CN109626133B - 一种水平复绕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平复绕机，涉及铜管加工设备的技术领域，包括机架，机架上依次设置有活套装置、夹送装置、清洗装置、探伤装置、喷墨装置、烘干装置和切断装置，活套装置与夹送装置之间的机架上设置有连接装置，连接装置包括安装在机架上的箱体、滑移安装在箱体上的滑移架、安放在滑移架上的放置板、放置在放置板上的连接机构、设置在箱体内且可与连接机构和放置板连接的驱动组件，铜材穿过箱体，连接机构可穿过箱体、夹送装置、清洗装置、探伤装置、喷墨装置、烘干装置和切断装置。本发明通过驱动组件使连接机构连接两根铜管，从而无需人为一个个穿过每个装置，节约了时间，简化了操作，减少了工人的体力消耗，提高了输送的效率。

Description

一种水平复绕机

技术领域

本发明涉及铜管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种水平复绕机。

背景技术

铜、铝管水平复绕机是用于将料筐内的铜、铝管按照给定的工艺要求，绕卷成所需要的内外径及厚度的盘管的成套设备。盘拉后的管子是呈乱盘状态的，而要转化为成品交货的盘状或进行退火，必须把散盘复绕成整列盘状态，这就是复绕机的主要功能。此外在复绕机上还同时可以对管子进行清洗和涡流探伤打标。

公告号为CN108861825A的中国发明公开了一种管材的复绕机组，包括沿管材运动方向依次排布的用于放置管材的放料框、用于牵引管材的牵引装置、清洗装置、校直装置、喷墨装置、烘干装置、测长装置、用于将管材切断的切断装置、预弯机构、收卷装置，收卷装置包括机架、沿左右方向滑动且绕自身轴心线转动的设于机架上的收卷盘，牵引装置包括沿管材运动方向依次分布的活套装置和夹送装置，收卷盘包括的卷绕管材的卷绕筒、位于卷绕筒左右两端的挡盘，卷绕筒上设置有卡接管材头部的卡口，复绕机组还包括设于机架上的压线装置，预弯机构能够将管材的头部进行预弯后导入压线装置处；压线装置能够将管材的头部导入至卡口内卡接，紧接着，压线装置能够在管材的左右方向的一侧对管材进行抵挡，以使卷绕在卷绕筒上的管材紧密靠拢。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当管材绕完之后，需要将新的盘拉后的管材依次穿过每个装置，且由于多个装置之间的间距较大，因此在穿设时一般都通过人工一个个穿过每个装置，使得穿设过程较为繁琐，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种水平复绕机，通过驱动组件使连接机构连接两根铜管，从而无需人为一个个穿过每个装置，节约了时间，简化了操作，减少了工人的体力消耗，提高了输送的效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平复绕机，包括机架，所述机架一侧设置有放料框，所述机架上沿铜管运动方向依次设置有活套装置、夹送装置、清洗装置、探伤装置、喷墨装置、烘干装置和切断装置，所述探伤装置与所述喷墨装置电连接，所述活套装置与所述夹送装置之间的所述机架上设置有连接装置，所述连接装置包括安装在所述机架上的箱体、滑移安装在所述箱体上的滑移架、安放在所述滑移架上的放置板、放置在所述放置板上且用于连接铜管的连接机构、设置在所述箱体内且可与所述连接机构和所述放置板连接的驱动组件，铜材穿过所述箱体，所述连接机构可穿过所述箱体、夹送装置、清洗装置、探伤装置、喷墨装置、烘干装置和切断装置。

通过采用上述技术方案，当旧的铜管即将绕完时，停止夹送装置的输送，使旧铜管的末端留在箱体内，将新的铜管首端穿过活套装置并***到箱体内，然后通过驱动组件使放置板上升至两个铜管所在的位置，且使连接机构连接两根铜管的两端，接着重新启动夹送装置即可使新的铜管在旧的铜管的牵引下输送，最后在预弯机构之前将连接机构拆下即可；连接机构拆下之后，将滑移架拉开，将连接机构放在放置板上，进行下一侧操作。通过驱动组件使连接机构连接两根铜管，从而无需人为一个个穿过每个装置，节约了时间，简化了操作，减少了工人的体力消耗，提高了输送的效率。

优选的，所述连接机构包括安放在所述放置板上的第一夹片、安放在所述放置板上且一端与所述第一夹片一端转动连接的第二夹片、安装在所述第一夹片另一端且与所述第二夹片另一端可拆卸连接的锁定组件，所述驱动组件可与所述第一夹片和所述第二夹片连接。

