CN109628843A - 屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 - Google Patents
屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109628843A CN109628843A CN201910110940.9A CN201910110940A CN109628843A CN 109628843 A CN109628843 A CN 109628843A CN 201910110940 A CN201910110940 A CN 201910110940A CN 109628843 A CN109628843 A CN 109628843A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- corrosion
- yield strength
- continuous casting
- top car
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 91
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 49
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 42
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 2
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- -1 sulfur acid Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- NIAGBSSWEZDNMT-UHFFFAOYSA-M tetraoxidosulfate(.1-) Chemical compound [O]S([O-])(=O)=O NIAGBSSWEZDNMT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公开屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法。钢中含有C:0.034%~0.069%,Si:0.21%~0.29%,Mn:0.45%~1.0%,P≤0.018%,S≤0.006%,Als:0.015%~0.045%,Cr:0.35%~0.89%,Ni:0.11%~0.19%,Cu:0.25%~0.38%,Ti:0.012%~0.021%,Sb:0.041%~0.089%,Sn:0.028%~0.069%,Mo:0~0.19%,B:0~0.0019%,Ca:0.0008%~0.0030%,余量为铁和不可避免的杂质;135~170mm板坯加热至1228~1249℃,粗轧温度>1100℃,精轧1000~1100℃开轧,830~895℃结束轧制,卷取温度580~650℃,钢板具有优异的耐硫酸和氯离子腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于铁路车辆用钢领域,涉及一种适合在含有酸性介质和氯离子的腐蚀环境中使用的耐蚀钢及其制造方法。
背景技术
一般钢质敞车通常只受大气腐蚀,而运煤敞车却要受相当苛刻的腐蚀环境的侵袭。首先,煤中含有对钢铁有较强化学腐蚀作用的硫化物;再者,因为采煤时要用水冲击,所以煤中含水,加之冬季运煤时,为防止冻结,要加入某些盐类,以降低冰点,这样就带来腐蚀性极强的氯离子。
目前,运煤敞车采用的制造材料为铝合金、不锈钢或者传统耐候钢。铝合金和不锈钢虽然具有良好的耐蚀性,但是其焊接性和成型性存在一定的问题,且成本相对较高;现有的铁路货车用耐候钢Q450NQR1虽然强度、焊接性和成型性能良好,但是其耐蚀性不能满足要求;新一代高耐蚀钢S450EW虽然耐大气腐蚀性能得到了明显的提高,但是并不适合含有酸性介质和氯离子的腐蚀环境中。
中国专利CN107299297A公布了一种高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法,其成分含有:C≤0.12%、Si≤0.75%、Mn≤1.50%、P≤0.020%、S≤0.008%、Al:0.15%~0.50%、Cr:0.30%~1.25%、Ni:0.12%~0.65%、Cu:0.20%~0.55%、Nb≤0.10%、V≤0.10%、Sb:0.03%~0.40%,该发明通过在现有耐蚀钢基本成分的基础上添加0.15%~0.50%的Al以及0.03%~0.40%的Sb,然后再较大幅度的降低成本较高的Cr的含量,将原来的3.0%~5.5%的含量只保留到0.30%~1.25%,以提高耐酸性介质腐蚀的能力。但该钢种Al含量较高,冶炼时容易堵水口,不易生产。
中国专利CN103290331A公布了一种屈服强度450MPa的高强度高耐腐蚀性能钢板材及其生产方法,钢中含有C:0.002%~0.005%、Si:0.15%~0.35%、Mn:0.10%~0.90%、P≤0.012%、S≤0.008%、Al:0.01%~0.05%、Cr:2.8%~4.0%、Ni:0.12%~0.35%、Cu:0.25%~0.50%、Nb:0.015%~0.030%。该发明采用单一Nb微合金化的微合金化道路,通过控轧控冷方法实现经济的便于生产的高强度高耐腐蚀性能钢板。虽然该发明钢耐大气腐蚀性的相对腐蚀速率为Q345B的30%以下,但是并不适合含硫酸和氯离子腐蚀环境中,而且Cr含量较高,冶炼难度增加,焊接性能和成型性能也存在一定的问题。
