CN109622570A - 一种用于造纸厂废料的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于造纸厂废料的处理设备，包括设备本体，所述本体上设有出料口和进料口，所述设备本体内设有冲涮装置、分离装置和筛选装置；冲涮装置用于将造纸厂废料润湿和带动被润湿的废料沿冲涮指定方向流动；分离装置用于将废料摩擦和拍揉并结合所述冲涮装置形成纸浆，并将废料中的纸和纸附属物件例如塑料、金属连接件等分离；所述筛选装置设于所述废料分离装置下方，用于将分离装置处理过的废料进行筛分，本发明目的在于提供一种用于造纸厂废料的处理设备，处理效率高，结构简单，能实现提高造纸厂废料的处理效率，而且实现对纸、附属于纸上的塑料及金属物件进行分离回收，利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及废料处理机械领域，尤其涉及一种用于造纸厂废料的处理设备。
背景技术
造纸厂利用再生材料造纸时，生产过程中会产生大量的废料，包括金属连接件、残余纸屑、废塑料，对于这些废料的处理，现有的处理设备不能很好的将他们进行处理分类并回收利用。
另外，对于现在的造纸厂，月产3万吨瓦椤纸、牛皮箱板纸、挂面箱纸等的造纸厂，每月约有2000至3000吨的废料，这些废料的主要成分为牛皮纸、软塑料、中纤板和少量金属、木块或碎布等，对于这些废料，常规处理方式即为掩埋和焚烧等。
对于现有技术的处理机械，在进行处理后的处理效率不高，在经处理后还有很多废料残余，造成资源浪费，且因设备本身原因，动力不够，无法处理木屑等废渣。
因此，急需一种造纸厂废料处理的处理机械，且能对纸和附属于纸上的塑料进行回收，提高造纸厂废料利用率，有利于环保的处理机械。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于造纸厂废料的处理设备，处理效率高，结构简单，能实现提高造纸厂废料的处理效率，而且实现对纸、附属于纸上的塑料及金属物件进行分离回收，利于环保。
为了达到上述目的，本发明的技术方案有：
一种用于造纸厂废料的处理设备，包括设备本体，所述本体上设有出料口和进料口，所述设备本体内设有冲涮装置、分离装置和筛选装置；所述冲涮装置设于所述设备本体顶部内侧，包括设置在设备本体外侧的进水管道和与进水管道相对设置的多个冲涮管，所述进水管道与冲涮管之间设置有多个进水支管，用于将造纸厂废料润湿和带动被润湿的废料沿冲涮指定方向流动；所述分离装置设于所述本体中部，且位于所述冲涮装置下方，包括辊筒和与辊筒同轴连接的滚轴，所述滚轴活动连接在所述设备本体两侧，所述辊筒上设置有多个摩擦片，所述分离装置用于将废料摩擦和拍揉并结合所述冲涮装置形成纸浆，并将废料中的纸和纸附属物件例如塑料、金属连接件等分离；所述筛选装置设于所述分离装置下方，包括焊接固定在设备本体两侧且绕辊筒设置的筛槽，所述筛槽上设有多条导条，筛槽上还设有多个相互间隔设置筛孔，所述筛选装置用于将分离装置处理过的废料进行筛分，纸浆透过筛选装置沉入所述设备本体底部，纸附属物件中的塑料由筛选装置运送至出料口，纸附属物件中的金属连接件由筛选装置落入设备本体底部或由纸浆带入沉入本体底部。
本发明的一种用于造纸厂废料的处理设备，与现有技术相比，通过在所述设备本体内设置冲涮装置、分离装置和筛选装置，整体结构简单，便于安装和维护，通过设置筛选装置，设置筛槽、筛孔和导条，利用纸浆重力沉降作用和流动透过筛孔流入设备本体底部，其中造纸厂的产生的废料中的金属连接件筛孔也沉入设备本体底部，即可将废料中塑料、纸和金属连接件进行分离回收，通过设置导条并结合冲涮装置将塑料引导运送至出料口，利用冲涮装置将废料润湿，便于分离装置揉挤，同时冲涮装置将被设置成朝下冲涮，用于引导废料运动方向，有利于引导分离装置分离的废料进行循环处理，同时还能避免废料被揉挤后在筛选装置上沉积，影响机械的持续循环工作，通过设置分离装置，包括辊筒及辊筒上的摩擦片，通过摩擦片与设备本体之间摩擦揉挤配合水而形成纸浆，且辊筒的高速旋转结合摩擦片也具有破碎废料的效果。