通过采用上述技术方案，当新的铜管***到箱体内后，驱动组件带动放置板连同第一夹片和第二夹片上升，第一夹片和第二夹片的转动连接处喷到铜管之后靠拢，并在驱动组件的推动下合并，锁定组件连接第一夹片和第二夹片，完成两个铜管的连接。

优选的，所述驱动组件包括竖直安装在所述箱体底部且位于铜管连接处的正下方并可与所述放置板抵接的第一气缸、两个分别安装在所述箱体的相对两个内壁上的第二气缸，两个所述第二气缸与铜管连接处处在同一水平面，两个所述第二气缸分别可与所述第一夹片和所述第二夹片连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸推动放置板上升，使得第一夹片和第二夹片抵接铜管，第二气缸推动第一夹片和第二夹片相互靠近并在锁定组件的作用下固定。

优选的，所述锁定组件包括安装在所述第一夹片远离与所述第二夹片转动连接一端的且呈弧形的插接块、两个滑移设置在所述插接块内且可伸出所述插接块外并呈相向运动或者相背运动的锁定杆、设置在所述插接块内且与两个所述锁定杆连接的联动组件、设置在所述插接块内且与所述锁定杆远离其伸出所述插接块一端连接的第一弹簧，所述第二夹片远离与所述第一夹片转动连接一端开设有与所述插接块插接配合的插接槽，所述插接槽的侧壁开设有可与所述锁定杆插接配合的锁定槽，两个所述锁定杆伸出所述插接块一端设置有斜面；所述机架上设置有可与所述锁定杆连接的解锁组件。

通过采用上述技术方案，当第二气缸推动第一夹片和第二夹片相互靠拢直至拼合的过程中，插接块***到插接槽中，且锁定杆在第一弹簧的作用下***到锁定槽中，完成第一夹片和第二夹片的拼合，实现对两个铜管的连接；且可通过解锁组件将第一夹片和第二夹片分离，实现解锁过程。

优选的，所述第二夹片开设有与所述锁定槽连通的通孔，所述第二夹片内开设有与所述通孔同轴的且直径大于所述通孔直径的容置槽；所述解锁组件包括滑移设置在所述通孔内且伸出所述通孔外并可与所述锁定杆抵接的解锁杆、套设在所述解锁杆上且位于所述容置槽内并与所述解锁杆连接的第二弹簧、设置在位于所述烘干装置和所述切断装置之间的所述机架上的导向嘴，所述导向嘴仅可供铜管穿过。

通过采用上述技术方案，当第一夹片和第二夹片传输至导向嘴时，由于导向嘴仅供铜管穿过，铜管在穿过导向嘴的过程中，解锁杆在导向嘴内壁的作用下被压进通孔内，解锁杆沿通孔滑移，弹簧被压缩；锁定杆在导向嘴的作用下向脱离锁定槽的方向运动，使锁定杆也渐渐缩回插接块内，直至锁定杆与锁定槽分离，第一夹片和第二夹片完成解锁分离，从而会落到机架上，无需人为对第一夹片和第二夹片解锁，且在导向嘴的作用下新的铜管会***到切断装置内。

优选的，所述箱体相对于两侧壁具有穿孔，所述穿孔向所述箱体内设置有延伸管，所述延伸管远离所述箱体内壁一端设置有扩口管；所述箱体内设置有与所述夹送装置电连接且用于检测铜管的检测件。

通过采用上述技术方案，由于铜管输送速度较快，因此当旧的铜管即将输送完，需要把旧铜管的末端停留在第一夹片和第二夹片的正上方时，工人很难把握时间，需人工停止夹送装置也耗费人力。通过检测件检测旧铜管，当检测件未检测到旧铜管时，即会发送电信号给夹送装置，使夹送装置停止工作，使旧铜管的末端恰好能停留在第一夹片和第二夹片的正上方。且通过延伸管的设置，可使伸入箱体的旧铜管和新铜管能保持一定的水平，便于第一夹片和第二夹片的夹持；且通过扩口管的设置，可便于第一夹片和第二夹片顺利通过穿孔，降低卡在箱体内壁上的概率。

