CN109621686A - 一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法，包括：A)将含氮氧化合物和挥发性酸的废气在pH值为5～6时进行氧化水洗，得到第一洗涤气；氧化水洗的药剂包括亚氯酸盐溶液和第一碱液；B)将第一洗涤气雾化加湿后，驱散碰撞，得到颗粒粒径≥0.5μm的处理后的第一洗涤气；C)将所述处理后的第一洗涤气进行还原水洗，得到第二洗涤气；还原水洗的药剂包括还原剂溶液和第二碱液；D)将第二洗涤气进行氧化除臭水洗，得到第三洗涤气；氧化除臭水洗的药剂包括次氯酸盐溶液和第三碱液；E)将第三洗涤气进行过滤，过滤的精度为0.5～2μm，得到净化处理气。本发明可以高效去除挥发性酸和氮氧化合物，并无白烟现象。

Description

一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法。
背景技术
随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。环境污染中大气污染是极为严重的，大气污染对于人体、动植物及气候的危害都是极大的。造成大气污染的因素有很多，如工业、生活炉灶与采暖锅炉、交通运输及森林火灾产生的烟雾等。其中，工业污染是大气污染的一个重要来源。
当今国内外电子行业、液晶面板行业及光电行业的迅速发展，所用化学药品的种类及用量也随之增大，所用化学品产生的尾气的处理自然是重中之重。在液晶面板生产过程中，酸性废气主要来源于工艺流程中使用各种酸液蚀刻和清洗过程，其主要污染物为氮氧化物(如NO2/NO)、盐酸(HCl)、氢氟酸(HF)和硝酸(HNO3)等。目前，对于该化学尾气的处理流程大致包括：制程机台→湿式洗涤塔→风机→烟囱→大气，其中的湿式洗涤塔通常以设置的碱液喷淋吸收***进行处理。
然而，传统碱洗中和处理工艺对于化学尾气中氮氧化合物和挥发性酸的处理效果较低，虽然有研究给出了可以有效处理化学尾气中氮氧化合物的方法，但是却无法处理与氮氧化物同时存在的挥发性酸，以及排放废气时形成的白烟现象。因此，如何同时处理上述废气排放中难以有效处理的氮氧化合物、挥发性酸，以及废气排放时形成的白烟现象是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法，本发明提供的处理方法可以实现对氮氧化合物和挥发性酸较高的处理效率，可以解决白烟问题。
本发明提供了一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法，包括以下步骤：
A)将含氮氧化合物和挥发性酸的废气在pH值为5～6的条件下进行氧化水洗，得到第一洗涤气；所述氧化水洗采用的药剂包括亚氯酸盐溶液和第一碱液；
B)将所述第一洗涤气雾化加湿后，驱散碰撞，得到处理后的第一洗涤气；所述处理后的第一洗涤气中的颗粒粒径≥0.5μm；
C)将所述处理后的第一洗涤气进行还原水洗，得到第二洗涤气；所述还原水洗采用的药剂包括还原剂溶液和第二碱液；
D)将所述第二洗涤气进行氧化除臭水洗，得到第三洗涤气；所述氧化除臭水洗采用的药剂包括次氯酸盐溶液和第三碱液；
E)将所述第三洗涤气进行过滤，所述过滤的精度为0.5～2μm，得到净化处理气。
优选的，所述含氮氧化合物和挥发性酸的废气中，氮氧化物的浓度为5～500mg/m3，氮氧化物的排放速率为0.1～50kg/h，挥发性酸的浓度为5～500mg/m3，挥发性酸的排放速率为0.1～50kg/h。
优选的，所述亚氯酸盐溶液中的亚氯酸盐为亚氯酸钾或亚氯酸钠；
所述还原剂溶液中的还原剂为硫化钠、硫代硫酸钠或亚硫酸钠；
所述次氯酸盐溶液中的次氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾或次氯酸钙。
优选的，所述第一碱液、第二碱液和第三碱液独立地选自氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和碳酸钠的水溶液中的一种或几种。
优选的，所述氧化水洗、还原水洗和氧化除臭水洗的温度独立地选自5～60℃；
所述氧化水洗、还原水洗和氧化除臭水洗的压力独自地选自1～3bar。
优选的，所述氧化水洗、还原水洗和氧化除臭水洗在三段式填料塔中连续进行。
