CN109614639A - 一种面向航空产品数字样机的工艺审查*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，为了克服上述航空产品研制过程中数字样机工艺性审查效率、质量及协同问题，本发明一方面，基于航空产品全三维数字样机模型，实现MBD模型的快速工艺审查；另一方面，建立设计与工艺协同机制，实现工艺性审查的在线高效协同；通过数字化技术手段，来提高工艺审查的效率及质量，有效支撑基于MBD的数字样机协同研制模式，这对于改善产品工艺设计的质量、提高研制效率、降低制造成本等有着重要的现实意义。

Description

一种面向航空产品数字样机的工艺审查***

技术领域

本发明属于航空产品工艺制造的技术领域，具体涉及一种面向航空产品数字样机的工艺审查***。

背景技术

航空产品研制具有技术难度大、质量要求高、时间周期长、涉及学科广等特点，决定了必须采用先进的理念与手段才能保证按要求完成研制任务。工艺设计作为连接产品设计与产品制造的桥梁，其所产生的工艺数据是产品全生命周期中最重要的数据之一，也是企业制定生产计划、进行生产调度的重要依据，在企业的整个产品研制过程中起着非常重要的作用。工艺性审查作为工艺设计的基础，在产品设计过程中，须由工艺人员对产品零部件结构等方面进行工艺性审查，以确定产品的可制造性、可装配性等，最终确定合理的结构与工艺过程。

随着产品设计理念的提升和三维技术手段的发展，航空产品的研制已建立了以MBD（Model Based Definition，基于模型的定义）技术为核心的设计制造技术体系。MBD技术采用三维实体模型来描述所有设计和制造工艺信息，其所包含的产品特征、几何尺寸与公差等定义信息也已经成为工艺设计与生产制造的依据。

在国外航空产品项目研制过程中，已实现了工艺与设计的在线协同，工艺人员通过相关***可以在产品设计过程中与设计人员互动，提出工艺意见并得到设计反馈，使产品可制造性、可装配性在设计阶段就已达到了预期要求。目前，国内飞机研制行业主要有厂所分离模式及设计制造一体化两种研制模式。厂所分离模式下，设计所与制造厂分属两家法人单位，对于工艺审查工作通常是通过制造厂的工艺部门派出人员至设计部门集中对产品数据进行工艺审查，并将审查结果以纸质文档形式反馈给设计部门。设计制造一体化的模式下，通过搭建在线协同研制平台,可以实现设计部门与工艺部门基于统一数字样机开展在线协同与工艺审查工作。此两种模式下，数字样机协调审查都是基于文档方式进行，即工艺人员在模型设计平台中人工检查产品信息，将审查结果手工输入纸质审查意见表，并反馈给设计人员，设计人员得到审查意见后进行属性、标注及数模的相应修改，工艺审查模式存在如下问题：

（1）缺乏相应的软件工具辅助审查工作,以提高工艺审查的效率及质量，最终提高产品研制效率及水平；

（2）不能实现审查过程的有效管控，导致制造部门对设计模型的审查结果不能及时反馈到设计部门，极大影响工艺审查的效率；

（3）未实现审查数据的分类管理，导致产品研制过程中的问题、经验无法跟踪和统计，更无法在后续型号研制过程中得以借鉴；

（4）工艺审查基于纸质文档管理的方式较为落后，不能实现协调工艺审查的过程与结果的有效组织与管控。

综上所述，在全三维的飞机数字化制造模式下设计信息、制造工艺信息的获取和传递方式更加灵活，如何实现高效工艺审查、设计与工艺审查的在线协同成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明公开了一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，解决了上述的技术问题，实现了审查过程的有效管控，实现了审查数据的有效管理，对工艺学审查积累的经验进行知识化，利用基于知识的推理，自动形成工艺性审查意见，有效提高工艺性审查的标准化程度和审查效率。

为了克服上述航空产品研制过程中数字样机工艺性审查效率、质量及协同问题，本发明提出一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，一方面，基于航空产品全三维数字样机模型，实现MBD模型的快速工艺审查；另一方面，建立设计与工艺协同机制，实现工艺性审查的在线高效协同；通过数字化技术手段，来提高工艺审查的效率及质量，有效支撑基于MBD的数字样机协同研制模式，这对于改善产品工艺设计的质量、提高研制效率、降低制造成本等有着重要的现实意义。