进一步的，多个所述摩擦片相互平行的设置在所述辊筒的外壁上，所述摩擦片至少设置三片，且所述摩擦片呈长矩形。
进一步的，所述进水管道设置有两条，每个进水支管对应连接一个冲涮管，至少设有三个所述冲涮管与出料口处，且其中一个所述进水管道与该三个冲涮管通过进水支管连接。
进一步的，所述辊筒上方于设备本体的一侧设有引导块，相对于所述引导块于设备本体的另一侧设置所述冲涮管，所述引导块截面呈三角形。
进一步的，相邻所述导条平行设置，所述导条倾斜于所述筛槽截面所在平面设置，相邻所述导条之间还设有多条凸条。
进一步的所述设备本体包括基座、承重梁和上盖，所述分离装置和筛选装置设置在承重梁所在处，所述冲涮装置设于上盖，所述基座、承重梁与上盖一体成型。
进一步的，所述承重梁包括由外至内依次设置的外板、主梁板和摩擦板，所述主梁板底部焊接在机座上，所述外板与所述摩擦板通过固定件将所述主梁板夹持固定，所述摩擦板底部与所述筛槽侧端紧密贴合。
进一步的，所述主梁板内部中空，所述主梁板一侧具有对称的弯折部，且所述弯折部之间具有开口。
进一步的，所述上盖两侧底部具有弯折的沟槽，并于所述沟槽内通过第一螺丝嵌入所述主梁板内连接固定，所述外板通过第二螺丝贯穿所述弯折部并嵌入主梁板内部与主梁板连接固定，进一步的，所述摩擦板上设有多个安装孔，所述摩擦板通过第三螺丝于安装孔内嵌入所述主梁板内部固定。
进一步的，所述设备主体底部设有多个安装座，所述安装座上设有多个与安装座配合使用的第四螺丝。
附图说明
图1为处理设备使用状态结构图。
图2为处理设备一角度剖视图；
图3为处理设备另一角度剖视图；
图4为筛槽结构图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的一种用于造纸厂废料的处理设备。
如图1至图4所示，一种用于造纸厂废料的处理设备，包括设备本体100，所述设备本体100上设有出料口101和进料口102，所述设备本体100内设有冲涮装置1、分离装置2和筛选装置3；所述冲涮装置1设于所述设备本体100顶部内侧，包括设置在设备本体100外侧的进水支管11和与进水支管11相对设置的多个冲涮管12，所述进水支管11与冲涮管12之间设置有多个进水支管13，用于将造纸厂废料润湿和带动被润湿的废料沿冲涮指定方向流动；所述分离装置2设于所述本体中部，且位于所述冲涮装置1下方，包括辊筒21和与辊筒21同轴连接的滚轴23，所述滚轴23活动连接在所述设备本体100两侧，所述辊筒21上设置有多个摩擦片22，所述分离装置2用于将废料摩擦和拍揉并结合所述冲涮装置1形成纸浆，并将废料中的纸和纸附属物件例如塑料、金属连接件等分离；所述筛选装置3设于所述分离装置2下方，包括焊接固定在设备本体100两侧且绕辊筒21设置的筛槽31，所述筛槽31上设有多条导条33，筛槽31上还设有多个相互间隔设置筛孔32，所述筛选装置3用于将分离装置2处理过的废料进行筛分，纸浆透过筛选装置3沉入所述设备本体100底部，纸附属物件中的塑料由筛选装置3运送至出料口101，纸附属物件中的金属连接件由筛选装置3落入设备本体100底部或由纸浆带入沉入设备本体100底部。
本发明的一种用于造纸厂废料的处理设备，与现有技术相比，通过在所述设备本体100内设置冲涮装置1、分离装置2和筛选装置3，整体结构简单，便于安装和维护，通过设置筛选装置3，设置筛槽31、筛孔32和导条33，利用纸浆重力沉降作用和流动透过筛孔32流入设备本体100底部，其中造纸厂的产生的废料中的金属连接件筛孔32也沉入设备本体100底部，即可将废料中塑料、纸和金属连接件进行分离回收，通过设置导条33并结合冲涮装置1将塑料引导运送至出料口101，利用冲涮装置1将废料润湿，便于分离装置2揉挤，同时冲涮装置1将被设置成朝下冲涮，用于引导废料运动方向，有利于引导分离装置2分离的废料进行循环处理，同时还能避免废料被揉挤后在筛选装置3上沉积，影响机械的持续循环工作，通过设置分离装置2，包括辊筒21及辊筒21上的摩擦片22，通过摩擦片22与设备本体100之间摩擦揉挤配合水而形成纸浆，且辊筒21的高速旋转结合摩擦片22也具有破碎废料的效果。
其中，所述设备本体100底部一般设有配合设备本体100底部形状的储液池，此为常规设置，再次不做详细叙述。