优选的，所述雾化加湿的温度为常温；
所述第一洗涤气经雾化加湿后的湿度为饱和湿度。
优选的，所述驱散碰撞在增压风机中进行。
优选的，所述过滤后，还包括将过滤后的气体与空气混合，得到净化处理气。
优选的，所述过滤后的气体与空气的体积比≤1：1。
本发明提供了一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法，包括以下步骤：A)将含氮氧化合物和挥发性酸的废气在pH值为5～6的条件下进行氧化水洗，得到第一洗涤气；所述氧化水洗采用的药剂包括亚氯酸盐溶液和第一碱液；B)将所述第一洗涤气雾化加湿后，驱散碰撞，得到处理后的第一洗涤气；所述处理后的第一洗涤气中的颗粒粒径≥0.5μm；C)将所述处理后的第一洗涤气进行还原水洗，得到第二洗涤气；所述还原水洗采用的药剂包括还原剂溶液和第二碱液；D)将所述第二洗涤气进行氧化除臭水洗，得到第三洗涤气；所述氧化除臭水洗采用的药剂包括次氯酸盐溶液和第三碱液；E)将所述第三洗涤气进行过滤，所述过滤的精度为0.5～2μm，得到净化处理气。第一洗涤气中的气溶胶颗粒经过雾化加湿和驱散碰撞，形成粒径更大的气溶胶颗粒，但并不影响后续还原和氧化的进行，得到的第三洗涤气经过滤，可以有效除去较大粒径的气溶胶颗粒，从而有效去除挥发性酸，并杜绝了气溶胶颗粒造成的白烟现象，与此同时，实现了对氮氧化合物的高效去除，有效净化了废气。
实验结果表明，本发明提供的处理方法对氮氧化合物的去除效率不低于85％，对挥发性酸的去除效率不低于95％，肉眼观察处理后的废气，并无白烟现象。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法，包括以下步骤：
A)将含氮氧化合物和挥发性酸的废气在pH值为5～6的条件下进行氧化水洗，得到第一洗涤气；所述氧化水洗采用的药剂包括亚氯酸盐溶液和第一碱液；
B)将所述第一洗涤气雾化加湿后，驱散碰撞，得到处理后的第一洗涤气；所述处理后的第一洗涤气中的颗粒粒径≥0.5μm；
C)将所述处理后的第一洗涤气进行还原水洗，得到第二洗涤气；所述还原水洗采用的药剂包括还原剂溶液和第二碱液；
D)将所述第二洗涤气进行氧化除臭水洗，得到第三洗涤气；所述氧化除臭水洗采用的药剂包括次氯酸盐溶液和第三碱液；
E)将所述第三洗涤气进行过滤，所述过滤的精度为0.5～2μm，得到净化处理气。
含氮氧化合物和挥发性酸的废气通过本发明提供的处理工艺流程，能保证其中氮氧化合物和挥发性酸较高的处理效率，有效抑制排放烟囱白烟的产生，使废气得到有效净化。
本发明主要处理含氮氧化合物和挥发性酸的废气，其属于酸性废气，可来源于液晶面板生产工艺流程中使用各种酸液蚀刻、气相沉积和清洗等工艺过程。在本发明的实施例中，含氮氧化合物和挥发性酸的废气包括氮氧化合物和挥发性酸，所述氮氧化合物包括NO2和NO，挥发性酸包括盐酸(HCl)、氢氟酸(HF)和硝酸(HNO3)。具体地，所述含氮氧化合物和挥发性酸的废气中，氮氧化物的浓度为5～500mg/m3，氮氧化物的排放速率为0.1～50kg/h，挥发性酸的浓度为5～500mg/m3，挥发性酸的排放速率为0.1～50kg/h。在本发明的某些实施例中，所述氮氧化物的浓度为300mg/m3，氮氧化物的排放速率为15kg/h，挥发性酸的浓度为200mg/m3，挥发性酸的排放速率为10kg/h。
本发明实施例投加药剂对含氮氧化合物、挥发性酸进行氧化水洗，得到第一洗涤气；所加药剂包括亚氯酸盐溶液和第一碱液。
所述第一碱液优选为氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和碳酸钠的水溶液中的一种或几种，更优选为氢氧化钠的水溶液。本发明的某些实施例添加氢氧化钠的水溶液主要是调节洗涤液酸碱度，使其控制在pH为5～6的范围内，为主反应创造合适的酸碱度环境。
所述亚氯酸盐溶液中的亚氯酸盐优选为亚氯酸钾(KClO2)或亚氯酸钠。所述亚氯酸盐溶液中溶剂优选为自来水。本发明的某些实施例中添加KClO2的水溶液。利用KC1O2在酸性条件下会发生自身的分解，生成ClO2气体氧化难溶于水的NO气体，使其变成可溶于水的NO2。