优选的，所述机架上设置有输送组件，所述输送组件包括安装在所述机架上的输送带、设置在所述输送带上的置物板、设置在所述箱体且用于感应所述置物板的接近开关、安装在所述机架上且与所述输送带连接并与所述接近开关电连接的动力组件；所述输送带一端位于所述导向嘴的下方的所述机架上，另一端位于靠近所述箱体的外壁的所述机架上；所述连接机构通过所述导向嘴可掉落在所述置物板上，且通过所述输送带送至所述箱体的一侧的机架上。

通过采用上述技术方案，动力组件带动输送带运动，使得连接机构可以通过输送带上的置物板送回箱体旁，且当接近快关感应到置物板时，动力组件即会停止运作，从而无需工作人员走至连接机构下落的位置，便于工作人员摆放连接机构。

优选的，所述探伤装置包括两个间隔安装在所述机架上的铜管探伤仪，两个所述铜管探伤仪与所述喷墨装置电连接；且所述机架上设置有与两个所述铜管探伤仪电连接的警报器。

通过采用上述技术方案，由于一般探伤只会设置一个铜管探伤仪来检测铜管是否有损坏，若铜管探伤仪出现故障导致无法检测坏点，那么工作人员很难发现故障，则会导致铜管的损坏处无法发现，影响后期被应用到该铜管的设备的质量。通过设置两个铜管探伤仪和警报器，当两个铜管探伤仪检测结果不一致时，警报器则会发出警报声，及时提醒工作人员出现了问题。且当其中一个出现问题，另一个也能继续工作，无需停机维修，从而可保证铜管不间断进行探伤、绕卷。

优选的，所述喷墨装置包括设置在所述机架上的安装框、设置在所述安装框上的喷墨管、设置在所述机架上且与所述喷墨管连接的储墨箱、设置在所述喷墨管上且与两个所述铜管探伤仪电连接的泵机，所述安装框上设置有与两个所述铜管探伤仪电连接的压印机构，所述压印机构位于所述喷墨管之前且可对铜管进行冲压。

通过采用上述技术方案，储墨箱内的墨汁经泵机和喷墨管喷到铜管上，进行标记。且由于烘干装置一般采用的是热风烘干，而喷到铜管上的墨汁的量会有多余，在热风的吹动作用下会扩散到的铜管的其他部分，从而可能导致标记范围的扩大，使得在后期裁剪时需要裁剪的长度增加，导致铜管的浪费。通过压印机构的设置，可根据铜管探伤仪在相应的损坏处冲压凹印，之后再喷墨上去，一方面可以提高铜管喷墨后损坏处的识别度，另一方面也可将部分墨汁存留在凹印中，降低后期铜管的输送时墨汁被刮去的概率；且在裁剪时可根据凹印来裁剪，减少裁剪的长度，节约铜管。

优选的，所述压印机构包括两个安装在所述安装框的相对两内侧壁上的第三气缸、转动设置在所述第三气缸的活塞杆上的滚轮、设置在所述滚轮表面的冲压凸起，两个所述第三气缸均与两个所述铜管探伤仪电连接。

通过采用上述技术方案，当铜管探伤仪检测到铜管的损坏处时，会发送电信号给第三气缸，当损坏处到达安装框内且第三气缸即将正对该损坏处时，第三气缸伸长，冲压凸起恰好顶在损坏处，且滚轮的设置可降低冲压凸起对运动中的铜管的影响。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过驱动组件使连接机构连接两根铜管，从而无需人为一个个穿过每个装置，节约了时间，简化了操作，减少了工人的体力消耗，提高了输送的效率；

2、通过解锁组件和输送组件的设置，无需人为解锁锁定组件，且可将连接机构送回到箱体旁，减少了工作人员的操作，节约时间，提高了效率；

3、通过设置两个铜管探伤仪和警报器，当两个铜管探伤仪检测结果不一致时，警报器则会发出警报声，及时提醒工作人员出现了问题。且当其中一个出现问题，另一个也能继续工作，无需停机维修，从而可保证铜管不间断进行探伤、绕卷；

4、通过压印机构的设置，可根据铜管探伤仪在相应的损坏处冲压凹印，之后再喷墨上去，一方面可以提高铜管喷墨后损坏处的识别度，另一方面也可将部分墨汁存留在凹印中，降低后期铜管的输送时墨汁被刮去的概率；且在裁剪时可根据凹印来裁剪，减少裁剪的长度，节约铜管。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图；

