CN109626651B - 一种工业生产用重金属废液处理设备 - Google Patents

一种工业生产用重金属废液处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于废液处理领域,具体的说是一种工业生产用重金属废液处理设备,包括箱体、壳体、竖直管、连接管、活塞、连接杆、转动杆、轴承、挡板、电动推杆、横杆、支撑腿、过滤板、隔板、储液箱、导流管、密封塞、固定杆、固定板、转轴、凸轮、叶轮、进水管、出水管、固定块、插销、卡块、齿轮、手柄和固定轴。该工业生产用重金属废液处理***通过将废水和化学药品排放至箱体内部,有利于废水中的重金属进行沉淀反应,并通过凸轮转动的快慢有利于控制化学药品的投放量,避免造成废水处理效果降低和药品投放过多的问题;通过过滤网对沉淀物进行过滤,并通过竖直管进行排放,提高了操作的便利性,提高了清理效率,方便沉淀物及时排除。

Description

一种工业生产用重金属废液处理设备
技术领域
本发明属于废液处理领域,具体的说是一种工业生产用重金属废液处理设备。
背景技术
水资源在国民经济发展和社会生产中发挥着重要的作用,同时也是人们生活中不可缺少的一部分,但是随着工农业的迅速发展,工业废水大量排放,使得水体重金属污染日益严重,据统计,我国每年产生400亿吨左右的工业废水,其中重金属废水约占60%,这些废水严重污染地表水与地下水,造成可利用水资源总量急剧下降,重金属废水一般来源于矿山开采、金属冶炼与加工、电镀、制革、农药、造纸、油漆、印染、核技术及石油化工等行业,重金属难以生物降解且易被生物吸收富集,毒性具有持续性,是一类极具潜在危害的污染物,如不治理必将对生态环境及人体健康造成严重的威胁,然而,重金属作为一类重要的宝贵的资源,又具有很高的使用价值,因此如何有效治理水体重金属污染,保护人类健康和生态环境,同时回收利用重金属,缓解我国资源和环境的压力,是当前不可忽略的问题。
目前市场上的工业生产废水的处理主要通过化学法、物理法和生物法三种,主要用于将工业废水中的重金属提取出来以达到标准再进行排放,对于工业废水处理中的化学沉淀法来说,由于需要对废水内部投放化学药品,通过沉淀反应进行去除,但是,化学药品投放过多可能造成化学药品的污染,不易控制药品的投放量;且进行沉淀后,需要对沉淀物进行排除,造成操作难度的增加。鉴于此,本发明提出一种工业生产用重金属废液处理设备,具有以下特点:
(1)本发明提出一种工业生产用重金属废液处理设备,该工业生产用重金属废液处理***的结构简单,操作方便,通过将废水和化学药品排放至箱体内部,有利于废水中的重金属进行沉淀反应,并通过凸轮转动的快慢有利于控制化学药品的投放量,降低了操作难度,方便进行控制,有利于化学药品的适量投放,避免造成废水处理效果降低和药品投放过多的问题。
(2)本发明提出一种工业生产用重金属废液处理设备,该工业生产用重金属废液处理***通过过滤网对沉淀物进行过滤,通过过滤板的转动方便对过滤板进行更换,避免造成过滤板的堵塞,并通过竖直管进行排放,提高了操作的便利性,提高了清理效率,方便沉淀物及时排除。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业生产用重金属废液处理设备,该工业生产用重金属废液处理***的结构简单,操作方便,通过将废水和化学药品排放至箱体内部,有利于废水中的重金属进行沉淀反应,并通过凸轮转动的快慢有利于控制化学药品的投放量,降低了操作难度,方便进行控制,有利于化学药品的适量投放,避免造成废水处理效果降低和药品投放过多的问题,该工业生产用重金属废液处理***通过过滤网对沉淀物进行过滤,通过过滤板的转动方便对过滤板进行更换,避免造成过滤板的堵塞,并通过竖直管进行排放,提高了操作的便利性,提高了清理效率,方便沉淀物及时排除。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种工业生产用重金属废液处理设备,包括安装在箱体底端的壳体、过滤机构和导流机构,其中所述箱体顶端两侧分别与进水管和出水管连通;