本发明主要通过以下技术方案实现：一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，包括：工艺审查过程管理模块，用于实现基于流程驱动的工艺审查任务分配、设计与工艺关于模型审查结果交互过程的有效管控；工艺审查数据管理模块，用于实现工艺各专业关于产品设计模型的工艺预审查数据存储、工艺审查信息查询统计的管理功能；MBD模型辅助审查功能模块，用于实现基于规则驱动的自动审查及基于人工交互式的辅助审查；基于知识的规则管理模块，用于实现工艺审查规则的维护及查询；***集成模块，用于实现工艺审查***与产品数据管理***的有效集成；人员权限管理模块，用于实现***根据用户的角色实现相应的权限管理及控制。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述工艺审查过程管理模块包括：审查任务分配单元，基于产品结构树进行工艺审查任务分配、分派至具体工艺人员，启动工艺审查流程；工艺审查及意见录入单元，连接审查任务分配单元，基于接收的审查任务进行审查，并录入审查结果及意见，支持图片及模型等说明性附件上传；审查意见自动汇总单元，连接审查意见录入单元，针对同一零部件，***自动汇总专业内部不同工艺人员审查结果、机加/复材/装配等专业之间工艺人员的审查意见；设计接收单元，***根据零部件属性信息，自动该零部件的工艺审查结果反馈至相关设计人员，由设计人员接收工艺审查意见，并反馈审查意见的执行及处理情况；工艺接收单元，工艺对设计人员关于审查意见处理情况进行确认及关闭，实现工艺审查意见提出、意见处理、意见关闭全过程的闭环管控。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述工艺审查数据管理模块包括：工艺审查数据存储单元，支持结构化的审查意见及非结构化的审查说明性文档与审查模型、审查意见的关联性上传及存储，具体审查说明性文档包括EXCEL/PDF/WORD格式文档、JPEG/GIF/PNG格式说明性图片，及CATIA模型等；审查信息统计单元，辅助用户通过审查任务时间节点排序、关键字检索等，实现工艺审查信息的通用检索与浏览、汇总及统计，为后续产品研制提供经验借鉴；报表输出单元，连接审查信息统计单元，按照工艺审查原始记录表的固定模板进行结构化报表（xls格式）输出；工艺审查信息统计功能按照不同专业、不同问题类型的统计分析条件等进行统计。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述MBD模型辅助审查功能模块，根据工艺审查专业特点及要求，分为：通用项审查单元，机加专业辅助审查单元、复材专业辅助审查单元、装配专业辅助审查单元。通用项审查单元，一方面实现基于规则的自动审查功能，对设计数模MBD模板完整性、MBD信息值存在性等进行特征信息提取，并与通用规则库进行对比，自动生成审查结果；另一方面实现基于人工交互的辅助审查功能，基于产品结构树，根据选择的零部件或标准件信息，***自动提取并输出零部件属性信息、零件关联标准件信息、标准件所夹持零件信息。机加专业辅助审查单元，与机加专业规则库相连，根据规则要求，主要实现拔模角度合理性、几何及尺寸公差标注、粗糙度标注、基准冗余项等辅助审查；根据选择的零件节点，***自动提取结构树信息，并对零件三维模型进行解析，实现三维几何尺寸及公差标注信息与模型实际尺寸信息一致性审查，识别伪尺寸项。复材专业辅助审查单元，对基于复材设计的零件模型，进行铺层信息完整性、铺层顺序及序号、铺层组坐标轴与层坐标轴的一致性审查等辅助审查。装配专业辅助审查单元，根据选择的部件节点，对装配信息模型（如ZP模型、A模型等）进行标准件牌号、数量信息提取，实现主紧固件、螺母、垫圈数目正确性审查。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述基于知识的规则管理模块包括：通用项规则库，对MBD模板完整性、MBD信息值存在性等规则进行定义；机加专业规则库对拔模特征、表面粗糙度数值范围、尺寸公差标准等规则进行定义；装配专业规则库对装配信息模型（如A模型、ZP模型等）值存在性等规则进行定义；复材专业规则库对复合材料铺层信息完整性规则进行定义。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述***集成模块用于获取产品数据管理***中产品设计模型信息，实现工艺审查信息与产品数据管理***中产品设计模型、设计人员信息等的参考性关联，确保工艺审查信息正确推送、及时反馈，以及设计与工艺审查过程信息数据交换的正确性，实现工艺审查过程的闭环管理及有效管控。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述人员权限管理模块用于实现用户的角色及相应权限管理及控制功能，包括人员角色及用户库、权限控制单元；人员角色及用户库，根据用户组织及特点，按工艺人员、设计人员、***管理人员等进行角色划分，再基于角色建立用户，包括用户姓名、工号及登录密码信息；权限控制单元，对***用户的读、写、更改、删除数据的权限进行控制。