中国专利CN106906426A公布了一种高韧性高耐蚀耐候钢板及其制造方法,钢中含有C≤0.03%、Si≤0.10%、Mn:0.10%~0.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Al:0.020%~0.060%、Cr:4.0%~6.0%、Ni:0.40%~0.60%、Cu:0.40%~0.60%、Nb:0.030%~0.050%、Ti:0.020%~0.050%,该钢主要通过在现有耐大气腐蚀钢的基础上添加4.0%~6.0%的Cr,从而保证获得高耐蚀耐候钢板,虽然提及的冲击韧性和耐大气腐蚀性能优于本发明,但是其并不适合含有酸性介质和氯离子的腐蚀环境中。
中国专利CN 104294111A公布了一种运煤敞车用铝合金板材的制造方法,该发明所涉及的板材为铝合金板材,不仅成本较高,而且屈服强度仅为220~240MPa。
论文“屈服强度450MPa级新型耐候钢研制”,作者提出一种20mm厚屈服强度450MPa级耐候钢板,其化学成分(质量分数,%)为:C:0.04%、Si:0.30%、Mn:0.60%、Ti:0.015%、Al:0.015%、Cu:0.40%、Mo:0.30%、Ni:1.50%、P:0.03%,S≤0.006%,其余为Fe。屈服强度和抗拉强度分别为458MPa和557MPa,伸长率不小于28%,-60℃冲击功不小于287J,焊接接头热影响区熔合线处-40℃冲击功为156J,在72h亚硫酸氢钠和氯化钠溶液周期性浸润试验中,耐蚀性能比Q345B提高了约49%。该钢具有高强度、良好的塑韧性和焊接性能。虽然该钢在亚硫酸氢钠和氯化钠溶液中,相比Q345B具有优异的耐蚀性能,但是文件中并没有公开在硫酸和氯离子共同腐蚀环境中的试验结果,且其含有较高的Ni,成本较高。
以上公开的专利或文献中,没有一种适合运煤敞车实际运营环境的专用钢板,或者成本较高,或者耐腐蚀性能、强度和韧性达不到使用要求。
发明内容
针对目前运煤敞车用钢生产存在的技术问题,例如:采用铝合金、不锈钢成本较高、焊接和成型性不好,采用现有的钢质耐腐蚀性达不到要求,特提出本发明的技术方案。
本发明的目的在于提供一种屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢,特别是一种厚度规格为4.0~14.0mm的屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法,以解决现有技术中存在的上述问题。钢板不仅具有良好的耐大气腐蚀性能,而且具有优异的耐硫酸和氯离子共存环境下的腐蚀性能,除此之外,钢板还具有高强度、优异的成型性能和低温韧性,适合于运煤敞车的制造。
具体的技术方案是:
本发明提出一种450MPa级运煤敞车用耐蚀钢,化学成分按质量百分比计如下:C:0.034%~0.069%,Si:0.21%~0.29%,Mn:0.45%~1.0%,P≤0.018%,S≤0.006%,Als:0.015%~0.045%,Cr:0.35%~0.89%,Ni:0.11%~0.19%,Cu:0.25%~0.38%,Ti:0.012%~0.021%,Sb:0.041%~0.089%,Sn:0.028%~0.069%,Mo:0~0.19%,B:0~0.0019%,Ca:0.0008%~0.0030%,其余为Fe和不可避免元素。
C:是钢中主要的强化元素,能显著提高钢板的强度,但是较多含量的C对钢板焊接性、韧性和塑性不利。低C设计在于限制了珠光体组织及其它碳化物的形成,保证钢的显微结构为均相组织,避免了异相之间的电位差引起的电化学腐蚀,提高了钢的耐蚀性能,本发明中C含量控制在0.034%~0.069%。
Si:Si在钢中具有较高的固溶度,有较好的固溶强化作用,但其含量过高会使钢的塑性和韧性降低,焊接性能下降。本发明中主要做为脱氧元素,并不做为主要强化元素,Si含量控制在0.21%~0.29%。
Mn:具有固溶强化作用,还能增加奥氏体稳定性,对提高淬透性也有利,但锰含量过大,可增加连铸坯的中心偏析倾向,也导致可焊性和焊接热影响区韧性恶化,本发明中将Mn含量控制在0.45%~1.0%。
P:能有效提高钢的耐大气腐蚀性能,但磷易于偏析,增加钢的冷脆性,对焊接性和成型性不利。为保证焊接性能和成型性能要求,本发明中将P含量控制其不高于0.018%。
S:是钢中有害元素,使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,恶化焊接性能,同时S的存在将恶化钢的耐大气腐蚀性能,本发明中将S含量控制其不高于0.006%。
Als:是常用的脱氧剂,在钢中加入0.015%~0.045%的铝,可细化晶粒。
Cr、Ni、Cu:钢中同时加入三种元素对提高耐大气腐蚀性能具有良好的作用。钢板在腐蚀过程中,Cu、Cr、Ni等元素富集于靠近基体的锈层中,形成致密、接近于非晶态的稳定锈层。同时Ni还能显著改善钢的低温韧性,使基材和焊接热影响区低温韧性大幅度提高。Ni/Cu的重量比为1/2以上,能有效防止含Cu钢由于热脆引起的网裂。本发明中将Cr的含量控制在0.35%~0.89%,将Ni的含量控制在0.11%~0.19%,将Cu的含量控制在0.25%~0.38%。
