CN109623380A - 一种轴套加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备领域；本发明提出一种轴套加工设备，包括机架和固定于所述机架上端的工作平台，还包括固定于所述工作平台上端的安装架、紧固于所述安装架上端左侧的进给部件、紧固于所述安装架上端右侧的用于夹紧轴套的气动旋转夹具、滑动设置于所述气动旋转夹具左侧的Z轴钻孔部件、固定于所述进给部件上端的倒角部件和攻丝部件和通过螺栓紧固于所述安装架前侧面且位于所述进给部件和气动旋转夹具之间的上料部件。本发明所提出的设备集钻孔、倒角和攻丝于一体，机械集成度高，有利于提高生产效率，同时，在设备上也可进行单一工序的加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种轴套加工设备。
背景技术
传统的轴套在生产过程中可能需要进行钻孔、倒角或者攻丝，大部分企业都是采用单一的钻孔装置、倒角装置和攻丝装置，这在很大程度上降低了生产效率。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴套加工设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴套加工设备，包括机架和固定于所述机架上端的工作平台，还包括固定于所述工作平台上端的安装架、紧固于所述安装架上端左侧的进给部件、紧固于所述安装架上端右侧的用于夹紧轴套的气动旋转夹具、滑动设置于所述气动旋转夹具左侧的Z轴钻孔部件、固定于所述进给部件上端的倒角部件和攻丝部件和通过螺栓紧固于所述安装架前侧面且位于所述进给部件和气动旋转夹具之间的上料部件；
所述进给部件包括X轴进给组件和Y轴进给组件，所述X轴进给组件用于推动Y轴进给组件进行左右方向的移动，所述倒角部件与所述攻丝部件均安装于所述Y轴进给组件上端，所述Y轴进给组件用于推动倒角部件和攻丝部件进行前后方向的移动；所述上料组件用于将轴套输送至气动旋转夹具处。
优选的，所述机架由若干立柱和横档组合焊接而成，所述立柱的底部固定有垫脚；所述机架的中间部位焊接有固定框，所述固定框为长方形框架结构，所述固定框分别与所述立柱和横档焊接；所述固定框内还焊接有若干档条，所述档条为长条状结构，若干档条呈平行结构设置；所述档条的上端放置有废料箱，所述废料箱的顶部具有开口。
优选的，所述工作平台为方形板状结构，所述工作平台的四周均垂直焊接有档位板，所述工作平台的中间部位具有第一穿孔，所述第一穿孔位于所述废料箱的上端。
优选的，所述X轴进给组件包括紧固于所述安装架上端左侧的第一电机安装板、固定于所述第一电机安装板左侧端部的第一伺服电机、两条平行固定于所述安装架上端且位于所述第一电机安装板右侧的第一滑轨和滑动设置与两个第一滑轨上端的第一滑动板；所述第一电机安装板的左侧端部垂直焊接有第一电机挡板，所述第一电机挡板处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机通过螺栓紧固于所述第一电机挡板左侧面，所述第一电机安装板的上表面中间部位还固定有第一轴承座，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与第一丝杠相连接，所述第一联轴器位于所述第一轴承座内，所述第一滑动板的下表面还凸出有第一丝杠固定座，所述第一丝杠固定座处穿设有第一螺纹孔，所述第一丝杠与所述第一丝杠固定座螺纹旋接且延伸至第一丝杠右侧。
优选的，所述Y轴进给组件包括通过螺栓紧固于第一滑动板后侧的第二电机安装板、垂直焊接于所述第二电机安装板后侧的第二电机挡板、固定于所述第二电机挡板后侧的第二伺服电机、通过螺栓紧固于所述第一滑动板上表面的两条第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块和通过螺栓紧固于所述第二滑块上端的第二滑动板；所述第二电机安装板为L形结构，所述第二电机安装板的高度与所述第一滑动板的高度相同，所述第二电机挡板处穿设有第二圆形通孔，所述第二伺服电机通过螺栓紧固于所述第二电机挡板的后侧面，所述第二电机安装板的上端还紧固有第二轴承座，所述第二伺服电机的输出轴端通过第二联轴器连接有第二丝杠，所述第二联轴器位于所述第二轴承座内，所述第二滑动板的下表面还凸出有第二丝杠固定座，所述第二丝杠固定座处穿设有第二螺纹孔，所述第二丝杠与所述第二丝杠固定座螺纹旋接且延伸至第二丝杠固定座的前侧。
