CN109623460B - 风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法 - Google Patents

风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，用于确定风电叶片上对应接闪器铜块的打孔位置，其包括以下步骤：在接闪器铜块上固定四个内部磁铁，四个内部磁铁均布于接闪器铜块的两侧，接闪器铜块的每一侧的两个内部磁铁分别靠近接闪器铜块的两端；将固定有内部磁铁的接闪器铜块置于叶片壳体内并与叶片壳体一体成型；利用磁铁的吸附原理，在风电叶片的外侧放置外部磁铁并逐渐移动以在风电叶片的每一侧找到两个吸附力最大的位置，从而在风电叶片上确定四个内部磁铁的对应位置；在风电叶片的每一侧上选择两个内部磁铁的对应位置之间的某一位置作为打孔位置。利用上述方法能够在风电叶片上准确确定接闪器螺丝的钻孔位置。

Description

风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法
技术领域
本发明涉及一种风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法。
背景技术
在风电叶片避雷***中，接闪器铜块与螺丝是其关键组成部分，二者的有效咬合严重影响着叶片避雷***的运行。但是接闪器铜块深埋于叶片内部，已与叶片壳体一体灌注，接闪器螺丝则需要从外部钻孔安装并与之准确咬合。其中，钻孔位置有着非常高的设计要求，必须一次性找到设计要求的钻孔点，准确钻到内部铜块上的接触点。若位置有偏移，则需要重新打孔安装。目前打孔定位的方法是在铜块表面接触点位置贴绿色或者红色标签，待叶片脱模后，使用强光灯照射找出标签纸位置，从而确定钻孔位置。
现有定位方法存在以下缺点：一是在灌注固化后，由于玻璃钢的颜色较深且不透明，即使使用强光灯照，也不易找到标签位置。二是灌注过程中，贴于铜块上的标签纸易脱落以及移动，固化后标签所在位置不一定为原位置，导致确定的钻孔点经常偏离设计位置，从而需要从新找位置、重新打孔。另外，铜块损坏的风险也比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在风电叶片上难以准确找到与接闪器铜块相对应的钻孔位置的缺陷，提供一种风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，用于确定风电叶片上对应接闪器铜块的打孔位置，其特点在于，其包括以下步骤：
S1：在所述接闪器铜块上固定四个内部磁铁，四个所述内部磁铁均布于所述接闪器铜块的两侧，所述接闪器铜块的每一侧的两个所述内部磁铁分别靠近所述接闪器铜块的两端；
S2：将固定有所述内部磁铁的所述接闪器铜块置于绝缘包裹层内并与风电叶片的壳体一体成型；
S3：利用磁铁的吸附原理，在风电叶片的外侧放置外部磁铁并逐渐移动以在所述风电叶片的每一侧找到两个吸附力最大的位置，从而在所述风电叶片上确定四个所述内部磁铁的对应位置；
S4：在所述风电叶片的每一侧上选择两个所述内部磁铁的对应位置之间的某一位置作为打孔位置。
较佳地，在所述步骤S1中，所述接闪器铜块的两侧开有四个容纳槽，四个所述内部磁铁分别固定于四个所述容纳槽内。
较佳地，所述内部磁铁和所述外部磁铁均为圆盘状磁铁且直径相同。
较佳地，在所述步骤S1中，所述接闪器铜块的每一侧的两个所述内部磁铁的连线位于所述接闪器铜块的中间位置。
较佳地，在所述步骤S3中，所述外部磁铁的数量为多个，多个所述外部磁铁相互重叠。
较佳地，在所述步骤S3中，在所述风电叶片上确定的四个所述内部磁铁的对应位置作出所述外部磁铁的圆形轮廓标记，将所述风电叶片的每一侧上两个所述圆形轮廓标记的中心相连形成中心连线，在所述中心连线上某一位置确定所述打孔位置。
较佳地，所述风电叶片的两侧上的两个所述打孔位置相互错开。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：利用磁铁的吸附原理能够快速地找到风电叶片的外侧最大吸附力位置，从而准确地确定接闪器铜块的位置，并判断出风电叶片的外侧的打孔位置，确保打孔位置正对接闪器铜块，保证接闪器螺丝与接闪器铜块之间能够有效连接。
附图说明
图1为本发明优选实施例中风电叶片内设置接闪器铜块的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为本发明优选实施例中接闪器铜块与内部磁铁连接的结构示意图。
图4为本发明优选实施例中接闪器铜块上安装接闪器螺丝的结构示意图。
附图标记说明：
风电叶片100
上壳体面110
下壳体面120
第一打孔位置130
第二打孔位置140
中心连线150
接闪器铜块200
容纳槽210
内部磁铁300
圆形轮廓标记400
接闪器螺丝500
绝缘包裹层600
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1至图3示出了一种风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，用于确定风电叶片100上对应接闪器铜块200的打孔位置，其包括以下步骤：
S1：在接闪器铜块200上固定四个内部磁铁300，四个内部磁铁300均布于接闪器铜块200的两侧，接闪器铜块200的每一侧的两个内部磁铁300分别靠近接闪器铜块200的两端；
S2：将固定有内部磁铁300的接闪器铜块200置于绝缘包裹层600内并与风电叶片100的壳体一体成型；
S3：利用磁铁的吸附原理，在风电叶片100的外侧放置外部磁铁并逐渐移动以在风电叶片100的每一侧找到两个吸附力最大的位置，从而在风电叶片100上确定四个内部磁铁300的对应位置；
