CN109626899A - 一种泡沫淤泥混合轻质土及其制备方法 - Google Patents

一种泡沫淤泥混合轻质土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

发明涉及交通建筑工程材料，特别涉及一种泡沫淤泥混合轻质土及其制备方法，其技术方案要点如下，按质量分数计算，由下列组分制成：原料土45%~50%，水15%~17%，干燥剂1%~3%，水泥固结剂10%~13%，发泡剂12%~17.5%,早强剂1.5%~3%，增稠保水剂5%~7%；所述原料土是粒径小于4.5mm，含水率是40%~65%的淤泥；目的是提供一种对下部结构压力更小，强度更高，解决淤泥废土再利用等优点的泡沫淤泥混合轻质土及其制备方法，具有产业价值。

Description

一种泡沫淤泥混合轻质土及其制备方法
技术领域
本发明涉及交通建筑工程材料，特别涉及一种泡沫淤泥混合轻质土及其制备方法。
背景技术
泡沫轻质土是近十年发展起来的新型混凝填土材料，它是通过发泡机的发泡***将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆和其他外掺材料按一定的比例充分均匀混合，然后经过发泡机的泵送***进行现浇施工，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻型填筑材料。泡沫轻质土由于具有轻质、强度可调节、高流动、低弹减震性好等多方面的优势，使其在交通工程中具有良好的应用前景，如软土地基处理、空洞填充、城市管廊回填、桥（涵）台背回填等。在解决软土地基沉降、桥头跳车、高路堤稳定、节约用地等问题上也有显著优势。但是由于其成本较高，硬化泡沫轻质土表面开裂，导致吸收大量外来水分，致使使用寿命降低，影响了其应用。
在许多工程中产生大量不具备强度的淤泥性废土，这些废土不能运用于基础土回填，且长距离的土方运输造成了大量经济资源的流失。挖取符合回填基础的填土会造成大量的水土流失，对生态环境有着极其恶劣的影响。同时提高了工程中的回填土样的经济成本。并且我国拥有大量河道，河道两岸存在大量的淤泥性土层，目前对这些淤泥性土层采取的措施是挖取淤泥性土层进行就近掩埋，这极大的损耗了国家耕地资源并对环境的污染存在严重危害。另一种淤泥处理方式是对淤泥进行托说，但是现今的淤泥脱水方式仅仅满足小规模的淤泥处置，并且处理费用高昂，大幅增加项目工程的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现对下部结构压力更小，强度更高，解决淤泥废土再利用等优点的泡沫淤泥混合轻质土及其制备方法，具有产业价值。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种泡沫淤泥混合轻质土，按质量分数计算，由下列组分制成：原料土45%~50%，水15%~17%，干燥剂1%~3%，水泥固结剂10%~13%，发泡剂12%~17.5%,早强剂1.5%~3%，增稠保水剂5%~7%；所述原料土是粒径小于4.5mm，含水率是40%~65%的淤泥。原料土粒径小于4.5mm，为保证经混合拌制而成的泡沫淤泥混合轻质土具有一定的泵送能力。含水率是40%~65%为保证原料土在一级搅拌过程中具有与添加剂混合能力。
进一步的，水泥固结剂是硅酸盐水泥。
进一步的，硅酸盐水泥由42.5级以上的水泥和微硅粉的混合物。
进一步的，发泡剂是α-烯烃磺酸酯、烷基硫酸酯、α-烯烃硫酸酯三种里面任意一种或两种的混合物。
进一步的，干燥剂是石膏粉。
进一步的，早强剂是硫酸钠和碳酸锂的混合物。
进一步的，增稠剂是低粘度纤维素醚或低黏度纤维素。
一种泡沫淤泥混合轻质土的制备方法包括如下步骤：
步骤（1）采集淤泥土样进行破碎，破碎完毕后将其筛分得到粒径大于4.75mm原料土。
步骤（2）将步骤（1）中得到的原料土输送至搅拌机一级搅拌桶，加水搅拌至原料土的塑限含水量为9.5%~12.5%。其优点是在充分拌和的基础上泡沫淤泥混合轻质土的初凝时间达到最优状态。