本发明的有益效果：

（1）本发明实现了基于流程驱动的工艺审查过程的有效管控，通过设计与工艺之间、工艺多专业的在线工艺协同审查过程及审查数据的有效管控，极大提高了工艺审查效率，满足了产品设计与工艺审查之间的快速响应要求；

（2）本发明提供了MBD模型辅助审查功能，用于实现基于规则驱动的自动审查及基于人工交互式的快速辅助审查，辅助进行装配、机加、复材专业的高效审查工作，极大地提高了工艺审查的效率及质量。

（3）本发明提供了基于知识的工艺审查规则管理功能，对工艺性审查积累的经验进行知识化，建立工艺性审查知识库，在审查过程中，利用基于知识的推理，自动形成工艺性审查意见，有效提高工艺性审查的标准化程度和审查效率。

附图说明

图1为本发明的面向航空产品数字样机的工艺审查***的结构图；

图2为本发明的面向航空产品数字样机的工艺审查***的原理框图；

图3为基于知识的规则管理模块的结构图；

图4为工艺审查过程管理模块的结构图；

图5为工艺审查数据管理模块的结构图；

图6为MBD模型辅助审查功能模块的结构图。

其中：1-客户端、2-服务器、11***集成模块、12基于知识的规则管理模块、121通用项规则库、122机加专业规则库、123装配专业规则库、124复材专业规则库、13工艺审查过程管理模块、131审查任务分配单元、132工艺审查及意见录入单元、133审查意见自动汇总单元、134设计接收单元、135工艺接收单元、14工艺审查数据管理模块、141工艺审查数据存储单元、142审查信息统计单元、143报表输出单元、15 MBD模型辅助审查功能模块、151通用项审查单元、152机加专业辅助审查单元、153装配专业辅助审查单元、154复材专业辅助审查单元、16人员权限管理模块、161人员角色及用户库、162权限控制单元、21工艺审查数据库、22审查知识库、23电子仓库。

具体实施方式

实施例1：

一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，如图1、图2所示，包括：

工艺审查过程管理模块13，用于实现基于流程驱动的工艺审查任务分配、设计与工艺关于模型审查结果交互过程的有效管控；

工艺审查数据管理模块14，用于实现工艺各专业关于产品设计模型的工艺预审查数据存储、工艺审查信息查询统计的管理功能；

MBD模型辅助审查功能模块15，用于实现基于规则驱动的自动审查及基于人工交互式的辅助审查；

基于知识的规则管理模块12，用于实现工艺审查规则的维护及查询；

***集成模块11，用于实现工艺审查***与产品数据管理***的有效集成；

人员权限管理模块16，用于实现***根据用户的角色实现相应的权限管理及控制。

为了克服上述航空产品研制过程中数字样机工艺性审查效率、质量及协同问题，本发明一方面，基于航空产品全三维数字样机模型，实现MBD模型的快速工艺审查；另一方面，建立设计与工艺协同机制，实现工艺性审查的在线高效协同；通过数字化技术手段，来提高工艺审查的效率及质量，有效支撑基于MBD的数字样机协同研制模式，这对于改善产品工艺设计的质量、提高研制效率、降低制造成本等有着重要的现实意义。本发明实现了审查过程的有效管控，实现了审查数据的有效管理，对工艺学审查积累的经验进行知识化，利用基于知识的推理，自动形成工艺性审查意见，有效提高工艺性审查的标准化程度和审查效率。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图4所示，所述工艺审查过程管理模块13包括：

