CN109619664A - 用于制造烟草业的多元件杆的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造烟草业的多元件杆的设备。这样的设备将可以逐渐减小杆状元件或元件组之间的距离，这将允许将杆状元件更平稳地递送到输出传送设备，并且此外，相邻的杆状元件组或个体杆状元件的位置将减少杆状元件相对于包装材料移动的必要性。此外，转移轮应被设置有凸耳，所述凸耳将确保转移设备的相继的轮之间转移杆状元件或元件组将以精细的方式进行，以便防止在转移过程中损坏杆状元件。

Description

用于制造烟草业的多元件杆的设备
技术领域
本发明的目的是用于制造烟草业的多元件杆的设备。
本发明涉及用于制造烟草业的多节段杆的设备，其中杆状元件在传送机之间被传送，沿着所述传送机轴向纵长地传送主要圆柱形元件，所述主要圆柱形元件由多节段杆制成。在本文件中，术语杆状元件应被理解为尤其包括烟草节段、烟草杆、过滤节段、由一种材料制成的过滤杆、包括过滤节段的多元件过滤杆、含有改变物品的芳香或给出这样的芳香的元件的杆、包括过滤节段和改变所使用的过滤材料的过滤属性的元件的多元件过滤杆、包括过滤节段和非过滤节段的多元件杆、具有减少的烟草含量的多节段物品以及其上粘有单节段或多节段过滤嘴(filter tip)的香烟。然而杆状元件可以是圆柱形的，可以与圆柱形形状有偏差，并且还可以在前面和圆周表面上具有底切部(undercut)或凹陷(hollow)。
背景技术
在烟草业中，通常杆状元件在一个交替不同或相同的元件的连续串中放在一起，而多元件杆由这样的串制造。这些可以包括非过滤元件和具有不同过滤属性的过滤元件，或包括交替的非过滤元件、过滤元件和烟草杆。连续元件串用包装材料带(例如，纸包装)包装，以形成连续杆，并且经历进行进一步处理，而首先它们被切割成具有可重复的部件序列的上述杆。
烟草业制造商需要将杆状元件放在一起，而在元件之间没有间隙或具有精确确定的间隙。
当将元件无间隙地放在一起时，一个困难并且非常重要的问题是满足这样的预期：以可重复的方式将杆状元件推在一起，通常彼此紧挨着放置。以可重复的方式供给被理解为以以下这样的方式放置元件：消除意外因素对元件串中元件的最终位置的影响。可能由意外因素引起的不期望的效果包括在元件之间形成意外间隙或元件的过度挤压以及因此元件的变形，这会影响成品的质量。
放在一起并且轴向纵长地传送的杆状元件串频繁地在杆状传送设备之间转移。杆状元件转移设备从现有技术是已知的。例如，从文件EP 1 763 306 B1中已知一种用于转移个体杆状元件或杆状元件组(在此情况下是过滤节段组)的设备。由所创建的元件串形成连续的杆并且被切割成个体杆。在转移元件时，在个体元件组之间维持间隙，该间隙对于在相继的旋转元件之中正确转移杆状元件是必需的，该相继的旋转元件呈圆周上设置有凸耳的轮的形式，而杆状元件组或个体杆状元件被放置在凸耳之间的凹口中。为了在转移设备之后的成形带上形成无间隙的杆状元件串，转移带以小于转移设备的最后一个旋转元件的圆周速度的速度移动。在将杆状元件转移到该带上的过程中，在所述元件与位于该成形带上的纸包装(通常是包装材料)之间存在摩擦。结果，布置在纸包装上的杆状元件不以可重复的方式布置、可能被过度挤压或可能在元件之间出现意外间隙。传送带的速度小于最后一个旋转元件的圆周速度，因此由最后一个转移轮递送的元件被推到先前递送的元件。所述元件沿着以带速度移动的纸包装转移。通常涂敷在纸包装上的胶水可能使得难以移动所述元件，并且胶水可能积聚在所述元件之间。放置在纸包装上的元件具有它们自己的纸包装，会发生转移的元件的纸包装被错误地粘住，这可能影响转移的组的最终位置的正确性以及来自相继的组的相邻元件相对于彼此的状况的可重复性。在上述文件EP 1 763 306 B1中示出的设备在整个杆状元件传送路径上在相邻的杆状元件或杆状元件组之间保持恒定距离。只有当这些元件被放置到成形带上的纸包装上时，杆状元件才被推动靠近彼此。该文件未公开在转移时使相邻的元件或元件组彼此更靠近以便减少元件相对于纸包装、通常相对于包装材料的偏移的方法。
发明内容