图2是连接装置的剖视图；

图3是连接机构打开后的局部剖视图，图中将部分第二夹片和插接块局部剖视；

图4是图3中A部分放大示意图；

图5是图3中B部分放大示意图；

图6是图1中C部分放大示意图；

图7是图1中D部的放大示意图；

图8是图1中E部的放大示意图；

图9是喷墨装置的局部剖视图。

附图标记：1、机架；11、支架；21、放料框；22、活套装置；23、夹送装置；231、夹送电机；232、夹送轮；233、橡胶圈；24、清洗装置；25、烘干装置；26、切断装置；31、箱体；311、穿孔；312、延伸管；313、扩口管；315、滑轨；32、滑移架；33、放置板；331、安放槽；341、第一夹片；342、第二夹片；3421、插接槽；3422、锁定槽；3423、通孔；3424、容置槽；35、驱动组件；351、第一气缸；352、第二气缸；361、插接块；3611、容纳槽；3612、连接槽；362、锁定杆；363、联动组件；3631、齿轮；3632、齿条；364、第一弹簧；371、解锁杆；372、第二弹簧；373、导向嘴；375、固定环；38、检测件；41、输送带；42、置物板；43、接近开关；44、动力组件；441、转轮；442、抵紧轮；443、电机；45、压力传感器；51、铜管探伤仪；52、警报器；6、喷墨装置；61、安装框；62、喷墨管；63、储墨箱；64、泵机；65、压印机构；651、第三气缸；652、滚轮；653、冲压凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

一种水平复绕机，参照图1，包括机架1，机架1一侧设置有放料框21，机架1上沿铜管运动方向依次设置有活套装置22、夹送装置23、清洗装置24、探伤装置、喷墨装置6、烘干装置25和切断装置26，探伤装置与喷墨装置6电连接。

参照图2，在活套装置22与夹送装置23之间的机架1上设置有连接装置，连接装置包括箱体31、滑移架32、放置板33、连接机构和驱动组件35，箱体31固定安装在机架1上，箱体31相对于两侧壁具有穿孔311，穿孔311向箱体31内固定设置有延伸管312，延伸管312远离箱体31内壁一端一体成型设置有扩口管313。箱体31在与穿孔311不同的侧壁上开设有开口（图中未示出），开口位于穿孔311的水平面下方，箱体31内壁固定设置有滑轨315，滑移架32滑移设置在滑轨315上；放置板33呈倒四棱台状，且卡接在安放在滑移架32上，放置板33位于两个穿孔311连线的中间位置的正下方，放置板33上表面开设有用于放置连接机构的安放槽331。

参照图3、图4和图5，连接机构可穿过箱体31、夹送装置23、清洗装置24、探伤装置、喷墨装置6、烘干装置25和切断装置26。连接机构包括第一夹片341、第二夹片342和锁定组件，锁定组件包括呈弧形的插接块361、锁定杆362、联动组件363和第一弹簧364。第一夹片341和第二夹片342均放在安放槽331上，第一夹片341一端与第一夹片341一端铰接，第一夹片341和第二夹片342可合拢形成夹持铜管的夹持空间。插接块361一体成型安装在第一夹片341远离与第二夹片342铰接一端，第二夹片342远离与第一夹片341铰接一端开设有与插接块361插接配合的插接槽3421，插接槽3421相对一侧的侧壁开设有锁定槽3422。

插接块361***插接槽3421时朝向锁定槽3422的侧壁开设有容纳槽3611，锁定杆362滑移设置在容纳槽3611内，锁定槽3422远离容纳槽3611的槽底一端设置有斜面；第一弹簧364设置在容纳槽3611内，且两端分别固定连接容纳槽3611的槽底和你朝向容纳槽3611的槽底一端，锁定杆362可在第一弹簧364的作用下突出容纳槽3611外并***到锁定槽3422中。在插接块361内还开设有连接两个容纳槽3611的连接槽3612，联动组件363包括齿轮3631和齿条3632，齿条3632一体成型设置在锁定杆362朝向连接槽3612一端，齿轮3631转动安装在连接槽3612内，且齿轮3631与两个齿条3632啮合，使得两个锁定杆362能同步运动。锁定杆362在斜面的作用下可***接槽3421的侧壁压入容纳槽3611内。

