CN109625489B - 一种塑料薄膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料薄膜生产领域，具体的说是一种塑料薄膜生产装置，包括操作机构、待包装机构、进料斗、壳体、安装机构、支撑机构、固定机构、两个放线机构及保护机构；壳体的内部固定连接有保护机构，在保护机构的内部放置包装袋，将支撑机构与壳体通过固定机构密封后将待包装机构放置于限位筒与壳体的内部，通过两个分别于固定柱的两端对应的放线机构配合操作机构将包装袋的顶部与底部进行固定，实现了对待包装机构的包装，减少了人工搬运量，提高了包装的速度。

Description

一种塑料薄膜生产装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产领域，具体的说是一种塑料薄膜生产装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等。

然而现有的塑料薄膜缠绕完成后在包装时都是人工将缠绕好的塑料薄膜放在包装袋的表面用绳索将其固定，工作量大、费力，且在用绳索对包装袋进行固定时需要对薄膜进行抬起，固定速度慢。鉴于此，本发明提供一种塑料薄膜生产装置，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种塑料薄膜生产装置，壳体的内部固定连接有保护机构，在保护机构的内部放置包装袋，将支撑机构与壳体通过固定机构密封后将待包装机构放置于限位筒与壳体的内部，通过两个分别于固定柱的两端对应的放线机构配合操作机构将包装袋的顶部与底部进行固定，实现了对待包装机构的包装，减少了人工搬运量，提高了包装的速度。

(2)本发明所述的一种塑料薄膜生产装置，安装板内部滑动连接压板，压板的顶部与安装板之间安装弹簧，按动套管实现弹簧收缩，进一步的扩大了套管与另一个安装板之间的距离，方便安装、更换线棍，滑轨的侧壁固定连接呈水滴形的导向块，导向块的侧面开设导向槽，避免绳索在对包装袋进行包装时将绳索打结。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料薄膜生产装置，壳体的内部固定连接有保护机构，在保护机构的内部放置包装袋，将支撑机构与壳体通过固定机构密封后将待包装机构放置于限位筒与壳体的内部，通过两个分别于固定柱的两端对应的放线机构配合操作机构将包装袋的顶部与底部进行固定，实现了对待包装机构的包装，减少了人工搬运量，提高了包装的速度，安装板内部滑动连接压板，压板的顶部与安装板之间安装弹簧，按动套管实现弹簧收缩，进一步的扩大了套管与另一个安装板之间的距离，方便安装、更换线棍，滑轨的侧壁固定连接呈水滴形的导向块，导向块的侧面开设导向槽，避免绳索在对包装袋进行包装时将绳索打结。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜生产装置，包括操作机构、待包装机构、进料斗、壳体、安装机构、支撑机构、固定机构、两个放线机构及保护机构；呈圆柱形结构的所述壳体的顶部固定连接呈中空圆台形结构的所述进料斗的底部，用于待包装的所述待包装机构贯穿所述进料斗的内部，所述待包装机构延伸至所述壳体的内部，所述保护机构与所述待包装机构滑动连接，所述壳体的侧壁设有两个所述放线机构，两个所述放线机构的顶部均设有开设在所述壳体侧壁的所述操作机构，所述壳体的底部转动连接用于密封、支撑所述待包装机构的所述支撑机构，所述支撑机构与所述壳体的侧壁设有所述固定机构，所述壳体的侧壁固定连接有用于安装的所述安装机构。

具体的，所述保护机构包括支架、限位筒、橡皮垫及挡块，所述壳体的内部通过若干所述支架固定连接呈中空圆柱形结构的所述限位筒，所述限位筒的内侧壁粘接用于保护所述待包装机构的所述橡皮垫，所述限位筒的内侧壁等距固定连接用于对包装袋进行限位的所述挡块。

具体的，所述待包装机构包括塑料膜及固定柱，所述进料斗的内部滑动连接缠绕好的所述塑料膜，所述塑料膜的内部包裹所述固定柱，所述塑料膜贯穿所述限位筒的内部延伸至所述壳体的内部。