本发明所要解决的问题是开发一种改进的用于在制造机器上的传送设备之间转移杆状元件的设备，而这样的设备将可以逐渐减小杆状元件或元件组之间的距离，这将允许将杆状元件更平稳地递送到输出传送设备，并且此外，相邻的杆状元件组或个体杆状元件的位置将减少杆状元件相对于包装材料移动的必要性。此外，转移轮应被设置有凸耳，所述凸耳将确保转移设备的相继的轮之间转移杆状元件或元件组将以精细的方式进行，以便防止在转移过程中损坏杆状元件。本发明的目的是一种用于制造烟草业的多元件杆的设备，包括：一个供给设备，被设计成供给杆状元件；一个转移设备，被设计成将所述杆状元件或杆状元件组从杆状元件供给设备转移到成形设备，所述转移设备包括：第一旋转元件，所述第一旋转元件设置有第一凸耳和位于所述第一凸耳之间的凹口，所述第一凸耳具有第一厚度且相对于所述第一旋转元件不能移动；第二旋转元件，所述第二旋转元件设置有第二凸耳和位于所述第二凸耳之间的凹口，所述第二凸耳具有第二厚度且相对于所述第二旋转元件不能移动；第三旋转元件，所述第三旋转元件设置有第三凸耳和位于所述第三凸耳之间的凹口，所述第三凸耳具有第三厚度且相对于所述第三旋转元件不能移动；所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件被用来传送所述杆状元件。所述凸耳之间的凹口适于接收和传送个体杆状元件或杆状元件组。所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件被布置成并且适于导引所述杆状元件相继地通过所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件。所述设备还包括被设计用于形成连续多元件杆的成形设备和被设计用于将所述连续多元件杆切割成个体多元件杆的切割设备。根据本发明的设备的特征在于，所述第三凸耳具有的第三厚度小于所述第一凸耳的第一厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第三凸耳具有的第三厚度小于所述第二凸耳的第二厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第二凸耳具有的第二厚度小于所述第一凸耳的第一厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第三凸耳具有端部，所述端部具有的厚度小于所述第三凸耳的基部处的第三厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第二凸耳具有端部，所述端部具有的厚度小于所述第二凸耳的基部处的第二厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第一凸耳具有端部，所述端部具有的厚度小于所述第一凸耳的基部处的第一厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述凸耳的第三厚度小于所述第一凸耳的第一厚度的三分之二。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第三旋转元件的直径小于所述第一旋转元件的直径。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第三旋转元件的直径小于所述第二旋转元件的直径。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第二旋转元件的直径小于所述第一旋转元件的直径。
本发明的目的还是一种用于制造烟草业的多元件杆的设备，包括：一个供给设备，被设计成供给杆状元件；一个转移设备，被设计成将所述杆状元件或杆状元件组从杆状元件供给设备转移到成形设备，所述转移设备包括：第一旋转元件，所述第一旋转元件设置有第一凸耳和位于所述第一凸耳之间的凹口，所述第一凸耳具有第一厚度且相对于所述第一旋转元件不能移动；第二旋转元件，所述第二旋转元件设置有第二凸耳和位于所述第二凸耳之间的凹口，所述第二凸耳具有第二厚度且相对于所述第二旋转元件不能移动；第三旋转元件，所述第三旋转元件不具有凸耳；所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件被用来传送所述杆状元件。