CN109622828A - 一种订书针的切割成型装置及切割成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种订书针的切割成型装置及切割成型方法，切割装置包括大模架，大模架顶板与液压缸连接，大模架底座通过大模架导柱与大模架顶板活动连接，大模架顶板在液压缸的驱动下沿大模架导柱上下运动；大模架顶板的底部固定安装有上成型模，大模架底座上固定安装有下成型模以及下刀架，上成型模与下成型模上下位置对应，下刀架位于下成型模的进料方向一侧，下刀架靠近下成型模一侧固定安装有下刀片；下刀架的上方设有上刀架，上刀架靠近下成型模的一侧固定安装有上刀片，上刀架与下刀架通过刀架导柱活动连接，大模架顶板向下运动推动上刀架下移。本发明提供的切割成型装置对刀精度高，生产出的订书针穿透力好，切割与成型同步生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种订书针的切割成型装置，同时还涉及利用该切割成型装置的切割成型方法，属于订书针加工制造技术领域。
背景技术
订书针的加工制造通常是用铁丝先经过压丝，再用胶水将多条压丝后的铁丝粘接进行拼丝，从而形成排状的长条形条带，然后通过切割装置对条带切割成所需长短的段状，并通过成型模的冲压形成一定长度的订书针包装出售。众所周知，订书针为U型结构，订书针的两端为竖直的穿透部，连接两端穿透部的是水平连接部，穿透部用于穿透纸张，为了具有较好的穿透力，故穿透部的顶端往往设计成具有一定的尖度，该尖度是对订书针的条带进行切割时形成。对于订书针的尖度比较理想的状态如图1所示，左、右夹角的度数越接近越好,才能确保尖度对称性达标。如果切割装置的结构设计不理想，则直接影响到订书针的尖度对称性，从而导致订书针在使用时的穿透力较差,穿透纸张也比较费力。
发明内容
本发明提供了一种订书针的切割成型装置，能够确保订书针具有良好的穿透性，在装订纸张时也比较省力。为了实现这一目的，所采用的技术方案为：
一种订书针的切割成型装置，包括大模架，大模架顶板与液压缸连接，大模架底座通过大模架导柱与大模架顶板活动连接，大模架顶板在液压缸的驱动下沿大模架导柱上下运动；大模架顶板的底部固定安装有上成型模，大模架底座上固定安装有下成型模以及下刀架，上成型模与下成型模上下位置对应，下刀架位于下成型模的进料方向一侧，下刀架靠近下成型模一侧固定安装有下刀片；下刀架的上方设有上刀架，上刀架靠近下成型模的一侧固定安装有上刀片，上刀架与下刀架通过刀架导柱活动连接，大模架顶板向下运动推动上刀架下移。
所述大模架导柱上套设有复位弹簧。
所述下刀架顶部设有导柱孔，导柱孔内设有复位弹簧，上刀架底部固定连接刀架导柱，刀架导柱***导柱孔内。
所述大模架顶板底部固定安装有压块，压块位于上刀架上方，压块推动上刀架向下移动。
所述下成型模的中部设有凹槽，上成型模位于凹槽的正上方。
所述下成型模远离进料方向一侧的平台上固定安装有定位块，定位块与凹槽的距离可调。
所述下成型模靠近进料方向一侧的顶面上设有磁铁载物平台。
本发明同时还提供了一种利用上述切割成型装置生产订书针的切割成型方法，不仅能保证订书针的穿透部尖度一致并达标，同时令订书针两侧的穿透部长短也保持一致。为了实现该目的，采用以下技术方案来实现：
一种订书针的切割成型方法，包括上述切割成型装置，切割成型装置与订书针送料装置对接，送料装置将长条形的订书针条带输送至切割装置的下刀架顶部，在送料装置的输送下，订书针条带被继续推至磁铁载物平台上，此时送料装置停止输送，上成型模和上刀片同步向下运动，上刀片与下刀片共同作用将订书针条带的首端切断形成一订书针条段，而位于下成型模凹槽上方的另一订书针条段同步被上成型模与下成型模的冲压成型；上成型模和上刀架同步上移时，送料装置继续输送，已经成型的订书针条段被输送机构推出凹槽，而磁铁载物台上已经被切断的订书针条段被订书针条带推动至凹槽上方，上成型模和上刀片继续同步向下运动，如此循环往复。