Ti:是强的固氮元素,可在板坯连铸时形成高温稳定细小的TiN析出相,这种细小的TiN析出相可有效阻止连铸坯在加热过程中奥氏体晶粒的长大,同时对改善钢焊接时热影响区的韧性有明显作用,本发明中将Ti含量控制在0.012%~0.021%。
Sb、Sn:Sb和Sn元素通常作为有害元素在钢中不断富集,严重地影响钢材的质量。本发明中Sb和Sn是改善耐蚀性的有效元素,通过Sb、Sn和Cr的复合添加,协同在锈层中富集,并形成一层致密的高于基体几倍的富含Sb、Sn、Cr等元素的致密氧化膜,显著阻碍浸蚀性离子传输并更加耐硫酸根和氯离子共存的腐蚀环境。为了确保获得所需要的耐腐蚀性能,必须发挥三元素共同的效果。同时Ti和Sb的相互吸引,当Ti偏聚到晶界上时,也将Sb拖曳到晶界上,使得Sb以细小的第二相粒子析出,而非夹杂物形式析出,粒子尺寸在10~30nm之间,从而提高钢板的强度。Sb对耐硫酸性以及耐含有氯化物的酸腐蚀性有效果,Sb量越多则耐硫酸性越高,但是会对热加工性、钢板以及焊接接头的韧性降低。本发明将Sb的含量控制在0.041%~0.089%,将Sn的含量控制在0.028%~0.069%。
Mo:在水溶液中产生MoO4 2-离子,以抑制氯离子渗透,从而改善防冻剂的耐蚀性,但大量含有时对硫酸的耐腐蚀性劣化,也会恶化低温韧性,且在焊接时形成马氏体,导致焊接接头脆性的增加,少量时抑制氯离子效果不明显,同时考虑成本的增加。本发明中将Mo的含量控制在不高于0.19%。
B:在含有Sb、Cu、Sn的低熔点耐腐蚀元素时,加入一定量的B能够起到抑制热加工性变差的效果。本发明将B的含量范围控制为不高于0.0019%。
Ca:使硫化物球化,可以进一步保证钢板的横向延展性提高,提高冷弯成型性能。在精炼以后进行Ca处理,Ca含量达到0.0008%就可以起到球化硫化物的作用,过量的Ca会使硫化物粗大化,造成延展性降低,因此本发明限定Ca含量的上限为0.0030%,将Ca含量控制在0.0008%~0.0030%。
本发明另一方面提供所述450MPa级运煤敞车用耐蚀热轧卷板的制造方法,所述方法包括板坯冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取,具体生产方法包括:
(1)冶炼连铸工艺:铁水预处理,转炉冶炼-经顶吹或顶底复合吹炼,LF炉脱硫处理及进行钙处理以控制夹杂物形态和提高钢的延展性、韧性和冷弯性能,连铸采用电磁搅拌和动态轻压下,以提高连铸板坯的质量。转炉工序采用出钢后加入锑锭的方式,利用氩气进行搅拌,使合金完全熔化、成分均匀。连铸坯的厚度为135~170mm,明显薄于目前主要应用的200mm及以上的厚连铸坯,其凝固冷却速率远远大于传统的厚板坯,二次枝晶间距大幅度减小。
(2)轧制工艺:连铸板坯经加热炉加热至1228~1249℃,加热烧钢气氛为还原性气氛,空燃比低于2.0。采用高温短时烧钢技术,保证热料加热段和均热段在炉时间不大于110min,以防止低熔点元素Cu、Sb和Sn在带钢表面的析出而造成的表面缺陷,从而使得板坯表面低熔点Cu、Sb和Sn产生细微缺陷能够充分氧化,形成疏松易除氧化铁皮,以提高带钢表面质量。在高于1100℃的温度范围内进行粗轧,带钢不允许摆动,在1000℃~1100℃开始精轧,精轧开轧温度高于1100℃,成品晶粒不易细化,细晶强化效果不好;低于1000℃,带钢尾部降温快,增加精轧机架的负荷,容易导致事故;在830~895℃结束轧制,规定终轧温度在830℃以上,可以避免在双相区轧制使轧机负荷过大,并避开板型难于控制的变形温度区间,且能减少钢板纵横向性能差异。但终轧温度高于895℃,晶粒细化不足,影响强化效果。本发明终轧温度优选控制在858~889℃。轧制结束后进行层流冷却、卷取。卷取温度设定在580~650℃,高于650℃,卷取后不易得到细晶组织,强度韧性均不足。低于580℃,会出现过量的贝氏体转变,延伸率下降,影响成型性能。本发明卷取温度优选控制在595~645℃,层流采用前段集中冷却。
本发明生产上述方法生产运煤敞车用耐蚀钢,屈服强度能够达到450MPa以上,抗拉强度不小于550MPa,延伸率不小于20%,-40℃冲击韧性不低于60J,冷弯合格。依据TB/T2375-93,在45±2℃、70%±5%RH、0.01mol/LNaHSO3溶液中试验72h条件下,相对于Q345B腐蚀速率小于55%。依据JB/T 7901-1999,在室温下、20%H2SO4+3.5%NaCl溶液中全浸24h,相对于Q345B腐蚀速率小于4%。
有益效果:
本发明同现有技术相比,有益效果如下:
(1)采用多种合金元素同时加入,尤其是Cr、Cu、Sb和Sn的协同作用,还有Ti、Mo和B等元素的辅助作用,通过合金元素的少量多元作用,达到高强度和耐蚀的效果。
(2)采用连铸板坯的厚度为135~170mm,采用短流程连铸连轧工艺,采用高温短时快烧工艺,效率高,节省能源。
(3)钢板不仅具有良好的耐大气腐蚀性能,而且具有优异的耐介质腐蚀性能。按本发明生产的450MPa级运煤敞车用耐蚀钢板,相对于目前正在使用的耐候钢,耐大气腐蚀性能与其相当,但是耐介质腐蚀性能明显提高,特别是耐硫酸和氯离子共存的腐蚀环境,可提高运煤敞车在恶劣环境下的运行寿命,大幅度减少车辆维护成本。
具体实施方式