所述第一旋转元件上的第一凸耳之间的凹口和所述第二旋转元件上的第二凸耳之间的凹口以及所述第三旋转元件的圆周表面适于接收和传送个体杆状元件或杆状元件组。所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件被布置成并且适于导引所述杆状元件相继地通过所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件。所述设备还包括被设计用于形成连续多元件杆的成形设备和被设计用于将所述连续多元件杆切割成个体多元件杆的切割设备。根据本发明的设备的特征在于，所述第二凸耳具有的第二厚度小于所述第一凸耳的第一厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第二凸耳具有端部，所述端部具有的厚度小于所述第二凸耳的基部处的第二厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第一凸耳具有端部，所述端部具有的厚度小于所述第一凸耳的基部处的第一厚度。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第三旋转元件的直径小于所述第一旋转元件的直径。
优选地，根据本发明的设备的特征在于，所述第三旋转元件的直径小于所述第二旋转元件的直径。
使用转移设备(其中通过具有适于成组地供给杆状元件的凹口的轮来逐渐减小杆状元件或杆状元件组之间的距离)导致所制造的杆的质量增加。质量参数之一是精确切割元件，特别是长元件，而切割必须在窄公差范围内执行。由于在将节段转移到节段串接收传送机上时出现的应力减小，观察到杆切割准确度的增加。
附图说明
在附图中在多个优选实施方案中示出了本发明的目的，在附图中：
图1和图2示出了杆状元件串的实施例；
图3示出了用于制造多节段杆的机器的片段和转移设备的第一实施方案；
图4示出了转移设备的第一实施方案，
图5、图6和图7示出了图4的设备的放大片段，
图8示出了转移设备的第二实施方案，
图9、图10、图11、图12示出了转移设备的放大片段，
图13示出了转移设备的第三实施方案。
具体实施方式
图1和图2分别示出了由在生产期间制备的并且由于用于制造多元件杆的制造机器的操作而制造的杆状元件S1、S2、S3和S4的串形成的示例性连续多元件杆CR1和CR2的片段。所示出的连续杆被切割成多节段杆，图1和图2用虚线X1和X2示出了连续杆上的示例性切割点。相继的线X1、X2之间的距离分别表示所制造的杆的长度。
图3示出了用于制造多元件过滤杆的机器的片段。该机器具有：供给区域1，过滤材料杆被供给到该供给区域1；成形区域2，在该成形区域2中制造多元件杆R；以及，转移设备3，该转移设备3将杆状元件从供给区域1转移到成形区域2。供给区域1包括供给模块4-1、4-3和4-4，供给模块4-1、4-3和4-4被设计成分别供给制造诸如连续多节段杆CR2中所包括的杆状元件S1、S3和S4所用的过滤杆。杆状元件S1、S3和S4被放置在供给器5上，该供给器5将它们传送到转移设备3，而杆状元件的流被表示为ST1。供给区域1可以由适于在流ST1中轴向地一个接一个地供给杆状元件的任何其他供给设备替代。转移设备3将在流ST1中所递送的杆状元件S1、S3、S4转移到成形区域2。转移设备3成组G地转移杆状元件S1、S3、S4，而组G相对彼此以一定距离在转移设备3内移动，即它们彼此不接触。第一实施方案中的转移设备3被设置有三个轮6、7、8，而组G相继地经过轮6、7、8并且被放置到属于成形设备11的成形传送机10上，而连续包装材料12至此被放置到该成形传送机上，并且杆状元件S1、S3、S4的流ST2被放置到此连续包装材料12上。流ST2中的组G可以在相继的组之间具有间隙或可以被无间隙地传送以使得杆状元件S1、S3、S4保持彼此接触。在成形传送机10上移动的杆状元件S1、S3、S4的串ST2通过成形设备11而被包装在包装材料12中。所制造的连续多元件杆CR进一步移动并且通过切割头13而被切割成个体多元件杆R。