审查任务分配单元131，基于产品结构树进行工艺审查任务分配、分派至具体工艺人员，启动工艺审查流程；

工艺审查及意见录入单元132，连接审查任务分配单元131，基于接收的审查任务进行审查，并录入审查结果及意见，支持图片及模型等说明性附件上传；

审查意见自动汇总单元133，连接审查意见录入单元，针对同一零部件，***自动汇总专业内部不同工艺人员审查结果、机加/复材/装配等专业之间工艺人员的审查意见；

设计接收单元134，***根据零部件属性信息，自动该零部件的工艺审查结果反馈至相关设计人员，由设计人员接收工艺审查意见，并反馈审查意见的执行及处理情况；

工艺接收单元135，工艺对设计人员关于审查意见处理情况进行确认及关闭，实现工艺审查意见提出、意见处理、意见关闭全过程的闭环管控。

本发明实现了基于流程驱动的工艺审查过程的有效管控，通过设计与工艺之间、工艺多专业的在线工艺协同审查过程及审查数据的有效管控，极大提高了工艺审查效率，满足了产品设计与工艺审查之间的快速响应要求，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图3所示，所述基于知识的规则管理模块12包括：

通用项规则库121，对MBD模板完整性、MBD信息值存在性等规则进行定义；

机加专业规则库122，对拔模特征、表面粗糙度数值范围、尺寸公差标准等规则进行定义；

装配专业规则库123，对装配信息模型值存在性等规则进行定义；

复材专业规则库124，对复合材料铺层信息完整性规则进行定义。

如图6所示，所述MBD模型辅助审查功能模块15包括：

通用项审查单元151，一方面实现基于规则的自动审查功能，对设计数模MBD模板完整性、MBD信息值存在性进行特征信息提取，并与通用规则库进行对比，自动生成审查结果；另一方面实现基于人工交互的辅助审查功能，基于产品结构树，根据选择的零部件或标准件信息，***自动提取并输出零部件属性信息、零件关联标准件信息、标准件所夹持零件信息；

机加专业辅助审查单元152，与机加专业规则库122相连，根据规则要求，主要实现拔模角度合理性、几何及尺寸公差标注、粗糙度标注、基准冗余项辅助审查；根据选择的零件节点，***自动提取结构树信息，并对零件三维模型进行解析，实现三维几何尺寸及公差标注信息与模型实际尺寸信息一致性审查，识别伪尺寸项；

复材专业辅助审查单元154，对基于复材设计的零件模型，进行铺层信息完整性、铺层顺序及序号、铺层组坐标轴与层坐标轴的一致性审查辅助审查；

装配专业辅助审查单元153，根据选择的部件节点，对装配信息模型进行标准件牌号、数量信息提取，实现主紧固件、螺母、垫圈数目正确性审查。

本发明提供了MBD模型辅助审查功能，用于实现基于规则驱动的自动审查及基于人工交互式的快速辅助审查，辅助进行装配、机加、复材专业的高效审查工作，极大地提高了工艺审查的效率及质量。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图5所示，所述工艺审查数据管理模块14包括：

工艺审查数据存储单元141，用于支持结构化的审查意见及非结构化的审查说明性文档与审查模型、审查意见的关联性上传及存储，具体审查说明性文档包括EXCEL/PDF/WORD格式文档、JPEG/GIF/PNG格式说明性图片，及CATIA模型；

审查信息统计单元142，用于辅助用户通过审查任务时间节点排序、关键字检索，实现工艺审查信息的通用检索与浏览、汇总及统计，为后续产品研制提供经验借鉴；

报表输出单元143，用于连接审查信息统计单元142，按照工艺审查原始记录表的固定模板进行结构化报表输出；审查信息统计单元142按照不同专业、不同问题类型的统计分析条件进行统计。

所述***集成模块11用于获取产品数据管理***中产品设计模型信息，实现工艺审查信息与产品数据管理***中产品设计模型、设计人员信息等的参考性关联，确保工艺审查信息正确推送、及时反馈，以及设计与工艺审查过程信息数据交换的正确性，实现工艺审查过程的闭环管理及有效管控。

所述人员权限管理模块16包括：

人员角色及用户库161，根据用户组织及特点，按工艺人员、设计人员、***管理人员进行角色划分，再基于角色建立用户，包括用户姓名、工号及登录密码信息；

权限控制单元162，对***用户的读、写、更改、删除数据的权限进行控制。

本发明提供了基于知识的工艺审查规则管理功能，对工艺性审查积累的经验进行知识化，建立工艺性审查知识库22，在审查过程中，利用基于知识的推理，自动形成工艺性审查意见，有效提高工艺性审查的标准化程度和审查效率。本发明实现了审查过程的有效管控，实现了审查数据的有效管理，对工艺学审查积累的经验进行知识化，利用基于知识的推理，自动形成工艺性审查意见，有效提高工艺性审查的标准化程度和审查效率。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例5：

