2％(对绝干纤维用量)；
助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为0.05～0.08％(对绝干纤维用量)，在压力筛出口连续加入，所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为0.01～0.015％(对绝干纤维用量)，在压力筛出口连续加入，所述的施胶剂为阴离子分散松香胶，用量为0.3～0.6％(对绝干纤维用量)，在流浆箱进口处连续加入；
步骤二，浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，再经表面施胶，进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高挺度吸管面纸；
浆料上网浓度为0.4～0.6％，浆网速比为0.90～0.95；
大直径烘缸温度控制在90～100℃，汽压控制在400～500kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃；
表面施胶剂为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉、氧化淀粉中的一种，施胶剂浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m2；
采用上述步骤制得的高挺度吸管面纸的定量为61～65g/m2，厚度为0.080～0.085mm；灰分≤5％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按4:6的比例混合碎浆，加入纤维素酶对浆料进行酶预处理，酶用量为0.02％(对绝干纤维用量)，酶处理温度30℃，pH为7，处理时间45min；再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆前浸泡时间为1h，打浆浓度为4.5％，打浆度为36°SR；打浆后的浆料泵送至成浆池，加入碳酸钙填料悬浮液，悬浮液浓度10％，加填量为10％，混合均匀后泵送至和浆池；加入TEMPO氧化型微纤化纤维素0.2％(对绝干纤维用量)，阳离子淀粉0.3％(对绝干纤维用量)，聚酰胺环氧氯丙烷0.4％(对绝干纤维用量)和明矾0.1％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入阳离子聚丙烯酰胺0.05％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.01％(对绝干纤维用量)，进入流浆箱；在流浆箱进口处连续添加阴离子分散松香胶0.3％(对绝干纤维用量)；
步骤二，浆料以上网浓度0.4％，浆网速比0.90上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，大直径烘缸温度控制在90℃，汽压控制在400kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制为170℃、171℃；再经阳离子表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶剂浓度为4％，上胶量为1g/m2；进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高挺度吸管面纸；
采用上述方法制得的高挺度吸管面纸的定量为62g/m2，厚度为0.081mm；灰分4.0％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。
实施例2
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按7:3的比例混合碎浆，加入纤维素酶对浆料进行酶预处理，酶用量为0.04％(对绝干纤维用量)，酶处理温度20℃，pH为7，处理时间90min；再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆前浸泡时间为2h，打浆浓度为5.0％，打浆度为39°SR；打浆后的浆料泵送至成浆池，加入滑石粉填料悬浮液，悬浮液浓度12％，加填量为9％，混合均匀后泵送至和浆池；加入乙酰化改性的微纤化纤维素0.3％(对绝干纤维用量)，阳离子淀粉0.5％(对绝干纤维用量)，聚酰胺环氧氯丙烷0.6％(对绝干纤维用量)和明矾0.2％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入阳离子聚丙烯酰胺0.08％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.015％(对绝干纤维用量)，进入流浆箱；在流浆箱进口处连续添加阴离子分散松香胶0.6％(对绝干纤维用量)；
步骤二，浆料以上网浓度0.6％，浆网速比0.95上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，大直径烘缸温度控制在100℃，汽压控制在500kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制为178℃、179℃；再经阳离子表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶剂浓度为6％，上胶量为3g/m2；进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高挺度吸管面纸；
采用上述方法制得的高挺度吸管面纸的定量为65g/m2，厚度为0.085mm；灰分3.6％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。
本实施例中，填料悬浮液还可以为碳酸钙、滑石粉、高岭土和钛白粉中多种任意比混合。
实施例3
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按5:5的比例混合碎浆，加入纤维素酶对浆料进行酶预处理，酶用量为0.025％(对绝干纤维用量)，酶处理温度35℃，pH为8，处理时间60min；再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆前浸泡时间为1.5h，打浆浓度为4.8％，打浆度为38°SR；打浆后的浆料泵送至成浆池，加入高岭土填料悬浮液，悬浮液浓度9％，加填量为6％，混合均匀后泵送至和浆池；加入酯化改性的微纤化纤维素0.25％(对绝干纤维用量)，阳离子淀粉0.4％(对绝干纤维用量)，聚酰胺环氧氯丙烷0.5％(对绝干纤维用量)和明矾0.15％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入阳离子聚丙烯酰胺0.06％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.01％(对绝干纤维用量)，进入流浆箱；在流浆箱进口处连续添加阴离子分散松香胶0.5％(对绝干纤维用量)；
步骤二，浆料以上网浓度0.5％，浆网速比0.93上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，大直径烘缸温度控制在95℃，汽压控制在450kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制为175℃、176℃；再经阳离子表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶剂浓度为5％，上胶量为2g/m2；进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高挺度吸管面纸；
采用上述方法制得的高挺度吸管面纸的定量为63g/m2，厚度为0.083mm；灰分3.8％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。
实施例4
步骤一，将漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆按6:4的比例混合碎浆，加入纤维素酶对浆料进行酶预处理，酶用量为0.03％(对绝干纤维用量)，酶处理温度40℃，pH为6，处理时间30min；再经盘磨打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆前浸泡时间为2h，打浆浓度为4.6％，打浆度为37°SR；打浆后的浆料泵送至成浆池，加入钛白粉填料悬浮液，悬浮液浓度8％，加填量为5％，混合均匀后泵送至和浆池；加入硅烷化改性的微纤化纤维素0.3％(对绝干纤维用量)，阳离子淀粉0.5％(对绝干纤维用量)，聚酰胺环氧氯丙烷0.5％(对绝干纤维用量)和明矾0.2％(对绝干纤维用量)，混合均匀后泵送至抄造池，浆料经调浓除渣，加入阳离子聚丙烯酰胺0.06％(对绝干纤维用量)及阳离子高分子蜡乳液0.015％(对绝干纤维用量)，进入流浆箱；在流浆箱进口处连续添加阴离子分散松香胶0.6％(对绝干纤维用量)；
步骤二，浆料以上网浓度0.5％，浆网速比0.93上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用大直径烘缸快速干燥，大直径烘缸温度控制在98℃，汽压控制在480kPa，大烘缸汽罩湿、干段进口风温度分别控制为176℃、178℃；再经阳离子表面施胶淀粉进行表面施胶，施胶剂浓度为5％，上胶量为2g/m2；进入后干燥部烘干、压光及卷取制得高挺度吸管面纸；
采用上述方法制得的高挺度吸管面纸的定量为64g/m2，厚度为0.083mm；灰分3.4％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg；符合国家食品包装材料安全标准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神范围。

Claims (10)

1.一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆混合碎浆，加入生物酶对浆料进行酶预处理，再经打浆使纤维仅进行纵向分丝帚化，打浆后的浆料泵送至成浆池，加入填料悬浮液混合均匀后泵送至和浆池，加入纳米纤维素、阳离子淀粉、湿强剂和明矾，混合均匀后泵送至抄造池，抄造池的浆料经调浓除渣，加入助留剂及剥离剂后进入流浆箱，在流浆箱进口处连续添加施胶剂；
步骤二：浆料上机后，经长网纸机脱水成形、压榨后，采用前干燥部烘缸干燥，再经表面施胶，进入后干燥部烘干、压光制得高挺度吸管面纸。
2.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆按(4:6)～(7:3)的绝干质量比混合，打浆前浸泡时间为1～2h，打浆浓度为4.5～5.0％，打浆度为36～39°SR。
3.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的生物酶为纤维素酶和木聚糖酶的一种或两种任意比混合，生物酶用量为绝干纤维质量的0.02～0.04％，生物酶处理温度为20～40℃，pH为6～8，处理时间为30～90min。
4.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的填料悬浮液中填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土和钛白粉中的一种或多种任意比混合而成，填料悬浮液质量浓度8～12％，加填量为5～10％。
5.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的纳米纤维素为TEMPO氧化型微纤化纤维素、乙酰化改性的微纤化纤维素、酯化改性的微纤化纤维素和硅烷化改性的微纤化纤维素中的一种，用量为绝干纤维质量的0.2～0.3％，所述的阳离子淀粉用量绝干纤维质量的0.3～0.5％，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷，用量为绝干纤维质量的0.4～0.6％，所述的明矾用量为绝干纤维质量的0.1～0.2％。
6.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤一所述的助留剂为阳离子聚丙烯酰胺，用量为绝干纤维质量的.05～0.08％，在压力筛出口连续加入，所述的剥离剂为阳离子高分子蜡乳液，用量为绝干纤维质量的0.01～0.015％，在压力筛出口连续加入，所述的施胶剂为阳离子分散松香胶，用量为绝干纤维质量的0.3～0.6％，在流浆箱进口处连续加入。
7.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二中浆料上网质量浓度为0.4～0.6％，浆网速比为0.90～0.95。
8.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二所述的烘缸温度控制在90～100℃，汽压控制在400～500kPa，烘缸汽罩湿、干段进口风温度控制在170～180℃。
9.根据权利要求1所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法，其特征在于，步骤二中表面施胶所采用的表面施胶剂为阳离子表面施胶淀粉、阴离子表面施胶淀粉和氧化淀粉中的一种，且表面施胶剂使用时质量浓度为4～6％，上胶量为1～3g/m2。
10.一种高挺度吸管面纸，采用权利要求1-9任一项所述的一种高挺度吸管面纸的制备方法制得，其特征在于，高挺度吸管面纸的定量为61～65g/m2，厚度为0.080～0.085mm；灰分≤5％；挺度≥1.0mN·m；纵向干抗张强度≥4.5KN/m；纵向湿抗张强度≥0.65KN/m；正面干耐破度≥250Kpa；不含荧光物质；4％乙酸总迁移量≤10mg/dm2；10％乙醇总迁移量≤10mg/dm2；高锰酸钾消耗量≤40mg/kg。
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