具体的，两个所述操作机构包括限位槽、操作口及包装槽，所述壳体的侧壁开设两个所述包装槽，两个所述包装槽之间的距离大于所述塑料膜的宽度，两个所述包装槽之间的距离小于所述固定柱的高度，两个所述包装槽的顶部开均设有位于所述壳体侧面的用于穿线的所述限位槽，所述壳体的侧壁开设有两个分别位于所述包装槽顶部的、用于将绳索固定的所述操作口，所述限位筒的高度小于所述壳体的顶部到所述包装槽之间的距离。

具体的，所述放线机构包括滑轨、支柱、滑块、滑槽、导向块、导向槽、安装板、线棍、弹簧、压板及套管，所述壳体的侧壁固定连接两个呈弧形结构的、分别位于两个所述包装槽底部的所述滑轨，所述滑轨的内部通过所述滑槽滑动连接呈倒“T”形结构的所述滑块，所述滑块的顶部固定连接用于牵引绳索的所述支柱，两个所述滑轨的侧壁均焊接有避免绳索打结的呈水滴形结构的所述导向块，两个所述导向块的侧面均开设用于放置所述绳索的所述导向槽，两个所述滑轨的侧壁均相对固定连接所述安装板，两个所述滑轨侧壁的其中一个所述安装板的内部均滑动连接所述压板，两个所述压板的内部均安装有与所述压板的顶部抵触的所述弹簧，两个所述压板的底部均焊接中空圆柱形结构的所述套管，所述线棍转动连接于所述套管与另一个所述安装板之间。

具体的，所述支撑机构包括顶柱、盖板及转轴，所述壳体的底部通过所述转轴转动连接呈圆盘形结构的所述盖板，所述盖板的顶部中心处焊接所述顶柱。

具体的，所述固定机构包括凹槽、挡柱、转杆、套筒及把手，所述盖板的侧壁固定连接中空圆柱形结构的所述套筒，所述套筒的内部转动连接呈倒“T”形结构的所述转杆，所述转杆的侧壁焊接有位于所述转杆侧壁的所述把手，所述壳体的侧壁固定连接所述挡柱，所述挡柱的顶部开设呈弧形结构的所述凹槽。

具体的，所述安装机构包括固定盘及螺丝，所述壳体的侧壁固定连接呈环形结构的所述固定盘，所述固定盘的表面等距螺纹连接所述螺丝。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种塑料薄膜生产装置，壳体的内部固定连接有保护机构，在保护机构的内部放置包装袋，将支撑机构与壳体通过固定机构密封后将待包装机构放置于限位筒与壳体的内部，通过两个分别于固定柱的两端对应的放线机构配合操作机构将包装袋的顶部与底部进行固定，实现了对待包装机构的包装，减少了人工搬运量，提高了包装的速度。

(2)本发明所述的一种塑料薄膜生产装置，安装板内部滑动连接压板，压板的顶部与安装板之间安装弹簧，按动套管实现弹簧收缩，进一步的扩大了套管与另一个安装板之间的距离，方便安装、更换线棍，滑轨的侧壁固定连接呈水滴形的导向块，导向块的侧面开设导向槽，避免绳索在对包装袋进行包装时将绳索打结。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的种塑料薄膜生产装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的壳体与保护机构连接示意图；

图4为图2所示的限位筒与放线机构连接示意图。

图中：1、操作机构，11、限位槽，12、操作口，13、包装槽，2、待包装机构，21、塑料膜，22、固定柱，3、进料斗，4、壳体，5、安装机构，51、固定盘，52、螺丝，6、支撑机构，61、顶柱，62、盖板，63、转轴，7、固定机构，71、凹槽，72、挡柱，73、转杆，74、套筒，75、把手，8、放线机构，81、滑轨，82、支柱，83、滑块，84、滑槽，85、导向块，86、导向槽，87、安装板，88、线棍，89、弹簧，89a、压板，89b、套管，9、保护机构，91、支架，92、限位筒，93、橡皮垫，94、挡块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种塑料薄膜生产装置，包括操作机构1、待包装机构2、进料斗3、壳体4、安装机构5、支撑机构6、固定机构7、两个放线机构8及保护机构9；呈圆柱形结构的所述壳体4的顶部固定连接呈中空圆台形结构的所述进料斗3的底部，用于待包装的所述待包装机构2贯穿所述进料斗3的内部，所述待包装机构2延伸至所述壳体4的内部，所述保护机构9与所述待包装机构2滑动连接，所述壳体4的侧壁设有两个所述放线机构8，两个所述放线机构8的顶部均设有开设在所述壳体4侧壁的所述操作机构1，所述壳体4的底部转动连接用于密封、支撑所述待包装机构2的所述支撑机构6，所述支撑机构6与所述壳体4的侧壁设有所述固定机构7，所述壳体4的侧壁固定连接有用于安装的所述安装机构5。