所述分离装置2包括辊筒21及滚轴23，通过驱动滚轴2323滚动带动辊筒21转动，所述滚轴2323活动连接在所述设备本体100两侧，且滚轴23两端还固定装设有轴轮24，设置轴轮24可方便查看滚轴23的滚动状态，便于及时处理本设备的突发事件，所述辊筒21上设置有多个摩擦片22，多个所述摩擦片22相互平行的设置在所述辊筒21的外壁上，摩擦片22用于拍打由进料口102进入的废料，使部分坚硬的废料例如木块能够小块化。
所述摩擦片22至少设置三片，如图3所示，作为本发明的一种优选方案，所述摩擦片22设置有六片，保证无论辊筒21转动到任何位置，至少有三片所述摩擦片22位于辊筒21上方，且所述摩擦片22相互对称设置，使始终有两片摩擦片22与设备本体100之间挤压揉挤所述废料，提高设备处理效率，经过处理后的废料通过摩擦片22之间的空隙，由自身的重力作用向下沉入或通过旋转的摩擦片22带入，为了简化设计需求和提高性价比，将所述摩擦片22设置成长矩形。
为了保证进水支管11的进水水压，所述进水支管11设置有两条，每个进水支管13对应连接一个冲涮管12，至少设有三个所述冲涮管12与出料口101处，且其中一个所述进水支管11与该三个冲涮管12通过进水支管13连接。
优选的，所述冲涮管12设置有八个，有三个所述冲涮管12设于出料口101处，由于出料口101用于送入废料，设置冲涮管12利用水流引导废料朝水流方向运动，三个所述冲涮管12于五个所述冲涮管12分别对应连接两个所述进水支管11，两个所述进水支管11独立进水，能避免水压不够，而导致冲涮管12的出水流速不够，达不到冲涮效果。
如图3所示，所述辊筒21上方于设备本体100的一侧设有引导块4，相对于所述引导块4于设备本体100的另一侧设置所述冲涮管12，所述引导块4截面呈三角形。
其中，所述冲涮管12朝下高速喷水，所述辊筒21朝所述冲涮管12所在方向顺时针高速转动，在转动的同时带动废料旋转，若没有引导块4的限制，废料会沿着辊筒21两侧的切线方向运动，则无法达到循环的效果，且废料无法抵达冲涮管12受冲涮管12所在位置，若有引导块4的限制，废料会沿着辊筒21两侧的切线方向运动，经引导块4的阻挡，由于引导块4截面呈三角形，因此引导块4的底面为斜面，废料经斜面反弹，改变了废料的运动方向，朝向冲涮管12位置运动，再由冲涮管12朝下喷水将废料再次冲涮至辊筒21或辊筒21上的摩擦片22位置处，继续进行揉挤循环，废料在经过多次循环揉挤后，结合水形成的纸浆则下沉，还未形成纸浆或其他较大的纸块或木块则继续在辊筒21、引导块4和冲涮管12的配合下进行循环处理。
如图3所示,由于筛槽31一体成型，由整块金属板弯折形成，为了方便设计和制备，保证由筛槽31引导的塑料带动方向统一，相邻所述导条33平行设置，所述导条33倾斜于所述筛槽31截面所在平面设置，便于形成不能处理的塑料的移动路径，并经冲涮管12的水流冲涮使塑料逐渐向出料口101移动，所述筛槽31上还设有多个相互间隔设置筛孔32，所述筛孔32用于纸浆透过筛孔32沉入设备本体100底部，另一方面，经过处理后的废料产生的金属连接件穿过筛孔32也沉入设备本体100底部，方便回收。且相邻所述导条33之间设置有多条凸条34，相当于构成了多条塑料的流动路径，有利于将产生的塑料等的冲涮流路进行分路处理，提高塑料等不能处理的废料经出料口101运送出，防止这些不能处理的废料在设备本体100内积压，容易导致设备故障。
如图1或2所示，所述设备本体100包括基座130、承重梁120和上盖110，所述分离装置2和筛选装置3设置在承重梁120所在处，所述冲涮装置1设于上盖110，所述基座130、承重梁120与上盖110一体成型。
作为设备本体100的构成的另一种优选方案，方便设备本体100的安装，所述基座130与承重梁120焊接固定，所述承重梁120与上盖110通过固定件固定。
其中,所述上盖110上还设有至少两个检修口。
如图2至图3所示，所述设备本体100包括基座130、承重梁120和上盖110，所述分离装置2和筛选装置3设置在承重梁120所在处，所述冲涮装置1设于上盖110，作为设备本体100的构成优选方案，方便设备本体100的生产，所述基座130、承重梁120与上盖110一体成型。