一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，如图1所示，本发明基于分布式的客户端1/服务器2体系结构，客户端基于CAA二次开发技术，集成在CATIA功能菜单中，服务器端采用JAVA实现基础服务搭建、权限管理和数据库及电子仓库操作管理，并设置有工艺审查数据库21、审查知识库22、电子仓库23，工艺审查数据库21用于存放***各模块产生及使用的结构化工艺审查数据，审查知识库22用于存储基于知识的工艺审查规则数据，电子仓库22用于存放***1各模块产生及使用的非结构化数据，包括审查说明性文档WORD格式文档、JPEG格式说明性图片，及CATIA模型等。客户端1部署工艺审查相关应用功能，包括***集成模块11、基于知识的规则管理模块12、工艺审查过程管理模块13、工艺审查数据管理模块14、MBD模型辅助审查功能模块15、人员权限管理模块16，各模块通过网络与服务器2端的数据库21、电子仓库22进行数据交换。

如图2所示，所述一种面向航空产品数字样机的工艺审查***1至少包括：***集成模块11、基于知识的规则管理模块12、工艺审查过程管理模块13、工艺审查数据管理模块14、MBD模型辅助审查功能模块15、人员权限管理模块16。

具体地，所述***集成模块11，用于获取产品数据管理***中产品设计模型、设计人员信息等，实现工艺审查信息与产品设计模型的参考性关联，确保基于产品设计模型结构树进行工艺审查分派，工艺审查信息正确推送、及时反馈至相关设计人员，以及设计与工艺审查过程信息数据交换的正确性。

具体地，如图3所示，所述基于知识的规则管理模块12，用于实现工艺审查规则的维护及查询，包括：通用项规则库121、机加专业规则库122、装配专业规则库123、复材专业规则库124。所述通用项规则库121对MBD模板完整性、MBD信息值存在性等规则进行定义。机加专业规则库122对拔模特征、表面粗糙度数值范围、尺寸公差标准等规则进行定义。装配专业规则库123对装配信息模型（如A模型、ZP模型等）值存在性等规则进行定义。复材专业规则库124对复合材料铺层信息完整性规则进行定义。

具体地，如图4所示，所述工艺审查过程管理模块13与***集成模块11相连，根据获取的产品设计模型，进行工艺审查任务分配，用于实现工艺审查任务分配、设计与工艺关于模型审查结果交互过程的有效管控。具体包括：审查任务分配单元131、工艺审查及意见录入单元132、审查意见自动汇总单元133、设计接收单元134、工艺接收单元135。

所述审查任务分配单元131，基于产品结构树生成工艺性审查任务结构树，工艺组长根据实际分工，进行工艺审查任务分配至具体工艺人员，并启动工艺审查流程。

所述工艺审查及意见录入单元132，连接审查任务分配单元131，工艺人员根据接收的待审查任务，开始工艺性审查，审查方式分为人工工艺性审查和***辅助工艺性审查两种：人工工艺性审查方式下，工艺人员根据个人经验及知识进行人工审查并录入审查意见；对于***辅助工艺性审查方式，工艺人员使用MBD模型辅助审查功能模块15完成待审查模型的自动审查，并生成审查意见。录入工艺性审查意见时，***支持纯文本格式审查意见录入，以及参考文档（EXCEL、PDF、WORD格式）、说明性图片（JPEG、GIF、PNG格式）、CATIA模型等格式文件与审查模型的关联性上传及存储，实现对审查意见的补充说明。

所述审查意见自动汇总单元133，连接工艺审查及意见录入单元132，根据零部件编号及名称信息，针对同一零部件，***自动汇总专业内部不同工艺人员审查结果、机加/复材/装配等不同专业之间工艺人员的审查意见，形成包含所有审查零部件在内的统一的审查结果，传递给下游。

所述设计接收单元134，连接审查意见汇总单元133，***根据零部件属性中设计人员信息，自动将该零部件审查结果反馈至相应设计人员，由设计人员接收工艺审查意见，并反馈审查意见的执行及处理情况。

所述工艺接收单元135，连接设计接收单元134，用于工艺人员对设计人员关于审查意见处理情况进行确认及关闭，实现工艺审查意见提出、意见处理、意见关闭全过程的闭环管控。