优选的，所述第一滑轨与所述第二滑轨呈相互垂直设置。
优选的，所述倒角部件包括刀架和固定于所述刀架处的刀头，所述刀架呈“凹”字形结构，所述刀头为45度倒角刀，所述刀架的一个侧面穿设有若干第三螺纹孔，所述刀头通过螺栓紧固于所述刀架处；所述攻丝部件包括攻丝安装座和固定于所述攻丝安装座处的攻丝夹头，所述攻丝夹头处安装有攻丝刀具；所述倒角部件与所述攻丝部件均安装于第二滑动板的上端，所述倒角部件位于所述攻丝部件的后侧。
优选的，所述Z轴钻孔部件包括主安装板，所述主安装板通过螺栓紧固于所述气动旋转夹具的上端，所述主安装板的左侧末端垂直焊接有固定板，所述固定板的左侧通过螺栓紧固有两条第三滑轨，所述第三滑轨处滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧通过螺栓紧固有第三滑动板，所述第三滑轨呈竖直结构设置，所述第三滑动板的左侧通过螺栓紧固有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有钻头，所述第三滑动板的右侧面还凸出有升降块，所述固定板的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端与所述升降块相连接。
优选的，所述上料部件包括上料安装座，所述上料安装座为L形结构，所述上料安装座通过螺栓紧固于所述安装架的前端，所述上料安装座的交接处还固定有三角板，所述上料安装座的上端前后两侧分别垂直固定有前顶板和后顶板，所述前顶板与所述后顶板通过两根导杆相连接，所述前顶板的前侧面还固定有第一推动气缸，所述导杆的外部套设有推动块，所述第一推动气缸的活塞杆末端与所述推动块相连接；所述推动块的上端还通过螺栓紧固有定位座，所述定位座为L形结构，所述定位座的上端倾斜固定有下料道，所述下料道的末端还连接有下料座，所述下料座呈水平设置，所述下料座的右侧具有开口，所述下料座的左侧固定有第二推动气缸。
本发明的优点在于：
人工将若干轴套放置于上料部件的下料道处，接下来第一推动气缸工作使得轴套位于气动旋转夹具的左侧，然后控制第二推动气缸将轴套推送至气动旋转夹具处，气动旋转夹具将轴套夹紧，然后第一推动气缸收缩回复至初始位置；当需要进行倒角工作时，气动旋转夹具带动轴套进行转动，此时进给部件控制刀头靠近轴套从而进行倒角工序；当需要进行攻丝工作时，通过将攻丝刀具安装于攻丝夹头处，气动旋转夹具带动轴套进行转动，此时进给部件控制攻丝刀具向轴套靠近从而进行攻丝工序；当需要进行钻孔工作时，气动旋转夹具保证轴套不会移动，驱动电机带动钻头转动，升降气缸控制钻头向轴套靠近从而进行钻孔工序；本发明所提出的设备集钻孔、倒角和攻丝于一体，机械集成度高，有利于提高生产效率，同时，在设备上也可进行单一工序的加工。
附图说明
图1是本发明提出的一种轴套加工设备的结构示意图。
图2是X轴进给组件和Y轴进给组件的结构示意图。
图3是Z轴钻孔部件的主视图。
图4是倒角部件的结构示意图。
图5是攻丝部件的结构示意图。
图6是上料部件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机架；2-工作平台；3-安装架；4-进给部件；5-气动旋转夹具；6-Z轴钻孔部件；7-倒角部件；8-攻丝部件；9-上料部件；41-X轴进给组件；42-Y轴进给组件；71-刀架；72-刀头；81-攻丝安装座；82-攻丝夹头；91-上料安装座；92-三角板；93-前顶板；94-后顶板；95-导杆；96-第一推动气缸；97-推动块；98-定位座；99-下料道；910-第二推动气缸。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1所示，本发明提出的一种轴套加工设备，包括机架1和固定于所述机架1上端的工作平台2，还包括固定于所述工作平台2上端的安装架3、紧固于所述安装架3上端左侧的进给部件4、紧固于所述安装架3上端右侧的用于夹紧轴套的气动旋转夹具5、滑动设置于所述气动旋转夹具5左侧的Z轴钻孔部件6、固定于所述进给部件4上端的倒角部件7和攻丝部件8和通过螺栓紧固于所述安装架3前侧面且位于所述进给部件4和气动旋转夹具5之间的上料部件9；
