CN109622297B - 一种过油输送线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过油输送线装置，包括第一控制箱、第二控制箱、料片定位机构、若干双链辊筒、涂油辊筒机构、双片料检测机构、第一机架、第二机架、第一电动机、第二电动机，本发明结构简单合理，提出机架、电机+链传动机构、料片定位机构、检测机构、控制箱、涂油辊筒机构，实现片料过油，提高片料冲压的质量。整体结构简单，链传动对加工配件及安装精度要求较低，配件加工及安装简单；使用2个小功率的电机驱动整条流水线运作，能耗较低，定位装置对加工配件及安装精度要求较低，配件加工及安装简单；适用范围较广，可灵活快捷的调节适合多种料片规格的间距，提高生产效率，降低生产成本，减少劳动强度。
Description
【技术领域】
本发明涉及过油设备的技术领域，特别是过油输送线装置的技术领域。
【背景技术】
现有过油输送线料片定位装置，多用汽车冲压行业的且价格较高，不适用家电冲压行业，无法满足现有家电生产需求，造成生产效率低，生产成本高，工人劳动强度大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种过油输送线装置，能够很好完成片料的定位，提高家电片冲压件的质量，提高生产效率，降低生产成本，减少劳动强度。
为实现上述目的，本发明提出了一种过油输送线装置，包括第一控制箱、第二控制箱、料片定位机构、若干双链辊筒、涂油辊筒机构、双片料检测机构、第一机架、第二机架、第一电动机、第二电动机，所述的第一机架和第二机架上端横向设有若干双链辊筒，所述的双链辊筒与双链辊筒之间相对平行设置，所述的第一机架的一端第二机架连接，所述的涂油辊筒机构设于第一机架与第二机架之间，所述的涂油辊筒机构与第一机架、第二机架上端的双链辊筒配合，所述的第一机架下端设有可以驱动第一机架上端的双链辊筒旋转的第一电动机，所述的第二机架下端设有可以驱动第二机架上端的双链辊筒旋转的第二电动机，所述的第一电动机和第二电动机与双链辊筒之间均通过传动链条传动连接，所述的第一机架下端还设有第一控制箱，所述的第一控制箱与第一电动机控制连接，所述的第二机架下端还设有第二控制箱，所述的第二控制箱与第二电动机控制连接，所述的第一机架上双链辊筒的下端设有料片定位机构，所述的料片定位机构与第一机架固定连接，所述的第二机架上双链辊筒的上端设有双片料检测机构，所述的双片料检测机构两端与第二机架两侧固定连接。
作为优选，所述的料片定位机构包括若干直线轴承、导柱、带夹紧把手直线轴承、固定支架、气缸、气缸安装座、定位支架、定位柱，所述的固定支架有两个，所述的两个固定支架分别对称设于导柱的两端，所述的固定支架下端与第一机架固定连接，所述的导柱上两侧对称设有设有两个定位支架，所述的定位支架通过直线轴承与导柱滑动连接，所述的定位支架与固定支架之间设有气缸安装座，所述的气缸安装座通过带夹紧把手直线轴承与导柱可活动连接，所述的气缸安装座上设有气缸，所述的气缸的气缸臂贯穿气缸安装座与定位支架固定连接，所述的气缸可以驱动定位支架在导柱上做直线运动，所述的定位支架上端均匀设有若干定位柱，所述的定位柱与定位支架之间可调节固定连接。
作为优选，所述的涂油辊筒机构包括涂油固定支撑机架、若干涂油辊筒、油路分配器、废油回收过滤盒、废油回收盒孔，所述的涂油固定支撑机架内横向设有若干涂油辊筒，所述的涂油辊筒呈上下两两对称排布在涂油固定支撑机架上，所述的固定支撑机架下端与第二机架固定连接，所述的涂油辊筒上端横向设有可以与涂油辊筒配合的油路分配器，所述的油路分配器与涂油固定支撑机架固定连接，涂油固定支撑机架内下涂油辊筒下端设有可以与下涂油辊筒配合的废油回收过滤盒，所述的废油回收过滤盒下端设有废油回收盒孔，所述的废油回收盒孔与废油回收过滤盒连通。