所述氧化水洗的温度优选为5～60℃。在本发明的某些实施例中，所述氧化水洗的温度为常温。所述氧化水洗的压力优选为自1～3bar。在本发明的某些实施例中，所述氧化水洗的压力为常压。本发明的实施例中，所述氧化水洗为第一级洗涤，所加药剂为KC1O2的水溶液和NaOH的水溶液；主要化学反应如式1、式2所示：
KClO2→4ClO2(气态)+K+(常温、常压) 式1；
10NO+4ClO2(气态)+2H2O→10NO2+4HCl(常温、常压) 式2。
得到第一洗涤气后，将所述第一洗涤气雾化加湿后，驱散碰撞，得到处理后的第一洗涤气。本发明的实施例中通过增压风机将第一洗涤气导入加湿风箱，对其进行雾化加湿，再通过增压风机抽送、驱散、碰撞进入第二级洗涤塔。
本发明的实施例中，所述雾化加湿的温度为常温。
本发明的实施例中，所述第一洗涤气经雾化加湿后的湿度为饱和湿度。也就是说，所述第一洗涤气经雾化加湿到最大程度，即：单位容积空气中所能容纳水汽量的最大限度，也可以认为所述第一洗涤气经雾化加湿后的相对湿度为100％。
第一洗涤气中的气溶胶颗粒经过雾化加湿和驱散碰撞，形成粒径更大的气溶胶颗粒。所述处理后的第一洗涤气中的颗粒粒径优选≥0.5μm。
将所述处理后的第一洗涤气进行还原水洗，得到第二洗涤气；所述还原水洗采用的药剂包括还原剂和第二可溶性碱性物质。
所述还原剂溶液中的还原剂优选为硫化钠、硫代硫酸钠或亚硫酸钠。所述还原剂溶液中的溶剂优选为自来水。所述第二碱液优选为氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和碳酸钠的水溶液中的一种或几种，更优选为氢氧化钠的水溶液。本发明实施例添加NaOH主要是去除第一级洗涤产生的HCL、HF、HNO3、NO2等可溶于水的酸性气体。并且，本发明添加还原剂，还原带有氢氧化性的NO2。所述还原水洗的温度优选为5～60℃。在本发明的某些实施例中，所述还原水洗的温度为常温。所述还原水洗的压力优选为自1～3bar。在本发明的某些实施例中，所述还原水洗的压力为常压。
在本发明的一些实施例中，所述还原水洗为第二级洗涤，所加药剂为NaS的水溶液和NaOH的水溶液；主要化学反应如式3和式4所示：
8NO2+2Na2S+6NaOH→8NaNO2+Na2S2O3+3H2O(常温、常压) 式3；
OH-+H+→H2O(常温、常压) 式4。
得到第二洗涤气后，将所述第二洗涤气进行氧化除臭水洗，得到第三洗涤气；所述氧化除臭水洗采用的药剂包括次氯酸盐和第三可溶性碱性物质。
所述第三碱液优选为氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和碳酸钠的水溶液中的一种或几种，更优选为氢氧化钠的水溶液。本发明实施例添加NaOH的水溶液主要是去除第二级洗涤未完全处理的NO2，以及抑制第二级洗涤因添加Na2S而产生的微量H2S恶臭气体。
在本发明中，所述次氯酸盐溶液中的次氯酸盐优选为次氯酸钠、次氯酸钾或次氯酸钙。所述次氯酸盐溶液中的溶剂优选为自来水。本发明的某些实施例添加NaClO的水溶液。主要是去除第二级洗涤因添加Na2S而产生的微量H2S恶臭气体。
所述氧化除臭水洗的温度优选为5～60℃。在本发明的某些实施例中，所述氧化除臭水洗的温度为常温。所述氧化除臭水洗的压力优选为自1～3bar。在本发明的某些实施例中，所述氧化除臭水洗的压力为常压。
在本发明的一些实施例中，所述氧化除臭水洗为第三级洗涤，所加药剂为NaClO的水溶液和NaOH的水溶液；主要化学反应如式5、式6所示：
H2S+4NaClO+2NaOH→Na2SO4+4NaCl+H2O(常温、常压) 式5；
2NaOH+2NO2→NaNO3+NaNO2+H2O(常温、常压) 式6。
本发明中，所述氧化水洗、还原水洗和氧化除臭水洗优选在三段式填料塔中连续进行。
得到第三洗涤气后，将所述第三洗涤气进行过滤，得到净化处理气。
所述过滤的精度优选为0.5～2μm。在本发明的某些实施例中，所述过滤的精度为1μm。所述过滤优选在高精度过滤器中进行。
所述第三洗涤气经过过滤后，可以有效除去较大粒径的气溶胶颗粒，从而有效去除挥发性酸，并杜绝了气溶胶颗粒造成的白烟现象，与此同时，实现了对氮氧化合物的高效去除。
所述过滤后，优选还包括将过滤后的气体与空气混合，得到净化处理气。具体的，优选为：所述过滤后，通过新风风机将空气鼓入过滤后的第三洗涤气中，再排入大气。
所述过滤后的气体与空气的体积比优选≤1：1。更优选的，所述过滤后的气体与空气的体积比为0.2～1：1。在本发明的某些实施例中，所述过滤后的气体与空气的体积比为0.2：1。
将过滤后的气体与空气混合后再排入大气，其主要作用是降低过滤后的气体的相对湿度，降低其露点，杜绝因温差造成的结露现象。
本发明对上述所采用的原料组分的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
本发明根据含氮氧化合物和挥发性酸的废气的物化性质而确定的上述处理方法中，各段各司其职，分别处理不同阶段的废气，这样相互之间的影响可降至最低。本发明的实施例中提供的含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法，包括7个功能段，分别对应的是第一级氧化段、第二级雾化加湿段、第三级风机增压驱散碰撞段、第四级还原段、第五级氧化除臭段、第六高精度过滤拦截段、第七级新风混合排放段。其中，第一级氧化段、第四级还原段和第五级氧化除臭段中添加不同的药剂。本发明可以配合自动投药装置，使整个加药流程自动运转，以满足各功能段的需求。本发明整个工艺均可在常温、常压下进行，操作简便易行。
本发明的实施例中还提供了一种上文所述含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理***，包括：第一级洗涤塔；与所述第一级洗涤塔相连的加湿风箱；与所述加湿风箱相连的驱散碰撞装置；与所述驱散碰撞装置相连的第二级洗涤塔；与所述第二级洗涤塔相连的第三级洗涤塔；与所述第三级洗涤塔相连的高精度过滤器。
所述第一级洗涤塔用于氧化水洗的进行。含氮氧化合物和挥发性酸的废气可以通过风机抽拉，从第一级洗涤塔的进风口进入第一洗涤塔进行氧化水洗。所述第一洗涤塔优选配套连接第一药剂添加装置。本发明对所述第一药剂添加装置与第一洗涤塔的连接方式并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的连接方式即可。所述第一药剂添加装置在此段添加的药剂包括亚氯酸盐溶液和第一碱液，得到第一洗涤气。所述亚氯酸盐溶液和第一碱液的组分同上，在此不再赘述。
所述第一洗涤气进入与所述第一级洗涤塔相连的加湿风箱，在所述加湿风箱中进行雾化加湿。
经过雾化加湿的废气进入与所述加湿风箱相连的驱散碰撞装置。所述驱散碰撞装置中包括增压风机。经过雾化加湿的废气在驱散碰撞装置中经过增压风机的驱散、碰撞，形成粒径更大的气溶胶颗粒，进入第二级洗涤塔。
所述第二级洗涤塔用于还原水洗的进行。经过驱散碰撞的废气从第二级洗涤塔的进风口进入第二洗涤塔进行还原水洗。所述第二洗涤塔优选配套连接第二药剂添加装置。本发明对所述第二药剂添加装置与第二洗涤塔的连接方式并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的连接方式即可。所述第二药剂添加装置在此段添加的药剂包括还原剂溶液和第二碱液，得到第二洗涤气。所述还原剂溶液和第二碱液的组分同上，在此不再赘述。
得到的第二洗涤气进入与所述第二级洗涤塔相连的第三级洗涤塔，在所述第三级洗涤塔中进行氧化除臭水洗。所述第三洗涤塔优选配套连接第三药剂添加装置。本发明对所述第三药剂添加装置与第三洗涤塔的连接方式并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的连接方式即可。所述第三药剂添加装置在此段添加的药剂包括次氯酸盐溶液和第三碱液，得到第三洗涤气。所述次氯酸盐溶液和第三碱液的组分同上，在此不再赘述。
得到的第三洗涤气进入与所述第三级洗涤塔相连的高精度过滤器，在高精度过滤器中完成过滤，有效除去较大粒径的气溶胶颗粒，从而有效去除挥发性酸，并杜绝了气溶胶颗粒造成的白烟现象，与此同时，实现了对氮氧化合物的高效去除。
本发明的某些实施例中，所述处理***还包括新风混合装置。所述新风混合装置与所述高精度过滤器相连。所述新风混合装置中包括新风风机。所述过滤后的洗涤气与新风风机鼓入的空气在新风混合装置中混合，得到净化处理气，排入大气。
本发明的某些实施例中，所述第一级洗涤塔、第二级洗涤塔和第三级洗涤塔均为填料塔。