具体的，所述保护机构9包括支架91、限位筒92、橡皮垫93及挡块94，所述壳体4的内部通过若干所述支架91固定连接呈中空圆柱形结构的所述限位筒92，所述限位筒92的内侧壁粘接用于保护所述待包装机构2的所述橡皮垫93，所述限位筒92的内侧壁等距固定连接用于对包装袋进行限位的所述挡块94，，当所述待包装机构2需要包装时，将包装袋放在所述限位筒92的内部，包装袋的顶部与挡块94抵触使包装袋在所述壳体4的内部放置的更加整齐，限位筒92的最大直径小于所述壳体4的直径，实现了对包装袋的包装固定。

具体的，所述待包装机构2包括塑料膜21及固定柱22，所述进料斗3的内部滑动连接缠绕好的所述塑料膜21，所述塑料膜21的内部包裹所述固定柱22，所述塑料膜21贯穿所述限位筒92的内部延伸至所述壳体4的内部，将包装袋放置好了后缠绕在所述固定柱22侧壁的所述塑料膜21从所述进料斗3贯穿到所述限位筒92的内部延伸到所述壳体4的内部，进一步的实现所述塑料膜21被包裹在包装袋的内部，所述限位筒92内侧壁的所述橡皮垫93可以防止包装袋擦伤。

具体的，两个所述操作机构1包括限位槽11、操作口12及包装槽13，所述壳体4的侧壁开设两个所述包装槽13，两个所述包装槽13之间的距离大于所述塑料膜21的宽度，两个所述包装槽13之间的距离小于所述固定柱22的高度，两个所述包装槽13的顶部开均设有位于所述壳体4侧面的用于穿线的所述限位槽11，所述壳体4的侧壁开设有两个分别位于所述包装槽13顶部的、用于将绳索固定的所述操作口12，所述限位筒92的高度小于所述壳体4的顶部到所述包装槽13之间的距离，当所述塑料膜21放置在所述壳体4的内部后所述固定柱22的顶部与位于所述壳体4顶部侧面的所述包装槽11对应，所述固定柱22的底部与另一个所述包装槽13对应，且所述限位筒92的高度小于所述壳体4的顶部到所述包装槽13之间的距离，避免绳索不能与包装袋接触导致无法包装。

具体的，所述放线机构8包括滑轨81、支柱82、滑块83、滑槽84、导向块85、导向槽86、安装板87、线棍88、弹簧89、压板89a及套管89b，所述壳体4的侧壁固定连接两个呈弧形结构的、分别位于两个所述包装槽13底部的所述滑轨81，所述滑轨81的内部通过所述滑槽84滑动连接呈倒“T”形结构的所述滑块83，所述滑块83的顶部固定连接用于牵引绳索的所述支柱82，两个所述滑轨81的侧壁均焊接有避免绳索打结的呈水滴形结构的所述导向块85，两个所述导向块85的侧面均开设用于放置所述绳索的所述导向槽86，两个所述滑轨81的侧壁均相对固定连接所述安装板87，两个所述滑轨81侧壁的其中一个所述安装板87的内部均滑动连接所述压板89a，两个所述压板89a的内部均安装有与所述压板89a的顶部抵触的所述弹簧89，两个所述压板89a的底部均焊接中空圆柱形结构的所述套管89b，所述线棍88转动连接于所述套管89b与另一个所述安装板87之间，将所述塑料膜21放到所述壳体4的内部后将其中一个所述线棍88侧壁的绳索拉动到所述导向块85侧面的所述导向槽86的内部，避免绳索打结，将绳索的一端从所述限位槽11的一端穿过所述壳体4的外侧壁，进而将绳索的两端固定，实现了将所述固定柱22顶部的包装袋进行固定包装，进一步的将位于固定柱22底部的对应所述滑轨81侧面所述线棍88的绳索拉动到所述导向块85的内部，进一步的从所述限位槽11穿过所述壳体4的侧壁，滑动所述支柱82将绳索的两端固定一起，实现了将包装袋与固定柱22的底部进行固定。