参照图2，驱动组件35包括第一气缸351和第二气缸352，第一气缸351竖直固定安装在箱体31底部且位于两个铜管连接处的正下方，第一气缸351的活塞杆可与放置板33的下表面抵接，且可将放置板33顶起并使第一夹片341和第二夹片342上升至两个铜管的连接处；第二气缸352设置有两个，分别安装在箱体31的相对两个内壁上。两个第二气缸352与铜管连接处处在同一水平面，两个第二气缸352可分别与第一夹片341和第二夹片342抵接，且可推动第一夹片341和第二夹片342合拢拼合。

参照图5和图7，在机架1上设置有可与锁定杆362连接的解锁组件，第二夹片342开设有与锁定槽3422连通的通孔3423，第二夹片342内开设有与通孔3423同轴的且直径大于通孔3423直径的容置槽3424。解锁组件包括解锁杆371、第二弹簧372、导向嘴373，第二弹簧372位于容置槽3424内，解锁杆371滑移设置在通孔3423内且伸出通孔3423外，解锁杆371穿过第二弹簧372，解锁杆371固定设置有可在容置槽3424滑移的固定环375，固定环375的外径大于第二弹簧372的外圈直径，第二弹簧372始终顶在固定环375朝向锁定槽3422一侧。

参照图1和图7，烘干装置25和切断装置26之间的机架1上固定设置有支架11，导向嘴373固定安装在支架11上，导向嘴373呈喇叭状且仅可供铜管穿过。当第一夹片341和第二夹片342运动至导向嘴373时，解锁杆371伸出通孔3423外一端被导向嘴373内壁顶入通孔3423内，使得解锁杆371将锁定杆362顶出锁定槽3422外，实现第一夹片341和第二夹片342的解锁。

参照图2，在箱体31内固定设置有与夹送装置23电连接且用于检测铜管的检测件38，检测件38采用型号为QT30CM的对射式红外传感器，当检测件38未检测到铜管时，即会发送电信号给夹送装置23，夹送装置23会停止运作，铜管末端会留在箱体31内，且位于第一夹片341和第二夹片342的正上方。

参照图6，夹送装置23包括两个固定安装在机架1内的夹送电机231，两个夹送电机231的输出轴伸出机架1上表面，两个夹送电机231的输出轴上均固定安装有夹送轮232，夹送轮232外固定套设有橡胶圈233，铜管从两个夹送轮232之间穿过。夹送电机231与检测件38电连接。第一夹片341和第二夹片342可从两个橡胶圈233之间穿过。

参照图7和图8，机架1上设置有输送组件，输送组件包括输送带41、置物板42、接近开关43和动力组件44，动力组件44包括转轮441、抵紧轮442、电机443。转轮441设置有三个，均通过销轴转动安装在机架1上，销轴呈竖向且三个转轮441的连线呈L型；抵紧轮442通过销轴转动安装在直角处的转轮441旁，输送带41套设在三个转轮441上，且抵紧轮442抵紧输送带41；电机443安装在机架1内，电机443的输出轴与其中一个销轴固定连接。置物板42有两个，且间隔固定设置在输送带41上端，且将输送带41均分成两端，置物板42上固定设置型号为LC928DA微型压力传感器45，压力传感器45与电机443电连接；接近开关43采用的型号为SN04-N，接近开关43固定设置在箱体31的外侧壁上，且与电机443电连接，并可感应置物板42。输送带41一端经过导向嘴373较大开口端的正下方，且第一夹片341和第二夹片342可掉落在置物板42上，另一端靠近箱体31的外壁。当接近开关43感应到置物板42时，电机443停止，另一个置物板42恰好在导向嘴373口径较大一端的正下方，然后将第一夹片341和第二夹片342取下，取下之后，压力传感器45感应到的压力的变化，使得电机443启动，另一个置物板42运送至接近开关43处时停止。当第一夹片341和第二夹片342落到置物板42上时，压力传感器45感应到的压力的变化，电机443启动，该置物板42又会运动至接近开关43处。

参照图1，探伤装置包括两个铜管探伤仪51，两个铜管探伤仪51沿铜管的输送路线间隔固定安装在机架1上，两个铜管探伤仪51均与喷墨装置6电连接，且机架1上固定设置有与两个铜管探伤仪51电连接的警报器52。当两个铜管探伤仪51检测结果不一致时会触发警报器52。当铜管探伤仪51检测到第一夹片341和第二夹片342时，由于检测到的信号与铜管有损坏的信号不同，因此不会发送电信号给喷墨装置6。