在本发明的实施例中，含氮氧化合物和挥发性酸的废气的流量为1000～100000NCMH。所述第一药剂添加装置、第二药剂添加装置和第三药剂添加装置可以为自动投药装置，使整个加药流程自动运转，以满足各功能段的需求。整个加药过程通过pH/ORP仪表进行控制。在本发明的具体实施例中，各级洗涤塔的药剂的加入由pH/ORP在线仪表控制计量泵将药剂加入，一般pH仪表控制NaOH的水溶液的注入，ORP仪表控制KClO2的水溶液、NaS的水溶液、NaClO的水溶液的注入，药剂的加入量与目标废气的输入量直接相关。每级洗涤塔中两种药剂无比例关系，分别有各自的pH/ORP在线仪表控制计量泵注入。使用的每种药剂的浓度分别是：NaOH的水溶液的质量浓度一般是15～32％。KClO2的水溶液的质量浓度一般是10～20％，Na2S的水溶液的质量浓度一般是10～20％，NaClO的水溶液的质量浓度一般是10～20％。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中，所处理的工业废气的成分参见表1：
表1本发明实施例所处理的工业废气的成分
注：“ND”表示未检出；“/”表示检测项目的排放浓度小于检出限，故排放速率无需计算。
废气采样管道参数参见表2：
表2本发明实施例进口废气采样管道参数
参数 结果 单位 参数 结果 单位
大气压 100.3 kPa 静压 -0.82 kPa
烟温 26 ℃ 全压 -0.79 kPa
截面 0.7854 m<sup>2</sup> 含湿量 3.4 ％
流速 6.3 m/s 烟气流量 17828 m<sup>3</sup>/h
动压 35 Pa 标干流量 15438 m<sup>3</sup>/h
检测仪器如下：
pH酸度计、型号为PHSJ-4A；
电子天平、型号为ME204；
紫外可见分光光度计、型号为UV-7504；
紫外可见分光光度计、型号为UV-1800PC；
离子色谱仪(IC)、型号为ICS-1100；
气相色谱仪GC、型号为GC-2010Plus。
工业废气中氮氧化物NOX的检测标准为：固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T43-1999；方法检出限为0.7mg/m3；
工业废气中氯气的检测标准为：固定污染源排气中氯气的测定甲基橙分光光度法HJ/T30-1999；方法检出限为0.2mg/m3；
工业废气中氯化氢的检测标准为：环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2009；方法检出限为0.5mg/m3；
工业废气中氟化物的检测标准为：大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法HJ/T67-2001；方法检出限为0.06mg/m3；
工业废气中氨的检测标准为：环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ533-2009；方法检出限为0.25mg/m3；
工业废气中颗粒物的检测标准为：固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996。
实施例
将含氮氧化合物和挥发性酸的废气在pH值为5～6、常温常压下进行氧化水洗，得到第一洗涤气；所述氧化水洗采用的药剂包括质量浓度为10％的KC1O2的水溶液和质量浓度为15％的NaOH的水溶液。
通过增压风机将第一洗涤气导入加湿风箱，常温下对其进行雾化加湿，达到饱和湿度(相对湿度为100％)后，再通过增压风机抽送、驱散、碰撞，得到处理后的第一洗涤气；所述处理后的第一洗涤气中的颗粒粒径≥0.5μm；
将所述处理后的第一洗涤气在常温常压下进行还原水洗，得到第二洗涤气；所述还原水洗采用的药剂包括质量浓度为10％的Na2S的水溶液和质量浓度为15％的NaOH的水溶液；
将所述第二洗涤气在常温常压下进行氧化除臭水洗，得到第三洗涤气；所述氧化除臭水洗采用的药剂包括质量浓度为10％的NaClO的水溶液和质量浓度为15％的NaOH的水溶液；
将所述第三洗涤气经高精度过滤器过滤，所述过滤的精度为1μm，将过滤后的气体与空气按照体积比为0.2：1混合，得到净化处理气。
