CN109612874A - 纺织品表面毛量的测定方法 - Google Patents

纺织品表面毛量的测定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109612874A
CN109612874A CN201910014023.0A CN201910014023A CN109612874A CN 109612874 A CN109612874 A CN 109612874A CN 201910014023 A CN201910014023 A CN 201910014023A CN 109612874 A CN109612874 A CN 109612874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
textile
measuring method
textile surface
singeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910014023.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王茂龙
杨刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201910014023.0A priority Critical patent/CN109612874A/zh
Publication of CN109612874A publication Critical patent/CN109612874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纺织品表面毛量的测定方法，包括如下步骤：对待测定的纺织品称重，得到初始重量；对称重后的纺织品的表面进行烧毛整理后，再次称重，得到烧毛整理后重量；根据所述烧毛整理后重量和所述初始重量，得到纺织品表面毛量。该纺织品表面毛量的测定方法，能够定量测定纺织品表面的毛量，实现了纺织品表面毛量的量化，避免了人工评价的主观性，从而可为磨毛、起毛类面料品种的开发、生产及质量控制提供便利，也避免了面料在开发过程中造成成本浪费，提高了生产效益、生产效率及客户体验。

Description

纺织品表面毛量的测定方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织品表面毛量的测定方法。
背景技术
纺织品中为了改善手感，常会做磨毛或起毛整理。以纯棉面料为例，纯棉面料一直是纺织服装领域中最为主要和普遍的品种，其依靠舒适的手感、亲水性，以及天然材质的健康环保性，受到消费者的青睐。为了进一步改善手感，加做磨毛、起毛等整理，不仅使面料的手感更为柔软舒适，也能提高面料的保暖性，是纺织领域中非常常用的整理方法。
然而对于磨毛、起毛后面料的毛量性能，行业内一直没有成熟可行的测定方法，进而导致面料在开发过程中，需要反复做样品给客户确认毛量标准，造成效率低及成本浪费的问题。另外，生产过程中毛量无法量化，也给工艺控制带来不便；生产过程中需要工人凭手感觉毛量是否达到标准并进行调整，而该过程依赖工人经验，主观性太强，同时也不便于工厂工艺的管理。最后，在产品交付后，由于毛量评价的主观性，也容易与客户产生纠纷。
发明内容
基于此，有必要提供一种纺织品表面毛量的测定方法，能够定量测定纺织品表面的毛量。
一种纺织品表面毛量的测定方法，包括如下步骤：
对待测定的纺织品称重，得到初始重量；
对称重后的纺织品的表面进行烧毛整理后，再次称重，得到烧毛整理后重量；
根据所述烧毛整理后重量和所述初始重量，得到纺织品表面毛量。
在其中一个实施例中，所述根据所述烧毛整理后重量和所述初始重量，得到纺织品表面毛量的步骤，具体包括如下步骤：
根据所述烧毛整理后重量和所述初始重量，获得烧毛整理后减少的重量；
根据所述烧毛整理后减少的重量与所述初始重量的比值，得到所述纺织品表面毛量。
在其中一个实施例中，所述烧毛整理步骤中，使用烧毛机进行烧毛整理，所述烧毛机的车速为90m/min～120m/min。
在其中一个实施例中，所述烧毛整理步骤中，所述烧毛机的混合气压为8mBar～10mBar。
在其中一个实施例中，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为切烧、对烧或衬烧。
在其中一个实施例中，所述待测定的纺织品为纯棉布料；
所述待测定的纺织品的克重小于100g/m2，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为切烧；或
所述待测定的纺织品的克重在100g/m2以上，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为对烧。
在其中一个实施例中，所述待测定的纺织品为非纯棉布料，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为衬烧。
在其中一个实施例中，所述待测定的纺织品为棉组分大于50％的梭织或针织布。
在其中一个实施例中，在所述对待测定的纺织品进行称重的步骤之前，先对待测定的纺织品进行包边处理。
在其中一个实施例中，在每次称重步骤之前，对相应的纺织品进行干燥至重量恒定。
上述纺织品表面毛量的测定方法，通过对纺织品表面进行烧毛，并采集烧毛前后纺织品的重量数据，通过烧毛整理后重量和初始重量，得到纺织品表面毛量。具体地，可通过烧毛前后的重量损失比代表纺织品表面毛量的多少。该纺织品表面毛量的测定方法，能够定量测定纺织品表面的毛量，实现了纺织品表面毛量的量化，避免了人工评价的主观性，从而可为磨毛、起毛类面料品种的开发、生产及质量控制提供便利，也避免了面料在开发过程中造成成本浪费，提高了生产效益、生产效率及客户体验。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种纺织品表面毛量的测定方法，包括如下步骤S1～S3。
步骤S1、对待测定的纺织品称重，得到初始重量M0；
步骤S2、对称重后的纺织品的表面进行烧毛整理后，再次称重，得到烧毛整理后重量M1；