具体地，如图5所示，所述工艺审查数据管理模块14与工艺审查过程管理模块13相连，用于实现工艺审查过程产生的工艺审查意见等数据管理，以及工艺审查数据的报表统计功能。具体包括：工艺审查数据存储单元141、审查信息统计单元142、报表输出单元143。

所述工艺审查数据存储单元141，与工艺审查过程管理模块13的工艺审查及意见录入单元132进行连接，接收数据保存请求，将审查人/负责人/审查时间/审查意见等结构化信息、与审查模型的关联关系信息直接存储至工艺审查数据库；同时将非结构化审查说明性文档存在至电子仓库，说明性文档的路径信息、与审查模型及审查的关联信息存储于工艺审查数据库。

所述审查信息统计单元142，辅助用户通过审查任务时间节点排序、关键字检索等，实现工艺审查信息的通用检索与浏览、汇总及统计，为后续产品研制提供经验借鉴；主要包含的检索项包含：零部件编号、零部件名称、审查项名称、工艺专业类别（机加、复材、装配）、审查时间、审查人等。

所述报表输出单元143，根据用户输入的零部件编号信息，对相关审查意见和反馈结果进行整合，并调用工艺性审查原始记录表标准模板，将检查结果进行xls格式的结构化报表输出。

具体地，如图6所示，所述MBD模型辅助审查功能模块15与工艺审查过程管理模块14、基于知识的规则管理模块12相连接，用于实现基于规则驱动的自动审查、基于人工交互的辅助审查，自动生成审查意见。具体包括：通用项审查单元151、机加专业辅助审查单元152、装配专业辅助审查单元153、复材专业辅助审查单元154。

所述的通用项审查单元151，在基于规则驱动的自动审查功能方面，对审查设计数模进行结构树信息提取，并调用通用规则库单元121的具体规则信息进行对比，自动生成审查意见；基于人工交互的辅助审查功能方面，基于产品结构树，根据用户选择的零部件或标准件节点，***自动提取并输出零部件属性信息、零件关联标准件信息、标准件所夹持零件信息。

所述的机加专业辅助审查单元152，在自动审查功能方面，与机加专业规则库122相连，根据用户选择的零件节点，***自动提取结构树信息，并对零件三维模型进行解析，实现三维几何尺寸及公差标注信息与模型实际尺寸信息一致性审查，识别伪尺寸项，输出审查意见。

所述的装配专业辅助审查单元153，根据选择的部件节点，对装配信息模型（如ZP模型、A模型等）连接定义信息进行提取，提取流程详见图6，获取标准件牌号、数量等信息，实现主紧固件、螺母、垫圈数目正确性审查。

所述的复材专业辅助审查单元154，在自动审查功能方面，与复材专业规则库124相连，根据用户选择的零件节点，***自动提取结构树信息，对材料、方向、坐标系、轮廓线、铺层曲面等铺层信息进行完整性审查，铺层顺序及序号、铺层组坐标轴与层坐标轴的一致性审查等辅助审查。

为了克服上述航空产品研制过程中数字样机工艺性审查效率、质量及协同问题，本发明一方面，基于航空产品全三维数字样机模型，实现MBD模型的快速工艺审查；另一方面，建立设计与工艺协同机制，实现工艺性审查的在线高效协同；通过数字化技术手段，来提高工艺审查的效率及质量，有效支撑基于MBD的数字样机协同研制模式，这对于改善产品工艺设计的质量、提高研制效率、降低制造成本等有着重要的现实意义。本发明实现了审查过程的有效管控，实现了审查数据的有效管理，对工艺学审查积累的经验进行知识化，利用基于知识的推理，自动形成工艺性审查意见，有效提高工艺性审查的标准化程度和审查效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，其特征在于，包括：

工艺审查过程管理模块，用于实现基于流程驱动的工艺审查任务分配、设计与工艺关于模型审查结果交互过程的有效管控；

工艺审查数据管理模块，用于实现工艺各专业关于产品设计模型的工艺预审查数据存储、工艺审查信息查询统计的管理功能；

MBD模型辅助审查功能模块，用于实现基于规则驱动的自动审查及基于人工交互式的辅助审查；

基于知识的规则管理模块，用于实现工艺审查规则的维护及查询；

***集成模块，用于实现工艺审查***与产品数据管理***的有效集成；

人员权限管理模块，用于实现***根据用户的角色实现相应的权限管理及控制。

2.根据权利要求1所述的一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，其特征在于，所述工艺审查过程管理模块包括：

