CN109626882A - 一种混凝土高效成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土高效成型的方法,包括如下步骤:将纤维与水泥进行剪切、拌合、碾压得到改性水泥,将改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。本发明,可以使得混凝土高效成型。采用本发明所述的方法,混凝土凝固成型快,养护时间短;刚柔弹性好、耐久性强,使用寿命长。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土技术领域,具体而言,涉及一种混凝土高效成型的方法。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土。
混凝土建筑设施,例如高速公路、隧道、各种桥墩、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、机场路道、桩头桩基、污水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕所、厨房、卫生间的防水施工等所有砼结构,在长期使用后会产生缝隙,影响混凝土建筑设施的使用质量。
而目前的混凝土在修复混凝土建筑设施缝隙后,混凝土凝固成型慢,养护时间长;刚柔弹性差、耐久性差,使用寿命短。因此,混凝土的高效快速成型方法是一项亟需解决的关键技术。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种混凝土高效成型的方法。
本发明所述的混凝土高效成型的方法,包括如下步骤:将纤维与水泥进行剪切、拌合、碾压得到改性水泥,将改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。
具体的,所述的纤维是聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维,聚酯纤维中的一种或几种。
具体的,所述的剪切是在高速剪切机中进行,剪切速度为20000~40000r/min;剪切时间为20~40秒。进一步的,将纤维长度控制在50mm以内。
具体的,所述的碾压,碾压温度为20~30℃;碾压压力为6~12Mpa。碾压时间为5~20min。
具体的,所述的凝胶材料为人工合成出的交联高分子。更具体的,所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
具体的,所述的养护,温度为160~180℃,压力1MPa。进一步的,所述的养护,步骤为:升温1~2h,恒温180℃,恒压1MPa,保持5~6h,降温1~2h。
有益效果:本发明,可以使得混凝土高效成型。采用本发明所述的方法,混凝土凝固成型快,养护时间短;刚柔弹性好、耐久性强,使用寿命长。
所述的混凝土适用于各种大型、新型、断面复杂、钢筋密集的建筑物采用集中生产的方式,便于控制质量、生产效率高便于施工,能缩短工期、降低造价,有利于推广使用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。
本发明所述的混凝土高效成型的方法,包括如下步骤:将纤维与水泥进行剪切、拌合、碾压得到改性水泥,将改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。
实施例1
将聚乙烯醇纤维与水泥在高速剪切机中进行告诉剪切,剪切速度为20000r/min;剪切时间为20秒,将纤维长度控制在50mm以内。然后拌合,拌合好以后,于碾压温度为20℃;碾压压力为6Mpa的条件下进行碾压,碾压时间为5min,得到改性水泥。
实施例2
将聚丙烯腈纤维与水泥在高速剪切机中进行告诉剪切,剪切速度为40000r/min;剪切时间为40秒,将纤维长度控制在50mm以内。然后拌合,拌合好以后,于碾压温度为30℃;碾压压力为12Mpa的条件下进行碾压,碾压时间为20min,得到改性水泥。
实施例3
将聚酯纤维与水泥在高速剪切机中进行告诉剪切,剪切速度为20000r/min;剪切时间为20秒,将纤维长度控制在50mm以内。然后拌合,拌合好以后,于碾压温度为30℃;碾压压力为12Mpa的条件下进行碾压,碾压时间为20min,得到改性水泥。
实施例4
将实施例1得到的改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。养护步骤为:升温1h,恒温180℃,恒压1MPa,保持5h,降温1h。所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
实施例5
将实施例1得到的改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。养护步骤为:升温2h,恒温180℃,恒压1MPa,保持6h,降温2h。所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
实施例6
将实施例2得到的改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。养护步骤为:升温1h,恒温180℃,恒压1MPa,保持5h,降温1h。所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
实施例7
将实施例2得到的改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。养护步骤为:升温2h,恒温180℃,恒压1MPa,保持6h,降温2h。所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
实施例8
将实施例3得到的改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。养护步骤为:升温1h,恒温180℃,恒压1MPa,保持5h,降温1h。所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
实施例9
将实施例3得到的改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。养护步骤为:升温2h,恒温180℃,恒压1MPa,保持6h,降温2h。所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
将实施例1~8所得产品,进行检测,结果如下表所示:
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请。
Claims (10)
1.一种混凝土高效成型的方法,其特征在于,包括如下步骤:将纤维与水泥进行剪切、拌合、碾压得到改性水泥,将改性水泥与胶凝材料、水、砂、石子,经过均匀搅拌,然后密实成型,养护硬化,得到混凝土材料。
2.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的纤维是聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维,聚酯纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的剪切是在高速剪切机中进行,剪切速度为20000~40000r/min;剪切时间为20~40秒。
4.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,将纤维长度控制在50mm以内。
5.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的碾压,碾压温度为20~30℃;碾压压力为6~12Mpa。
6.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的碾压,碾压时间为5~20min。
7.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的凝胶材料为人工合成出的交联高分子。
8.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的凝胶材料为聚丙烯酰胺与聚丙烯酸的交联聚合物。
9.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的养护,温度为160~180℃,压力1MPa。
10.根据权利要求1所述的混凝土高效成型的方法,其特征在于,所述的养护,步骤为:升温1~2h,恒温180℃,恒压1MPa,保持5~6h,降温1~2h。
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