步骤S3、根据烧毛整理后重量M1和初始重量M0，得到纺织品表面毛量。
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。传统的烧毛是采用烧毛机，以去除织物表面的茸毛，避免其染整的工艺效果。
上述纺织品表面毛量的测定方法，针对纺织品表面的茸毛，创造性地通过对纺织品表面进行烧毛，并采集烧毛前后纺织品的重量数据，通过烧毛整理后重量M1和初始重量M0，得到纺织品表面毛量。具体地，可通过烧毛前后的重量损失比代表纺织品表面毛量的多少。该纺织品表面毛量的测定方法，能够定量测定纺织品表面的毛量，实现了纺织品表面毛量的量化，避免了人工评价的主观性，从而可为磨毛、起毛类面料品种的开发、生产及质量控制提供便利，也避免了面料在开发过程中造成成本浪费，提高了生产效益、生产效率及客户体验。
在其中一个实施例中，根据烧毛整理后重量M1和初始重量M0，得到纺织品表面毛量的步骤，具体包括如下步骤：
根据烧毛整理后重量M1和初始重量M0，获得烧毛整理后减少的重量M0-M1；
根据烧毛整理后减少的重量M0-M1与初始重量的比值M0，得到纺织品表面毛量V。具体地，V＝(M0-M1)/M0*100％。如此通过烧毛前后的重量损失比代表毛量的多少，简便又准确。
在其中一个实施例中，待测定的纺织品为棉组分大于50wt％的梭织或针织布。
在其中一个实施例中，在对待测定的纺织品进行称重的步骤之前，先对待测定的纺织品进行包边处理，以防止纺线脱落影响称重的测量结果及烧毛工艺。
在其中一个实施例中，在每次称重步骤之前，对相应的纺织品进行干燥至重量恒定；取出立即进行称重并记录。烧毛整理后重量M1和初始重量M0，优选精确至0.001g。具体地，烘干过程中每隔20分钟取出称重，直到重量变化率小于0.1％，即为重量恒定。
进一步地，干燥的温度为60℃～80℃；优选采用滚筒烘干机进行干燥。
在其中一个实施例中，烧毛整理步骤中，使用烧毛机进行烧毛整理，烧毛机的车速为90m/min～120m/min，如此有利于促进纺织品表面的磨毛充分燃烧，进一步提高测定准确性。优选车速为90m/min。
进一步地，烧毛整理步骤中，烧毛机的混合气压为8mBar～10mBar。优选气压为10mBar，如此有利于促进纺织品表面的磨毛充分燃烧，进一步提高毛量定量测定的准确性。
在其中一个实施例中，烧毛整理步骤中的烧毛方式为切烧、对烧或衬烧。
进一步地，针对纺织品为100％纯棉布料；若纺织品的克重小于100g/m2，烧毛整理步骤中的烧毛方式为切烧；克重较小的纯棉布料采用切烧，可使表面的磨毛充分燃烧，进一步提高毛量定量测定的准确性。
进一步地，针对待测定的纺织品为100％纯棉布料；若待测定的纺织品的克重在100g/m2以上，烧毛整理步骤中的烧毛方式为对烧；克重较大的纯棉布料采用对烧，可使表面的磨毛充分燃烧，进一步提高毛量定量测定的准确性。
进一步地，针对待测定的纺织品为非纯棉布料，即还含有除棉以外的其它组份，烧毛整理步骤中的烧毛方式为衬烧。非纯棉布料采用衬烧，可使表面的磨毛充分燃烧，进一步提高毛量定量测定的准确性。
以下为具体实施例。
各实施例中所采用的烧毛机为Osthoff制造U2-P型烧毛机；实施例中所采用的烘干机为香港艺诚制造NS-2307型烘干机；实施例中所采用的包边机为杜马DM998型包边机；实施例中所采用的电子天平为梅特勒托利多制造ME103/02型电子天平。
实施例1对克重为135g/m2的纯棉梭织磨毛布进行测量
1)剪取样品布，使用包边机进行包边。
2)将样品布投入烘干机进行烘干，烘干机温度设定为70摄氏度，烘干过程中每隔20分钟取出称重，直到重量变化率小于0.1％，并记录最后一次的重量为M0：88.436g。
3)将样品布缝接好后，在烧毛机上进行烧毛，烧毛机参数设定为车速：90m/min；烧毛方式：对烧；混合气压：10mBar。
4)将样品布投入烘干机进行烘干，烘干机温度设定为70摄氏度，烘干过程中每隔20分钟取出称重，直到重量变化率小于0.1％，并记录最后一次的重量为M1：85.177g。
5)按以下公式计算样品布毛量V：
V＝(M0-M1)/M0*100％＝(88.436-85.177)/88.436*100％＝3.69％
实施例2对克重为96g/m2的纯棉梭织磨毛布进行测量
1)剪取样品布，使用包边机进行包边。
2)将样品布投入烘干机进行烘干，烘干机温度设定为70摄氏度，烘干过程中每隔20分钟取出称重，直到重量变化率小于0.1％，并记录最后一次的重量为M0：70.509g。
3)将样品布缝接好后，在烧毛机上进行烧毛，烧毛机参数设定为车速：90m/min；烧毛方式：切烧；混合气压：10mBar。
4)将样品布投入烘干机进行烘干，烘干机温度设定为70摄氏度，烘干过程中每隔20分钟取出称重，直到重量变化率小于0.1％，并记录最后一次的重量为M1：68.112g。
5)按以下公式计算样品布毛量V：
V＝(M0-M1)/M0*100％＝(70.509-68.112)/70.509*100％＝3.40％。
实施例3对克重为128g/m2的涤棉混纺(涤纶39％，棉61％)梭织磨毛布进行测量
1)剪取样品布，使用包边机进行包边。
2)将样品布投入烘干机进行烘干，烘干机温度设定为70摄氏度，烘干过程中每隔20分钟取出称重，直到重量变化率小于0.1％，并记录最后一次的重量为M0：81.194g。
3)将样品布缝接好后，在烧毛机上进行烧毛，烧毛机参数设定为车速：90m/min；烧毛方式：衬烧；混合气压：10mBar。
4)将样品布投入烘干机进行烘干，烘干机温度设定为70摄氏度，烘干过程中每隔20分钟取出称重，直到重量变化率小于0.1％，并记录最后一次的重量为M1：80.327g。
5)按以下公式计算样品布毛量V：
V＝(M0-M1)/M0*100％＝(81.194-80.327)/81.194*100％＝1.07％。
实施例4
与实施例1基本相同，不同在于步骤3)中烧毛机参数设定为车速：100m/min；烧毛方式：对烧；混合气压：9mBar；
步骤4)记录最后一次的重量为M1：85.236g。
步骤5)按以下公式计算样品布毛量V：
V＝(M0-M1)/M0*100％＝(88.436-85.236)/88.436*100％＝3.62％。
实施例5