如图4中示出的，杆状元件S1、S3、S4从供给器5转移到具有旋转轴线X的第一轮6上。然后，杆状元件S1、S3、S4从轮6转移到具有旋转轴线Y的轮7上并且进一步从旋转元件7转移到具有旋转轴线Z的轮8上，并且从此旋转元件8它们被转移到成形传送机10上。杆状元件S1、S3、S4被接收在轮6上并且在轮6、7、8上成组G地传送它们，而组G在轮6上形成在凸耳16之间的凹口26中，凸耳16也可见于图5中所示出的图4的放大片段A。作为组G的元件S1、S3、S4被转移到轮7上并且在凸耳17之间的凹口27中传送它们(图6)，而在轮8上，在凸耳18之间的凹口28中传送它们(图7)。轮6、7、8可以用这样的其他旋转元件替代：所述其他旋转元件的圆周表面上布置了凸耳，在所述凸耳之间形成被设计成接收杆状元件的凹口。例如，所述旋转元件可以具有有水平轴线或倾斜轴线的滚筒的形式。
第一轮6中的凸耳16具有厚度e1，第二轮7上的凸耳17具有厚度e2，而第三轮8上的凸耳18具有厚度e3。在设备操作期间，杆状元件S1、S3、S4与轮6上的凹口26的底表面36接触，而组G之间的距离对应于凸耳16的厚度e1。在转移到第二轮7上到凹口27内之后，组G之间的距离对应于凸耳17的厚度e2，而第三轮上的组G之间的距离对应于第三轮8上的凸耳18的厚度e3。根据本发明，厚度e3小于厚度e1，厚度e2可以等于厚度e1或厚度e3，而优选地厚度e3小于厚度e2，并且厚度e2小于厚度e1。
凹口26的底表面36位于具有直径D1的圆柱形表面上，凹口27的底表面37位于具有直径D2的圆柱形表面上，而凹口28的底表面38位于具有直径D3的圆柱形表面上。直径D1、D2和D3可以彼此相等，而优选地，直径D3小于直径D2，并且直径D2小于直径D1。
杆状元件S1、S3、S4沿着由三个弧形部构成的路径移动并且由导引件46、47和48导引，导引件46、47和48与凹口26、27、28的底表面36、37、38一起形成用于杆状元件S1、S3、S4的通道56、57、58。转移设备3还被设置有平行于附图平面并且位于轮6、7和8的表面之前和之后的未示出的导引件。
组G之间的距离的减小发生于三个阶段：当在第一轮6和第二轮7之间转移组G时、当在第二轮7和第三轮8之间转移组G时以及当将组G转移到成形传送机10上时。
杆状元件S1、S3、S4沿着由三个弧形部构成的路径移动并且由导引件46、47和48导引，导引件46、47和48与凹口26、27、28的底表面36、37、38一起形成用于杆状元件S1、S3、S4的通道56、57、58。转移设备还被设置有平行于附图平面并且位于轮6、7和8的表面之前和之后的未示出的导引件。
为了以杆状元件S1、S3、S4保持与相邻的杆状元件接触的配置获得流ST2，需要使第三旋转元件8的圆周速度大于成形传送机10的移动速度。然后，在成组G所传送的杆状元件S1、S3、S4的放置过程中，会最终将组G推到一起以消除这些组之间的间隙，而这样的间隙对应于第三轮8上的凸耳18的厚度e3。
图8示出了第二实施方案，其中转移设备3’的所有轮6’、7’、8’分别具有凸耳16’、17’、18’和分别具有圆柱形底表面36’、37’、38’的凹口26’、27’、28’，而元件串由交替定位的元件S1和S2组成，如在连续杆CR1中那样。第一转移轮6’被设置有具有可变厚度的凸耳16’，该凸耳在图9中以放大图D示出。凸耳16’在其基部16A处的厚度等于e1，而凸耳16’的端部16B的厚度等于e1’。凸耳16’可以被设计成使其侧部被直线地成形或者是如图9示出的弧形。凸耳17’在其基部17A处的厚度等于e2，而凸耳17’的端部17B的厚度等于e2’。类似地，凸耳17’的侧部可以被直线地成形或者是弧形(图10)。凸耳18’在其基部18A处的厚度等于e3，而凸耳18’的端部18B的厚度等于e3’(图11)。凸耳16’、17’和18’的曲率适配于组G沿着杆状元件的移动路径的移动，以便不阻挡成组G的杆状元件的移动。由于凸耳以其端部较薄这样的方式成形，因此以精细的方式转移杆状元件组G，个体元件的前表面不被损坏，这是因为从其转移杆状元件的轮的凸耳在拉出组G之间的间隙时不抓住任何组的杆状元件的边缘。类似于第一实施方案，直径D3小于直径D1，而直径D2可以大于直径D3并且小于直径D1。类似于第一实施方案，该转移设备可以被设计成使得直径D3和D2相等，并且直径D1大于直径D3和D2。该转移设备可以被设计成使得直径D1和D2相等，并且直径D3小于直径D1和D2。图12示出了第三凸耳18”的另一个实施方案，该第三凸耳具有一个直线形边缘和另一个倒圆的边缘。