所述进给部件4包括X轴进给组件41和Y轴进给组件42，所述X轴进给组件41用于推动Y轴进给组件42进行左右方向的移动，所述倒角部件7与所述攻丝部件8均安装于所述Y轴进给组件42上端，所述Y轴进给组件42用于推动倒角部件7和攻丝部件8进行前后方向的移动；所述上料组件9用于将轴套输送至气动旋转夹具5处。
优选的，所述机架1由若干立柱和横档组合焊接而成，所述立柱的底部固定有垫脚；所述机架的中间部位焊接有固定框，所述固定框为长方形框架结构，所述固定框分别与所述立柱和横档焊接；所述固定框内还焊接有若干档条，所述档条为长条状结构，若干档条呈平行结构设置；所述档条的上端放置有废料箱，所述废料箱的顶部具有开口。
优选的，所述工作平台2为方形板状结构，所述工作平台2的四周均垂直焊接有档位板，所述工作平台2的中间部位具有第一穿孔，所述第一穿孔位于所述废料箱的上端。
结合图2所示，所述X轴进给组件41包括紧固于所述安装架3上端左侧的第一电机安装板、固定于所述第一电机安装板左侧端部的第一伺服电机、两条平行固定于所述安装架上端且位于所述第一电机安装板右侧的第一滑轨和滑动设置与两个第一滑轨上端的第一滑动板；所述第一电机安装板的左侧端部垂直焊接有第一电机挡板，所述第一电机挡板处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机通过螺栓紧固于所述第一电机挡板左侧面，所述第一电机安装板的上表面中间部位还固定有第一轴承座，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与第一丝杠相连接，所述第一联轴器位于所述第一轴承座内，所述第一滑动板的下表面还凸出有第一丝杠固定座，所述第一丝杠固定座处穿设有第一螺纹孔，所述第一丝杠与所述第一丝杠固定座螺纹旋接且延伸至第一丝杠右侧。
优选的，所述Y轴进给组件42包括通过螺栓紧固于第一滑动板后侧的第二电机安装板、垂直焊接于所述第二电机安装板后侧的第二电机挡板、固定于所述第二电机挡板后侧的第二伺服电机、通过螺栓紧固于所述第一滑动板上表面的两条第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块和通过螺栓紧固于所述第二滑块上端的第二滑动板；所述第二电机安装板为L形结构，所述第二电机安装板的高度与所述第一滑动板的高度相同，所述第二电机挡板处穿设有第二圆形通孔，所述第二伺服电机通过螺栓紧固于所述第二电机挡板的后侧面，所述第二电机安装板的上端还紧固有第二轴承座，所述第二伺服电机的输出轴端通过第二联轴器连接有第二丝杠，所述第二联轴器位于所述第二轴承座内，所述第二滑动板的下表面还凸出有第二丝杠固定座，所述第二丝杠固定座处穿设有第二螺纹孔，所述第二丝杠与所述第二丝杠固定座螺纹旋接且延伸至第二丝杠固定座的前侧。
优选的，所述第一滑轨与所述第二滑轨呈相互垂直设置。
结合图4和图5所示，所述倒角部件7包括刀架71和固定于所述刀架71处的刀头72，所述刀架71呈“凹”字形结构，所述刀头72为45度倒角刀，所述刀架71的一个侧面穿设有若干第三螺纹孔，所述刀头72通过螺栓紧固于所述刀架71处；所述攻丝部件8包括攻丝安装座81和固定于所述攻丝安装座81处的攻丝夹头82，所述攻丝夹头82处安装有攻丝刀具；所述倒角部件7与所述攻丝部件8均安装于第二滑动板的上端，所述倒角部件7位于所述攻丝部件8的后侧。
结合图3所示，所述Z轴钻孔部件6包括主安装板，所述主安装板通过螺栓紧固于所述气动旋转夹具5的上端，所述主安装板的左侧末端垂直焊接有固定板，所述固定板的左侧通过螺栓紧固有两条第三滑轨，所述第三滑轨处滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧通过螺栓紧固有第三滑动板，所述第三滑轨呈竖直结构设置，所述第三滑动板的左侧通过螺栓紧固有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有钻头，所述第三滑动板的右侧面还凸出有升降块，所述固定板的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端与所述升降块相连接。