以下实施例用于具体说明本发明内容,这些实施例仅为本发明内容的一般描述,并不对本发明内容进行限制。
本发明钢实施例的化学成分见表1,本发明钢实施例的轧制工艺见表2,本发明钢实施例的力学性能见表3。在实施例1~10的钢板上,截取50×50×5mm的试样,试验方法参照TB/T 2375-93《铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法》标准进行周期浸润试验,试验时间72h,本发明钢实施例的耐大气腐蚀性能结果见表4;在实施例1~10的钢板上,截取50×25×5mm的试样,试验方法参照JB/T 7901-1999《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》标准进行20%H2SO4+3.5%NaCl的浸泡试验,试验时间24h,本发明钢实施例的耐20%H2SO4+3.5%NaCl腐蚀测试结果见表5。
表1本发明钢实施例的化学成分(wt%)
表2本发明实施例钢的轧制工艺
表3本发明实施例钢的力学性能
表4本发明实施例钢耐大气腐蚀测试结果
钢种 | 相对腐蚀率/% |
实施例1 | 52 |
实施例2 | 53 |
实施例3 | 54 |
实施例4 | 50 |
实施例5 | 52 |
实施例6 | 51 |
实施例7 | 53 |
实施例8 | 54 |
实施例9 | 54 |
实施例10 | 52 |
Q450NQR1 | 54 |
Q345B | 100 |
注:普碳钢Q345B和高强耐候钢Q450NQR1是对比样品。
表5本发明实施例钢耐20%H2SO4+3.5%NaCl腐蚀测试结果
钢种 | 相对腐蚀率/% |
实施例1 | 3.13 |
实施例2 | 3.07 |
实施例3 | 2.24 |
实施例4 | 3.15 |
实施例5 | 2.45 |
实施例6 | 2.92 |
实施例7 | 2.12 |
实施例8 | 2.25 |
实施例9 | 3.23 |
实施例10 | 3.10 |
Q450NQR1 | 12.3 |
Q345B | 100 |
注:普碳钢Q345B和高强耐候钢Q450NQR1是对比样品。
由表1~5可见,采用本发明技术方案生产的运煤敞车用耐蚀钢,其屈服强度达450MPa以上,耐大气腐蚀性能与现有高强耐候钢Q450NQR1相当,耐SO42-+Cl-腐蚀效果明显优于现有高强耐候钢和普碳钢Q345B,不仅具有良好的耐大气腐蚀性能,而且具有优异的耐硫酸和氯离子共存环境下的腐蚀性能,同时,钢板还具有高强度、优异的成型性能和低温韧性,适合于运煤敞车的制造。
Claims (4)
1.一种屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢,其特征在于,钢中化学成分按质量百分比为:C:0.034%~0.069%,Si:0.21%~0.29%,Mn:0.45%~1.0%,P≤0.018%,S≤0.006%,Als:0.015%~0.045%,Cr:0.35%~0.89%,Ni:0.11%~0.19%,Cu:0.25%~0.38%,Ti:0.012%~0.021%,Sb:0.041%~0.089%,Sn:0.028%~0.069%,Mo:0~0.19%,B:0~0.0019%,Ca:0.0008%~0.0030%,余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢,其特征在于钢板的厚度为4.0~14.0mm。
3.一种如权利要求1或2所述的屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢的制造方法,钢板的生产工艺为:板坯冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取,其特征在于:
(1)冶炼连铸工艺:经铁水预处理、转炉冶炼、LF炉脱硫处理及钙处理;连铸采用电磁搅拌或动态轻压下,转炉工序采用出钢后加入锑锭的方式,利用氩气进行搅拌;连铸坯的厚度为135~170mm;
(2)轧制工艺:连铸板坯经加热炉加热至1228~1249℃,加热烧钢气氛为还原性气氛,空燃比低于2.0;热料加热段和均热段在炉时间不大于110min;
粗轧温度高于1100℃,精轧开轧温度为1000~1100℃,精轧终轧温度为830~895℃,轧制结束后进行层流冷却、卷取,卷取温度设定在580~650℃,层流采用前段集中冷却。
4.根据权利要求3所述的屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢的制造方法,其特征在于,所述精轧终轧温度控制在858~889℃,所述卷取温度控制在595~645℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910110940.9A CN109628843B (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910110940.9A CN109628843B (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109628843A true CN109628843A (zh) | 2019-04-16 |