作为设备本体100的构成的另一种优选方案，方便设备本体100的安装，所述基座130与承重梁120焊接固定，所述承重梁120与上盖110通过固定件固定。
其中,所述上盖110上还设有至少两个检修口。
如图3所示，所述承重梁120包括由外至内依次设置的外板1202、主梁板1203和摩擦板1201，所述主梁板1203底部焊接在机座上，所述外板1202与所述摩擦板1201通过固定件将所述主梁板1203夹持固定，所述外板1202用于主梁板1203覆盖并遮挡，在美观的同时保护主梁板1203不接触任何带腐蚀性的溶液，提高主梁板1203的耐用性，且摩擦板1201在具备与外板1202相同作用的同时，所述摩擦板1201底部与所述筛槽31侧端紧密贴合，所述摩擦板1201与筛槽31配合将主梁板1203完全遮挡，具有与外板1202同样的效果。
且所述摩擦板1201与所述辊筒21相对设置，辊筒21在滚动过程中，辊筒21的摩擦片22与摩擦板1201配合挤压废料从而实现对废料摩擦的效果。
如图3所示，所述主梁板1203内部中空，所述主梁板1203一侧具有对称的弯折部12031，且所述弯折部12031之间具有开口，且弯折部12031通过所述主梁板1203两端二次弯折形成，所述主梁板1203主要承力部分在于所述主梁板1203的底部，当主梁板1203受力时，所述弯折部12031具有向所述主梁板1203的开口和内部移动的趋势，再者，当辊筒21高速转动时，有力辊筒21离心力的作用，使得主梁板1203还承受向外的拉力，即为弯折部12031此时有一向外的张力，通过弯折部12031配合连接的外板1202将该力平衡，由于主梁板1203的厚度足够厚，使得弯折部12031能够借助主梁板1203材料的弹力作用并配合主梁板1203底板将整个设备主体上部支撑，具有良好的支撑效果。
若主梁板1203为内部中空或实心的方形，则主要承力部分在于主梁板1203的前侧，而其他部分受力较小或没有支撑作用，在浪费材料的同时，支撑效果较差，容易破坏主梁板1203与基座130的焊接结构，若设备本体100负荷过重，严重时会导致主梁板1203折断。
且设置弯折部12031，利用三角形的稳定性原理，能防止主梁板1203横向变形，甚至折断。
如图3所示，为了使上盖110与承重梁120之间方便拆卸，用于方便检修，所述上盖110两侧底部具有弯折的沟槽1101，沟槽1101的一侧向上伸出，便于遮挡槽内构件，有利于美观，所述上盖110并于所述沟槽1101内通过第一螺丝121嵌入所述主梁板1203内连接固定，为了方便查看主梁板1203的状况，便于及时应对处理，所述外板1202通过第二螺丝122贯穿所述弯折部12031嵌入主梁板1203内部与主梁板1203连接固定，为了避免螺丝螺帽与辊筒21的摩擦片22剐蹭，或者避免影响摩擦片22与摩擦板1201的揉挤功能，在所述摩擦板1201上设有多个安装孔124，所述摩擦板1201通过第三螺丝123于安装孔124内嵌入所述主梁板1203内部固定，使第三螺丝123不能外露于摩擦板1201表面。
上述用螺丝固定承重梁120结构及上盖110与承重梁120通过螺丝固定连接，便于设备的检修与拆装。
如图2所示，所述设备主体底部设有多个固定座5，多个所述固定座5平均分布在所述设备主体四周，所述固定座5上设有多个与固定座5配合使用的第四螺丝51，便于所述设备主体的定位。
如图1所示，所述设备本体100外侧设置有驱动所述分离装置2的驱动电机6，所述进料口102处设置有第一传送装置7，所述出料口101处设置有第二传送装置8，用于设备主体的进料和出料，其中，所述驱动电机6与第一传送装置7共同电连接一控制终端，所述驱动电机6内设有检测所述驱动电机6的电流感应装置，所述控制终端通过电流感应装置检测的驱动电机6的电流控制所述驱动电机6与第一传送装置7的通断。