参照图9，喷墨装置6包括安装框61、喷墨管62、储墨箱63和泵机64，安装框61固定设置在机架1上，储墨箱63固定设置在安装框61内壁，喷墨管62一端与储墨箱63连接，另一端弯折朝下，并朝向铜管；泵机64固定安装在喷墨管62上，且与两个铜管探伤仪51电连接。

安装框61上设置有压印机构65，压印机构65包括第三气缸651、滚轮652和冲压凸起653。第三气缸651有两个，且固定设置在安装框61的相对两内侧壁上，两个第三气缸651与铜管处在同一水平面，两个第三气缸651均与两个铜管探伤仪51电连接；滚轮652转动设置在第三气缸651的活塞杆上，冲压凸起653一体成型设置在滚轮652的周面上。当铜管探伤仪51检测到铜管的损坏处时，会发送电信号给第三气缸651，当损坏处到达安装框61内且第三气缸651即将正对该损坏处时，第三气缸651伸长，冲压凸起653恰好顶在损坏处，并形成凹陷。凹陷的形成便于工作人员识别损坏处的位置，且并降低墨汁被刮擦抹去的概率；滚轮652的设置可降低冲压凸起653对运动中的铜管的影响

本实施例的工作原理：

使用时，当检测件38检测不到铜管，夹送电机231则停止运作，将放料框21内的新的铜管的一端穿过活套装置22后***到箱体31内，然后启动第一气缸351将放置板33向上顶至第一夹片341和第二夹片342与两个铜管接触，然后启动第二气缸352，第二气缸352推动第一夹片341和第二夹片342拼合，插接块361***插接槽3421，锁定杆362***锁定槽3422。接着启动夹送电机231输送。

当经过铜管探伤仪51时，若未检测到异常，喷墨管62不喷墨；若检测到异常情况，则会发送电信号给第三气缸651和泵机64，当铜管进入到安装框61内且第三气缸651即将正对该损坏处时，第三气缸651伸长，冲压凸起653恰好顶在损坏处，并形成凹陷；接着泵机64启动，喷墨管62对凹陷处进行喷墨。

再然后经烘干装置25的烘干墨汁。当第一夹片341和第二夹片342运动到导向嘴373时，解锁杆371被导向嘴373内壁压入通孔3423内，解锁杆371将锁定杆362顶出锁定槽3422，第一夹片341与第二夹片342分离，落到置物板42上。新的铜管在导向嘴373的导向作用下进入切断装置26。

置物板42的压力传感器45感受到压力的变大，电机443启动，输送带41开始运动，使得置物板42输送到箱体31的接近开关43处，并触发接近开关43，电机443停止运动，然后将第一夹片341与第二夹片342取下，之后电机443又开始运动，直至另一个置物板42运动至接近开关43才停止。

工作人员抽开滑移架32，将第一夹片341与第二夹片342放到放置板33的安放槽331上，再将滑移架32按回箱体31，等待下一次操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水平复绕机，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设置有放料框(21)，所述机架(1)上沿铜管运动方向依次设置有活套装置(22)、夹送装置(23)、清洗装置(24)、探伤装置、喷墨装置(6)、烘干装置(25)和切断装置(26)，所述探伤装置与所述喷墨装置(6)电连接，其特征在于：所述活套装置(22)与所述夹送装置(23)之间的所述机架(1)上设置有连接装置，所述连接装置包括安装在所述机架(1)上的箱体(31)、滑移安装在所述箱体(31)上的滑移架(32)、安放在所述滑移架(32)上的放置板(33)、放置在所述放置板(33)上且用于连接铜管的连接机构、设置在所述箱体(31)内且可与所述连接机构和所述放置板(33)连接的驱动组件(35)，铜材穿过所述箱体(31)，所述连接机构可穿过所述箱体(31)、夹送装置(23)、清洗装置(24)、探伤装置、喷墨装置(6)、烘干装置(25)和切断装置(26)；

所述连接机构包括安放在所述放置板(33)上的第一夹片(341)、安放在所述放置板(33)上且一端与所述第一夹片(341)一端转动连接的第二夹片(342)、安装在所述第一夹片(341)另一端且与所述第二夹片(342)另一端可拆卸连接的锁定组件，所述驱动组件(35)可与所述第一夹片(341)和所述第二夹片(342)连接；