图13示出了转移设备3”的第三实施方案，其中第一轮6和第二轮7与第一实施方案中所描述的相同，而第三轮9是不具有凸耳的轮。第一轮6和第二轮7上的凸耳被成形为类似于第一实施方案，而第一凸耳16具有厚度e1，并且第二凸耳17具有厚度e2。直径D1可以等于直径D2，而优选地直径D2小于直径D1。使用不具有凸耳的第三轮9给出了与减少在轮9的圆周表面19上(即在被放置到包装材料上之前)成组G地移动的相继的杆状元件之间出现的应力有关的有益效果。观察到，相继的杆状元件的速度逐渐降低导致接触的杆状元件之间的应力减小。
在第三实施方案中，组G在两个阶段中被推到一起，在第一阶段中，杆状元件从第一轮6转移到第二轮7。第二阶段从杆状元件从第二轮7转移到第三轮9上的时刻开始，直到杆状元件转移到成形传送机10上的时刻为止。

Claims (15)

1.用于制造烟草业的多元件杆的设备，包括：
一个供给设备(5)，被设计成供给杆状元件(S1，S2，S3，S4)，
一个转移设备(3，3’)，被设计成将所述杆状元件(S1，S2，S3，S4)或杆状元件(S1，S2，S3，S4)组(G)从杆状元件(S1，S2，S3，S4)供给设备(5)转移到成形设备(11)，所述转移设备包括：
第一旋转元件(6，6’)，所述第一旋转元件设置有第一凸耳(16，16’)和位于所述第一凸耳(16，16’)之间的凹口(26，26’)，所述第一凸耳具有第一厚度(e1)且相对于所述第一旋转元件(6，6’)不能移动，
第二旋转元件(7，7’)，所述第二旋转元件设置有第二凸耳(17，17’)和位于所述第二凸耳(17，17’)之间的凹口(27，27’)，所述第二凸耳具有第二厚度(e2)且相对于所述第二旋转元件(7，7’)不能移动，
第三旋转元件(8，8’)，所述第三旋转元件设置有第三凸耳(18，18’)和位于所述第三凸耳(18，18’)之间的凹口(28，28’)，所述第三凸耳具有第三厚度(e3)且相对于所述第三旋转元件(8，8’)不能移动，
所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件被用来传送所述杆状元件(S1，S2，S3，S4)，所述第一凸耳(16，16’)之间的凹口(26，26’)、所述第二凸耳(17，17’)之间的凹口(27，27’)和所述第三凸耳(18，18’)之间的凹口(28，28’)适于接收和传送个体杆状元件(S1，S2，S3，S4)或杆状元件(S1，S2，S3，S4)组(G)，而
所述第一旋转元件(6，6’)、所述第二旋转元件(7，7’)和所述第三旋转元件(8，8’)被布置成并且适于导引所述杆状元件(S1，S2，S3，S4)相继地通过所述第一旋转元件(6，6’)、所述第二旋转元件(7，7’)和所述第三旋转元件(8，8’)，
所述设备包括成形设备(11)、切割设备(13)，所述成形设备(11)被设计用于形成连续多元件杆(CR)，所述切割设备(13)被设计用于将所述连续多元件杆(CR)切割成个体多元件杆(R)，
其特征在于，
所述第三凸耳(18，18’)具有的第三厚度(e3)小于所述第一凸耳(16，16’)的第一厚度(e1)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第三凸耳(18，18’)具有的第三厚度(e3)小于所述第二凸耳(17，17’)的第二厚度(e2)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第二凸耳(17，17’)具有的第二厚度(e2)小于所述第一凸耳(16，16’)的第一厚度(e1)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三凸耳(18’)具有端部(18B)，所述端部具有的厚度(e3’)小于所述第三凸耳(18’)的基部(18A)处的第三厚度(e3)。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第二凸耳(17’)具有端部(17B)，所述端部具有的厚度(e2’)小于所述第二凸耳(17’)的基部(17A)处的第二厚度(e2)。