所述过滤机构包括竖直管、连接管、过滤板和隔板,所述壳体底端与竖直管连通,所述竖直管底端一侧与连接管连通,所述连接管内部与活塞滑动连接,所述活塞一侧与连接杆固定连接,且所述连接杆的端部与转动杆转动连接,所述转动杆中部与轴承转动连接,且所述转动杆顶端与挡板端部转动连接,所述挡板与电动推杆的端部固定连接,且所述电动推杆与横杆固定连接,所述横杆的端部与支撑腿固定连接,所述过滤板与箱体内部转动连接,所述过滤板的端部都与固定轴固定连接,所述固定轴的端部分别与齿轮和手柄固定连接,且所述齿轮与卡块卡接,所述卡块与插销)的底端固定连接,且所述插销与固定块内部贯穿连接,所述箱体内部顶端与隔板固定连接;
所述导流机构包括储液箱、导流管、固定板、转轴、凸轮和叶轮,所述储液箱与箱体顶端固定连接,所述储液箱侧壁与导流管连通,且所述导流管底端与密封塞密封连接,所述密封塞底端与固定杆固定连接,所述固定板与箱体内部顶端固定连接,所述固定板内部与转轴转动连接,所述转轴端部与凸轮固定连接,且所述转轴的另一端部与叶轮固定连接。
优选的,所述导流管呈L形,所述导流管贯穿箱体的顶端,且所述导流管底端的固定杆正对应有凸轮。
优选的,所述进水管的高度高于出水管,且所述进水管端部正对应有叶轮。
优选的,所述过滤板的数量为三个,三个所述过滤板与壳体的内部转动连接,且其中一个所述过滤板正对应有隔板。
优选的,所述支撑腿的数量为四个,四个所述支撑腿分别与箱体的底端四周固定连接,且其中两个所述支撑腿分别与横杆的两端固定连接。
优选的,所述轴承与竖直管的侧壁固定连接,且所述轴承的端部与转动杆的中部转动连接。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提出一种工业生产用重金属废液处理设备,该工业生产用重金属废液处理***的结构简单,操作方便,通过将废水和化学药品排放至箱体内部,有利于废水中的重金属进行沉淀反应,并通过凸轮转动的快慢有利于控制化学药品的投放量,降低了操作难度,方便进行控制,有利于化学药品的适量投放,避免造成废水处理效果降低和药品投放过多的问题。
(2)本发明提出一种工业生产用重金属废液处理设备,该工业生产用重金属废液处理***通过过滤网对沉淀物进行过滤,通过过滤板的转动方便对过滤板进行更换,避免造成过滤板的堵塞,并通过竖直管进行排放,提高了操作的便利性,提高了清理效率,方便沉淀物及时排除。
附图说明
图1为本发明整体结构正视图;
图2为本发明整体结构侧视图;
图3为图1中A处局部结构示意图。
图中:1、箱体;2、壳体;3、竖直管;4、连接管;5、活塞;6、连接杆;7、转动杆;8、轴承;9、挡板;10、电动推杆;11、横杆;12、支撑腿;13、过滤板;14、隔板;15、储液箱;16、导流管;17、密封塞;18、固定杆;19、固定板;20、转轴;21、凸轮;22、叶轮;23、进水管;24、出水管;25、固定块;26、插销;27、卡块;28、齿轮;29、手柄;30、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种工业生产用重金属废液处理设备,包括安装在箱体1底端的壳体2、用于对重金属废液进行过滤的过滤机构和用于将化学药品导入到所述箱体1内部的导流机构,其中所述箱体1顶端两侧分别与进水管23和出水管24连通;其中,
所述过滤机构包括竖直管3、连接管4、过滤板13和隔板14,所述壳体2底端与竖直管3连通,所述竖直管3底端一侧与连接管4连通,用于沉淀物的排除,所述连接管4内部与活塞5滑动连接,所述活塞5一侧与连接杆6固定连接,且所述连接杆6的端部与转动杆7转动连接,所述转动杆7中部与轴承8转动连接,且所述转动杆7顶端与挡板9端部转动连接,所述挡板9与电动推杆10的端部固定连接,且所述电动推杆10与横杆11固定连接,所述横杆11的端部与支撑腿12固定连接,所述过滤板13与箱体1内部转动连接,所述过滤板13的端部都与固定轴30固定连接,所述固定轴30的端部分别与齿轮28和手柄29固定连接,且所述齿轮28与卡块27卡接,所述卡块27与插销26的底端固定连接,且所述插销26与固定块25内部贯穿连接,所述箱体1内部顶端与隔板14固定连接;