CN109628843B CN109628843B (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=66065071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910110940.9A Active CN109628843B (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109628843B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110117754A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-13 | 北京科技大学 | 一种屈服强度500MPa级的耐多种介质腐蚀钢及其制备方法 |
CN110284060A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种煤矿运输货车车体用高强韧耐蚀钢及其制造方法 |
CN111534746A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 宽幅450MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法 |
JP2021017636A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材 |
CN112941424A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种新型铁路车辆用耐蚀钢及其制造方法 |
CN113981310A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种列车转向架用高抗疲劳性能高耐蚀钢及其制备方法 |
CN114411041A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-29 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法 |
CN114574782A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种450MPa级耐磨损腐蚀钢及其制造方法 |
CN115141974A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-10-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有高耐候性能的高强度高塑性热轧带钢及其制造方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041883A (zh) * | 2006-03-22 | 2007-09-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种抗海水和潮湿环境腐蚀钢 |
CN102264937A (zh) * | 2008-12-24 | 2011-11-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 原油轮用耐腐蚀钢材 |
CN102268613A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种铁路货车车辆用耐大气腐蚀热轧钢板及其制造方法 |
CN102899570A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 株式会社神户制钢所 | 耐腐蚀性优异的油轮的罐顶用或散装货船的船舱用钢材 |
CN103045969A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 钢铁研究总院 | 一种免涂装的耐腐蚀钢材 |
CN103882311A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 具有优异耐盐酸和硫酸腐蚀性的低合金钢板及其生产方法 |
CN104195461A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 首钢总公司 | 可同时满足原油油船货油舱上甲板、内底板用耐腐蚀钢 |
CN104451457A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法 |
CN104928602A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法 |
CN105239023A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 钢铁研究总院 | 一种耐高温酸性氯离子腐蚀钢板及其制造方法 |
CN105543705A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 天津钢管集团股份有限公司 | 海洋环境R-Lay铺设用抗大应变抗腐蚀无缝管线管的制造方法 |
