CN109628024A - 一种强效耐磨的密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种强效耐磨的密封胶及其制备方法，涉及密封胶生产技术领域。所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液30‑40份、乙二醇1.6‑2.0份、乙二醛1.0‑1.4份、磷酸钠0.3‑0.7份、滑石粉40‑50份、白炭黑4‑6份、胶体二硫化钼8‑12份、胶状石墨粉8‑12份、氧化锆2‑6份、氧化钇2‑6份、氮化硼2‑6份、氮化硅2‑6份、乳化剂0.4‑0.8份、增塑剂2‑6份。本发明克服了现有技术的不足，能有效提高密封胶的耐磨性能，防止密封胶磨损后造成渗水、漏水的情况，密封效果好，还能大大减少密封胶内的气泡，提高其密封性，且整个制备方法采用的原料环保无害，制备过程简单，成本低。

Description

一种强效耐磨的密封胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封胶生产技术领域，具体涉及一种强效耐磨的密封胶及其制备方法。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
目前密封胶的配方组成和生产制备方法不合理，导致密封胶的耐磨性能较差。尤其在浴室、卫生间等用水量较大的场所。密封胶常用于地板砖之间的胶粘，人们洗浴时会不断的对地板砖之间的密封胶进行摩擦，如果摩擦过多容易导致密封胶磨损，从而造成渗水、漏水的情况，密封胶使用效果不好，给使用者带来了较大的麻烦。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种强效耐磨的密封胶及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，能有效提高密封胶的耐磨性能，防止密封胶磨损后造成渗水、漏水的情况，密封效果好，还能大大减少密封胶内的气泡，提高其密封性，且整个制备方法采用的原料环保无害，制备过程简单，成本低。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效耐磨的密封胶，所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液30-40份、乙二醇1.6-2.0份、乙二醛1.0-1.4份、磷酸钠0.3-0.7份、滑石粉40-50份、白炭黑4-6份、胶体二硫化钼8-12份、胶状石墨粉8-12份、氧化锆2-6份、氧化钇2-6份、氮化硼2-6份、氮化硅2-6份、乳化剂0.4-0.8份、增塑剂2-6份。
优选的，所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液35份、乙二醇1.8份、乙二醛1.2份、磷酸钠0.5份、滑石粉45份、白炭黑5份、胶体二硫化钼10份、胶状石墨粉10份、氧化锆4份、氧化钇4份、氮化硼4份、氮化硅4份、乳化剂0.6份、增塑剂4份。
优选的，所述乳化剂由OP-7、OP-10和OP-15以质量比为1:2:1混合而成。
优选的，所述增塑剂由二丁酯、癸二酸二辛脂和邻苯二甲酸二环己酯以质量比为3:2:1混合而成。
优选的，所述密封胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸乳液、乙二醛、乙二醇和磷酸钠加入高速分散机内，升温并高速分散40-60min后加入乳化剂和增塑剂，再低速分散20-30min得密封胶基料备用；
（2）将滑石粉和白炭黑混合后加入研磨机中，研磨至过2000目筛后将其混合物加入上述步骤（1）中的高速分散机内，继续分散30-40min得密封胶原料备用；
（3）取配方中1/2量的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氧化锆和氧化钇，升温后加入1-2倍体积的去离子水，搅拌混炼1-2h后高温蒸发得第一耐磨填料备用；
（4）将剩余的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氮化硼和氮化硅，升温后加入1-2倍体积的去离子水，搅拌混炼1-2h后高温蒸发得第二耐磨填料备用；
（5）将上述步骤（3）和（4）中的第一耐磨填料和第二耐磨填料依次加入上述步骤（2）中的高速分散机内，低速搅拌2-3h后于负压下脱泡20-30min，再经800目筛网过滤后挤压灌装得到产品。
优选的，所述步骤（1）中升温至60-80℃，以600-800r/min的速度进行高速分散，并且以100-200r/min的速度进行低速分散。
优选的，所述步骤（3）和（4）中升温至40-60℃，以300-400r/min的速度搅拌混炼，蒸发温度为140-180℃，蒸发至含水量在1%以下。
优选的，所述步骤（5）中以200-300r/min的速度进行低速搅拌，负压压强为-0.08MPa。
本发明提供一种强效耐磨的密封胶及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
（1）本发明采用胶体二硫化钼、胶状石墨粉、氧化锆、氧化钇、氮化硼和氮化硅制成两种耐磨填料，并且依次将其添加到密封胶基料中，能有效提高密封胶的耐磨性能，其中氧化锆和氧化钇的相互配合、氮化硼和氮化硅的相互配合使密封胶的耐磨性能更好，防止密封胶磨损后造成渗水、漏水的情况，密封效果好；
（2）本发明在密封胶的制备过程中，通过乳化剂和增韧剂能有效提高密封胶的性能，密封胶制备完成后通过负压的方式对其进行脱泡处理，大大减少密封胶内的气泡，提高其密封性，且整个制备方法采用的原料环保无害，制备过程简单，成本低。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效耐磨的密封胶，所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液30份、乙二醇1.6份、乙二醛1.0份、磷酸钠0.3份、滑石粉40份、白炭黑4份、胶体二硫化钼8份、胶状石墨粉8份、氧化锆2份、氧化钇2份、氮化硼2份、氮化硅2份、乳化剂0.4份、增塑剂2份。
其中，所述乳化剂由OP-7、OP-10和OP-15以质量比为1:2:1混合而成；所述增塑剂由二丁酯、癸二酸二辛脂和邻苯二甲酸二环己酯以质量比为3:2:1混合而成。
所述密封胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸乳液、乙二醛、乙二醇和磷酸钠加入高速分散机内，升温至60-80℃，并以600-800r/min的速度高速分散40-60min后加入乳化剂和增塑剂，再以100-200r/min的速度低速分散20-30min得密封胶基料备用；
（2）将滑石粉和白炭黑混合后加入研磨机中，研磨至过2000目筛后将其混合物加入上述步骤（1）中的高速分散机内，继续分散30-40min得密封胶原料备用；
（3）取配方中1/2量的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氧化锆和氧化钇，升温至40-60℃，后加入1-2倍体积的去离子水，以300-400r/min的速度搅拌混炼1-2h，后在140-180℃高温下蒸发至含水量在1%以下，得第一耐磨填料备用；
（4）将剩余的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氮化硼和氮化硅，升温至40-60℃，后加入1-2倍体积的去离子水，以300-400r/min的速度搅拌混炼1-2h，后在140-180℃高温下蒸发至含水量在1%以下，得第二耐磨填料备用；
（5）将上述步骤（3）和（4）中的第一耐磨填料和第二耐磨填料依次加入上述步骤（2）中的高速分散机内，以200-300r/min的速度低速搅拌2-3h后于-0.08MPa的负压下脱泡20-30min，再经800目筛网过滤后挤压灌装得到产品
实施例2：
一种强效耐磨的密封胶，所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液35份、乙二醇1.8份、乙二醛1.2份、磷酸钠0.5份、滑石粉45份、白炭黑5份、胶体二硫化钼10份、胶状石墨粉10份、氧化锆4份、氧化钇4份、氮化硼4份、氮化硅4份、乳化剂0.6份、增塑剂4份。
其中，所述乳化剂由OP-7、OP-10和OP-15以质量比为1:2:1混合而成；所述增塑剂由二丁酯、癸二酸二辛脂和邻苯二甲酸二环己酯以质量比为3:2:1混合而成。
所述密封胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸乳液、乙二醛、乙二醇和磷酸钠加入高速分散机内，升温至60-80℃，并以600-800r/min的速度高速分散40-60min后加入乳化剂和增塑剂，再以100-200r/min的速度低速分散20-30min得密封胶基料备用；
（2）将滑石粉和白炭黑混合后加入研磨机中，研磨至过2000目筛后将其混合物加入上述步骤（1）中的高速分散机内，继续分散30-40min得密封胶原料备用；
（3）取配方中1/2量的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氧化锆和氧化钇，升温至40-60℃，后加入1-2倍体积的去离子水，以300-400r/min的速度搅拌混炼1-2h，后在140-180℃高温下蒸发至含水量在1%以下，得第一耐磨填料备用；
（4）将剩余的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氮化硼和氮化硅，升温至40-60℃，后加入1-2倍体积的去离子水，以300-400r/min的速度搅拌混炼1-2h，后在140-180℃高温下蒸发至含水量在1%以下，得第二耐磨填料备用；
（5）将上述步骤（3）和（4）中的第一耐磨填料和第二耐磨填料依次加入上述步骤（2）中的高速分散机内，以200-300r/min的速度低速搅拌2-3h后于-0.08MPa的负压下脱泡20-30min，再经800目筛网过滤后挤压灌装得到产品。
实施例3：
一种强效耐磨的密封胶，所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液40份、乙二醇2.0份、乙二醛1.4份、磷酸钠0.7份、滑石粉50份、白炭黑6份、胶体二硫化钼12份、胶状石墨粉12份、氧化锆6份、氧化钇6份、氮化硼6份、氮化硅6份、乳化剂0.8份、增塑剂6份。
其中，所述乳化剂由OP-7、OP-10和OP-15以质量比为1:2:1混合而成；所述增塑剂由二丁酯、癸二酸二辛脂和邻苯二甲酸二环己酯以质量比为3:2:1混合而成。
所述密封胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸乳液、乙二醛、乙二醇和磷酸钠加入高速分散机内，升温至60-80℃，并以600-800r/min的速度高速分散40-60min后加入乳化剂和增塑剂，再以100-200r/min的速度低速分散20-30min得密封胶基料备用；
（2）将滑石粉和白炭黑混合后加入研磨机中，研磨至过2000目筛后将其混合物加入上述步骤（1）中的高速分散机内，继续分散30-40min得密封胶原料备用；
（3）取配方中1/2量的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氧化锆和氧化钇，升温至40-60℃，后加入1-2倍体积的去离子水，以300-400r/min的速度搅拌混炼1-2h，后在140-180℃高温下蒸发至含水量在1%以下，得第一耐磨填料备用；
（4）将剩余的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氮化硼和氮化硅，升温至40-60℃，后加入1-2倍体积的去离子水，以300-400r/min的速度搅拌混炼1-2h，后在140-180℃高温下蒸发至含水量在1%以下，得第二耐磨填料备用；
（5）将上述步骤（3）和（4）中的第一耐磨填料和第二耐磨填料依次加入上述步骤（2）中的高速分散机内，以200-300r/min的速度低速搅拌2-3h后于-0.08MPa的负压下脱泡20-30min，再经800目筛网过滤后挤压灌装得到产品。
实施例4：
检测本发明密封胶的耐磨性能（磨损量：mg），选取上述实施例1-3所制得的密封胶和市面上普通的密封胶，以实施例1-3所得密封胶为实验组1-3，普通密封胶为对照组，结果如下表所示：
组别 实施例1 实施例2 实施例3 对照组
磨损量/mg 5 3 7 12
由上表可得，本发明所制得密封胶的耐磨性能远远优于普通密封胶，且实施例2所制得的密封胶的耐磨性能最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种强效耐磨的密封胶，其特征在于，所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液30-40份、乙二醇1.6-2.0份、乙二醛1.0-1.4份、磷酸钠0.3-0.7份、滑石粉40-50份、白炭黑4-6份、胶体二硫化钼8-12份、胶状石墨粉8-12份、氧化锆2-6份、氧化钇2-6份、氮化硼2-6份、氮化硅2-6份、乳化剂0.4-0.8份、增塑剂2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种强效耐磨的密封胶，其特征在于，所述密封胶由以下重量份的原料制成：丙烯酸乳液35份、乙二醇1.8份、乙二醛1.2份、磷酸钠0.5份、滑石粉45份、白炭黑5份、胶体二硫化钼10份、胶状石墨粉10份、氧化锆4份、氧化钇4份、氮化硼4份、氮化硅4份、乳化剂0.6份、增塑剂4份。
3.根据权利要求1-2所述的一种强效耐磨的密封胶，其特征在于，所述乳化剂由OP-7、OP-10和OP-15以质量比为1:2:1混合而成。
4.根据权利要求1-2所述的一种强效耐磨的密封胶，其特征在于，所述增塑剂由二丁酯、癸二酸二辛脂和邻苯二甲酸二环己酯以质量比为3:2:1混合而成。
5.一种强效耐磨的密封胶的制备方法，其特征在于，所述密封胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将丙烯酸乳液、乙二醛、乙二醇和磷酸钠加入高速分散机内，升温并高速分散40-60min后加入乳化剂和增塑剂，再低速分散20-30min得密封胶基料备用；
（2）将滑石粉和白炭黑混合后加入研磨机中，研磨至过2000目筛后将其混合物加入上述步骤（1）中的高速分散机内，继续分散30-40min得密封胶原料备用；
（3）取配方中1/2量的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氧化锆和氧化钇，升温后加入1-2倍体积的去离子水，搅拌混炼1-2h后高温蒸发得第一耐磨填料备用；
（4）将剩余的胶体二硫化钼和胶状石墨粉加入搅拌机中，再加入氮化硼和氮化硅，升温后加入1-2倍体积的去离子水，搅拌混炼1-2h后高温蒸发得第二耐磨填料备用；
（5）将上述步骤（3）和（4）中的第一耐磨填料和第二耐磨填料依次加入上述步骤（2）中的高速分散机内，低速搅拌2-3h后于负压下脱泡20-30min，再经800目筛网过滤后挤压灌装得到产品。
6.根据权利要求5所述的一种强效耐磨的密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中升温至60-80℃，以600-800r/min的速度进行高速分散，并且以100-200r/min的速度进行低速分散。
7.根据权利要求5所述的一种强效耐磨的密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）和（4）中升温至40-60℃，以300-400r/min的速度搅拌混炼，蒸发温度为140-180℃，蒸发至含水量在1%以下。
8.根据权利要求5所述的一种强效耐磨的密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中以200-300r/min的速度进行低速搅拌，负压压强为-0.08MPa。
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