CN109623639B - 一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法 - Google Patents

一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109623639B
CN109623639B CN201910104908.XA CN201910104908A CN109623639B CN 109623639 B CN109623639 B CN 109623639B CN 201910104908 A CN201910104908 A CN 201910104908A CN 109623639 B CN109623639 B CN 109623639B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow shaft
flange
bolt
end cover
lifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910104908.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109623639A (zh
Inventor
张劲松
罗宗强
黎新华
欧阳禄
张小芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seventh Metallurgical Construction Group Co ltd
Original Assignee
Seventh Metallurgical Construction Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seventh Metallurgical Construction Group Co ltd filed Critical Seventh Metallurgical Construction Group Co ltd
Priority to CN201910104908.XA priority Critical patent/CN109623639B/zh
Publication of CN109623639A publication Critical patent/CN109623639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109623639B publication Critical patent/CN109623639B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，在托架底部放四个千斤顶，将中空轴调起放在托架上，托架底部千斤顶将筒体轴向中心线顶起，在千斤顶旁边放支墩，用两颗定位螺栓穿入中空轴链接法兰螺栓孔，拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗定位螺栓穿入中空轴进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部2个吊耳，用钢丝绳连接上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，取出支墩，放下千斤顶取出，启动行车将中空轴吊至安装位置，下落至安装位置进行拼接即可。本发定位准确、安装方便、安全，能防止中空轴因安装过程造成变形。

Description

一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法
技术领域
本发明属于磨机安装技术领域，具体地说是涉及一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法。
背景技术
无齿轮磨机属大型散件设备，零部件较多，安装工序十分繁琐，安装时受存放场地、到货顺序、到货时间等因素影响，导致设备安装的工序经常受到牵制，作为铜选矿厂最核心的设备，其磨矿量决定了整个铜选矿厂的生产能力。超大型无齿磨机由于其体积笨重，质量要求更是比小型磨机安装高出许多，安装时必需控制制造误差和安装误差，避免累计误差，安装过程困难重重，于是如何在原有的磨机安装基础上既保证质量又提高效率、降低安装成本成为了铜矿设备安装工程中的一大难题。现有技术中在安装中空轴时，由于定位不准确，导致中空轴倾斜不能顺利进行安装或倾斜安装导致中空轴变形，且中空轴体积笨重不加支墩，容易发生事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位准确、安装方便、安全，能防止中空轴因安装过程造成变形的超大型无齿磨机中空轴的安装方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
①、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，定位螺栓一端从中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出并拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽再用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个20-30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；
②、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体的轴向中心线顶起80-120mm, 高于设备要求中心线确保端盖、中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
③、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装，同时必须保持中空轴链接法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧。
所述端盖、中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，在四个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险安装时安全，其中；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，定位螺栓一端从中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出并拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽再用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接进料口上面中部螺栓孔并拧上螺帽，用螺帽将螺栓和套在螺栓上的吊耳锁紧，防止吊装时损坏中空轴链接法兰螺孔，其中；用2个20-30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在上吊点上，用钢丝绳连接上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，使端盖、中空轴连接面保持垂直于地面，在吊装时不会因中空轴倾斜而不能顺利进行安装或倾斜安装导致中空轴变形，压入定位螺栓进行安装。定位准确。总之；本发明定位准确、安装方便、安全，能防止中空轴因安装过程造成变形。
附图说明:
图1是本发明的中空轴挂点俯视图；
图2是本发明挂点的右视图；
图3是本发明线坠测量示意图；
图4是本发明定位螺栓结构示意图。
图中标记；
1、中空轴；2、线坠；3、定位螺栓；4、吊耳。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的蚕台车具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
参见图1-4，本发明的一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
①、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，定位螺栓一端从中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出并拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽再用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个20吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；
②、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体的轴向中心线顶起80mm, 高于设备要求中心线确保端盖、中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
③、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装，同时必须保持中空轴链接法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧。
所述端盖、中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
实施例二
本发明的一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
①、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，定位螺栓一端从中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出并拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽再用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个25吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；
②、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体的轴向中心线顶起100mm, 高于设备要求中心线确保端盖、中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
③、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装，同时必须保持中空轴链接法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧。
所述端盖、中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
实施例三
本发明的一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
①、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，定位螺栓一端从中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出并拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽再用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；
②、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体的轴向中心线顶起120mm, 高于设备要求中心线确保端盖、中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
③、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装，同时必须保持中空轴链接法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧。
所述端盖、中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。