与实施例1基本相同，不同在于步骤3)中烧毛机参数设定为车速：120m/min；烧毛方式：对烧；混合气压：8mBar；
步骤4)记录最后一次的重量为M1：85.245g。
步骤5)按以下公式计算样品布毛量V：
V＝(M0-M1)/M0*100％＝(88.436-85.245)/88.436*100％＝3.61％。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
对待测定的纺织品称重，得到初始重量；
对称重后的纺织品的表面进行烧毛整理，烧毛整理后再次称重，得到烧毛整理后重量；
根据所述烧毛整理后重量和所述初始重量，得到纺织品表面毛量。
2.如权利要求1所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，所述根据所述烧毛整理后重量和所述初始重量，得到纺织品表面毛量的步骤，具体包括如下步骤：
根据所述烧毛整理后重量和所述初始重量，获得烧毛整理后减少的重量；
根据所述烧毛整理后减少的重量与所述初始重量的比值，得到所述纺织品表面毛量。
3.如权利要求1所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，所述烧毛整理步骤中，使用烧毛机进行烧毛整理，所述烧毛机的车速为90m/min～120m/min。
4.如权利要求3所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，所述烧毛整理步骤中，所述烧毛机所用的燃烧气体为空气和天然气的混合气体，混合气压为8mBar～10mBar。
5.如权利要求1～4任一项所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为切烧、对烧或衬烧。
6.如权利要求1～4任一项所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，所述待测定的纺织品为纯棉布料；
所述待测定的纺织品的克重小于100g/m2，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为切烧；或
所述待测定的纺织品的克重在100g/m2以上，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为对烧。
7.如权利要求1～4任一项所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，所述待测定的纺织品为非纯棉布料，所述烧毛整理步骤中的烧毛方式为衬烧。
8.如权利要求1～4任一项所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，所述待测定的纺织品为棉组分大于50wt％的梭织或针织布。
9.如权利要求1～4任一项所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，在所述对待测定的纺织品进行称重的步骤之前，先对待测定的纺织品进行包边处理。
10.如权利要求1～4任一项所述的纺织品表面毛量的测定方法，其特征在于，在每次称重步骤之前，对相应的纺织品进行干燥至重量恒定。
CN201910014023.0A 2019-01-08 2019-01-08 纺织品表面毛量的测定方法 Pending CN109612874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910014023.0A CN109612874A (zh) 2019-01-08 2019-01-08 纺织品表面毛量的测定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910014023.0A CN109612874A (zh) 2019-01-08 2019-01-08 纺织品表面毛量的测定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109612874A true CN109612874A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66018131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910014023.0A Pending CN109612874A (zh) 2019-01-08 2019-01-08 纺织品表面毛量的测定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109612874A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115294165A (zh) * 2022-10-10 2022-11-04 江苏欧罗曼家纺有限公司 一种基于机器视觉的纺织品烧毛工艺智能作业方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020046449A1 (en) * 1999-03-22 2002-04-25 Gerold Fleissner Method and device for producing perforated nonwovens by hydrodynamic needling
CN201952641U (zh) * 2011-01-28 2011-08-31 华南理工大学 一种烧毛机毛刷自动防烧装置
CN105821614A (zh) * 2016-05-17 2016-08-03 苏州市晨彩纺织研发有限公司 一种纺织用除毛装置
CN105865964A (zh) * 2016-06-25 2016-08-17 北京航空航天大学 碳纤维起毛量测试装置及测量方法
CN205821739U (zh) * 2016-07-19 2016-12-21 吴江金鸡湖纺织整理厂 一种纺织品快速烧毛装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020046449A1 (en) * 1999-03-22 2002-04-25 Gerold Fleissner Method and device for producing perforated nonwovens by hydrodynamic needling