作为优选，所述的第一机架上靠近料片定位机构的一端设有若干可以与料片定位机构配合的料片定位挡板。
作为优选，所述的双片料检测机构包括检测感应器、感应器安装片、检测机构固定横板，所述的检测机构固定横板两端与第二机架固定连接，所述的检测机构固定横板上设有感应器安装片，所述的感应器安装片上设有检测感应器。
作为优选，所述的第二机架上双链辊筒下端设有检测开关，所述的检测开关与第一控制箱、第二控制箱数据通信连接。
作为优选，所述的第一机架上远离涂油辊筒机构的一端设有线尾检测感应器。
本发明一种过油输送线装置的有益效果：本发明结构简单合理，提出机架、电机+链传动机构、料片定位机构、检测机构、控制箱、涂油辊筒机构，实现片料过油，提高片料冲压的质量。整体结构简单，链传动对加工配件及安装精度要求较低，配件加工及安装简单；使用2个小功率的电机驱动整条流水线运作，能耗较低，定位装置对加工配件及安装精度要求较低，配件加工及安装简单；适用范围较广，可灵活快捷的调节适合多种料片规格的间距，提高生产效率，降低生产成本，减少劳动强度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种过油输送线装置的结构示意图立体图；
图2是本发明一种过油输送线装置的立体图下视图；
图3是本发明一种过油输送线装置的结构示意图主视图；
图4是本发明一种过油输送线装置的结构示意图俯视图；
图5是本发明一种过油输送线装置的结构示意图侧视图；
图6是本发明一种过油输送线装置的料片定位机构结构示意图立体图；
图7是本发明一种过油输送线装置的涂油辊筒机构结构示意图立体图。
图中：1-第一控制箱、2-第二控制箱、3-料片定位机构、4-双链辊筒、5-料片定位挡板、6-涂油辊筒机构、7-双片料检测机构、8-第一机架、9-第二机架、10-第一电动机、11-第一电动机、12-检测开关、13-线尾检测感应器、31-直线轴承、32-导柱、34-带夹紧把手直线轴承、35-固定支架、36-气缸、37-气缸安装座、38-定位支架、39-定位柱、61-涂油固定支撑机架、62-涂油辊筒、63-油路分配器、64-废油回收过滤盒、65-废油回收盒孔、71-检测感应器、72-感应器安装片、73-检测机构固定横板。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明一种过油输送线装置，包括第一控制箱1、第二控制箱2、料片定位机构3、若干双链辊筒4、涂油辊筒机构6、双片料检测机构7、第一机架8、第二机架9、第一电动机10、第二电动机11，所述的第一机架8和第二机架9上端横向设有若干双链辊筒4，所述的双链辊筒4与双链辊筒4之间相对平行设置，所述的第一机架8的一端第二机架9连接，所述的涂油辊筒机构6设于第一机架8与第二机架9之间，所述的涂油辊筒机构6与第一机架8、第二机架9上端的双链辊筒4配合，所述的第一机架8下端设有可以驱动第一机架8上端的双链辊筒4旋转的第一电动机10，所述的第二机架9下端设有可以驱动第二机架9上端的双链辊筒4旋转的第二电动机11，所述的第一电动机10和第二电动机11与双链辊筒4之间均通过传动链条传动连接，所述的第一机架8下端还设有第一控制箱1，所述的第一控制箱1与第一电动机10控制连接，所述的第二机架9下端还设有第二控制箱2，所述的第二控制箱2与第二电动机11控制连接，所述的第一机架8上双链辊筒4的下端设有料片定位机构3，所述的料片定位机构3与第一机架8固定连接，所述的第二机架9上双链辊筒4的上端设有双片料检测机构7，所述的双片料检测机构7两端与第二机架9两侧固定连接，所述的料片定位机构3包括若干直线轴承31、导柱32、带夹紧把手直线轴承34、固定支架35、气缸36、气缸安装座37、定位支架38、定位柱39，所述的固定支架35有两个，所述的两个固定支架35分别对称设于导柱32的两端，所述的固定支架35下端与第一机架8固定连接，所述的导柱32上两侧对称设有设有两个定位支架38，所述的定位支架38通过直线轴承31与导柱32滑动连接，所述的定位支架38与固定支架35之间设有气缸安装座37，所述的气缸安装座37通过带夹紧把手直线轴承34与导柱32可活动连接，所述的气缸安装座37上设有气缸36，所述的气缸36的气缸臂贯穿气缸安装座37与定位支架38固定连接，所述的气缸36可以驱动定位支架38在导柱32上做直线运动，所述的定位支架38上端均匀设有若干定位柱39，所述的定位柱39与定位支架38之间可调节固定连接，所述的涂油辊筒机构6包括涂油固定支撑机架61、若干涂油辊筒62、油路分配器63、废油回收过滤盒64、废油回收盒孔65，所述的涂油固定支撑机架61内横向设有若干涂油辊筒62，所述的涂油辊筒62呈上下两两对称排布在涂油固定支撑机架61上，所述的固定支撑机架61下端与第二机架9固定连接，所述的涂油辊筒62上端横向设有可以与涂油辊筒62配合的油路分配器63，所述的油路分配器63与涂油固定支撑机架61固定连接，涂油固定支撑机架61内下涂油辊筒62下端设有可以与下涂油辊筒62配合的废油回收过滤盒64，所述的废油回收过滤盒64下端设有废油回收盒孔65，所述的废油回收盒孔65与废油回收过滤盒64连通，所述的第一机架8上靠近料片定位机构3的一端设有若干可以与料片定位机构3配合的料片定位挡板5，所述的双片料检测机构7包括检测感应器71、感应器安装片72、检测机构固定横板73，所述的检测机构固定横板73两端与第二机架9固定连接，所述的检测机构固定横板73上设有感应器安装片72，所述的感应器安装片72上设有检测感应器71，所述的第二机架9上双链辊筒4下端设有检测开关12，所述的检测开关12与第一控制箱1、第二控制箱2数据通信连接，所述的第一机架8上远离涂油辊筒机构6的一端设有线尾检测感应器13。
本发明工作过程：
本发明一种过油输送线装置在工作过程中，将片料通过人工或机械手置于第二机架9的双链辊筒4输入端，检测开关12检测到片料，检测开关12将信号传输到第一控制箱1和第二控制箱2，第一控制箱1和第二控制箱2控制第一电动机10和第二电动机11运行，第一电动机10和第二电动机11通过传动链条驱动双链辊筒4旋转，双链辊筒4将片料向前移动，经过片料双片检测架构7，确认为单片料后，随辊筒转动通过涂油辊筒机构6将片料两面均匀涂油，然后片料到达过油输送线线尾，料片定位挡板5将料片挡住，线尾检测感应器13感应到片料时，料片定位机构3的气缸36驱动定位支架38和定位柱39调整片料的位置，料片位置调整完成后，料片定位机构3发出信号控制机器人或机械手将料片抓取至下工序。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种过油输送线装置，其特征在于：包括第一控制箱（1）、第二控制箱（2）、料片定位机构（3）、若干双链辊筒（4）、涂油辊筒机构（6）、双片料检测机构（7）、第一机架（8）、第二机架（9）、第一电动机（10）、第二电动机（11），所述的第一机架（8）和第二机架（9）上端横向设有若干双链辊筒（4），所述的双链辊筒（4）与双链辊筒（4）之间相对平行设置，所述的第一机架（8）的一端与第二机架（9）连接，所述的涂油辊筒机构（6）设于第一机架（8）与第二机架（9）之间，所述的涂油辊筒机构（6）与第一机架（8）、第二机架（9）上端的双链辊筒（4）配合，所述的第一机架（8）下端设有驱动第一机架（8）上端的双链辊筒（4）旋转的第一电动机（10），所述的第二机架（9）下端设有驱动第二机架（9）上端的双链辊筒（4）旋转的第二电动机（11），所述的第一电动机（10）和第二电动机（11）与双链辊筒（4）之间均通过传动链条传动连接，所述的第一机架（8）下端还设有第一控制箱（1），所述的第一控制箱（1）与第一电动机（10）控制连接，所述的第二机架（9）下端还设有第二控制箱（2），所述的第二控制箱（2）与第二电动机（11）控制连接，所述的第一机架（8）上双链辊筒（4）的下端设有料片定位机构（3），所述的料片定位机构（3）与第一机架（8）固定连接，所述的第二机架（9）上双链辊筒（4）的上端设有双片料检测机构（7），所述的双片料检测机构（7）两端与第二机架（9）两侧固定连接，所述的料片定位机构（3）包括若干直线轴承（31）、导柱（32）、带夹紧把手直线轴承（34）、固定支架（35）、气缸（36）、气缸安装座（37）、定位支架（38）、定位柱（39），所述的固定支架（35）有两个，所述的两个固定支架（35）分别对称设于导柱（32）的两端，所述的固定支架（35）下端与第一机架（8）固定连接，所述的导柱（32）上两侧对称设有设有两个定位支架（38），所述的定位支架（38）通过直线轴承（31）与导柱（32）滑动连接，所述的定位支架（38）与固定支架（35）之间设有气缸安装座（37），所述的气缸安装座（37）通过带夹紧把手直线轴承（34）与导柱（32）可活动连接，所述的气缸安装座（37）上设有气缸（36），所述的气缸（36）的气缸臂贯穿气缸安装座（37）与定位支架（38）固定连接，所述的气缸（36）驱动定位支架（38）在导柱（32）上做直线运动，所述的定位支架（38）上端均匀设有若干定位柱（39），所述的定位柱（39）与定位支架（38）之间可调节固定连接，所述的涂油辊筒机构（6）包括涂油固定支撑机架（61）、若干涂油辊筒（62）、油路分配器（63）、废油回收过滤盒（64）、废油回收盒孔（65），所述的涂油固定支撑机架（61）内横向设有若干涂油辊筒（62），所述的涂油辊筒（62）呈上下两两对称排布在涂油固定支撑机架（61）上，所述的固定支撑机架（61）下端与第二机架（9）固定连接，所述的涂油辊筒（62）上端横向设有与涂油辊筒（62）配合的油路分配器（63），所述的油路分配器（63）与涂油固定支撑机架（61）固定连接，涂油固定支撑机架（61）内下涂油辊筒（62）下端设有与下涂油辊筒（62）配合的废油回收过滤盒（64），所述的废油回收过滤盒（64）下端设有废油回收盒孔（65），所述的废油回收盒孔（65）与废油回收过滤盒（64）连通，所述的双片料检测机构（7）包括检测感应器（71）、感应器安装片（72）、检测机构固定横板（73），所述的检测机构固定横板（73）两端与第二机架（9）固定连接，所述的检测机构固定横板（73）上设有感应器安装片（72），所述的感应器安装片（72）上设有检测感应器（71）。
2.如权利要求1所述的一种过油输送线装置，其特征在于：所述的第一机架（8）上靠近料片定位机构（3）的一端设有若干与料片定位机构（3）配合的料片定位挡板（5）。
3.如权利要求1所述的一种过油输送线装置，其特征在于：所述的第二机架（9）上双链辊筒（4）下端设有检测开关（12），所述的检测开关（12）与第一控制箱（1）、第二控制箱（2）数据通信连接。
4.如权利要求1所述的一种过油输送线装置，其特征在于：所述的第一机架（8）上远离涂油辊筒机构（6）的一端设有线尾检测感应器（13）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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