本发明提供的切割成型装置将刀架独立设置，借用安装有上成型模的大模架顶板推动上刀架移动，上刀架与大模架顶板脱离后可以缩短上刀片的行程距离，能够确保上刀片与下刀片的对刀精度，令订书针在切割过程中形成高质量的尖度（尖度对称性好），从而提高订书针的穿透力，也能达到装订时省力的目的；并且切割与成型同步完成，有利的提高了生产效率。
以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。
附图说明：
图1为订书针的穿透部针尖理想状态示意图；
图2为实施例中切割成型装置的结构示意图；
图3为图2的主视图。
具体实施方式：
本实施例提供一种订书针的切割成型装置，其结构如图2和图3所示，主要包括大模架2、液压缸1、上成型模4、下成型模5、上刀架6和下刀架7。大模架2包括顶板和底座，顶板与底座通过大模架导柱3活动连接。液压缸1位于顶板上方并与顶板相连，四个大模架导柱3固定安装在底座的四个角上，顶板在液压缸的驱动下可以沿大模架导柱3上下移动。其结构可以采用不同的方式实现：如顶板四个角开设圆孔，大模架导柱3上套设复位弹簧，大模架导柱3穿过圆孔令顶板上下运动；也可以在顶板的底部四个角上固定安装套管，在大模架导柱3上套设复位弹簧，将顶板的套管套设在大模架导柱3上。
大模架的底座上固定安装有下成型模5和下刀架7，下成型模5的中部设有凹槽501，正对凹槽501的上方设有上成型模4，上成型模4的顶端固定安装在大模架顶板的底部。凹槽501的两侧均为平台，在其中一侧的平台上固定安装有定位块11，定位块11靠近凹槽501的侧端面与凹槽501的边缘之间保留一定距离的平面，并且定位块11侧端面至凹槽501边缘的距离可调，其目的是方便生产不同型号的订书针使用。可以在定位块11上设置腰型孔，通过螺栓与腰型孔的配合来调整距离。凹槽501的另一侧平台为载物台，用于临时存放被切断的订书针条段，因为已经被切断的订书针条段容易卷翘，如果在载物台上的位置歪斜，则被推送至凹槽501处成型时会导致订书针的两侧穿透部长短不一，影响生产质量。因此，本实施例中将载物台的上表面设置成磁铁载物平台502，可以令订书针条段牢牢的吸附在载物台上，由于订书针条段与载物台紧紧贴合，被推送至凹槽501处成型时也能保持位置一致并且位置很正，不会出现订书针的穿透部长短不一的问题。
下刀架7固定安装在下成型模5的旁边，并且位于订书针条带进料的一侧，下刀架7的顶部与载物台保持水平，在下刀架7靠近下成型模5的侧面固定安装下刀片9，下刀片9被夹持在下成型模5和下刀架7之间，下刀片9的顶部高度与载物台平面保持一致。下刀架7的上方设有上刀架6，上刀架6靠近下成型模5的侧面固定安装有上刀片10。上刀片10与下刀片9上下对齐，上刀架6的底部设有两根刀架导柱8，下刀架7的顶部设有两个导柱孔，导柱孔内设有复位弹簧，刀架导柱8的顶端与上刀架6底面固定连接，刀架导柱8的底端***导柱孔内。为保证上刀片10与下刀片9具有较高的对刀精度，在设计上刀架6向下移动的行程距离时应尽量短一些。上刀架6的向下移动依靠大模架顶板的下压，也可以考虑在大模架顶板的底部设置一个压块13，通过压块13与上刀架6顶部的接触将上刀架6向下移动，从而缩短大模架2的移动行程。