上述各级洗涤塔的药剂的加入由pH/ORP在线仪表控制计量泵将药剂加入，一般pH仪表控制NaOH的水溶液的注入，ORP仪表控制KClO2的水溶液、NaS的水溶液、NaClO的水溶液的注入。
对处理后的干净气体进行成分检测，结果参见表3。由本发明实施例可知，对氮氧化合物的去除效率为85％，对挥发性酸的去除效率为95％，肉眼观察处理后的废气，并无白烟现象。
表3本发明实施例处理后干净气体的成分
注：“ND”表示未检出；“/”表示检测项目的排放浓度小于检出限，故排放速率无需计算。
总排口烟囱气体采样管道参数参见表4：
表4本发明实施例总排口烟囱气体采样管道参数
参数 结果 单位 参数 结果 单位
大气压 100.3 kPa 静压 0.30 kPa
烟温 20 ℃ 全压 0.33 kPa
截面 1.2272 m<sup>2</sup> 含湿量 6.5 ％
流速 6.8 m/s 烟气流量 29831 m<sup>3</sup>/h
动压 41 Pa 标干流量 25792 m<sup>3</sup>/h
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种含氮氧化合物和挥发性酸的废气的处理方法，包括以下步骤：
A)将含氮氧化合物和挥发性酸的废气在pH值为5～6的条件下进行氧化水洗，得到第一洗涤气；所述氧化水洗采用的药剂包括亚氯酸盐溶液和第一碱液；
B)将所述第一洗涤气雾化加湿后，驱散碰撞，得到处理后的第一洗涤气；所述处理后的第一洗涤气中的颗粒粒径≥0.5μm；
C)将所述处理后的第一洗涤气进行还原水洗，得到第二洗涤气；所述还原水洗采用的药剂包括还原剂溶液和第二碱液；
D)将所述第二洗涤气进行氧化除臭水洗，得到第三洗涤气；所述氧化除臭水洗采用的药剂包括次氯酸盐溶液和第三碱液；
E)将所述第三洗涤气进行过滤，所述过滤的精度为0.5～2μm，得到净化处理气。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含氮氧化合物和挥发性酸的废气中，氮氧化物的浓度为5～500mg/m3，氮氧化物的排放速率为0.1～50kg/h，挥发性酸的浓度为5～500mg/m3，挥发性酸的排放速率为0.1～50kg/h。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述亚氯酸盐溶液中的亚氯酸盐为亚氯酸钾或亚氯酸钠；
所述还原剂溶液中的还原剂为硫化钠、硫代硫酸钠或亚硫酸钠；
所述次氯酸盐溶液中的次氯酸盐为次氯酸钠、次氯酸钾或次氯酸钙。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述第一碱液、第二碱液和第三碱液独立地选自氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和碳酸钠的水溶液中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化水洗、还原水洗和氧化除臭水洗的温度独立地选自5～60℃；
所述氧化水洗、还原水洗和氧化除臭水洗的压力独自地选自1～3bar。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化水洗、还原水洗和氧化除臭水洗在三段式填料塔中连续进行。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述雾化加湿的温度为常温；
所述第一洗涤气经雾化加湿后的湿度为饱和湿度。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述驱散碰撞在增压风机中进行。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述过滤后，还包括将过滤后的气体与空气混合，得到净化处理气。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述过滤后的气体与空气的体积比≤1：1。
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