步骤（3）将水泥及微硅粉进行称重，完成称重后下放至步骤（2）得到的原料土，加水，投入到搅拌机二级搅拌桶进行混合拌制。
步骤（4）外加剂的制备：当二级搅拌桶内的原料土与水泥固结剂形成浆体时，向其中加入干燥剂、早强剂、增稠保水剂，充分拌和。
步骤（5）对发泡剂进行发泡，泡沫在泵机中与步骤（4）中制备完成的水泥浆与原料土的混合物一起泵送至需要填筑的施工部位。
进一步的，步骤（2）中原料土的塑限含水量的测定采用液、塑限联合测定法，取圆锥入土深度2mm对应的含水量。液、塑限联合测定法的精度满足现场施工要求，其操作简易，测量工具简便。
进一步的，步骤（3）中水泥与微硅粉的称重由搅拌机一级集料桶内的电子感应称完成。
进一步的，步骤（5）中发泡剂在发泡时，加入的水与发泡剂的质量比是60:1。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 由上述的拌和方法形成的泡沫淤泥混合轻质土，在其破碎制备完成的原料土与浆体形式的水泥固结剂进行更充分的二次拌和，避免了原料土结块而导致的堵管及原料土与水泥固结剂的分层现象；
2.在拌制过程中外加的微硅粉与石膏粉，使泡沫淤泥混合轻质土在短时间内快速固结，缩短初凝时间，为上层的浇筑节约时间；
3. 添加了硫酸钠和碳酸锂使水泥在水化后形成的氢氧钙石，使其与硫酸钠和碳酸锂中大量的Na+存在，发生化学反应得到Na2O•Al2O3。在原料土和水泥固结剂拌制而成的浆体中存在着SiO2同时发生化学反应得到钠长石。钠长石中存在的Na+与拌制形成的浆体中Ca2+形成等量交换，使浆体形成蜂窝状水泥团粒形式，让整个浆体中的各个单元间牢固的粘连形成整体；
4.将淤泥处理为轻质土，再次利用，既使环境得到了改善，节约了处理淤泥的成本，又节约资源，具有良好的经济效益。
具体实施方式
实施例1：由如下质量百分数的各组分组成，45%原料土，16%水，2%石膏粉，13%水泥固结剂，17.5%发泡剂，1.5%硫酸钠，5%低黏度的纤维素醚；原料土是粒径小于4.5mm，含水率是40%~65%的淤泥。
步骤（1）采集淤泥土样进行破碎，破碎完毕后将其筛分得到粒径大于4.75mm原料土；
步骤（2）将步骤（1）中得到的原料土输送至搅拌机一级搅拌桶，加水搅拌至原料土的塑限含水量为9.5%，采用液、塑限联合测定法，取圆锥入土深度2mm对应的含水量；
步骤（3）将用搅拌机一级集料桶内的电子感应称对水泥及微硅粉进行称重，完成称重后下放至步骤（2）得到的原料土，加水，投入到搅拌机二级搅拌桶进行混合拌制；
步骤（4）外加剂的制备：当二级搅拌桶内的原料土与水泥固结剂形成浆体时，向其中加入干燥剂、早强剂、增稠保水剂，充分拌和。
步骤（5）对发泡剂进行发泡，水与发泡剂的质量比为60:1，泡沫在泵机中与步骤（4）中制备完成的水泥浆与原料土的混合物一起泵送至需要填筑的施工部位。
实施例2：由如下质量百分数的各组分组成，47%原料土，16%水，2%石膏粉，12%水泥固结剂，15%发泡剂，1%碳酸锂，7%超低黏度的纤维素醚；原料土是粒径小于4.5mm，含水率是40%~65%的淤泥。
步骤（1）采集淤泥土样进行破碎，破碎完毕后将其筛分得到粒径大于4.75mm原料土；
步骤（2）将步骤（1）中得到的原料土输送至搅拌机一级搅拌桶，加水搅拌至原料土的塑限含水量为11%，采用液、塑限联合测定法，取圆锥入土深度2mm对应的含水量；
步骤（3）将用搅拌机一级集料桶内的电子感应称对水泥及微硅粉进行称重，完成称重后下放至步骤（2）得到的原料土，加水，投入到搅拌机二级搅拌桶进行混合拌制；
步骤（4）外加剂的制备：当二级搅拌桶内的原料土与水泥固结剂形成浆体时，向其中加入干燥剂、早强剂、增稠保水剂，充分拌和；
步骤（5）对发泡剂进行发泡，水与发泡剂的质量比为60:1，泡沫在泵机中与步骤（4）中制备完成的水泥浆与原料土的混合物一起泵送至需要填筑的施工部位。