所述锁定组件包括安装在所述第一夹片(341)远离与所述第二夹片(342)转动连接一端的且呈弧形的插接块(361)、两个滑移设置在所述插接块(361)内且可伸出所述插接块(361)外并呈相向运动或者相背运动的锁定杆(362)、设置在所述插接块(361)内且与两个所述锁定杆(362)连接的联动组件(363)、设置在所述插接块(361)内且与所述锁定杆(362)远离其伸出所述插接块(361)一端连接的第一弹簧(364)，所述第二夹片(342)远离与所述第一夹片(341)转动连接一端开设有与所述插接块(361)插接配合的插接槽(3421)，所述插接槽(3421)的侧壁开设有可与所述锁定杆(362)插接配合的锁定槽(3422)，两个所述锁定杆(362)伸出所述插接块(361)一端设置有斜面；所述机架(1)上设置有可与所述锁定杆(362)连接的解锁组件。

2.根据权利要求1所述的一种水平复绕机，其特征在于：所述驱动组件(35)包括竖直安装在所述箱体(31)底部且位于铜管连接处的正下方并可与所述放置板(33)抵接的第一气缸(351)、两个分别安装在所述箱体(31)的相对两个内壁上的第二气缸(352)，两个所述第二气缸(352)与铜管连接处处在同一水平面，两个所述第二气缸(352)分别可与所述第一夹片(341)和所述第二夹片(342)连接。

3.根据权利要求1所述的一种水平复绕机，其特征在于：所述第二夹片(342)开设有与所述锁定槽(3422)连通的通孔(3423)，所述第二夹片(342)内开设有与所述通孔(3423)同轴的且直径大于所述通孔(3423)直径的容置槽(3424)；所述解锁组件包括滑移设置在所述通孔(3423)内且伸出所述通孔(3423)外并可与所述锁定杆(362)抵接的解锁杆(371)、套设在所述解锁杆(371)上且位于所述容置槽(3424)内并与所述解锁杆(371)连接的第二弹簧(372)、设置在位于所述烘干装置(25)和所述切断装置(26)之间的所述机架(1)上的导向嘴(373)，所述导向嘴(373)仅可供铜管穿过。

4.根据权利要求3所述的一种水平复绕机，其特征在于：所述箱体(31)相对于两侧壁具有穿孔(311)，所述穿孔(311)向所述箱体(31)内设置有延伸管(312)，所述延伸管(312)远离所述箱体(31)内壁一端设置有扩口管(313)；所述箱体(31)内设置有与所述夹送装置(23)电连接且用于检测铜管的检测件(38)。

5.根据权利要求4所述的一种水平复绕机，其特征在于：所述机架(1)上设置有输送组件，所述输送组件包括安装在所述机架(1)上的输送带(41)、设置在所述输送带(41)上的置物板(42)、设置在所述箱体(31)且用于感应所述置物板(42)的接近开关(43)、安装在所述机架(1)上且与所述输送带(41)连接并与所述接近开关(43)电连接的动力组件(44)；所述输送带(41)一端位于所述导向嘴(373)的下方的所述机架(1)上，另一端位于靠近所述箱体(31)的外壁的所述机架(1)上；所述连接机构(34)通过所述导向嘴(373)可掉落在所述置物板(42)上，且通过所述输送带(41)送至所述箱体(31)的一侧的机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种水平复绕机，其特征在于：所述探伤装置包括两个间隔安装在所述机架(1)上的铜管探伤仪(51)，两个所述铜管探伤仪(51)与所述喷墨装置(6)电连接；且所述机架(1)上设置有与两个所述铜管探伤仪(51)电连接的警报器(52)。

7.根据权利要求6所述的一种水平复绕机，其特征在于：所述喷墨装置(6)包括设置在所述机架(1)上的安装框(61)、设置在所述安装框(61)上的喷墨管(62)、设置在所述机架(1)上且与所述喷墨管(62)连接的储墨箱(63)、设置在所述喷墨管(62)上且与两个所述铜管探伤仪(51)电连接的泵机(64)，所述安装框(61)上设置有与两个所述铜管探伤仪(51)电连接的压印机构(65)，所述压印机构(65)位于所述喷墨管(62)之前且可对铜管进行冲压。

8.根据权利要求7所述的一种水平复绕机，其特征在于：所述压印机构(65)包括两个安装在所述安装框(61)的相对两内侧壁上的第三气缸(651)、转动设置在所述第三气缸(651)的活塞杆上的滚轮(652)、设置在所述滚轮(652)表面的冲压凸起(653)，两个所述第三气缸(651)均与两个所述铜管探伤仪(51)电连接。

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