在电流感应装置内设置两个电流感应阈值，分别为第一感应阈值和第二感应阈值，其中第一感应阈值小于第二感应阈值，所述控制终端内设有时间继电器，通过电流感应装置检测出驱动电机6的瞬间运行电流高于第一感应阈值但不超过第二感应阈值时，则间歇中断第一传送装置7，停止进料，待驱动电机6驱动分离装置2当前处理的废料进行阶段处理再启动，这通过时间继电器实现，通过时间继电器设定一个重启间隔时间，从而保证整套设备的正常运行，不会过载；当电流感应装置检测出驱动电机6的瞬间运行电流高于第二感应阈值时，则完全断开设备运行，保护设备的用电器件不会因为电流过大烧毁。
其中，第一感应阈值为整套设备的正常运行的最大承受电流，第二感应阈值为整套设备的最大承受负载的避免烧毁电路的最大承受电流。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种用于造纸厂废料的处理设备，包括设备本体，所述本体上设有出料口和进料口，其特征在于，所述设备本体内设有冲涮装置、分离装置和筛选装置；
所述冲涮装置设于所述设备本体顶部内侧，包括设置在设备本体外侧的进水管道和与进水管道相对设置的多个冲涮管，所述进水管道与冲涮管之间设置有多个进水支管，用于将造纸厂废料润湿和带动被润湿的废料沿冲涮指定方向流动；
所述分离装置设于所述本体中部，且位于所述冲涮装置下方，包括辊筒和与辊筒同轴连接的滚轴，所述滚轴活动连接在所述设备本体两侧，所述辊筒上设置有多个摩擦片，所述分离装置用于将废料摩擦和拍揉并结合所述冲涮装置形成纸浆，并将废料中的纸和纸附属物件例如塑料、金属连接件等分离；
所述筛选装置设于所述分离装置下方，包括焊接固定在设备本体两侧且绕辊筒设置的筛槽，所述筛槽上设有多条导条，筛槽上还设有多个相互间隔设置筛孔，所述筛选装置用于将分离装置处理过的废料进行筛分，纸浆透过筛选装置沉入所述设备本体底部，纸附属物件中的塑料由筛选装置运送至出料口，纸附属物件中的金属连接件由筛选装置落入设备本体底部或由纸浆带入沉入本体底部。
2.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，多个所述摩擦片相互平行的设置在所述辊筒的外壁上，所述摩擦片至少设置三片，且所述摩擦片呈长矩形。
3.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述进水管道设置有两条，每个进水支管对应连接一个冲涮管，至少设有三个所述冲涮管与出料口处，且其中一个所述进水管道与该三个冲涮管通过进水支管连接。
4.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述辊筒上方于设备本体的一侧设有引导块，相对于所述引导块于设备本体的另一侧设置所述冲涮管，所述引导块截面呈三角形。
5.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，相邻所述导条平行设置，所述导条倾斜于所述筛槽截面所在平面设置，相邻所述导条之间还设有多条凸条。
6.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述设备本体包括基座、承重梁和上盖，所述分离装置和筛选装置设置在承重梁所在处，所述冲涮装置设于上盖，所述基座、承重梁与上盖一体成型。
7.根据权利要求6所述的处理设备，其特征在于，所述承重梁包括由外至内依次设置的外板、主梁板和摩擦板，所述主梁板底部焊接在机座上，所述外板与所述摩擦板通过固定件将所述主梁板夹持固定，所述摩擦板底部与所述筛槽侧端紧密贴合。
8.根据权利要求6所述的处理设备，其特征在于，所述主梁板内部中空，所述主梁板一侧具有对称的弯折部，且所述弯折部之间具有开口。
9.根据权利要求6所述的处理设备，其特征在于，所述上盖两侧底部具有弯折的沟槽，并于所述沟槽内通过第一螺丝嵌入所述主梁板内连接固定，所述外板通过第二螺丝贯穿所述弯折部并嵌入主梁板内部与主梁板连接固定，所述摩擦板上设有多个安装孔，所述摩擦板通过第三螺丝于安装孔内嵌入所述主梁板内部固定。
10.根据权利要求1所述的处理设备，其特征在于，所述设备主体底部设有多个安装座，所述安装座上设有多个与安装座配合使用的第四螺丝。
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