所述导流机构包括储液箱15、导流管16、固定板19、转轴20、凸轮21和叶轮22,所述储液箱15与箱体1顶端固定连接,所述储液箱15侧壁与导流管16连通,用于化学药品的排放,且所述导流管16底端与密封塞17密封连接,所述密封塞17底端与固定杆18固定连接,所述固定板19与箱体1内部顶端固定连接,所述固定板19内部与转轴20转动连接,所述转轴20端部与凸轮21固定连接,且所述转轴20的另一端部与叶轮22固定连接,用于带动凸轮21转动。
所述导流管16呈L形,所述导流管16贯穿箱体1的顶端,且所述导流管16底端的固定杆18正对应有凸轮21,便于化学药品的投放;所述进水管23的高度高于出水管24,且所述进水管23端部正对应有叶轮22,便于叶轮22的转动;所述过滤板13的数量为三个,三个所述过滤板13与壳体2的内部转动连接,且其中一个所述过滤板13正对应有隔板14,便于沉淀物的过滤;所述支撑腿12的数量为四个,四个所述支撑腿12分别与箱体1的底端四周固定连接,且其中两个所述支撑腿12分别与横杆11的两端固定连接,便于电动推杆10的固定;所述轴承8与竖直管3的侧壁固定连接,且所述轴承8的端部与转动杆7的中部转动连接,便于转动杆7的转动。
本发明在使用时,首先将该设备内的电器元件外接电源和控制开关,将废水通过进水管23排入,废水流经叶轮22时,因废水的流动带动叶轮22转动,使得转轴20带动凸轮21转动,凸轮21转动时尖端抵住固定杆18,带动固定杆18竖向移动,带动密封塞17移动后,使得密封塞17与导流管16的底端分离,进而使得储液箱15内部的化学药品通过导流管16流出,凸轮21与固定杆18分离后,使得密封塞17堵住导流管16,当废水流速加快时,使得叶轮22带动凸轮21转动的速度加快,使得密封塞17堵住导流管16的时间减少,使得化学药品的投放量加大;
化学药品与废水中的重金属反应沉淀后,落入箱体1底部,通过隔板14的设计使得废水流过过滤板13后通过出水管24排出,使得沉淀物通过过滤板13进行过滤,当过滤板13长时间的使用造成堵塞时,通过拉动位于固定块25内部的插销26,使得插销26带动卡块27同时移动后使得卡块27与齿轮28分离,通过转动手柄29带动固定轴30转动,进而带动过滤板13转动,方便过滤板13的更换,避免造成堵塞,当转动完成后,通过松开插销26,使得插销26带动卡块27移动后对齿轮28进行固定,避免固定轴30发生转动,通过过滤板13的逆时针转动,使得另一个过滤板13移动至隔板14的底端,此时沉淀物落入壳体2内部,进而落至竖直管3底端,通过电动推杆10的伸长带动挡板9横向移动,进而堵住竖直管3内部,同时,挡板9的移动带动转动杆7转动,使得转动杆7的中部围绕轴承8转动后,使得转动杆7的底端转动后,带动连接杆6横向移动,连接杆6带动活塞5横向移动后,使得活塞5与连接管4内部分离,使得位于挡板9底端的废水及沉淀物通过连接管4流出,进而完成排除,通过电动推杆10的缩短带动挡板9与竖直管3分离,进而带动活塞5移动至连接管4内部,进而将连接管4堵住。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种工业生产用重金属废液处理设备,其特征在于:包括安装在箱体(1)底端的壳体(2)、用于对重金属废液进行过滤的过滤机构和用于将化学药品导入到所述箱体(1)内部的导流机构,其中所述箱体(1)顶端两侧分别与进水管(23)和出水管(24)连通;其中,
所述过滤机构包括竖直管(3)、连接管(4)、过滤板(13)和隔板(14),所述壳体(2)底端与竖直管(3)连通,所述竖直管(3)底端一侧与连接管(4)连通,用于沉淀物的排除,所述连接管(4)内部与活塞(5)滑动连接,所述活塞(5)一侧与连接杆(6)固定连接,且所述连接杆(6)的端部与转动杆(7)转动连接,所述转动杆(7)中部与轴承(8)转动连接,且所述转动杆(7)顶端与挡板(9)端部转动连接,所述挡板(9)与电动推杆(10)的端部固定连接,且所述电动推杆(10)与横杆(11)固定连接,所述横杆(11)的端部与支撑腿(12)固定连接,所述过滤板(13)与箱体(1)内部转动连接,所述过滤板(13)的端部都与固定轴(30)固定连接,所述固定轴(30)的端部分别与齿轮(28)和手柄(29)固定连接,且所述齿轮(28)与卡块(27)卡接,所述卡块(27)与插销(26)的底端固定连接,且所述插销(26)与固定块(25)内部贯穿连接,所述箱体(1)内部顶端与隔板(14)固定连接;