S4：在风电叶片100的每一侧上选择两个内部磁铁300的对应位置之间的某一位置作为打孔位置。
在本实施例中，利用磁铁的吸附原理能够快速地找到风电叶片100的外侧具有吸附力的位置，即，找到风电叶片100内接闪器铜块200的位置。风电叶片100的每一侧的两个最大吸附力位置就是接闪器铜块200的一侧上两个内部磁铁300对应的位置，两个最大吸附力位置之间的区域对应接闪器铜块200上两个内部磁铁300之间的区域。在两个最大吸附力位置之间的区域钻孔能够保证其正对接闪器铜块200，从而保证接闪器螺丝500与接闪器铜块200之间能够有效连接。
为了防止接闪器铜块200放置于绝缘包裹层600内进行一体成型加工时，内部磁铁300从接闪器铜块200上脱离或者发生移动，如图3所示，接闪器铜块200的两侧开有四个容纳槽210，四个内部磁铁300分别固定于四个容纳槽210内。四个容纳槽210能够对内部磁铁300起到固定限位作用。
本实施例中，内部磁铁300和外部磁铁均为圆盘状磁铁且直径相同。直径相同的圆盘状磁铁相互吸附时，两者能够完全重叠吸附，因此本实施例中的内部磁铁300和外部磁铁能够完全重叠吸附，从而根据外部磁铁的位置能够准确地判断出内部磁铁300的确切位置，为准确确定打孔位置提供依据。
为了能够使打孔位置大致位于接闪器铜块200的中心位置，在步骤S1中，接闪器铜块200的每一侧的两个内部磁铁300的连线位于接闪器铜块200的中间位置。
实施操作过程中，由于内部磁铁300和外部磁铁之间间隔风电叶片100的壳体，因此两者之间的磁吸力会受到削弱。为了能增强两者之间的磁吸力，保证两者能够完全重叠吸附，在步骤S3中，外部磁铁的数量为多个，多个外部磁铁相互重叠。
如图2所示，为了能够验证风电叶片100的外侧确定的两个吸附力最大位置是否准确，并准确确定打孔位置，在步骤S3中，在风电叶片100上确定的四个内部磁铁300的对应位置作出外部磁铁的圆形轮廓标记400，确定四个圆形轮廓标记400的中心，将风电叶片100的每一侧上两个圆形轮廓标记400的中心相连形成中心连线150，在中心连线150上某一位置确定打孔位置。
在本实施例中，接闪器铜块200的两侧相互对称。接闪器铜块200每一侧的两个内部磁铁300之间的中心距为70mm。测量两个圆形轮廓标记400的中心相连形成中心连线150的长度，若长度值在70±2mm之间，则说明风电叶片100的外侧的外部磁铁的圆形轮廓标记400即为内部磁铁300的对应位置。在中心连线150的中间某一位置确定打孔位置能够保证打孔位置位于接闪器铜块200的中心位置。
如图4所示，实际操作时，接闪器铜块200的两侧都将钻孔以连接接闪器螺丝500，为了防止两侧的两个孔相互连通导致两个接闪器螺丝500发生干涉，风电叶片100的两侧上的两个打孔位置相互错开。在本实施例中，接闪器铜块200两侧的打孔位置分别与不同的两端相邻。如图2所示，在风电叶片100的上壳体面110确定的打孔位置为第一打孔位置130，第一打孔位置130的中心距离左侧的圆形轮廓标记400的中心(即，靠近叶片根部方向)的距离为20mm；在风电叶片100的下壳体面120确定的打孔位置为第二打孔位置140，第二打孔位置140的中心距离右侧的圆形轮廓标记400的中心(即，靠近叶片尖部方向)的距离为20mm。
在其他实施例中，在满足两个打孔位置相互错开的情况下，可将两个打孔位置分别设置在中心连线150的一侧或者不同的两侧。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，用于确定风电叶片上对应接闪器铜块的打孔位置，其特征在于，其包括以下步骤：
S1：在所述接闪器铜块上固定四个内部磁铁，四个所述内部磁铁均布于所述接闪器铜块的两侧，所述接闪器铜块的每一侧的两个所述内部磁铁分别靠近所述接闪器铜块的两端；
S2：将固定有所述内部磁铁的所述接闪器铜块置于绝缘包裹层内并与风电叶片的壳体一体成型；
S3：利用磁铁的吸附原理，在所述风电叶片的外侧放置外部磁铁并逐渐移动以在所述风电叶片的每一侧找到两个吸附力最大的位置，从而在所述风电叶片上确定四个所述内部磁铁的对应位置；
S4：在所述风电叶片的每一侧上选择两个所述内部磁铁的对应位置之间的某一位置作为打孔位置。
2.如权利要求1所述的风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述接闪器铜块的两侧开有四个容纳槽，四个所述内部磁铁分别固定于四个所述容纳槽内。
3.如权利要求1所述的风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，其特征在于，所述内部磁铁和所述外部磁铁均为圆盘状磁铁且直径相同。
4.如权利要求3所述的风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述接闪器铜块的每一侧的两个所述内部磁铁的连线位于所述接闪器铜块的中间位置。
5.如权利要求3所述的风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述外部磁铁的数量为多个，多个所述外部磁铁相互重叠。
6.如权利要求3所述的风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在所述风电叶片上确定的四个所述内部磁铁的对应位置作出所述外部磁铁的圆形轮廓标记，将所述风电叶片的每一侧上两个所述圆形轮廓标记的中心相连形成中心连线，在所述中心连线上某一位置确定所述打孔位置。
7.如权利要求6所述的风电叶片接闪器螺丝安装打孔定位方法，其特征在于，所述风电叶片的两侧上的两个所述打孔位置相互错开。
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