实施例3：由如下质量份数的各组分组成，50%原料土，17%水，3%石膏粉，10%水泥固结剂，12%发泡剂，3%硫酸钠，5%低黏度的纤维素醚；原料土是粒径小于4.5mm，含水率是40%~65%的淤泥。
步骤（1）采集淤泥土样进行破碎，破碎完毕后将其筛分得到粒径大于4.75mm原料土；
步骤（2）将步骤（1）中得到的原料土输送至搅拌机一级搅拌桶，加水搅拌至原料土的塑限含水量为12.5%，采用液、塑限联合测定法，取圆锥入土深度2mm对应的含水量；
步骤（3）将用搅拌机一级集料桶内的电子感应称对水泥及微硅粉进行称重，完成称重后下放至步骤（2）得到的原料土，加水，投入到搅拌机二级搅拌桶进行混合拌制；
步骤（4）外加剂的制备：当二级搅拌桶内的原料土与水泥固结剂形成浆体时，向其中加入干燥剂、早强剂、增稠保水剂，充分拌和；
步骤（5）对发泡剂进行发泡，水与发泡剂的质量比为60:1，泡沫在泵机中与步骤（4）中制备完成的水泥浆与原料土的混合物一起泵送至需要填筑的施工部位。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种泡沫淤泥混合轻质土，其特征在于，按质量分数计算，由下列组分制成：原料土45%~50%，水15%~17%，干燥剂1%~3%，水泥固结剂10%~13%，发泡剂12%~17.5%,早强剂1.5%~3%，增稠保水剂5%~7%；所述原料土是粒径小于4.5mm，含水率是40%~65%的淤泥。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫淤泥混合轻质土，其特征在于，所述水泥固结剂是硅酸盐水泥。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫淤泥混合轻质土，其特征在于，所述硅酸盐水泥是42.5级以上的水泥和微硅粉的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫淤泥混合轻质土，其特征在于，所述发泡剂是α-烯烃磺酸酯、烷基硫酸酯、α-烯烃硫酸酯三种里面任意一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫淤泥混合轻质土，其特征在于，所述干燥剂是石膏粉。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫淤泥混合轻质土，其特征在于，所述早强剂是硫酸钠和碳酸锂的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫淤泥混合轻质土，其特征在于，所述增稠剂是低粘度纤维素醚或低黏度纤维素。
8.一种泡沫淤泥混合轻质土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）：采集淤泥土样进行破碎，破碎完毕后将其筛分得到粒径大于4.75mm原料土；
步骤（2）将步骤（1）中得到的原料土输送至搅拌机一级搅拌桶，加水搅拌至原料土的塑限含水量为9.5%~12.5%；
步骤（3）将水泥及微硅粉进行称重，完成称重后下放至步骤（2）得到的原料土，加水，投入到搅拌机二级搅拌桶进行混合拌制；
步骤（4）外加剂的制备：当二级搅拌桶内的原料土与水泥固结剂形成浆体时，向其中加入干燥剂、早强剂、增稠保水剂，充分拌和；
步骤（5）对发泡剂进行发泡，泡沫在泵机中与步骤（4）中制备完成的水泥浆与原料土的混合物一起泵送至需要填筑的施工部位。
9.根据权利要求8所述的一种泡沫淤泥混合轻质土的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中原料土的塑限含水量的测定采用液、塑限联合测定法，取圆锥入土深度2mm对应的含水量。
10.根据权利要求8所述的一种泡沫淤泥混合轻质土的制备方法，其特征在于，在所述步骤（3）中水泥与微硅粉的称重由搅拌机一级集料桶内的电子感应称完成。
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