利用上述切割成型装置来生产订书针时，其切割成型方法为：将切割成型装置与订书针送料装置对接，令送料装置输送的订书针条带12（未切割成型的状态）直接从下刀架7的外侧进入切割成型装置中。初始状态时，大模架顶板处于未被下压的状态，此时上刀片10和下刀片9处于分离状态，送料装置开始工作将订书针条带12的首端输送至切割装置的磁铁载物平台502上。若首次对订书针条带12进行切割成型作业时，订书针条带12的首端直接被输送至磁铁载物平台502上，每次的输送长度根据生产的订书针型号进行设置。若已经是连续作业状态，则凹槽501的顶部始终有一条已经被切断的订书针条段。送料装置将订书针条段输送至磁铁载物平台502后，送料装置暂停输送，液压缸1开始启动将大模架顶板向下压，上成型模4和上刀片10同步开始向下运动，在上刀片10与下刀片9的共同作用下将订书针条带12的首端切断形成一新的订书针条段，而此时位于下成型模5凹槽501上方的另一订书针条段也同步被上成型模4与下成型模5冲压成型。完成一次切割成型动作后，在大模架导柱3上的复位弹簧作用下，上成型模4和上刀架6被同步带动向上移，此时送料装置开始继续输送，又将订书针条带12的首端输送至磁铁载物平台502上，而在上一轮中已经被切断的订书针条段在订书针条带12的输送推动下被推至凹槽501上部，上一轮中已经成型好的订书针条段则已经被输送机构推出凹槽501，如此继续重复上一轮中的切割成型动作，循环往复地执行。由于磁铁载物平台502可以很好的将订书针条带12吸附住，即使订书针被切割成订书针条段，也不会因为卷翘而发生移位，切断后仍然能保持原有的位置，这样不仅有利于后续的成型，也有利于切断后的订书针条段很好的被订书针条带12推至凹槽501处，通过定位块11的定位作用，进一步确保订书针条段成型前的位置很正，保证了成型质量。切割与成型始终保持同步，进一步提升了生产效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种订书针的切割成型装置，其特征在于：包括大模架，大模架顶板与液压缸连接，大模架底座通过大模架导柱与大模架顶板活动连接，大模架顶板在液压缸的驱动下沿大模架导柱上下运动；大模架顶板的底部固定安装有上成型模，大模架底座上固定安装有下成型模以及下刀架，上成型模与下成型模上下位置对应，下刀架位于下成型模的进料方向一侧，下刀架靠近下成型模一侧固定安装有下刀片；下刀架的上方设有上刀架，上刀架靠近下成型模的一侧固定安装有上刀片，上刀架与下刀架通过刀架导柱活动连接，大模架顶板向下运动推动上刀架下移。
2.根据权利要求1所述的一种订书针的切割成型装置，其特征在于：所述大模架导柱上套设有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种订书针的切割成型装置，其特征在于：所述下刀架顶部设有导柱孔，导柱孔内设有复位弹簧，上刀架底部固定连接刀架导柱，刀架导柱***导柱孔内。
4.根据权利要求1所述的一种订书针的切割成型装置，其特征在于：所述大模架顶板底部固定安装有压块，压块位于上刀架上方，压块推动上刀架向下移动。
5.根据权利要求1所述的一种订书针的切割成型装置，其特征在于：所述下成型模的中部设有凹槽，上成型模位于凹槽的正上方。
6.根据权利要求5所述的一种订书针的切割成型装置，其特征在于：所述下成型模远离进料方向一侧的平台上固定安装有定位块，定位块与凹槽的距离可调。
7.根据权利要求1所述的一种订书针的切割成型装置，其特征在于：所述下成型模靠近进料方向一侧的顶面上设有磁铁载物平台。
8.一种订书针的切割成型方法，其特征在于：包括如权利要求1至7任一所述的切割成型装置，切割成型装置与订书针送料装置对接，送料装置将长条形的订书针条带输送至切割装置的下刀架顶部，在送料装置的输送下，订书针条带被继续推至磁铁载物平台上，此时送料装置停止输送，上成型模和上刀片同步向下运动，上刀片与下刀片共同作用将订书针条带的首端切断形成一订书针条段，而位于下成型模凹槽上方的另一订书针条段同步被上成型模与下成型模的冲压成型；上成型模和上刀架同步上移时，送料装置继续输送，已经成型的订书针条段被输送机构推出凹槽，而磁铁载物台上已经被切断的订书针条段被订书针条带推动至凹槽上方，上成型模和上刀片继续同步向下运动，如此循环往复。
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