CN106414784A (zh) * | 2014-03-28 | 2017-02-15 | 日新制钢株式会社 | 耐酸露点腐蚀性优异的钢板及制造方法以及排气流路构成部件 |
CN107653423A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-02 | 武汉钢铁有限公司 | 用于铁路运煤车辆的耐煤水磨损腐蚀钢板及其制造方法 |
CN109082594A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种耐酸性土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法 |
-
2019
- 2019-02-12 CN CN201910110940.9A patent/CN109628843B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101041883A (zh) * | 2006-03-22 | 2007-09-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种抗海水和潮湿环境腐蚀钢 |
CN102264937A (zh) * | 2008-12-24 | 2011-11-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 原油轮用耐腐蚀钢材 |
CN102268613A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种铁路货车车辆用耐大气腐蚀热轧钢板及其制造方法 |
CN102899570A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 株式会社神户制钢所 | 耐腐蚀性优异的油轮的罐顶用或散装货船的船舱用钢材 |
CN103045969A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-04-17 | 钢铁研究总院 | 一种免涂装的耐腐蚀钢材 |
CN103882311A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 具有优异耐盐酸和硫酸腐蚀性的低合金钢板及其生产方法 |
CN106414784A (zh) * | 2014-03-28 | 2017-02-15 | 日新制钢株式会社 | 耐酸露点腐蚀性优异的钢板及制造方法以及排气流路构成部件 |
CN104195461A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 首钢总公司 | 可同时满足原油油船货油舱上甲板、内底板用耐腐蚀钢 |
CN104451457A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法 |
CN104928602A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法 |
CN105239023A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 钢铁研究总院 | 一种耐高温酸性氯离子腐蚀钢板及其制造方法 |
CN105543705A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 天津钢管集团股份有限公司 | 海洋环境R-Lay铺设用抗大应变抗腐蚀无缝管线管的制造方法 |
CN107653423A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-02 | 武汉钢铁有限公司 | 用于铁路运煤车辆的耐煤水磨损腐蚀钢板及其制造方法 |
CN109082594A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种耐酸性土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110117754A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-13 | 北京科技大学 | 一种屈服强度500MPa级的耐多种介质腐蚀钢及其制备方法 |
CN110284060A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种煤矿运输货车车体用高强韧耐蚀钢及其制造方法 |
CN110284060B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-05-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种煤矿运输货车车体用高强韧耐蚀钢及其制造方法 |
JP2021017636A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材 |
JP7385106B2 (ja) | 2019-07-23 | 2023-11-22 | 日本製鉄株式会社 | 鋼材 |