所述导流机构包括储液箱(15)、导流管(16)、固定板(19)、转轴(20)、凸轮(21)和叶轮(22),所述储液箱(15)与箱体(1)顶端固定连接,所述储液箱(15)侧壁与导流管(16)连通,用于化学药品的排放,且所述导流管(16)底端与密封塞(17)密封连接,所述密封塞(17)底端与固定杆(18)固定连接,所述固定板(19)与箱体(1)内部顶端固定连接,所述固定板(19)内部与转轴(20)转动连接,所述转轴(20)端部与凸轮(21)固定连接,且所述转轴(20)的另一端部与叶轮(22)固定连接,用于带动凸轮(21)转动;
所述导流管(16)呈L形,所述导流管(16)贯穿箱体(1)的顶端,且所述导流管(16)底端的固定杆(18)正对应有凸轮(21);
所述进水管(23)的高度高于出水管(24),且所述进水管(23)端部正对应有叶轮(22);
所述过滤板(13)的数量为三个,三个所述过滤板(13)与壳体(2)的内部转动连接,且其中一个所述过滤板(13)正对应有隔板(14);
所述支撑腿(12)的数量为四个,四个所述支撑腿(12)分别与箱体(1)的底端四周固定连接,且其中两个所述支撑腿(12)分别与横杆(11)的两端固定连接;
所述轴承(8)与竖直管(3)的侧壁固定连接,且所述轴承(8)的端部与转动杆(7)的中部转动连接;
在使用时,首先将该设备内的电器元件外接电源和控制开关,将废水通过进水管(23)排入,废水流经叶轮(22)时,因废水的流动带动叶轮(22)转动,使得转轴(20)带动凸轮(21)转动,凸轮(21)转动时尖端抵住固定杆(18),带动固定杆(18)竖向移动,带动密封塞(17)移动后,使得密封塞(17)与导流管(16)的底端分离,进而使得储液箱(15)内部的化学药品通过导流管(16)流出,凸轮(21)与固定杆(18)分离后,使得密封塞(17)堵住导流管(16),当废水流速加快时,使得叶轮(22)带动凸轮(21)转动的速度加快,使得密封塞(17)堵住导流管(16)的时间减少,使得化学药品的投放量加大;
化学药品与废水中的重金属反应沉淀后,落入箱体(1)底部,通过隔板(14)的设计使得废水流过过滤板(13)后通过出水管(24)排出,使得沉淀物通过过滤板(13)进行过滤,当过滤板(13)长时间的使用造成堵塞时,通过拉动位于固定块(25)内部的插销(26),使得插销(26)带动卡块(27)同时移动后使得卡块(27)与齿轮(28)分离,通过转动手柄(29)带动固定轴(30)转动,进而带动过滤板(13)转动,方便过滤板(13)的更换,避免造成堵塞,当转动完成后,通过松开插销(26),使得插销(26)带动卡块(27)移动后对齿轮(28)进行固定,避免固定轴(30)发生转动,通过过滤板(13)的逆时针转动,使得另一个过滤板(13)移动至隔板(14)的底端,此时沉淀物落入壳体(2)内部,进而落至竖直管(3)底端,通过电动推杆(10)的伸长带动挡板(9)横向移动,进而堵住竖直管(3)内部,同时,挡板(9)的移动带动转动杆(7)转动,使得转动杆(7)的中部围绕轴承(8)转动后,使得转动杆(7)的底端转动后,带动连接杆(6)横向移动,连接杆(6)带动活塞(5)横向移动后,使得活塞(5)与连接管(4)内部分离,使得位于挡板(9)底端的废水及沉淀物通过连接管(4)流出,进而完成排除,通过电动推杆(10)的缩短带动挡板(9)与竖直管(3)分离,进而带动活塞(5)移动至连接管(4)内部,进而将连接管(4)堵住。
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