具体的，所述支撑机构6包括顶柱61、盖板62及转轴63，所述壳体4的底部通过所述转轴63转动连接呈圆盘形结构的所述盖板62，所述盖板62的顶部中心处焊接所述顶柱61，在所述塑料膜21放置在所述壳体4的内部前将所述盖板62密封到所述壳体4的底部，避免所述固定柱22直接下料。

具体的，所述固定机构7包括凹槽71、挡柱72、转杆73、套筒74及把手75，所述盖板62的侧壁固定连接中空圆柱形结构的所述套筒74，所述套筒74的内部转动连接呈倒“T”形结构的所述转杆73，所述转杆73的侧壁焊接有位于所述转杆73侧壁的所述把手75，所述壳体4的侧壁固定连接所述挡柱72，所述挡柱72的顶部开设呈弧形结构的所述凹槽71，将所述盖板62密封在所述壳体4的底部时向所述进料斗3方向拉动所述把手75将，进一步的转动所述转杆73将所述把手75放置在所述壳体4侧壁所述挡柱72顶部的所述凹槽71的内部，避免所述固定柱22落在所述顶柱61的顶部将所述盖板62打开。

具体的，所述安装机构5包括固定盘51及螺丝52，所述壳体4的侧壁固定连接呈环形结构的所述固定盘51，所述固定盘51的表面等距螺纹连接所述螺丝52，在安装时将所述固定盘51通过所述螺丝52固定在包装设备，增加整体结构的稳定性。