CN111534746A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 宽幅450MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法 |
CN112941424A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-11 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种新型铁路车辆用耐蚀钢及其制造方法 |
CN113981310A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-28 | 武汉钢铁有限公司 | 一种列车转向架用高抗疲劳性能高耐蚀钢及其制备方法 |
CN114411041A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-29 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种公路护栏用800MPa级高强度耐候钢的生产方法 |
CN114574782A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种450MPa级耐磨损腐蚀钢及其制造方法 |
CN115141974A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-10-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有高耐候性能的高强度高塑性热轧带钢及其制造方法 |
CN115141974B (zh) * | 2022-06-15 | 2024-05-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有高耐候性能的高强度高塑性热轧带钢及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109628843B (zh) | 2020-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109628843A (zh) | 屈服强度450MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 | |
CN110318006B (zh) | 一种冷轧耐候钢及其制备方法 | |
CN109576591B (zh) | 一种700MPa级冷轧耐蚀双相钢及其制造方法 | |
CN109628841A (zh) | 屈服强度350MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 | |
CN112301276B (zh) | 一种高强、高耐候冷轧双相耐候钢的制作方法 | |
CN109957707B (zh) | 一种1000MPa级紧固件用耐候冷镦钢盘条及其生产方法 | |
CN109628844A (zh) | 屈服强度700MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 | |
CN109628840B (zh) | 一种550MPa级冷轧耐蚀双相钢及其制造方法 | |
CN109628842A (zh) | 屈服强度550MPa级运煤敞车用耐蚀钢及其制造方法 | |
CN110629114A (zh) | 一种低成本高强高韧桥梁钢及其制备方法 | |
CN105624562B (zh) | 一种超高强度抽油杆用钢及制造方法 | |
CN110317936A (zh) | 一种动车车厢外壳用冷轧耐候钢及其制备方法 | |
CN110699602A (zh) | 一种基于罩式退火工艺冷轧耐候钢及其制造方法 | |
CN109112429A (zh) | 具有优良低温韧性的fh550级厚板及其制造方法 | |
CN108004488B (zh) | 一种耐海洋气候高韧性桥梁钢板及其生产方法 | |
CN107190202A (zh) | 用薄板坯连铸连轧生产抗拉强度≥800MPa铁路集装箱用钢及方法 | |
CN112941424A (zh) | 一种新型铁路车辆用耐蚀钢及其制造方法 | |
CN110284073A (zh) | 一种氧含量不低于0.004%的可裸露使用耐腐蚀桥梁钢及生产方法 | |
CN110616375A (zh) | 含铌钒550MPa级厚规格耐候钢及其生产方法 | |
CN115717214A (zh) | 一种沿海大气环境炼化管道用钢及其制备方法 | |
CN114574782A (zh) | 一种450MPa级耐磨损腐蚀钢及其制造方法 | |
CN114411052A (zh) | 一种低成本高强韧性的v-n微合金钢板及其制备方法 | |
CN108193133B (zh) | 一种钇铈复合强韧化弹簧钢及其制备方法 | |
CN115679191B (zh) | 一种550MPa级耐候桥梁钢及制造方法 | |
WO2024088380A1 (zh) | 一种光伏桩基用高强度耐蚀钢及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |