CN109629285A - 一种包装用纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装用纸及其制备方法，所述包装用纸包括以下质量份数的原料：铜尾矿30份‑50份，废纸100份‑120份，表面施胶剂适量。本发明利用铜尾矿替代矿物质，利用废纸替代植物纤维浆料，充分利用废弃资源，制备出的包装用纸具有紧度好、纵向裂断强、横向环压指数优、表面吸水性佳的特点。本发明具有环保、节能、废物再次利用的意义。

Description

一种包装用纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装用纸及其制备方法技术领域，具体涉及利用铜尾矿做原料，进而制备包装用纸的方法，属于工业固废资源化综合利用和环境保护领域。
背景技术
铜尾矿又称铜尾砂，是选矿中分选作业的产物之一，是目标组分铜含量最低的部分，由矿石经过粉碎、精选后所剩下的细粉砂砾状废弃物。我国铜矿开采历史悠久，每产出1t矿产铜就会有400 t废石和尾矿产生，因此铜尾矿在大宗固体废弃物中很具有代表性。我国有上万座规模庞大的铜尾矿库，诱发重金属污染，对周围的生态环境、安全等方面造成巨大的压力。而铜尾矿处理的经济成本非常高昂;我国现有尾矿库每年的营运费高达7. 5亿元，尾矿基建投资高达1～3元/t，而生产经营管理费用也要3～5元/t。我国尾矿利用率相比国外，水平较低，徘徊在7%，国内企业仅有10%的矿山进行了尾矿利用，回收率实现70%以上的企业厂矿屈指可数(2%)，超过半数利用率不到25 % t。同时，铜尾矿周边的地质环境复杂，极易引发滑坡、泥石流等地质灾害，破坏性极大。另一方面，我国铜资源对外依存度居高不下，己经成为世界第一铜矿石进口国和精铜生产国，这与我国铜尾矿利用率不足的现实差距密切相关，我国矿业循环经济当前的重要任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。
另一方面，目前常规的造纸生产领域，是以大量的植物纤维纸浆为主作为纸张骨架，通过纸机高位箱向植物纤维中再添加约 7%-20%不等的碳酸钙或滑石粉等传统矿物填料和少量的化学助剂完成造纸。在造纸过程中应用造纸填料，通常可以提高纸张的平滑度、透气度和柔软性；改善纸张的光学性能(不透明度、白度和光泽度)、印刷性能和书写性能(油墨吸收性、匀度和减少透印)；填充纸幅中纤维间的空隙，改善纸页成形，改善纸张的尺寸稳定性；赋予纸张特殊的功能性(导电性、阻燃性、磁性和抗菌性等)。造纸工业中使用填料料主要为广泛易得且价格低廉的无机矿物质，目前主要使用的有：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉等。
随着地球环境的日益恶化，伴随着植物制浆过程所带来的环境污染和植物原料、水及能源的大量消耗，传统造纸工艺及原料的使用的局限性日益显现。从降低纸浆纤维用量的同时保持纸张本身特性的角度出发，需要以高性能造纸填料较大程度地取代植物纤维，生产纸张性能优良的高填料纸张，较大程度地节省植物纤维为目的，发明高填料纸张的制造工艺方法，取得好的经济效益和生态环保效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺相对简单、易于实现的利用铜尾矿作为造纸填料制备箱板纸的方法，在保证纸张性能的同时，减少植物纤维的使用，且实现铜尾矿资源的综合利用，该方法具有明显的社会、经济和环境效益。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种包装用纸，包装用纸包括以下质量份数的原料：
铜尾矿30份-50份，废纸100份-120份，表面施胶剂20-50份。
进一步地，所述铜尾矿的细度目数为200-800目，粒径为 19-74μm。具体地，当铜尾矿的粒径为200目以下即粒径过大，得到的纸样质地非常粗糙，类似砂纸，800目以上即粒径过小，需要对铜尾矿做更多处理，成本过高。一般目数确定，粒径也就确定，两个指标是关联的，说明同一个问题
进一步地，所述废纸至少为黄板纸、废纸箱、废瓦楞纸板、白板纸、切边纸或打包纸中的一种。
更进一步地，所述包装用纸为纸箱板、牛皮纸、瓦楞原纸或纸袋纸中的一种。
本发明提供的一种包装用纸的制备方法，包括以下步骤：
1）铜尾矿的选取：根据要求，选出细度目数为200-800目，粒径为 19-74μm的铜尾矿；
2）废纸的预处理：称取适量废纸，将废纸破碎和加水稀释处理，得到原浆料，原浆料打浆得到浆料；
3）纸样的制备：将浆料以及选取的铜尾矿搅拌混合后稀释，得到混合浆料，将混合浆料抄造成包装用纸的样纸；
4）表面施胶剂的制备：称取表面施胶剂原料，通过搅拌形成糊状，加入抗水剂，形成表面施胶剂；
5）包装用纸的制备：用步骤4）中的表面施胶剂对步骤3）中的纸样进行面施胶和压光干燥，干燥压光温度为100℃～120℃；干燥压光后，即可得到包装用纸。
进一步地，所述步骤2）废纸的预处理中，所述原浆料的质量分数为3%～10%。浓度过大或过小会影响纸张性能不佳。
进一步地，所述步骤3）纸样的制备中，所述浆料的打浆度为20°SR ～ 60°SR。打浆情况目前均用打浆度指标衡量；打浆度过大或过小会影响纸张性能不佳。
进一步地，所述步骤4）表面施胶剂的制备中，所述表面施胶剂原料为质量分数为0.4%～0.8%的淀粉溶液。
更进一步地，所述步骤4）表面施胶剂的制备具体为：
1）称取表面施胶剂原料，在温度为90℃～100℃，转速为300rpm～500 rpm的环境下，搅拌蒸煮糊化，保温30-50min后备用；
2）糊化的表面施胶剂原料降温至60℃～70℃后，加入 0.1%-0.3％的抗水剂，形成表面施胶剂。
进一步地，所述步骤5）包装用纸的制备中，表面施胶剂的质量为纸张质量的0.3%-0.8%。具体地，表面施胶剂过多或过少会影响纸张性能不佳。
本发明的有益效果如下：
1）通过使用工业固废的铜尾矿作为造纸填料，可实现铜尾矿资源的“绿色”利用，是一种工业固废大规模资源化利用的途径。
2）本发明原料来源广泛、成本较低；特别是工业固废的铜尾矿为原料生产造纸填料，不仅大量节约了造纸过程中植物纤维的使用，同时避免了传统造纸工艺使用不可再生的矿产资源作为造纸填料，因此有效保护了生态环境和矿产资源，具有很高的经济意义、社会意义以及生态环保意义。
3）本发明的工艺流程简单，对设备要求也相对较低，可操作性较强，因而本发明易于产业化推广。
4）本发明中，以废纸替代植物纤维纸浆，以铜尾矿替代传统矿物填料和化学助剂，充分利用了资源，本发明中不使用传统碳酸钙，转而采用成本低廉的铜尾矿，得到的纸样性能也较好，同时也解决了铜尾矿大量废置无法利用的状况。
具体实施方式
为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
本发明中的包装用纸，包括以下质量份数的原料：
铜尾矿30份-50份，废纸100份-120份，表面施胶剂适量。具体地，表面施胶剂是20-50份。
本发明中，铜尾矿作为填料，能够提高纸张的平滑度、透气度和柔软性；改善纸张的光学性能(不透明度、白度和光泽度)、印刷性能和书写性能(油墨吸收性、匀度和减少透印)；填充纸幅中纤维间的空隙，改善纸页成形，改善纸张的尺寸稳定性；赋予纸张特殊的功能性(导电性、阻燃性、磁性和抗菌性等)。
为了方便制备，本实施例中，所述铜尾矿的细度目数为200-800目，粒径为 19-74μm。
本实施例中的废纸，具体为黄板纸、废纸箱、废瓦楞纸板、白板纸、切边纸或打包纸中的一种。上述这些废纸，其容易获取，成本低；故采用这些废纸。
本实施例中，采用表面施胶剂的目的是使组成纸张的纤维之间紧密结合，形成具有较高拉力和防水性的包装用纸。
本实施例中，所述包装用纸为纸箱板、牛皮纸、瓦楞原纸或纸袋纸中的一种。
本发明中的一种包装用纸的制备方法，包括以下步骤：
1）铜尾矿的选取：根据要求，选出细度目数为200-800目，粒径为 19-74μm的铜尾矿；
2）废纸的预处理：称取适量废纸，将废纸破碎和加水稀释处理，得到原浆料，原浆料打浆得到浆料；
其中，所述原浆料的质量分数为3%～10%。采用这一质量分数，能够保证纸张性能，目的在于确保有足够的纤维含量，保证松厚度、抗张强度及耐破度性能等，否则容易引起纸张性能过大或过小。
所述浆料的打浆度为20°SR ～ 60°SR，采用这一打浆度，确保纸张性能，具体保证纸张的松厚度、抗张强度及耐破度性能等；否则导致纸张性能过大或过小。
此过程中，具体为，人工将废纸撕成小片，然后用砕解机砕解，转速900～1500m／min，碎解时间10-20min，碎解后呈泥浆状，得到原浆料，再用打浆机打浆，打浆度20°SR ～60°SR，呈糊状，得到浆料。
3）纸样的制备：将浆料以及选取的铜尾矿搅拌混合后稀释，得到混合浆料，将混合浆料抄造成包装用纸的样纸；
本实施例中，将铜尾矿与纸浆充分搅拌混合均匀，稀释，调节混合浆料的质量分数到0.3%～1.5%；选用这一质量分数范围，也是保证纸张性能，具体是保证保证松厚度、抗张强度及耐破度性能等。
本实施例中，所谓的抄造，与现有技术相同，是在纸样抄片机上进行，目的在于将纸浆抄造成纸型并且快速真空干燥，得到纸样，抄片机各参数都是常规的。
4）表面施胶剂的制备：称取表面施胶剂原料，通过搅拌形成糊状，加入抗水剂，形成表面施胶剂；
具体地，表面施胶剂原料为质量分数为 0.4%～0.8%的淀粉溶液，目的是保证纸张的抗水性。
所述步骤4）表面施胶剂的制备具体为：
1）称取表面施胶剂原料，在温度为90℃～100℃，转速为300rpm～500 rpm的环境下，搅拌蒸煮糊化，保温30-50min后备用；
2）糊化的表面施胶剂原料降温至60℃～70℃后，加入 0.1%-0.3％的抗水剂，形成表面施胶剂。
本实施例中，表面施胶剂具体质量分数为 0.4%～0.8%淀粉溶液，用阳离子淀粉是为了糊化，溶液是作为AKD中性施胶的助留剂和分散剂。
本步骤中，抗水剂AKD还可以用ASA（烯基琥珀酸酐）（但需加入助留剂阳离子型聚丙烯酰胺和促进剂阳离子多胺盐）、硬脂酸酐、聚氨酯类抗水剂等中性施胶剂进行替代。
本实施例中，糊化是指溶液沸腾后的保温，即搅拌蒸煮至沸腾后，保温30-50min。
5）包装用纸的制备：用步骤4）中的表面施胶剂对步骤3）中的纸样进行面施胶和压光干燥，干燥压光温度为100℃～120℃；干燥压光后，即可得到包装用纸。
本实施例中，干燥压光具体是常温常压下，在滚筒式压光干燥机上进行压光一遍即可，主要就是温度参数，压光干燥机速度一般0.4～0 .6m /s。
其中，表面施胶剂的质量为纸张质量的0.3%-0.8%。
本实施例中，铜尾矿的添加量按照铜尾矿占造纸纤维原料和铜尾矿混合物（以后称此混合物为浆料）总质量的20%-70% 的含量添加；表面施胶剂为纸张质量的0.3%-0.8%；废纸为纸张质量的20.2%-79.7%。
本发明制备的包装用纸，其紧度可以达到0.45-0.75 g/cm2（瓦楞原纸、箱板纸），纵向裂断长达到2.5-5.0Km（瓦楞原纸），横向环压指数达到6.5-11.5N.m/g（瓦楞原纸、箱板纸），表面吸水性达到小于25g/m2（瓦楞原纸、箱板纸），耐破指数达到1.5-3.5 kPa·m²/g（箱板纸），平滑度达到5-8s（箱板纸），横向耐折度达到35-60次（箱板纸），耐破度达到225-480 g/m2（牛皮纸），纵向撕裂度达到450-1500 g/m2（牛皮纸），纵向抗张指数达到25-60N.m/g ，纵向伸长率达到1.8-2.2%，纵向抗张能量吸收指数1.0-1.5J/g。
现有的包装用纸，其产品均有国标，符合一级品性能范围；瓦楞原纸国标GB/T13023-2008，箱板纸GB/T13024-2016，牛皮纸 - GB/T 22865-2008, 纸袋纸GB/T 7968-2015。
实施例 1
本实施例的利用铜尾矿做填料的包装用纸的制备方法，具体步骤为 ：
首先，铜尾矿的选取：选取细度目数为500目，粒径为25μm的铜尾矿30g备用；
其次，废纸的预处理：称量废箱板纸原料100g；将废箱板纸原料碎解、加水浸泡稀释，得到质量分数为5%的原浆料，将原胶料用盘磨机打浆，打浆度为35°SR，得到浆料；
再次，纸样的制备：将上述的浆料以及选取的铜尾矿充分搅拌混合均匀，稀释，调节浆料的质量分数浓度到 1%的混合浆料；将混合浆料抄造成定量为120g/m2的瓦楞原纸纸样，120g/m2为随机选择的参数；
最后，表面施胶剂的制备：将质量分数为 0.6% 的淀粉溶液在100℃下，转速300rpm的搅拌下蒸煮糊化，保温30min后备用；在淀粉溶液降温到70℃后，加入 0.1%的AKD抗水剂，制成表面施胶剂备用；具体地，AKD为烷基烯酮二聚体(alkyl ketene dimer，缩写为AKD)。
最终，将瓦楞原纸纸样，用上述表面施胶剂进行表面施胶和压光干燥，表面施胶的质量为纸张质量 0.5%，干燥压光温度设置为120℃。
制备出的瓦楞原纸性能优越，其紧度达到0.58g/cm3，纵向裂断长达到4.41Km，横向环压指数达到8.83N.m/g，表面吸水性达到18.3g/m2。在国标一级品范围内。
实施例 2
本实施例的利用铜尾矿做填料的包装用纸的制备方法，具体步骤为 ：
1）铜尾矿的选取：选取细度目数为300目，粒径为50μm铜尾矿50g；
2）废纸的预处理：称量废瓦楞纸板原料120g；将废瓦楞纸板原料碎解、加水浸泡稀释，质量分数为8%的原浆料；将原浆料用盘磨机打浆，打浆度为50°SR得到浆料；
3）纸样的制备：将铜尾矿与浆料充分搅拌混合均匀，稀释，调节浆料的质量分数浓度到0.4%的混合浆料浆料，将混合浆料抄造成115g/m2的箱板纸纸样，115g/m2为随机抽取参数；
4）表面施胶剂的制备：将质量分数为 0.5% 的淀粉溶液在95℃下，转速400rpm的搅拌下蒸煮糊化，保温35min后备用；
在淀粉降温到60℃后，加入 0.2%的AKD抗水剂，制成表面施胶剂备用。
5）包装用纸的制备：将抄造出的瓦楞原纸纸样，用上述表面施胶剂进行表面施胶和压光干燥，表面施胶的质量为纸张质量 0.4%，干燥压光温度设置为110℃。
制备出的箱板纸性能优越，其紧度达到0.71g/cm3，纵向裂断长达到5.36Km，横向环压指数达到8.86N.m/g，表面吸水性达到23.4g/m2。
实施例 3
本实施例的利用铜尾矿做填料的包装用纸的制备方法，具体步骤为 ：
1）铜尾矿的选取：选取细度目数为400目，粒径为38μm铜尾矿40g；
2）废纸的预处理：称量废白板纸与切边纸混合物110g；将废白板纸与切边纸混合物原料碎解、加水浸泡稀释，质量分数为7%原浆料；用盘磨机打浆原浆料，打浆度为45°SR得到浆料；
3）纸样的制备：将铜尾矿与上述浆料充分搅拌混合均匀，稀释，调节浆料的质量分数浓度到0.9%的混合浆料；然后将混合浆料抄造成125g/m2的牛皮纸样；
4）表面施胶剂的制备：将质量分数为 0.65% 的淀粉在100℃下，转速450rpm的搅拌下蒸煮糊化，保温30min后备用；在淀粉降温到65℃后，加入 0.15%的AKD抗水剂，制成表面施胶剂备用。
5）包装用纸的制备：将上述抄造出的牛皮纸纸样，用上述的表面施胶剂进行表面施胶和压光干燥，表面施胶的质量为纸张质量 0.45%，干燥压光温度设置为115℃。
本实施例中制备出的牛皮纸性能优越，其紧度达到0.73g/cm3，纵向裂断长达到4.78Km，横向环压指数达到7.95N.m/g，表面吸水性达到21.4g/m2。
实施例 4
本实施例的利用铜尾矿做填料的包装用纸的制备方法，具体步骤为 ：
1）铜尾矿的选取：选取细度目数为600目，粒径为23μm铜尾矿45g；
2）废纸的预处理：称量废瓦楞纸板原料118g；将废瓦楞纸板原料碎解、加水浸泡稀释，质量分数为10%的原浆料；将原浆料用盘磨机打浆，打浆度为60°SR得到浆料；
3）纸样的制备：将铜尾矿与浆料充分搅拌混合均匀，稀释，调节浆料的质量分数浓度到1.2%的混合浆料浆料，将混合浆料抄造成110g/m2的纸袋纸纸样，110g/m2为随机抽取参数；
4）表面施胶剂的制备：将质量分数为 0.8% 的淀粉溶液在95℃下，转速500rpm的搅拌下蒸煮糊化，保温40min后备用；
在淀粉降温到60℃后，加入 0.2%的AKD抗水剂，制成表面施胶剂备用。
5）包装用纸的制备：将抄造出的纸袋纸样品，用上述表面施胶剂进行表面施胶和压光干燥，表面施胶的质量为纸张质量 0.4%，干燥压光温度设置为110℃。
制备出的纸袋纸性能优越，其纵向撕裂指数达到12.0mN·m2/g，透气度达到4.0μm·Pa.s，表面吸水性达到19.4g/m2，抗张指数达到56.5 N·m/g，伸长率达到2.1％，抗张能量吸收指数1.2J/g。在国标一级品范围内。
实施例 5
本实施例的利用铜尾矿做填料的包装用纸的制备方法，具体步骤为 ：
1）铜尾矿的选取：选取细度目数为200目，粒径为75μm铜尾矿45g；
2）废纸的预处理：称量废黄板纸、废纸箱原料合计105g；将废黄板纸、废纸箱原料碎解、加水浸泡稀释，质量分数为3%的原浆料；将原浆料用盘磨机打浆，打浆度为20°SR得到浆料；
3）纸样的制备：将铜尾矿与浆料充分搅拌混合均匀，稀释，调节浆料的质量分数浓度到0.3%的混合浆料浆料，将混合浆料抄造成110g/m2的瓦楞原纸样，110g/m2为随机抽取参数；
4）表面施胶剂的制备：将质量分数为 0.4% 的淀粉溶液在100℃下，转速500rpm的搅拌下蒸煮糊化，保温50min后备用；
在淀粉降温到60℃后，加入 0.2%的AKD抗水剂，制成表面施胶剂备用。
5）包装用纸的制备：将抄造出的纸袋纸样品，用上述表面施胶剂进行表面施胶和压光干燥，表面施胶的质量为纸张质量 0.5%，干燥压光温度设置为115℃。
制备出的瓦楞原纸性能优越，其紧度达到0.55g/cm3，纵向裂断长达到4.30Km，横向环压指数达到8.41N.m/g，表面吸水性达到20.3g/m2。在国标一级品范围内。
实施例 6
本实施例的利用铜尾矿做填料的包装用纸的制备方法，具体步骤为 ：
1）铜尾矿的选取：选取细度目数为800目，粒径为18μm铜尾矿45；
2）废纸的预处理：称量废纸箱、废瓦楞纸板原料合计120g；将废纸箱、废瓦楞纸板原料碎解、加水浸泡稀释，质量分数为10%的原浆料；将原浆料用盘磨机打浆，打浆度为60°SR得到浆料；
3）纸样的制备：将铜尾矿与浆料充分搅拌混合均匀，稀释，调节浆料的质量分数浓度到1.5%的混合浆料浆料，将混合浆料抄造成120g/m2的牛皮纸样，120g/m2为随机抽取参数；
4）表面施胶剂的制备：将质量分数为 0.4% 的淀粉溶液在100℃下，转速500rpm的搅拌下蒸煮糊化，保温30min后备用；
在淀粉降温到60℃后，加入 0.3%的AKD抗水剂，制成表面施胶剂备用。
5）包装用纸的制备：将抄造出的牛皮纸样品，用上述表面施胶剂进行表面施胶和压光干燥，表面施胶的质量为纸张质量 0.8%，干燥压光温度设置为115℃。
制备出的牛皮纸性能优越，其耐破度达到485g/m2，纵向撕裂度达到1500 mN，表面吸水性达到18.7g/m2。在国标一级品范围内。
本发明中，以铜尾矿代替现有技术中的碳酸钙，充分利用了被废弃的铜尾矿，解决了铜尾矿大量废置无法利用的状况；同时，制备得到的包装纸，符合国际标准，工艺简单，环保，避免了传统造纸工艺使用不可再生的矿产资源（比如现有技术中采用的碳酸钙以及高岭土等）作为造纸填料，因此有效保护了生态环境和矿产资源，具有很高的经济意义、社会意义以及生态环保意义。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装用纸，其特征在于，包装用纸包括以下质量份数的原料：
铜尾矿30份-50份，废纸100份-120份，表面施胶剂20-50份。
2.根据权利要求1所述的一种包装用纸，其特征在于，所述铜尾矿的细度目数为200-800目，粒径为 19-74μm。
3.根据权利要求1所述的一种包装用纸，其特征在于，所述废纸至少为黄板纸、废纸箱、废瓦楞纸板、白板纸、切边纸或打包纸中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种包装用纸，其特征在于，所述包装用纸为纸箱板、牛皮纸、瓦楞原纸或纸袋纸中的一种。
5.一种包装用纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
铜尾矿的选取：根据要求，选出细度目数为200-800目，粒径为 19-74μm的铜尾矿；
废纸的预处理：称取适量废纸，将废纸破碎和加水稀释处理，得到原浆料，原浆料打浆得到浆料；
纸样的制备：将浆料以及选取的铜尾矿搅拌混合后稀释，得到混合浆料，将混合浆料抄造成包装用纸的样纸；
表面施胶剂的制备：称取表面施胶剂原料，通过搅拌形成糊状，加入抗水剂，形成表面施胶剂；
包装用纸的制备：用步骤4）中的表面施胶剂对步骤3）中的纸样进行面施胶和压光干燥，干燥压光温度为100℃～120℃；干燥压光后，即可得到包装用纸。
6.根据权利要求5所述的一种包装用纸的制备方法，其特征在于，所述步骤2）废纸的预处理中，所述原浆料的质量分数为3%～10%。
7.根据权利要求5所述的一种包装用纸的制备方法，其特征在于，所述步骤3）纸样的制备中，所述浆料的打浆度为20°SR ～ 60°SR。
8.根据权利要求5所述的一种包装用纸的制备方法，其特征在于，所述步骤4）表面施胶剂的制备中，所述表面施胶剂原料为质量分数为 0.4%～0.8%的淀粉溶液。
9.根据权利要求8所述的一种包装用纸的制备方法，其特征在于，所述步骤4）表面施胶剂的制备具体为：
1）称取表面施胶剂原料，在温度为90℃～100℃，转速为300rpm～500 rpm的环境下，搅拌蒸煮糊化，保温30-50min后备用；
2）糊化的表面施胶剂原料降温至60℃～70℃后，加入 0.1%-0.3％的抗水剂，形成表面施胶剂。
10.根据权利要求5所述的一种包装用纸的制备方法，其特征在于，所述步骤5）包装用纸的制备中，表面施胶剂的质量为纸张质量的0.3%-0.8%。
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