Claims (2)

1.一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，包括如下步骤：
①、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，定位螺栓一端从中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出并拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，再用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个20-30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；
②、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体的轴向中心线顶起80-120mm, 高于设备要求中心线确保端盖、中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
③、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装，同时必须保持中空轴链接法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧。
2.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法，其特征在于：所述端盖、中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
CN201910104908.XA 2019-02-01 2019-02-01 一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法 Active CN109623639B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910104908.XA CN109623639B (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910104908.XA CN109623639B (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109623639A CN109623639A (zh) 2019-04-16
CN109623639B true CN109623639B (zh) 2021-04-16

Family

ID=66064811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910104908.XA Active CN109623639B (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109623639B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110216579B (zh) * 2019-06-25 2024-05-17 张劲松 一种轴内出水冷却清洗的划片机气浮主轴结构

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3742480A1 (de) * 1987-12-15 1989-06-29 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum verbinden
CN101463804B (zh) * 2007-12-21 2011-07-06 广东明阳风电技术有限公司 风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法
CN201440631U (zh) * 2009-08-20 2010-04-21 湘潭电机股份有限公司 一种大型同步电动机的磁极装入转轴的装配工装
CN102195396B (zh) * 2010-03-19 2013-04-03 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种大型电机组合式转轴及其组装方法
CN101967886B (zh) * 2010-11-16 2013-06-05 中国核工业第五建设有限公司 核电站钢制安全壳的组装和安装方法
CN205114808U (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 中信重工机械股份有限公司 一种大型球磨机的组件起吊装置
CN107553124B (zh) * 2017-07-19 2019-01-18 武汉商学院 升船机位移适应机构的装配方法
CN107352450B (zh) * 2017-08-17 2018-10-16 广州中船文冲船坞有限公司 Fpso克令吊筒身及其建造安装方法
CN207593182U (zh) * 2017-12-15 2018-07-10 昆山奥奇自动化有限公司 一种用于中空轴的压紧装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109623639A (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109623639B (zh) 一种超大型无齿磨机中空轴的安装方法
CN204848091U (zh) 钢板横担起吊装置
CN102730544A (zh) 一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置及方法
CN109759836B (zh) 一种超大型无齿磨机进出料端盖的安装方法
CN109751455B (zh) 一种具有复合功能的悬吊装置
CN201264157Y (zh) 一种拆装卷取机旋转液压缸的装置
CN210236945U (zh) 一种配合滑轮组使用的配重装置
CN212832351U (zh) 一种用于反应器支撑梁安装的吊装工具
CN211444740U (zh) 一种竖井管道吊装装置
CN219567489U (zh) 一种用于锅炉吊杆更换调整的辅助装置
CN103213899A (zh) 砂轮吊装辅助装置
CN109664103B (zh) 一种超大型无齿磨机的安装方法
CN202657821U (zh) 一种无中分面离心压缩机的叶轮装拆起吊装置
CN205945441U (zh) 一种电机转子吊运***
CN214611186U (zh) 一种冶金起重机加装的电子秤
CN214989638U (zh) 一种整机吊装工具
CN217972341U (zh) 一种双t板的安装装置
CN216662202U (zh) 一种用于港口装卸大型钢板的吊具
CN220432019U (zh) 一种轧机压下丝杆吊装调整装置
CN212740469U (zh) 一种用于吊装环的称重传感器
CN220245268U (zh) 空心预制桩插接式吊装装置
CN215201799U (zh) 一种轴承安装辅助工具
CN219689109U (zh) 一种重型生态环保设备的安全吊装结构
CN110683456B (zh) 一种棒线材立式接轴吊装工具及其吊装方法
CN220593002U (zh) 一种磨辊总成拆卸装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant