CN109622518B - 一种小型低温等离子处理机 - Google Patents

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Abstract

一种小型低温等离子处理机，包括等离子处理机本体、传送装置及物料托盘；所述等离子处理机本体左右两侧分别设有进料口及出料口，所述传送装置包括一对传送轴及传送带，所述传送带上设有若干插销及与所述插销间隔设置的若干推送块；所述物料托盘的中间设有若干横纵交错的隔板并分隔形成若干收容格，所述物料托盘的顶部设有第一插槽及第一插板；所述物料托盘的底部设有第二插槽及第二插板；与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过所述传送装置及物料托盘可以将点火线圈骨架送入等离子处理机本体内进行等离子处理，将点火线圈骨架的外表面及内腔进行全方面无死角等离子处理，进一步提高点火线圈骨架的可靠度和使用寿命。

Description

一种小型低温等离子处理机
【技术领域】
本发明涉及等离子处理机技术领域，具体的涉及一种小型低温等离子处理机。
【背景技术】
随着汽车行业的发展，其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力，最明显的效果是提升行驶时的中低速扭距；消除积碳，更好的保护发动机，延长发动机的寿命；减少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用，其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准，但是点火线圈生产工艺尚存在很大的问题，即点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，成品使用中，点火瞬间温度升高，会在结合面微小的缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会发生***现象。
有的采用等离子处理机来解决上述问题，但是在批量生产加工时，现有的等离子处理机只能将其表面处理，但是点火线圈骨架的底面及内腔等地方处理不到，严重影响点火线圈的性能；点火线圈骨架等离子处理时，还是人工搬运为主，每次等离子处理的数量少，工作效率较低，有的全程由数量机械手装置及感应装置来搭配专门的新型等离子处理机，但是该技术方案价格昂贵，占地面积大，对工厂原有的等离子处理设备又造成了资源浪费。
鉴于此，实有必要提供一种小型低温等离子处理机以克服现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种小型低温等离子处理机，通过所述传送装置及物料托盘可以将点火线圈骨架送入等离子处理机本体内进行等离子处理，并且自动推送至出料台上，全程无需机械手装置及感应装置控制，通过翻转所述物料托盘即可快速再次进行等离子处理，将点火线圈骨架的外表面及内腔进行全方面无死角等离子处理，进一步提高点火线圈骨架的可靠度和使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供一种小型低温等离子处理机，包括等离子处理机本体、传送装置及物料托盘；
所述等离子处理机本体左右两侧分别设有进料口及出料口，所述传送装置通过所述进料口及出料口贯穿于所述等离子处理机本体，所述传送装置包括一对传送轴及绕设在所述一对传送轴上的传送带，所述传送带上设有若干插销及与所述插销间隔设置的若干推送块；
所述物料托盘的中间设有若干横纵交错的隔板并分隔形成若干收容格，所述物料托盘的顶部设有第一插槽及第一插板，所述第一插槽位于所述物料托盘顶部的左侧，所述第一插板横向***在所述物料托盘的顶部；所述物料托盘的底部设有第二插槽及第二插板，所述第二插槽位于所述物料托盘底部的右侧，所述第二插板横向***在所述物料托盘的底部。
在一个优选实施方式中，所述物料托盘的每个收容格内设有弹簧、橡胶板及棉垫层，所述橡胶板通过所述一对弹簧固定在所述收容格的侧壁上，所述棉垫层固定在所述收容格与橡胶板相对的侧壁上。
在一个优选实施方式中，每个插销与后一个推送块在传送带上的距离大于所述物料托盘的长，每个插销的高度大于每个推送块的高度。
在一个优选实施方式中，所述插销呈圆柱形状且垂直固定在所述传送带上。
在一个优选实施方式中，所述推送块包括竖板、横板及推板，所述竖板垂直固定在所述传送带上，并通过所述横板与所述推板固定连接。
与现有技术相比，本发明提供的一种小型低温等离子处理机的有益效果在于：通过所述传送装置及物料托盘可以将点火线圈骨架送入等离子处理机本体内进行等离子处理，并且自动推送至出料台上，全程无需机械手装置及感应装置控制，通过翻转所述物料托盘即可快速再次进行等离子处理，将点火线圈骨架的外表面及内腔进行全方面无死角等离子处理，进一步提高点火线圈骨架的可靠度和使用寿命。
【附图说明】
图1为本发明提供的小型低温等离子处理机的示意图。
图2为图1所示物料托盘的剖视图。
图3为图2所示A区域的放大图。
图4为图1所示传送带的部分结构立体图。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1，本发明提供一种小型低温等离子处理机100，用于小型点火线圈骨架的等离子清洗。
在本发明的实施例中，所述小型低温等离子处理机100包括等离子处理机本体10、传送装置20及物料托盘30。
具体的，所述等离子处理机本体10左右两侧分别设有进料口11及出料口12，所述传送装置20通过所述进料口11及出料口12贯穿于所述等离子处理机本体10，所述传送装置20包括一对传送轴21及绕设在所述一对传送轴21上的传送带22，所述传送带22上设有若干插销221及与所述插销221间隔设置的若干推送块222。