在使用时，首先，在安装时将固定盘51通过螺丝52固定在包装设备，增加整体结构的稳定性，在塑料膜21放置在壳体4的内部前将盖板62密封到壳体4的底部，避免固定柱22直接下料，将盖板62密封在壳体4的底部时向进料斗3方向拉动把手75将，进一步的转动转杆73将把手75放置在壳体4侧壁挡柱72顶部的凹槽71的内部，避免固定柱22落在顶柱61的顶部将盖板62打开，将包装袋放置好了后缠绕在固定柱22侧壁的塑料膜21从进料斗3贯穿到限位筒92的内部延伸到壳体4的内部，进一步的实现塑料膜21被包裹在包装袋的内部，限位筒92内侧壁的橡皮垫93可以防止包装袋擦伤，当塑料膜21需要包装时，将包装袋放在限位筒92的内部，包装袋的顶部与挡块94抵触使包装袋在壳体4的内部放置的更加整齐，限位筒92的最大直径小于壳体4的直径，实现了对包装袋的包装固定；然后，将塑料膜21放到壳体4的内部后将其中一个线棍88侧壁的绳索拉动到导向块85侧面的导向槽86的内部，避免绳索打结，将绳索的一端从限位槽11的一端穿过壳体4的外侧壁，滑动支柱82，进而将绳索的两端固定，实现了将固定柱22顶部的包装袋进行固定包装，进一步的将位于固定柱22底部的对应滑轨81侧面线棍88的绳索拉动到导向块85的内部，进一步的从限位槽11穿过壳体4的侧壁，滑动支柱82将绳索的两端固定一起，实现了将包装袋与固定柱22的底部进行固定，减少了人工搬运量，降低了包装时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：包括操作机构(1)、待包装机构(2)、进料斗(3)、壳体(4)、安装机构(5)、支撑机构(6)、固定机构(7)、两个放线机构(8)及保护机构(9)；呈圆柱形结构的所述壳体(4)的顶部固定连接呈中空圆台形结构的所述进料斗(3)的底部，用于待包装的所述待包装机构(2)贯穿所述进料斗(3)的内部，所述待包装机构(2)延伸至所述壳体(4)的内部，所述保护机构(9)与所述待包装机构(2)滑动连接，所述壳体(4)的侧壁设有两个所述放线机构(8)，两个所述放线机构(8)的顶部均设有开设在所述壳体(4)侧壁的所述操作机构(1)，所述壳体(4)的底部转动连接用于密封、支撑所述待包装机构(2)的所述支撑机构(6)，所述支撑机构(6)与所述壳体(4)的侧壁设有所述固定机构(7)，所述壳体(4)的侧壁固定连接有用于安装的所述安装机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述保护机构(9)包括支架(91)、限位筒(92)、橡皮垫(93)及挡块(94)，所述壳体(4)的内部通过若干所述支架(91)固定连接呈中空圆柱形结构的所述限位筒(92)，所述限位筒(92)的内侧壁粘接用于保护所述待包装机构(2)的所述橡皮垫(93)，所述限位筒(92)的内侧壁等距固定连接用于对包装袋进行限位的所述挡块(94)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述待包装机构(2)包括塑料膜(21)及固定柱(22)，所述进料斗(3)的内部滑动连接缠绕好的所述塑料膜(21)，所述塑料膜(21)的内部包裹所述固定柱(22)，所述塑料膜(21)贯穿所述限位筒(92)的内部延伸至所述壳体(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：两个所述操作机构(1)包括限位槽(11)、操作口(12)及包装槽(13)，所述壳体(4)的侧壁开设两个所述包装槽(13)，两个所述包装槽(13)之间的距离大于所述塑料膜(21)的宽度，两个所述包装槽(13)之间的距离小于所述固定柱(22)的高度，两个所述包装槽(13)的顶部开均设有位于所述壳体(4)侧面的用于穿线的所述限位槽(11)，所述壳体(4)的侧壁开设有两个分别位于所述包装槽(13)顶部的、用于将绳索固定的所述操作口(12)，所述限位筒(92)的高度小于所述壳体(4)的顶部到所述包装槽(13)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述放线机构(8)包括滑轨(81)、支柱(82)、滑块(83)、滑槽(84)、导向块(85)、导向槽(86)、安装板(87)、线棍(88)、弹簧(89)、压板(89a)及套管(89b)，所述壳体(4)的侧壁固定连接两个呈弧形结构的、分别位于两个所述包装槽(13)底部的所述滑轨(81)，所述滑轨(81)的内部通过所述滑槽(84)滑动连接呈倒“T”形结构的所述滑块(83)，所述滑块(83)的顶部固定连接用于牵引绳索的所述支柱(82)，两个所述滑轨(81)的侧壁均焊接有避免绳索打结的呈水滴形结构的所述导向块(85)，两个所述导向块(85)的侧面均开设用于放置所述绳索的所述导向槽(86)，两个所述滑轨(81)的侧壁均相对固定连接所述安装板(87)，两个所述滑轨(81)侧壁的其中一个所述安装板(87)的内部均滑动连接所述压板(89a)，两个所述压板(89a)的内部均安装有与所述压板(89a)的顶部抵触的所述弹簧(89)，两个所述压板(89a)的底部均焊接中空圆柱形结构的所述套管(89b)，所述线棍(88)转动连接于所述套管(89b)与另一个所述安装板(87)之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述支撑机构(6)包括顶柱(61)、盖板(62)及转轴(63)，所述壳体(4)的底部通过所述转轴(63)转动连接呈圆盘形结构的所述盖板(62)，所述盖板(62)的顶部中心处焊接所述顶柱(61)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括凹槽(71)、挡柱(72)、转杆(73)、套筒(74)及把手(75)，所述盖板(62)的侧壁固定连接中空圆柱形结构的所述套筒(74)，所述套筒(74)的内部转动连接呈倒“T”形结构的所述转杆(73)，所述转杆(73)的侧壁焊接有位于所述转杆(73)侧壁的所述把手(75)，所述壳体(4)的侧壁固定连接所述挡柱(72)，所述挡柱(72)的顶部开设呈弧形结构的所述凹槽(71)。

8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产装置，其特征在于：所述安装机构(5)包括固定盘(51)及螺丝(52)，所述壳体(4)的侧壁固定连接呈环形结构的所述固定盘(51)，所述固定盘(51)的表面等距螺纹连接所述螺丝(52)。

Images