审查任务分配单元，基于产品结构树进行工艺审查任务分配、分派至具体工艺人员，启动工艺审查流程；

工艺审查及意见录入单元，连接审查任务分配单元，基于接收的审查任务进行审查，并录入审查结果及意见，支持图片及模型等说明性附件上传；

审查意见自动汇总单元，连接审查意见录入单元，针对同一零部件，***自动汇总专业内部不同工艺人员审查结果、机加/复材/装配等专业之间工艺人员的审查意见；

设计接收单元，***根据零部件属性信息，自动该零部件的工艺审查结果反馈至相关设计人员，由设计人员接收工艺审查意见，并反馈审查意见的执行及处理情况；

工艺接收单元，工艺对设计人员关于审查意见处理情况进行确认及关闭，实现工艺审查意见提出、意见处理、意见关闭全过程的闭环管控。

3.根据权利要求1所述的一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，其特征在于，所述基于知识的规则管理模块包括：

通用项规则库，对MBD模板完整性、MBD信息值存在性等规则进行定义；

机加专业规则库，对拔模特征、表面粗糙度数值范围、尺寸公差标准等规则进行定义；

装配专业规则库，对装配信息模型值存在性等规则进行定义；

复材专业规则库，对复合材料铺层信息完整性规则进行定义。

4.根据权利要求3所述的一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，其特征在于，所述MBD模型辅助审查功能模块包括：

通用项审查单元，一方面实现基于规则的自动审查功能，对设计数模MBD模板完整性、MBD信息值存在性进行特征信息提取，并与通用规则库进行对比，自动生成审查结果；另一方面实现基于人工交互的辅助审查功能，基于产品结构树，根据选择的零部件或标准件信息，***自动提取并输出零部件属性信息、零件关联标准件信息、标准件所夹持零件信息；

机加专业辅助审查单元，与机加专业规则库相连，根据规则要求，主要实现拔模角度合理性、几何及尺寸公差标注、粗糙度标注、基准冗余项辅助审查；根据选择的零件节点，***自动提取结构树信息，并对零件三维模型进行解析，实现三维几何尺寸及公差标注信息与模型实际尺寸信息一致性审查，识别伪尺寸项；

复材专业辅助审查单元，对基于复材设计的零件模型，进行铺层信息完整性、铺层顺序及序号、铺层组坐标轴与层坐标轴的一致性审查辅助审查；

装配专业辅助审查单元，根据选择的部件节点，对装配信息模型进行标准件牌号、数量信息提取，实现主紧固件、螺母、垫圈数目正确性审查。

5.根据权利要求1所述的一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，其特征在于，所述工艺审查数据管理模块包括：

工艺审查数据存储单元，用于支持结构化的审查意见及非结构化的审查说明性文档与审查模型、审查意见的关联性上传及存储，具体审查说明性文档包括EXCEL/PDF/WORD格式文档、JPEG/GIF/PNG格式说明性图片，及CATIA模型；

审查信息统计单元，用于辅助用户通过审查任务时间节点排序、关键字检索，实现工艺审查信息的通用检索与浏览、汇总及统计，为后续产品研制提供经验借鉴；

报表输出单元，用于连接审查信息统计单元，按照工艺审查原始记录表的固定模板进行结构化报表输出；审查信息统计单元按照不同专业、不同问题类型的统计分析条件进行统计。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，其特征在于，所述***集成模块用于获取产品数据管理***中产品设计模型信息，实现工艺审查信息与产品数据管理***中产品设计模型、设计人员信息等的参考性关联，确保工艺审查信息正确推送、及时反馈，以及设计与工艺审查过程信息数据交换的正确性，实现工艺审查过程的闭环管理及有效管控。

7.根据权利要求1所述的一种面向航空产品数字样机的工艺审查***，其特征在于，所述人员权限管理模块包括：

人员角色及用户库，根据用户组织及特点，按工艺人员、设计人员、***管理人员进行角色划分，再基于角色建立用户，包括用户姓名、工号及登录密码信息；

权限控制单元，对***用户的读、写、更改、删除数据的权限进行控制。