结合图6所示，所述上料部件9包括上料安装座91，所述上料安装座91为L形结构，所述上料安装座91通过螺栓紧固于所述安装架3的前端，所述上料安装座91的交接处还固定有三角板92，所述上料安装座91的上端前后两侧分别垂直固定有前顶板93和后顶板94，所述前顶板93与所述后顶板94通过两根导杆95相连接，所述前顶板93的前侧面还固定有第一推动气缸96，所述导杆95的外部套设有推动块97，所述第一推动气缸96的活塞杆末端与所述推动块97相连接；所述推动块97的上端还通过螺栓紧固有定位座98，所述定位座98为L形结构，所述定位座98的上端倾斜固定有下料道99，所述下料道99的末端还连接有下料座，所述下料座呈水平设置，所述下料座的右侧具有开口，所述下料座的左侧固定有第二推动气缸910。
本发明工作原理：人工将若干轴套放置于上料部件的下料道处，接下来第一推动气缸工作使得轴套位于气动旋转夹具的左侧，然后控制第二推动气缸将轴套推送至气动旋转夹具处，气动旋转夹具将轴套夹紧，然后第一推动气缸收缩回复至初始位置；当需要进行倒角工作时，气动旋转夹具带动轴套进行转动，此时进给部件控制刀头靠近轴套从而进行倒角工序；当需要进行攻丝工作时，通过将攻丝刀具安装于攻丝夹头处，气动旋转夹具带动轴套进行转动，此时进给部件控制攻丝刀具向轴套靠近从而进行攻丝工序；当需要进行钻孔工作时，气动旋转夹具保证轴套不会移动，驱动电机带动钻头转动，升降气缸控制钻头向轴套靠近从而进行钻孔工序。
本发明所采用的气动旋转夹具是现有技术，本领域相关技术人员可根据实际需求选用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种轴套加工设备，包括机架(1)和固定于所述机架(1)上端的工作平台(2)，其特征在于：还包括固定于所述工作平台(2)上端的安装架(3)、紧固于所述安装架(3)上端左侧的进给部件(4)、紧固于所述安装架(3)上端右侧的用于夹紧轴套的气动旋转夹具(5)、滑动设置于所述气动旋转夹具(5)左侧的Z轴钻孔部件(6)、固定于所述进给部件(4)上端的倒角部件(7)和攻丝部件(8)和通过螺栓紧固于所述安装架(3)前侧面且位于所述进给部件(4)和气动旋转夹具(5)之间的上料部件(9)；
所述进给部件(4)包括X轴进给组件(41)和Y轴进给组件(42)，所述X轴进给组件(41)用于推动Y轴进给组件(42)进行左右方向的移动，所述倒角部件(7)与所述攻丝部件(8)均安装于所述Y轴进给组件(42)上端，所述Y轴进给组件(42)用于推动倒角部件(7)和攻丝部件(8)进行前后方向的移动；所述上料组件(9)用于将轴套输送至气动旋转夹具(5)处。
2.根据权利要求1所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述机架(1)由若干立柱和横档组合焊接而成，所述立柱的底部固定有垫脚；所述机架的中间部位焊接有固定框，所述固定框为长方形框架结构，所述固定框分别与所述立柱和横档焊接；所述固定框内还焊接有若干档条，所述档条为长条状结构，若干档条呈平行结构设置；所述档条的上端放置有废料箱，所述废料箱的顶部具有开口。
3.根据权利要求2所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述工作平台(2)为方形板状结构，所述工作平台(2)的四周均垂直焊接有档位板，所述工作平台(2)的中间部位具有第一穿孔，所述第一穿孔位于所述废料箱的上端。
4.根据权利要求1所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述X轴进给组件(41)包括紧固于所述安装架(3)上端左侧的第一电机安装板、固定于所述第一电机安装板左侧端部的第一伺服电机、两条平行固定于所述安装架上端且位于所述第一电机安装板右侧的第一滑轨和滑动设置与两个第一滑轨上端的第一滑动板；所述第一电机安装板的左侧端部垂直焊接有第一电机挡板，所述第一电机挡板处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机通过螺栓紧固于所述第一电机挡板左侧面，所述第一电机安装板的上表面中间部位还固定有第一轴承座，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与第一丝杠相连接，所述第一联轴器位于所述第一轴承座内，所述第一滑动板的下表面还凸出有第一丝杠固定座，所述第一丝杠固定座处穿设有第一螺纹孔，所述第一丝杠与所述第一丝杠固定座螺纹旋接且延伸至第一丝杠右侧。
5.根据权利要求1所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述Y轴进给组件(42)包括通过螺栓紧固于第一滑动板后侧的第二电机安装板、垂直焊接于所述第二电机安装板后侧的第二电机挡板、固定于所述第二电机挡板后侧的第二伺服电机、通过螺栓紧固于所述第一滑动板上表面的两条第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块和通过螺栓紧固于所述第二滑块上端的第二滑动板；所述第二电机安装板为L形结构，所述第二电机安装板的高度与所述第一滑动板的高度相同，所述第二电机挡板处穿设有第二圆形通孔，所述第二伺服电机通过螺栓紧固于所述第二电机挡板的后侧面，所述第二电机安装板的上端还紧固有第二轴承座，所述第二伺服电机的输出轴端通过第二联轴器连接有第二丝杠，所述第二联轴器位于所述第二轴承座内，所述第二滑动板的下表面还凸出有第二丝杠固定座，所述第二丝杠固定座处穿设有第二螺纹孔，所述第二丝杠与所述第二丝杠固定座螺纹旋接且延伸至第二丝杠固定座的前侧。
6.根据权利要求4或5所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述第一滑轨与所述第二滑轨呈相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述倒角部件(7)包括刀架(71)和固定于所述刀架(71)处的刀头(72)，所述刀架(71)呈“凹”字形结构，所述刀头(72)为45度倒角刀，所述刀架(71)的一个侧面穿设有若干第三螺纹孔，所述刀头(72)通过螺栓紧固于所述刀架(71)处；所述攻丝部件(8)包括攻丝安装座(81)和固定于所述攻丝安装座(81)处的攻丝夹头(82)，所述攻丝夹头(82)处安装有攻丝刀具；所述倒角部件(7)与所述攻丝部件(8)均安装于第二滑动板的上端，所述倒角部件(7)位于所述攻丝部件(8)的后侧。
8.根据权利要求1所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述Z轴钻孔部件(6)包括主安装板，所述主安装板通过螺栓紧固于所述气动旋转夹具(5)的上端，所述主安装板的左侧末端垂直焊接有固定板，所述固定板的左侧通过螺栓紧固有两条第三滑轨，所述第三滑轨处滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的左侧通过螺栓紧固有第三滑动板，所述第三滑轨呈竖直结构设置，所述第三滑动板的左侧通过螺栓紧固有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有钻头，所述第三滑动板的右侧面还凸出有升降块，所述固定板的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端与所述升降块相连接。
9.根据权利要求1所述的一种轴套加工设备，其特征在于：所述上料部件(9)包括上料安装座(91)，所述上料安装座(91)为L形结构，所述上料安装座(91)通过螺栓紧固于所述安装架(3)的前端，所述上料安装座(91)的交接处还固定有三角板(92)，所述上料安装座(91)的上端前后两侧分别垂直固定有前顶板(93)和后顶板(94)，所述前顶板(93)与所述后顶板(94)通过两根导杆(95)相连接，所述前顶板(93)的前侧面还固定有第一推动气缸(96)，所述导杆(95)的外部套设有推动块(97)，所述第一推动气缸(96)的活塞杆末端与所述推动块(97)相连接；所述推动块(97)的上端还通过螺栓紧固有定位座(98)，所述定位座(98)为L形结构，所述定位座(98)的上端倾斜固定有下料道(99)，所述下料道(99)的末端还连接有下料座，所述下料座呈水平设置，所述下料座的右侧具有开口，所述下料座的左侧固定有第二推动气缸(910)。
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