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一凸耳(16’)具有端部(16B)，所述端部具有的厚度(e1’)小于所述第一凸耳(16’)的基部(16A)处的第一厚度(e1)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三凸耳(18，18’)的第三厚度(e3)小于所述第一凸耳(16，16’)的第一厚度(e1)的三分之二。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三旋转元件(8，8’)的直径(D3)小于所述第一旋转元件(6，6’)的直径(D1)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三旋转元件(8，8’)的直径(D3)小于所述第二旋转元件(7，7’)的直径(D2)。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第二旋转元件(7，7’)的直径(D2)小于所述第一旋转元件(6，6’)的直径(D1)。
11.用于制造烟草业的多元件杆的设备，包括：
一个供给设备(5)，被设计成供给杆状元件(S1，S3，S4)，
一个转移设备(3”)，被设计成将所述杆状元件(S1，S3，S4)或杆状元件(S1，S3，S4)组(G)从杆状元件(S1，S3，S4)供给设备(5)转移到成形设备(11)，所述转移设备包括：
第一旋转元件(6，6’)，所述第一旋转元件设置有第一凸耳(16，16’)和位于所述第一凸耳(16，16’)之间的凹口(26，26’)，所述第一凸耳具有第一厚度(e1)且相对于所述第一旋转元件(6，6’)不能移动，
第二旋转元件(7，7’)，所述第二旋转元件设置有第二凸耳(17，17’)和位于所述第二凸耳(17，17’)之间的凹口(27，27’)，所述第二凸耳具有第二厚度(e2)且相对于所述第二旋转元件(7，7’)不能移动，
第三旋转元件(9)，所述第三旋转元件不具有凸耳，
所述第一旋转元件、所述第二旋转元件和所述第三旋转元件被用来传送所述杆状元件(S1，S3，S4)，而所述第一旋转元件(6，6’)上的第一凸耳(16，16’)之间的凹口(26，26’)和所述第二旋转元件(7，7’)上的第二凸耳(17，17’)之间的凹口(27，27’)以及所述第三旋转元件(9)的圆周表面(19)适于接收和传送个体杆状元件(S1，S3，S4)或杆状元件(S1，S3，S4)组(G)，而
所述第一旋转元件(6，6’)、所述第二旋转元件(7，7’)和所述第三旋转元件(9)被布置成并且适于导引所述杆状元件(S1，S3，S4)相继地通过所述第一旋转元件(6，6’)、所述第二旋转元件(7，7’)和所述第三旋转元件(9)，
所述设备包括成形设备(11)、切割设备(13)，所述成形设备(11)被设计用于形成连续多元件杆(CR)，所述切割设备(13)被设计用于将所述连续多元件杆(CR)切割成个体多元件杆(R)，
其特征在于，
所述第二凸耳(17，17’)具有的第二厚度(e2)小于所述第一凸耳(16，16’)的第一厚度(e1)。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第二凸耳(17’)具有端部(17B)，所述端部具有的厚度(e2’)小于所述第二凸耳(17’)的基部(17A)处的第二厚度(e2)。
13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述第一凸耳(16’)具有端部(16B)，所述端部具有的厚度(e1’)小于所述第一凸耳(16’)的基部(16A)处的第一厚度(e1)。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三旋转元件(9)的直径(D3)小于所述第一旋转元件(6，6’)的直径(D1)。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三旋转元件(9)的直径(D3)小于所述第二旋转元件(7，7’)的直径(D2)。
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