具体的，同时请参阅图2及图3，所述物料托盘30的中间设有若干横纵交错的隔板31并分隔形成若干收容格32，所述物料托盘30的顶部设有第一插槽33及第一插板34，所述第一插槽33位于所述物料托盘30顶部的左侧，所述第一插板34横向***在所述物料托盘30的顶部；所述物料托盘30的底部设有第二插槽35及第二插板36，所述第二插槽35位于所述物料托盘30底部的右侧，所述第二插板36横向***在所述物料托盘30的底部。
必须说明的是，工作时，所述一对传送轴21由电机驱动，所述传送轴21带动所述传送带22顺时针转动，进料台101应靠近所述传送装置20的左端，所述物料托盘30至于进料台101的固定位置处，每个点火线圈骨架固定在所述物料托盘30的一个收容格32内，此时所述第一插板34未***在所述物料托盘30，所述进料台101应与所述传送带22等高；所述传送带22上转至如图1所示位置时，靠近进料台101的一个插销221恰好能顺时针转动并***在所述物料托盘30底部的第一插槽33内，所述传送带22继续转动，所述物料托盘30在所述插销221的拖动下从所述进料口11进入在等离子处理机本体10内部，经过等离子处理后从所述出料口12出来，当所述物料托盘30转至所述传送装置20的最右端时，所述插销221顺时针转动并自动脱离所述物料托盘30的第一插槽33，所述推送块222可以继续推动所述物料托盘30向右运动，直至推送到与所述传送带22等高的出料台102上。
当收容在所述物料托盘30内的点火线圈骨架经过第一次等离子处理后，将所述第一插板34***所述物料托盘30内，然后将所述物料托盘30正反面倒过来，使得所述第二插板36位于所述物料托盘30的顶面，***所述第一插板34，拔出所述第二插板36，并再次重复上述等离子处理。
通过所述传送装置20及物料托盘30可以将点火线圈骨架送入等离子处理机本体10内进行等离子处理，并且自动推送至出料台102上，全程无需机械手装置及感应装置控制，通过翻转所述物料托盘30即可快速再次进行等离子处理，将点火线圈骨架的外表面及内腔进行全方面无死角等离子处理，不仅可去除内腔中难挥发性的油污，而且可大大提高骨架表面活性，避免产生气泡，同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度，点火线圈骨架在生产过程中各方面性能得到明显改善，提高了可靠度和使用寿命。
进一步地，所述物料托盘30的每个收容格32内设有弹簧321、橡胶板322及棉垫层323，所述橡胶板322通过所述一对弹簧321固定在所述收容格32的侧壁上，所述棉垫层323固定在所述收容格32与橡胶板322相对的侧壁上。通过所述弹簧321及橡胶板322有利于固定点火线圈骨架，所述棉垫层323防止运输过程中损坏点火线圈骨架。
进一步地，请参阅图4，每个插销221与后一个推送块222在传送带22上的距离大于所述物料托盘30的长，每个插销221的高度大于每个推送块222的高度。可以理解的是，上述前后关系以所述传送带22上表面为参照，使得所述物料托盘30位于所述传送带22上时可以位于所述插销221与推送块222之间。
进一步地，所述插销221呈圆柱形状且垂直固定在所述传送带22上。
进一步地，所述推送块222包括竖板2221、横板2222及推板2223，所述竖板2221垂直固定在所述传送带22上，并通过所述横板2222与所述推板2223固定连接。
与现有技术相比，本发明提供的一种小型低温等离子处理机的有益效果在于：通过所述传送装置及物料托盘可以将点火线圈骨架送入等离子处理机本体内进行等离子处理，并且自动推送至出料台上，全程无需机械手装置及感应装置控制，通过翻转所述物料托盘即可快速再次进行等离子处理，将点火线圈骨架的外表面及内腔进行全方面无死角等离子处理，进一步提高点火线圈骨架的可靠度和使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种小型低温等离子处理机，其特征在于：包括等离子处理机本体、传送装置及物料托盘；
所述等离子处理机本体左右两侧分别设有进料口及出料口，所述传送装置通过所述进料口及出料口贯穿于所述等离子处理机本体，所述传送装置包括一对传送轴及绕设在所述一对传送轴上的传送带，所述传送带上设有若干插销及与所述插销间隔设置的若干推送块；
所述物料托盘的中间设有若干横纵交错的隔板并分隔形成若干收容格，所述物料托盘的顶部设有第一插槽及第一插板，所述第一插槽位于所述物料托盘顶部的左侧，所述第一插板横向***在所述物料托盘的顶部；所述物料托盘的底部设有第二插槽及第二插板，所述第二插槽位于所述物料托盘底部的右侧，所述第二插板横向***在所述物料托盘的底部。
2.如权利要求1所述的小型低温等离子处理机，其特征在于：所述物料托盘的每个收容格内设有弹簧、橡胶板及棉垫层，所述橡胶板通过所述一对弹簧固定在所述收容格的侧壁上，所述棉垫层固定在所述收容格与橡胶板相对的侧壁上。
3.如权利要求1所述的小型低温等离子处理机，其特征在于：每个插销与后一个推送块在传送带上的距离大于所述物料托盘的长，每个插销的高度大于每个推送块的高度。
4.如权利要求3所述的小型低温等离子处理机，其特征在于：所述插销呈圆柱形状且垂直固定在所述传送带上。
5.如权利要求3所述的小型低温等离子处理机，其特征在于：所述推送块包括竖板、横板及推板，所述竖板垂直固定在所述传送带上，并通过所述横板与所述推板固定连接。
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