CN201952641U (zh) * 2011-01-28 2011-08-31 华南理工大学 一种烧毛机毛刷自动防烧装置
CN105821614A (zh) * 2016-05-17 2016-08-03 苏州市晨彩纺织研发有限公司 一种纺织用除毛装置
CN105865964A (zh) * 2016-06-25 2016-08-17 北京航空航天大学 碳纤维起毛量测试装置及测量方法
CN205821739U (zh) * 2016-07-19 2016-12-21 吴江金鸡湖纺织整理厂 一种纺织品快速烧毛装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于伟东: "《纺织材料学》", 31 May 2006, 中国纺织出版社 *
张春宝: "《服装缝制设备原理与实用维修》", 31 January 2008, 中国轻工业出版社 *
李竹君 等: "《牛仔布生成工艺》", 31 January 2016, 东华大学出版社 *
龙天用 等: "圆筒针织物烧毛工艺与设备", 《纺织学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115294165A (zh) * 2022-10-10 2022-11-04 江苏欧罗曼家纺有限公司 一种基于机器视觉的纺织品烧毛工艺智能作业方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Choudhary et al. Effect of some fabric and sewing conditions on apparel seam characteristics
Saville Physical testing of textiles
Amutha A practical guide to textile testing
CN109612874A (zh) 纺织品表面毛量的测定方法
CN111254537A (zh) 纤维面料及其制备方法
Ghosh et al. Testing of fibres, yarns and fabrics and their recent developments
CN104280319B (zh) 防紫外、吸湿快干差别化整理的聚酯织物快干性测试方法
Brain 35—THE PREDICTION OF STRENGTHS OF LOCKSTITCH SEAMS IN WOVEN FABRICS
Ball Problems which abrasion and wear testing present
Coldea et al. Study regarding the physical-mechanical properties of knits for garments–pilling performance
Günaydin Effect of pin spacer apparatus on the properties of knitted fabrics from cotton-tencel yarns
Broega et al. Sensory comfort evaluation of wool fabrics by objective assessment of surface mechanical properties
Haigh Wool Top Analysis
Utkun A research on various comfort properties of interlock knitted fabrics
Hansen et al. Elastic recovery in cotton knitted fabrics
Zhang Research on the properties of dope-dyed bamboo pulp staple fibers
Ahsan et al. Effect of Different Blend Ratios of Natural Fibers on Yarn Properties
Shepherd Means for Measuring Neps Produced by Ginning Treatments1
CN113588705A (zh) 一种精确评判色纱质感的工艺
Heliopoulos et al. Quality evaluation of wool: methods of evaluation of quality of wool, parameters, and important standards
Khan et al. Interactive effect of blend proportion and process parameters on ring spun yarn properties and fabric GSM using Box and Behnken experimental design
Howden EXAMINATION OF METHODS OF BLENDING VISCOSE RAYON STAPLE FIBRE WITH WOOL ON WORSTED MACHINERY
Ly et al. A quick test for measuring fabric dimensional stability
Souther Laboratory Evaluation of Nep Potential1
Mahmud et al. Impact of Heat Setting on Cotton/Polyester Blended Ring Spun Yarn with Varying Blend Ratio

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190412